CN219597147U - 一种底壳边框注胶贴合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种底壳边框注胶贴合装置，涉及显示器组装技术领域，包括操作台、托盘、滚动机构、注胶机构。操作台顶部设有两道第一滑轨和倒L型板，第一滑轨用于将托盘移动至预设位置；托盘顶部设有凹槽，凹槽底面周侧设有台阶，台阶上用于支撑底壳边框；滚动机构包括滚杆、两道第二滑轨，两道第二滑轨设于倒L型板横段的底部，滚杆两端转动连接于倒U型板，倒U型板顶部通过两个竖杆分别连接对应的第二滑轨；注胶机构包括升降杆、水平板、行程控制组件、若干注胶器，升降杆顶部连接于倒L型板横段，底部连接水平板，行程控制组件设于水平板底部，用于使注胶器沿着底壳边框移动。本方案可以自动对底壳边框进行打胶，并自动按压液晶面板。

Description

一种底壳边框注胶贴合装置

技术领域

本实用新型涉及显示器组装技术领域，尤其涉及一种底壳边框注胶贴合装置。

背景技术

显示器主要包括底壳、背光模组、液晶面板等部件，底壳一面具有卡槽，显示器组装时人工将背光模组放置于底壳卡槽内，然后借助打胶枪在底壳边框表面打上胶液，再将液晶面板对齐放置于背光模组上，用手按压液晶面板周侧，从而将液晶面板粘贴于底壳边框上。上述过程中，打胶枪需要借助人工，且无法保证胶液按照既定路线、既定速率打在底壳边框上，导致胶液不均匀或者意外粘至显示屏外表面，影响到产品质量或外观。工人长时间手部按压液晶面板容易造成手及手臂的酸痛，且无法保证按压力度的均一性。

实用新型内容

为解决现有技术不足，本实用新型提供一种底壳边框注胶贴合装置，可以自动对底壳边框进行打胶，并自动按压液晶面板。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：

一种底壳边框注胶贴合装置，包括操作台、托盘、滚动机构、注胶机构。

操作台顶部设有两道第一滑轨和倒L型板，第一滑轨用于将托盘移动至预设位置，倒L型板横段位于两道第一滑轨上方；

托盘顶部设有凹槽，凹槽底面周侧设有台阶，凹槽中部用于容纳底壳主体部，台阶上用于支撑底壳边框，底壳边框顶面低于托盘顶面；

滚动机构包括滚杆、两道第二滑轨，两道第二滑轨设于倒L型板横段的底部，第二滑轨与第一滑轨垂直，滚杆两端转动连接于倒U型板，倒U型板顶部通过两个竖杆分别连接对应的第二滑轨，滚杆用于在托盘顶面进行滚动；

注胶机构包括升降杆、水平板、行程控制组件、若干注胶器，升降杆顶部连接于倒L型板横段，底部连接水平板，行程控制组件设于水平板底部，行程控制组件连接注胶器用于使注胶器沿着底壳边框移动。

进一步的，共设置两个注胶器，行程控制组件包括电机、丝杆和两个滑块，丝杆与第一滑轨垂直，丝杆一端转动配合于竖向板，另一端连接电机输出轴，电机、竖向板均固定连接于水平板，丝杆两端螺纹方向相反，两个滑块分别螺纹配合于丝杆两端，滑块顶面紧贴水平板，两个注胶器分别设于两个滑块底部。

进一步的，托盘设于第一滑轨起始端，滚杆位于托盘一端，注胶机构位于托盘一侧。

进一步的，滚杆外壁设有一层橡胶。

进一步的，托盘顶部的两端设有缺口，缺口与凹槽连通。

本实用新型的有益效果在于：将初步组装好的底壳和背光模组放置于凹槽内；将托盘移动至注胶器下方；升降杆伸长以使注胶器下移至底壳边框，在行程控制组件作用下使注胶器沿着底壳边框移动，同时完成注胶；再将托盘移动至初始位置，放置好液晶面板后，滚杆在托盘顶面进行滚动，从而将液晶面板稳固的粘附于底壳边框。实现了自动打胶、自动按压液晶面板的目的。

附图说明

图1为实施例的注胶贴合装置结构图；

图2为实施例的注胶贴合装置正视图；

图3为实施例的托盘结构图。

具体实施方式

如图1所示，本实施例提供了一种底壳边框注胶贴合装置，包括操作台1、托盘2、滚动机构3、注胶机构4。

具体的，操作台1顶部设有两道第一滑轨11和倒L型板12，在图1视角中，第一滑轨11沿前后方向设置，托盘2设于第一滑轨11前端，第一滑轨11用于将托盘2移动至预设位置，倒L型板12纵段连接于第一滑轨11后端，倒L型板12横段位于两道第一滑轨11上方。

具体的，如图3所示，托盘2顶部设有凹槽21，凹槽21底面周侧设有台阶22，凹槽21中部用于容纳底壳主体部，台阶22上用于支撑底壳边框，底壳边框顶面低于托盘2顶面，这部分空间用于容纳液晶面板。托盘2顶部的两端设有缺口23，缺口23与凹槽21连通，缺口23是为了容纳背光模组的连接线。

具体的，注胶机构4包括升降杆41、水平板42、行程控制组件、若干注胶器43，升降杆41的动力源可以是气缸或油缸等，升降杆41顶部连接于倒L型板12横段，底部连接水平板42，行程控制组件设于水平板42底部，行程控制组件连接注胶器43用于使注胶器43沿着底壳边框移动。

其中一种注胶方式：只设置一个注胶器43，行程控制组件包括横向气动伸缩杆和纵向气动伸缩杆，当第一滑轨11将托盘2移动至注胶器43下方，注胶器43对着底壳边框其中一个直角；升降杆41伸长以使注胶器43下移至底壳边框；行程控制组件使注胶器43沿着底壳边框的方形轨迹移动，同时完成注胶。

另外一种注胶方式：如图2所示，共设置两个注胶器43，行程控制组件包括电机44、丝杆45和两个滑块46，丝杆45长度方向与第一滑轨11垂直，丝杆45一端转动配合于竖向板，另一端连接电机44输出轴，电机44、竖向板均固定连接于水平板42，丝杆45两端螺纹方向相反，两个滑块46分别螺纹配合于丝杆45两端，滑块46顶面紧贴水平板42，两个注胶器43分别设于两个滑块46底部，在未使用时，两个注胶器43并列在一起。当第一滑轨11将托盘2移动至注胶器43下方，两个注胶器43对着底壳边框其中一侧的中间部位；升降杆41伸长以使注胶器43下移至底壳边框；电机44驱动丝杆45以使两个注胶器43分开；当注胶器43移动至底壳边框直角处，第一滑轨11移动托盘2以使注胶器43沿着底壳边框端部移动；当注胶器43再次移动至底壳边框直角处，托盘2停止移动；电机44反向驱动丝杆45以使两个注胶器43聚拢，从而完成底壳边框的注胶。

注胶完成后，利用第一滑轨11将托盘2移动至初始位置，即第一滑轨11前端，将液晶面板放置于底壳边框上；为了增加液晶面板与底壳边框粘附稳定性，本实施例设置滚动机构3，包括滚杆31、两道第二滑轨32，两道第二滑轨32设于倒L型板12横段的底部，第二滑轨32与第一滑轨11垂直，滚杆31两端转动连接于倒U型板34，倒U型板34顶部通过两个竖杆33分别连接对应的第二滑轨32。将液晶面板放置于底壳边框上后，第二滑轨32移动滚杆31，滚杆31在托盘2顶面进行滚动，滚杆31外壁设有一层橡胶，所以在滚杆31的作用下可以将液晶面板更加稳固的粘附于底壳边框。

在图1中，托盘2设于第一滑轨11前端，便于将底壳或者液晶面板放置于凹槽21；滚杆31位于托盘2左端，注胶机构4位于托盘2后方，也就是说，滚杆31、注胶机构4错位设置，一方面避免发生干涉，另一方面，将液晶面板放置于底壳边框上后，无需再移动托盘2，只需要启动滚杆31即可。

上述方案实施时：将初步组装好的底壳和背光模组放置于凹槽21内，底壳边框支撑于台阶22；利用第一滑轨11将托盘2移动至注胶器43下方；升降杆41伸长以使注胶器43下移至底壳边框，在行程控制组件作用下使注胶器43沿着底壳边框移动，同时完成注胶；利用第一滑轨11将托盘2移动至初始位置；放置好液晶面板后，第二滑轨32移动滚杆31，滚杆31在托盘2顶面进行滚动，从而将液晶面板粘附于底壳边框。本方案可以自动打胶、自动将液晶面板粘附于底壳边框，省去了人工打胶和按压。

以上实施例仅用于说明本实用新型的技术思想及特点，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种底壳边框注胶贴合装置，其特征在于，包括操作台（1）、托盘（2）、滚动机构（3）、注胶机构（4）；

操作台（1）顶部设有两道第一滑轨（11）和倒L型板（12），第一滑轨（11）用于将托盘（2）移动至预设位置，倒L型板（12）横段位于两道第一滑轨（11）上方；

托盘（2）顶部设有凹槽（21），凹槽（21）底面周侧设有台阶（22），凹槽（21）中部用于容纳底壳主体部，台阶（22）上用于支撑底壳边框，底壳边框顶面低于托盘（2）顶面；

滚动机构（3）包括滚杆（31）、两道第二滑轨（32），两道第二滑轨（32）设于倒L型板（12）横段的底部，第二滑轨（32）与第一滑轨（11）垂直，滚杆（31）两端转动连接于倒U型板（34），倒U型板（34）顶部通过两个竖杆（33）分别连接对应的第二滑轨（32），滚杆（31）用于在托盘（2）顶面进行滚动；

注胶机构（4）包括升降杆（41）、水平板（42）、行程控制组件、若干注胶器（43），升降杆（41）顶部连接于倒L型板（12）横段，底部连接水平板（42），行程控制组件设于水平板（42）底部，行程控制组件连接注胶器（43）用于使注胶器（43）沿着底壳边框移动。

2.根据权利要求1所述的底壳边框注胶贴合装置，其特征在于，共设置两个注胶器（43），行程控制组件包括电机（44）、丝杆（45）和两个滑块（46），丝杆（45）与第一滑轨（11）垂直，丝杆（45）一端转动配合于竖向板，另一端连接电机（44）输出轴，电机（44）、竖向板均固定连接于水平板（42），丝杆（45）两端螺纹方向相反，两个滑块（46）分别螺纹配合于丝杆（45）两端，滑块（46）顶面紧贴水平板（42），两个注胶器（43）分别设于两个滑块（46）底部。

3.根据权利要求1所述的底壳边框注胶贴合装置，其特征在于，托盘（2）设于第一滑轨（11）起始端，滚杆（31）位于托盘（2）一端，注胶机构（4）位于托盘（2）一侧。

4.根据权利要求1所述的底壳边框注胶贴合装置，其特征在于，滚杆（31）外壁设有一层橡胶。

5.根据权利要求1所述的底壳边框注胶贴合装置，其特征在于，托盘（2）顶部的两端设有缺口（23），缺口（23）与凹槽（21）连通。