CN219597660U - 食物垃圾混料粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食物垃圾处理技术领域，尤其是食物垃圾混料粉碎机，包括一固定设置的立式储料筒，所述立式储料筒通过其底部的支撑架固定安装在地面上，在所述立式储料筒的储料腔的下部安装有一双向搅拌粉碎件，所述双向搅拌粉碎件实现对储料腔内部的食物垃圾进行双向搅拌，所述双向搅拌粉碎件的底部活动且密封穿出所述立式储料筒并与一安装在所述立式储料筒底部的双向传动机构相配合，所述双向传动机构的输入端与一动力驱动件相连接，在所述立式储料筒的左侧底部安装有一垃圾排出件，在所述立式储料筒的顶部安装有一可拆卸的垃圾初滤件。本食物垃圾混料粉碎机能够预先对较大尺寸的垃圾进行预先筛料阻挡，降低进行搅拌粉碎时的难度。

Description

食物垃圾混料粉碎机

技术领域

本实用新型涉及食物垃圾处理技术领域，特别涉及一种能够实现同轴双向快速混料粉碎的新型处理器械，尤其是食物垃圾混料粉碎机。

背景技术

食物垃圾中包含大量有机物质，因此目前在对餐饮以及家庭中产生的厨余垃圾进行处理时一般采用先集中收集后经过一系列的处理后（一般包括垃圾集中、垃圾粉碎、垃圾去油、固液离心分离等多个处理工序）来达到分级处理的目的，经过处理后的垃圾会被多级回收利用。

在现有技术中就存在诸多类型对餐厨垃圾进行各种分解处理的新型设备，例如在专利申请号为CN201911328329.X的专利文献中就公开了一种生活、餐厨垃圾一体处理系统及处理方法，其主要结构包括基座、垃圾粉碎装置、垃圾热解装置、烟气冷却装置和烟气处理装置，所述垃圾热解装置、所述烟气冷却装置和所述烟气处理装置依次连接；所述垃圾粉碎装置用于垃圾的粉碎和压榨，所述污水处理装置用于处理所述垃圾粉碎装置压榨垃圾所产生的污水和油水；所述垃圾热解装置用于热解粉碎和压榨后的垃圾残渣；所述烟气冷却装置用于冷却所述垃圾热解装置所产生的高温烟气；所述烟气处理装置用于净化烟气，使烟气达到排放要求；所述垃圾粉碎装置、污水处理装置、垃圾热解装置、烟气冷却装置和烟气处理装置均固定安装在基座上。

由上述专利记载的内容可以看出，上述现有技术专利主要是针对生活、餐厨垃圾进行整体处理，其中利用的垃圾粉碎装置对垃圾进行粉碎处理，处理时采用粉碎机将垃圾中较大的颗粒进行粉碎，但是这种处理方式与传统的粉碎方式并不太大的区别，在实际进行粉碎处理的过程中粉碎处理的效果较差，很难达到较好的粉碎效果，增加了后续处理时的难度。

另外，在专利申请号为CN202121815578.4的专利文献中也公开了一种餐厨垃圾粉碎装置，其主要结构包括所述粉碎腔内安装有旋转旋翼研磨刀具，所述旋转旋翼研磨刀具包括磨刀和切刀，与所述磨刀相配合的粉碎腔内设置有研磨面。

可以看出上述的餐厨垃圾粉碎装置中记载的结构主要是针对小批量的餐厨垃圾进行粉碎，其结构并不适用于工业车间内的垃圾的处理且在餐厨垃圾处理时整体的粉碎效果也存在不足之处。

为此，本实用新型在此提出了一种新型的粉碎方式来达到提高垃圾处理过程中粉碎效果和效率的目的，用以更好地解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：食物垃圾混料粉碎机，包括一固定设置的立式储料筒，所述立式储料筒通过其底部的支撑架固定安装在地面上，在所述立式储料筒的储料腔的下部安装有一双向搅拌粉碎件，所述双向搅拌粉碎件实现对储料腔内部的食物垃圾进行双向搅拌，所述双向搅拌粉碎件的底部活动且密封穿出所述立式储料筒并与一安装在所述立式储料筒底部的双向传动机构相配合，所述双向传动机构的输入端与一动力驱动件相连接，在所述立式储料筒的左侧底部安装有一垃圾排出件，在所述立式储料筒的顶部安装有一可拆卸的垃圾初滤件。

在上述任一方案中优选的是，所述双向搅拌粉碎件包括竖直设置在所述储料腔内的中心上立轴，在所述中心上立轴的上部外侧壁上安装有一正向搅拌器，在所述中心上立轴的下部外侧壁上同轴套接有一立式外套管，在所述立式外套管的上部外侧壁上安装有一反向搅拌器，所述中心上立轴的下端、所述立式外套管的下端均向下活动且密封伸出所述立式储料筒并与所述双向传动机构相配合。

在上述任一方案中优选的是，所述双向传动机构包括固定安装在所述立式储料筒的中心底部的齿轮箱，所述中心上立轴的下端、所述立式外套管的下端均伸至所述齿轮箱的腔体内，在齿轮箱的腔体内的所述中心上立轴的下端外侧壁上焊接固定有一中心传动锥齿轮，在所述中心传动锥齿轮上方的所述立式外套管的下端一体成型有一外管传动锥齿轮，在所述中心传动锥齿轮与所述外管传动锥齿轮之间设置有一同时与其相啮合的总驱锥齿轮，所述总驱锥齿轮的水平齿轮轴的右端活动穿出所述齿轮箱并通过联轴器与所述动力驱动件相连接。

在上述任一方案中优选的是，在所述中心传动锥齿轮的下方的所述齿轮箱的腔体内固定安装有一下支撑铜管，所述中心上立轴的下端活动插装在所述下支撑铜管内部、所述中心传动锥齿轮的底部抵接在所述下支撑铜管的顶部。

在上述任一方案中优选的是，在所述外管传动锥齿轮上方的所述齿轮箱的腔体内固定安装有一上限位铜管，所述立式外套管的下端活动穿出在所述下支撑铜管。

在上述任一方案中优选的是，所述动力驱动件包括固定安装在右侧的所述支撑架底部的总驱电机，在所述总驱电机的输出轴的上端连接有一固定设置的减速机，所述减速机的输出端连接有一传动皮带轮，在所述传动皮带轮的上方通过齿形皮带配合连接有一从动皮带轮，所述从动皮带轮与所述总驱锥齿轮的水平齿轮轴的右端通过联轴器实现同轴固连。

在上述任一方案中优选的是，所述正向搅拌器包括固定安装在所述中心上立轴的上部外侧壁上的上部固定盘，在所述上部固定盘的外侧壁上沿其圆周均匀固定安装有若干个正向搅拌粉碎刀具；

所述反向搅拌器包括固定安装在所述立式外套管的上部外侧壁上的下部固定盘，在所述下部固定盘的外侧壁上沿其圆周均匀固定安装有若干个反向搅拌粉碎刀具。

在上述任一方案中优选的是，所述垃圾排出件包括一排料弯管，所述排料弯管的顶部密封固定在所述立式储料筒底部的出料口处，在所述排料弯管安装有排料控制阀门。

在上述任一方案中优选的是，所述垃圾初滤件包括配合卡接安装在所述立式储料筒的顶部开口处的食物垃圾过滤卡接网筒，所述食物垃圾过滤卡接网筒的底部平面上设置有若干个垃圾过滤孔。

在上述任一方案中优选的是，在所述食物垃圾过滤卡接网筒的落料腔内配合安装有一带有把手的密封塞盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本食物垃圾混料粉碎机在进行垃圾粉碎前能够预先对较大尺寸的垃圾进行预先筛料阻挡，保证进入到立式储料筒内部的垃圾为尺寸较小的食物垃圾，降低进行搅拌粉碎时的难度；同时被滤出的大径垃圾可以直接取出垃圾初滤件来将其进行快速的向外转移。

2、进入到本食物垃圾混料粉碎机的立式储料筒的储料腔可以在双向搅拌粉碎件的作用下实现对垃圾的快速双向粉碎，双向粉碎效果好，同时能够有效地提高粉碎的效率。

3、整个双向搅拌粉碎件采用多个搅拌粉碎部件，同时整个双向搅拌粉碎件在驱动时采用了单一的动力件进行驱动，能够有效地降低故障后动力件检修的难度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖视结构示意图。

图3为本实用新型的进料状态下的剖视结构示意图。

图中，1、立式储料筒；2、支撑架；3、密封塞盖；4、储料腔；5、中心上立轴；6、立式外套管；7、齿轮箱；8、中心传动锥齿轮；9、外管传动锥齿轮；10、总驱锥齿轮；11、水平齿轮轴 ；12、下支撑铜管；13、上限位铜管；14、总驱电机；15、减速机；16、传动皮带轮；17、齿形皮带；18、从动皮带轮；19、上部固定盘；20、正向搅拌粉碎刀具；21、下部固定盘；22、反向搅拌粉碎刀具；23、排料弯管；24、排料控制阀门；25、食物垃圾过滤卡接网筒；26、垃圾过滤孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。本实用新型具体结构如图1-3中所示。

实施例1：食物垃圾混料粉碎机，包括一固定设置的立式储料筒1，所述立式储料筒1通过其底部的支撑架2固定安装在地面上，在所述立式储料筒1的储料腔4的下部安装有一双向搅拌粉碎件，所述双向搅拌粉碎件实现对储料腔4内部的食物垃圾进行双向搅拌，所述双向搅拌粉碎件的底部活动且密封穿出所述立式储料筒1并与一安装在所述立式储料筒1底部的双向传动机构相配合，所述双向传动机构的输入端与一动力驱动件相连接，在所述立式储料筒1的左侧底部安装有一垃圾排出件，在所述立式储料筒1的顶部安装有一可拆卸的垃圾初滤件。

本方案中在进行工厂化食物垃圾的处理时采用垃圾初滤件可以接收向其倾倒的垃圾，利用垃圾初滤件能够对垃圾中大径物进行初步的阻挡，并使得其不能进入到立式储料筒1的储料腔4，当进料完成后可直接利用人工或者机器将垃圾排出件吊出并将其内部的大径垃圾倒出进行专门处理；同时，进入到储料腔4内部的垃圾可以在双向搅拌粉碎件的快速运转作用下实现垃圾的粉碎及搅拌，经过充分粉碎后的垃圾可以由垃圾排出件向外排出，从而有效地保证垃圾的粉碎及快速排料，保证垃圾的处理效果。

在上述任一方案中优选的是，所述双向搅拌粉碎件包括竖直设置在所述储料腔4内的中心上立轴5，在所述中心上立轴5的上部外侧壁上安装有一正向搅拌器，在所述中心上立轴5的下部外侧壁上同轴套接有一立式外套管6，在所述立式外套管6的上部外侧壁上安装有一反向搅拌器，所述中心上立轴5的下端、所述立式外套管6的下端均向下活动且密封伸出所述立式储料筒1并与所述双向传动机构相配合。双向搅拌粉碎件在工作时可以在上下方向上实现正向周向旋转及反向周向旋转，从而可以利用正向搅拌器、反向搅拌器的运转来带动储料腔4内部的垃圾被搅拌、粉碎，当双向搅拌粉碎件运转时主要是依靠双向传动机构的运转来分别带动中心上立轴5、立式外套管6进行运转。

在上述任一方案中优选的是，所述双向传动机构包括固定安装在所述立式储料筒1的中心底部的齿轮箱7，所述中心上立轴5的下端、所述立式外套管6的下端均伸至所述齿轮箱7的腔体内，在齿轮箱7的腔体内的所述中心上立轴5的下端外侧壁上焊接固定有一中心传动锥齿轮8，在所述中心传动锥齿轮8上方的所述立式外套管6的下端一体成型有一外管传动锥齿轮9，在所述中心传动锥齿轮8与所述外管传动锥齿轮9之间设置有一同时与其相啮合的总驱锥齿轮10，所述总驱锥齿轮10的水平齿轮轴11的右端活动穿出所述齿轮箱7并通过联轴器与所述动力驱动件相连接。双向传动机构工作时由动力驱动件输入动力，动力带动水平齿轮轴11及其上的总驱锥齿轮10运转，当总驱锥齿轮10运转时会同时与上部的外管传动锥齿轮9、下部的中心传动锥齿轮8啮合并带动外管传动锥齿轮9、中心传动锥齿轮8的旋向相反，同时利用外管传动锥齿轮9、中心传动锥齿轮8带动同轴设置的所述中心上立轴5、所述立式外套管6同轴反向运转，最终带动立式储料筒1的储料腔4内部的正向搅拌器、反向搅拌器实现同步反向粉碎运转，提高垃圾的处理效果。

在上述任一方案中优选的是，所述动力驱动件包括固定安装在右侧的所述支撑架2底部的总驱电机14，在所述总驱电机14的输出轴的上端连接有一固定设置的减速机15，所述减速机15的输出端连接有一传动皮带轮16，在所述传动皮带轮16的上方通过齿形皮带17配合连接有一从动皮带轮18，所述从动皮带轮18与所述总驱锥齿轮10的水平齿轮轴11的右端通过联轴器实现同轴固连。工作前启动动力驱动件，动力驱动件在运转时可以由总驱电机14带动减速机15运转，减速机15将动力利用传动皮带轮16、齿形皮带17、从动皮带轮18传递至总驱锥齿轮10的水平齿轮轴11上，通过总驱锥齿轮10的运转带动整个双向传动机构的运转，整个机构的双向搅拌粉碎只依靠单一的总驱电机14能够有效地保证在动力出现故障后的准确定位检修，降低检修的难度。

在上述任一方案中优选的是，所述正向搅拌器包括固定安装在所述中心上立轴5的上部外侧壁上的上部固定盘19，在所述上部固定盘19的外侧壁上沿其圆周均匀固定安装有若干个正向搅拌粉碎刀具20；所述反向搅拌器包括固定安装在所述立式外套管6的上部外侧壁上的下部固定盘21，在所述下部固定盘21的外侧壁上沿其圆周均匀固定安装有若干个反向搅拌粉碎刀具22。正向搅拌器、反向搅拌器在工作时主要是依靠同轴运转的中心上立轴5、立式外套管6的同步反向运转来实现旋转搅拌与粉碎工作，设置的各个正向搅拌粉碎刀具20、反向搅拌粉碎刀具22配合可以实现高效的搅拌粉碎垃圾，提高垃圾的处理效率及效果。

在上述任一方案中优选的是，所述垃圾初滤件包括配合卡接安装在所述立式储料筒1的顶部开口处的食物垃圾过滤卡接网筒25，所述食物垃圾过滤卡接网筒25的底部平面上设置有若干个垃圾过滤孔26。食物垃圾过滤卡接网筒25可以在垃圾进料时对较大孔径的垃圾进行阻挡，从而使得大径垃圾被收集在食物垃圾过滤卡接网筒25内，在后期吊出后便于进行倾倒排出至后续工序进行继续处理；较小的垃圾可以经过垃圾过滤孔26下落至储料腔4内部等待粉碎处理。

实施例2：食物垃圾混料粉碎机，包括一固定设置的立式储料筒1，所述立式储料筒1通过其底部的支撑架2固定安装在地面上，在所述立式储料筒1的储料腔4的下部安装有一双向搅拌粉碎件，所述双向搅拌粉碎件实现对储料腔4内部的食物垃圾进行双向搅拌，所述双向搅拌粉碎件的底部活动且密封穿出所述立式储料筒1并与一安装在所述立式储料筒1底部的双向传动机构相配合，所述双向传动机构的输入端与一动力驱动件相连接，在所述立式储料筒1的左侧底部安装有一垃圾排出件，在所述立式储料筒1的顶部安装有一可拆卸的垃圾初滤件。

本方案中在进行工厂化食物垃圾的处理时采用垃圾初滤件可以接收向其倾倒的垃圾，利用垃圾初滤件能够对垃圾中大径物进行初步的阻挡，并使得其不能进入到立式储料筒1的储料腔4，当进料完成后可直接利用人工或者机器将垃圾排出件吊出并将其内部的大径垃圾倒出进行专门处理；同时，进入到储料腔4内部的垃圾可以在双向搅拌粉碎件的快速运转作用下实现垃圾的粉碎及搅拌，经过充分粉碎后的垃圾可以由垃圾排出件向外排出，从而有效地保证垃圾的粉碎及快速排料，保证垃圾的处理效果。

在上述任一方案中优选的是，所述双向搅拌粉碎件包括竖直设置在所述储料腔4内的中心上立轴5，在所述中心上立轴5的上部外侧壁上安装有一正向搅拌器，在所述中心上立轴5的下部外侧壁上同轴套接有一立式外套管6，在所述立式外套管6的上部外侧壁上安装有一反向搅拌器，所述中心上立轴5的下端、所述立式外套管6的下端均向下活动且密封伸出所述立式储料筒1并与所述双向传动机构相配合。

双向搅拌粉碎件在工作时可以在上下方向上实现正向周向旋转及反向周向旋转，从而可以利用正向搅拌器、反向搅拌器的运转来带动储料腔4内部的垃圾被搅拌、粉碎，当双向搅拌粉碎件运转时主要是依靠双向传动机构的运转来分别带动中心上立轴5、立式外套管6进行运转。

在上述任一方案中优选的是，所述双向传动机构包括固定安装在所述立式储料筒1的中心底部的齿轮箱7，所述中心上立轴5的下端、所述立式外套管6的下端均伸至所述齿轮箱7的腔体内，在齿轮箱7的腔体内的所述中心上立轴5的下端外侧壁上焊接固定有一中心传动锥齿轮8，在所述中心传动锥齿轮8上方的所述立式外套管6的下端一体成型有一外管传动锥齿轮9，在所述中心传动锥齿轮8与所述外管传动锥齿轮9之间设置有一同时与其相啮合的总驱锥齿轮10，所述总驱锥齿轮10的水平齿轮轴11的右端活动穿出所述齿轮箱7并通过联轴器与所述动力驱动件相连接。

双向传动机构工作时由动力驱动件输入动力，动力带动水平齿轮轴11及其上的总驱锥齿轮10运转，当总驱锥齿轮10运转时会同时与上部的外管传动锥齿轮9、下部的中心传动锥齿轮8啮合并带动外管传动锥齿轮9、中心传动锥齿轮8的旋向相反，同时利用外管传动锥齿轮9、中心传动锥齿轮8带动同轴设置的所述中心上立轴5、所述立式外套管6同轴反向运转，最终带动立式储料筒1的储料腔4内部的正向搅拌器、反向搅拌器实现同步反向粉碎运转，提高垃圾的处理效果。

在上述任一方案中优选的是，在所述中心传动锥齿轮8的下方的所述齿轮箱7的腔体内固定安装有一下支撑铜管12，所述中心上立轴5的下端活动插装在所述下支撑铜管12内部、所述中心传动锥齿轮8的底部抵接在所述下支撑铜管12的顶部。

在上述任一方案中优选的是，在所述外管传动锥齿轮9上方的所述齿轮箱7的腔体内固定安装有一上限位铜管13，所述立式外套管6的下端活动穿出在所述下支撑铜管12。

下支撑铜管12、上限位铜管13可以对中心上立轴5、立式外套管6实现定轴限位的目的，下支撑铜管12还可以对中心传动锥齿轮8起到支撑的目的，保证运转时的稳定性。

在上述任一方案中优选的是，所述动力驱动件包括固定安装在右侧的所述支撑架2底部的总驱电机14，在所述总驱电机14的输出轴的上端连接有一固定设置的减速机15，所述减速机15的输出端连接有一传动皮带轮16，在所述传动皮带轮16的上方通过齿形皮带17配合连接有一从动皮带轮18，所述从动皮带轮18与所述总驱锥齿轮10的水平齿轮轴11的右端通过联轴器实现同轴固连。

工作前启动动力驱动件，动力驱动件在运转时可以由总驱电机14带动减速机15运转，减速机15将动力利用传动皮带轮16、齿形皮带17、从动皮带轮18传递至总驱锥齿轮10的水平齿轮轴11上，通过总驱锥齿轮10的运转带动整个双向传动机构的运转，整个机构的双向搅拌粉碎只依靠单一的总驱电机14能够有效地保证在动力出现故障后的准确定位检修，降低检修的难度。

在上述任一方案中优选的是，所述正向搅拌器包括固定安装在所述中心上立轴5的上部外侧壁上的上部固定盘19，在所述上部固定盘19的外侧壁上沿其圆周均匀固定安装有若干个正向搅拌粉碎刀具20；

所述反向搅拌器包括固定安装在所述立式外套管6的上部外侧壁上的下部固定盘21，在所述下部固定盘21的外侧壁上沿其圆周均匀固定安装有若干个反向搅拌粉碎刀具22。

正向搅拌器、反向搅拌器在工作时主要是依靠同轴运转的中心上立轴5、立式外套管6的同步反向运转来实现旋转搅拌与粉碎工作，设置的各个正向搅拌粉碎刀具20、反向搅拌粉碎刀具22配合可以实现高效的搅拌粉碎垃圾，提高垃圾的处理效率及效果。

在上述任一方案中优选的是，所述垃圾排出件包括一排料弯管23，所述排料弯管23的顶部密封固定在所述立式储料筒1底部的出料口处，在所述排料弯管23安装有排料控制阀门24。

当需要向外排出粉碎后的垃圾时可以将排料控制阀门24开启，从而使得垃圾可以快速的由排料弯管23排出。

在上述任一方案中优选的是，所述垃圾初滤件包括配合卡接安装在所述立式储料筒1的顶部开口处的食物垃圾过滤卡接网筒25，所述食物垃圾过滤卡接网筒25的底部平面上设置有若干个垃圾过滤孔26。

食物垃圾过滤卡接网筒25可以在垃圾进料时对较大孔径的垃圾进行阻挡，从而使得大径垃圾被收集在食物垃圾过滤卡接网筒25内，在后期吊出后便于进行倾倒排出至后续工序进行继续处理；较小的垃圾可以经过垃圾过滤孔26下落至储料腔4内部等待粉碎处理。

在上述任一方案中优选的是，在所述食物垃圾过滤卡接网筒25的落料腔内配合安装有一带有把手的密封塞盖3。

密封塞盖3可在进行垃圾粉碎处理时起到防外溅的目的，同时在需要进料时便于快速取下。

具体工作原理：

工作前启动动力驱动件，动力驱动件在运转时可以由总驱电机14带动减速机15运转，减速机15将动力利用传动皮带轮16、齿形皮带17、从动皮带轮18传递至总驱锥齿轮10的水平齿轮轴11上，通过总驱锥齿轮10的运转带动整个双向传动机构的运转，整个机构的双向搅拌粉碎只依靠单一的总驱电机14能够有效地保证在动力出现故障后的准确定位检修，降低检修的难度。

在进行工厂化食物垃圾的处理时采用垃圾初滤件可以接收向其倾倒的垃圾，利用垃圾初滤件能够对垃圾中大径物进行初步的阻挡，并使得其不能进入到立式储料筒1的储料腔4，当进料完成后可直接利用人工或者机器将垃圾排出件吊出并将其内部的大径垃圾倒出进行专门处理；同时，进入到储料腔4内部的垃圾可以在双向搅拌粉碎件的快速运转作用下实现垃圾的粉碎及搅拌，经过充分粉碎后的垃圾可以由垃圾排出件向外排出，从而有效地保证垃圾的粉碎及快速排料，保证垃圾的处理效果。双向传动机构工作时由动力驱动件输入动力，动力带动水平齿轮轴11及其上的总驱锥齿轮10运转，当总驱锥齿轮10运转时会同时与上部的外管传动锥齿轮9、下部的中心传动锥齿轮8啮合并带动外管传动锥齿轮9、中心传动锥齿轮8的旋向相反，同时利用外管传动锥齿轮9、中心传动锥齿轮8带动同轴设置的所述中心上立轴5、所述立式外套管6同轴反向运转，最终带动立式储料筒1的储料腔4内部的正向搅拌器、反向搅拌器实现同步反向粉碎运转。双向搅拌粉碎件在工作时可以在上下方向上实现正向周向旋转及反向周向旋转，从而可以利用正向搅拌器、反向搅拌器的运转来带动储料腔4内部的垃圾被搅拌、粉碎，当双向搅拌粉碎件运转时主要是依靠双向传动机构的运转来分别带动中心上立轴5、立式外套管6进行运转。

本食物垃圾混料粉碎机在进行垃圾粉碎前能够预先对较大尺寸的垃圾进行预先筛料阻挡，保证进入到立式储料筒1内部的垃圾为尺寸较小的食物垃圾，降低进行搅拌粉碎时的难度；同时被滤出的大径垃圾可以直接取出垃圾初滤件来将其进行快速的向外转移；进入到本食物垃圾混料粉碎机的立式储料筒1的储料腔4可以在双向搅拌粉碎件的作用下实现对垃圾的快速双向粉碎，双向粉碎效果好，同时能够有效地提高粉碎的效率；整个双向搅拌粉碎件采用多个搅拌粉碎部件，同时整个双向搅拌粉碎件在驱动时采用了单一的动力件进行驱动，能够有效地降低故障后动力件检修的难度。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (10)

1.食物垃圾混料粉碎机，其特征在于：包括一固定设置的立式储料筒，所述立式储料筒通过其底部的支撑架固定安装在地面上，在所述立式储料筒的储料腔的下部安装有一双向搅拌粉碎件，所述双向搅拌粉碎件实现对储料腔内部的食物垃圾进行双向搅拌，所述双向搅拌粉碎件的底部活动且密封穿出所述立式储料筒并与一安装在所述立式储料筒底部的双向传动机构相配合，所述双向传动机构的输入端与一动力驱动件相连接，在所述立式储料筒的左侧底部安装有一垃圾排出件，在所述立式储料筒的顶部安装有一可拆卸的垃圾初滤件。

2.根据权利要求1所述的食物垃圾混料粉碎机，其特征在于：所述双向搅拌粉碎件包括竖直设置在所述储料腔内的中心上立轴，在所述中心上立轴的上部外侧壁上安装有一正向搅拌器，在所述中心上立轴的下部外侧壁上同轴套接有一立式外套管，在所述立式外套管的上部外侧壁上安装有一反向搅拌器，所述中心上立轴的下端、所述立式外套管的下端均向下活动且密封伸出所述立式储料筒并与所述双向传动机构相配合。

3.根据权利要求2所述的食物垃圾混料粉碎机，其特征在于：所述双向传动机构包括固定安装在所述立式储料筒的中心底部的齿轮箱，所述中心上立轴的下端、所述立式外套管的下端均伸至所述齿轮箱的腔体内，在齿轮箱的腔体内的所述中心上立轴的下端外侧壁上焊接固定有一中心传动锥齿轮，在所述中心传动锥齿轮上方的所述立式外套管的下端一体成型有一外管传动锥齿轮，在所述中心传动锥齿轮与所述外管传动锥齿轮之间设置有一同时与其相啮合的总驱锥齿轮，所述总驱锥齿轮的水平齿轮轴的右端活动穿出所述齿轮箱并通过联轴器与所述动力驱动件相连接。

4.根据权利要求3所述的食物垃圾混料粉碎机，其特征在于：在所述中心传动锥齿轮的下方的所述齿轮箱的腔体内固定安装有一下支撑铜管，所述中心上立轴的下端活动插装在所述下支撑铜管内部、所述中心传动锥齿轮的底部抵接在所述下支撑铜管的顶部。

5.根据权利要求4所述的食物垃圾混料粉碎机，其特征在于：在所述外管传动锥齿轮上方的所述齿轮箱的腔体内固定安装有一上限位铜管，所述立式外套管的下端活动穿出在所述下支撑铜管。

6.根据权利要求5所述的食物垃圾混料粉碎机，其特征在于：所述动力驱动件包括固定安装在右侧的所述支撑架底部的总驱电机，在所述总驱电机的输出轴的上端连接有一固定设置的减速机，所述减速机的输出端连接有一传动皮带轮，在所述传动皮带轮的上方通过齿形皮带配合连接有一从动皮带轮，所述从动皮带轮与所述总驱锥齿轮的水平齿轮轴的右端通过联轴器实现同轴固连。

7.根据权利要求6所述的食物垃圾混料粉碎机，其特征在于：所述正向搅拌器包括固定安装在所述中心上立轴的上部外侧壁上的上部固定盘，在所述上部固定盘的外侧壁上沿其圆周均匀固定安装有若干个正向搅拌粉碎刀具；

所述反向搅拌器包括固定安装在所述立式外套管的上部外侧壁上的下部固定盘，在所述下部固定盘的外侧壁上沿其圆周均匀固定安装有若干个反向搅拌粉碎刀具。

8.根据权利要求7所述的食物垃圾混料粉碎机，其特征在于：所述垃圾排出件包括一排料弯管，所述排料弯管的顶部密封固定在所述立式储料筒底部的出料口处，在所述排料弯管安装有排料控制阀门。

9.根据权利要求8所述的食物垃圾混料粉碎机，其特征在于：所述垃圾初滤件包括配合卡接安装在所述立式储料筒的顶部开口处的食物垃圾过滤卡接网筒，所述食物垃圾过滤卡接网筒的底部平面上设置有若干个垃圾过滤孔。

10.根据权利要求9所述的食物垃圾混料粉碎机，其特征在于：在所述食物垃圾过滤卡接网筒的落料腔内配合安装有一带有把手的密封塞盖。