CN210282071U - 自制活动扳手 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及五金工具技术领域，是一种自制活动扳手，包括扳手主体、固定钳口、调节钳口和调节杆，扳手主体上端左部固定安装有固定钳口，对应固定钳口位置的扳手主体上端右部固定安装有调节钳口，调节钳口左侧、扳手主体上端和固定钳口右侧之间形成开口向上的夹紧腔，调节钳口上设有左右贯通的调节孔，调节孔内固定安装有能在夹紧腔内左右移动的调节杆，调节杆的长度大于固定钳口右端面与调节钳口左端面之间的距离。本实用新型结构合理，改造方便，可以利用调节螺杆损坏或丢失、活动侧损坏的活动扳手，通过在工作平面上焊接螺母，增加一个与螺母相匹配的螺栓，制造出一种完全达到活动扳手要求的自制活动扳手，具有使用方便的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及本实用新型涉及五金工具技术领域，是一种自制活动扳手。
背景技术
在实际工作中，往往由于缺少一些合适的活动扳手而使工作不能正常展开，只能重新购买或者借用，重新购买会增加成本，借用需等待较长时间，导致工作后延，甚至由于不能及时处理问题而留下安全隐患。
发明内容
本实用新型提供了一种自制活动扳手，克服了处理现场问题时没有合适的活动扳手而不能正常展开工作的困难，可以利用身边调节螺杆损坏或丢失、活动侧损坏的活动扳手重新改造一把活动扳手，以减少重新购买而增加的成本，缩短借用等待的时间，从而正常开展工作。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种自制活动扳手，包括扳手主体、固定钳口、调节钳口和调节杆，扳手主体上端左部固定安装有固定钳口，对应固定钳口位置的扳手主体上端右部固定安装有调节钳口，调节钳口左侧、扳手主体上端和固定钳口右侧之间形成开口向上的夹紧腔，调节钳口上设有左右贯通的调节孔，调节孔内固定安装有能在夹紧腔内左右移动的调节杆，调节杆的长度大于固定钳口右端面与调节钳口左端面之间的距离。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
上述调节杆可为调节螺栓，调节孔为与调节螺栓相匹配的螺纹孔。
作为一种优选，上述夹紧腔右端可设有圆板，圆板与调节杆左端中间设有能够将调节杆与圆板吸附在一起的磁铁片。
作为另一种优选，上述调节杆左端可固定连接一个可以随调节杆在夹紧腔内沿调节杆中心线旋转且直径大于调节杆左端面的圆板。
上述圆板左端面上可设有花纹。
上述调节杆右端可固定连接一个垂直与调节杆的摇柄，摇柄的长度为80mm至200mm。
上述摇柄的横向截面最大尺寸可在20mm至80mm。
本实用新型结构合理，改造方便，可以利用调节螺杆损坏或丢失、活动侧损坏的活动扳手，通过在工作平面上固定螺母，增加一个与螺母相匹配的螺栓，制造出一种完全达到活动扳手要求的自制活动扳手，具有使用方便的特点。
附图说明
附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。
附图中的编码分别为：1为固定钳口，2为扳手主体，3为夹紧腔，4为调节杆，5为调节钳口，6为目标螺母，7为圆板，8为磁铁片，9为摇柄。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
如附图1所示，该自制活动扳手包括扳手主体2、固定钳口1、调节钳口5和调节杆4，扳手主体2上端左部固定安装有固定钳口1，对应固定钳口1位置的扳手主体2上端右部固定安装有调节钳口5，调节钳口5左侧、扳手主体2上端和固定钳口1右侧之间形成开口向上的夹紧腔3，调节钳口5上设有左右贯通的调节孔，调节孔内固定安装有能在夹紧腔3内左右移动的调节杆4，调节杆4的长度大于固定钳口1右端面与调节钳口5左端面之间的距离。根据需求，可以将身边旧的活动扳手拆除活动侧，对应固定钳口1位置的扳手主体2上端右部焊接调节钳口5，调节钳口5上有一个左右贯通的调节孔，将调节杆4安装在调节孔内。在使用过程中，通过这样的设置可以先在调节杆4右端施加一个扭矩，使调节杆4绕调节杆中心线旋转，调节杆4在夹紧腔3内向右移动，待调节杆4左端面与固定钳口1右端面之间的距离大于目标螺母6的尺寸时，将固定钳口1右端面靠紧目标螺母6的一边，然后在反方向旋转调节杆4，使调节杆4在夹紧腔3内向左移动直至夹紧目标螺母6，然后给扳手主体2下端施加一个横向的力，使扳手绕着目标螺母6的中心线旋转，从而拆卸或安装目标螺母6。这样的设置可以很好的利用坏损的活动扳手，再找一组匹配的调节钳口5和调节杆4，就可以改造一把自制活动扳手，改造方法简单，便于实现且使用效果好。
可根据实际需要，对上述上述自制活动扳手作进一步优化或/和改进：
如附图1所示，调节杆4为调节螺栓，调节孔为与调节螺栓相匹配的螺纹孔。根据需求调节杆4可以为现有公知的技术，如M12至M22的螺栓，螺纹孔也可以为现有公知的技术，螺纹孔与调节杆4相匹配。然后将调节杆4旋入调节钳口5。在使用过程中，通过这样的设置可以更加精确的调整调节杆4与固定钳口1之间的距离，使调节杆4与固定钳口1的夹紧力更好的控制，既避免夹紧力过小导致拆卸安装时目标螺母6磨圆，又能在夹紧力过大拆卸或安装完后自制活动扳手能够顺利的取下。
如附图1所示，夹紧腔3右端设有圆板7，圆板7与调节杆4左端中间设有能够将调节杆4与圆板7吸附在一起的磁铁片8。根据需求，磁铁片8可为现有公知的技术，磁铁片8的厚度在5mm至12mm；圆板的形状也可为便于加工的形状。在使用过程中，将目标螺母6放在夹紧腔3中，目标螺母6的一边与固定钳口1右端面靠紧，将圆板7与磁铁片8吸附在目标螺母6靠紧边的对边上，然后旋转调节杆4，使调节杆4在夹紧腔3内向左移动，直至圆板7顶紧目标螺母6。通过这样的设置，可以将圆板的选择范围增大，同时可以增加圆板7与目标螺母6的接触面积，能避免目标螺母6外六角被磨圆不能拆下或使用，使自制活动扳手的使用更加可靠。
根据需求，调节杆4左端固定连接一个可以随调节杆4在夹紧腔3内沿调节杆4中心线旋转且直径大于调节杆4左端面的圆板7。根据需求，在调节杆4左端面焊接一块3mm至5mm后的圆板7，圆板7可以裁成圆形或其它便于加工的形状，但与调节杆4焊接在一起时能绕调节杆4中心线在夹紧腔3内顺畅的旋转。在使用过程中，将目标螺母6放在夹紧腔3中，目标螺母6的一边与固定钳口1右端面靠紧，然后旋转调节杆4，使圆板7随调节杆4旋转且向左移动，直至圆板7顶紧目标螺母6。通过这样的设置可以增加圆板7与目标螺母6的接触面积，能避免目标螺母6外六角被磨圆不能拆下或使用。
如附图1所示，圆板7左端面上设有花纹。根据需求，可在圆板7左端面上焊制一些有规律的高度小于2mm的焊点或焊缝，也可以压制花纹。在使用过程中，通过这样的设置可以增大自制活动扳手与目标螺母6接触面的摩擦力，在转动自制活动扳手的时候，目标螺母6不会与自制活动扳手打滑，从而避免目标螺母6外六角被磨圆不能拆下或使用，也可以避免自制活动扳手打滑时给操作员带来的肢体伤害。
如附图1所示，调节杆4右端固定连接一个垂直与调节杆4的摇柄9，摇柄9的长度为80mm至200mm。根据需求，摇柄9下端焊接在调节杆4右端。在使用过程中，通过这样的设置在旋转调节杆4时可以将摇柄9沿调节杆4的中心线快速转动，利用摇柄9能让自制活动扳手夹紧目标螺母10，同时更加省力，操作方便。
如附图1所示，摇柄9的横向截面最大尺寸在20mm至80mm。根据需求，摇柄9的选材可为现有公知的技术，如钢筋、钢管、方管、钢板。在使用过程中，通过这样的设置可以在选装调节杆4时更好的握住摇柄9，减小疲劳强度，增加自制活动扳手的舒适性，
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
Claims (10)
1.一种自制活动扳手，其特征在于包括扳手主体、固定钳口、调节钳口和调节杆，扳手主体上端左部固定安装有固定钳口，对应固定钳口位置的扳手主体上端右部固定安装有调节钳口，调节钳口左侧、扳手主体上端和固定钳口右侧之间形成开口向上的夹紧腔，调节钳口上设有左右贯通的调节孔，调节孔内固定安装有能在夹紧腔内左右移动的调节杆，调节杆的长度大于固定钳口右端面与调节钳口左端面之间的距离。
2.根据权利要求1所述的自制活动扳手，其特征在于调节杆为调节螺栓，调节孔为与调节螺栓相匹配的螺纹孔。
3.根据权利要求1或2所述的自制活动扳手，其特征在于夹紧腔右端设有圆板，圆板与调节杆左端中间设有能够将调节杆与圆板吸附在一起的磁铁片。
4.根据权利要求1或2所述的自制活动扳手，其特征在于调节杆左端固定连接一个能够随调节杆在夹紧腔内沿调节杆中心线旋转且直径大于调节杆左端面的圆板。
5.根据权利要求3所述的自制活动扳手，其特征在于圆板左端面上设有花纹。
6.根据权利要求4所述的自制活动扳手，其特征在于圆板左端面上设有花纹。
7.根据权利要求1或2或5或6所述的自制活动扳手，其特征在于调节杆右端固定连接一个垂直与调节杆的摇柄，摇柄的长度为80mm至200mm。
8.根据权利要求3所述的自制活动扳手，其特征在于调节杆右端固定连接一个垂直与调节杆的摇柄，摇柄的长度为80mm至200mm。
9.根据权利要求4所述的自制活动扳手，其特征在于调节杆右端固定连接一个垂直与调节杆的摇柄，摇柄的长度为80mm至200mm。
10.根据权利要求7所述的自制活动扳手，其特征在于摇柄的横向截面最大尺寸在20mm至80mm。
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