CN219597013U - 一种喷涂式管道制造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷涂式管道制造设备，涉及管道制造技术领域。包括工作台和管道，所述工作台的顶端固定有连接件，连接件的背面固定有两个固定件，两个固定件相互远离的一侧均固定有伸缩杆，伸缩杆的伸缩端贯穿固定件后其端部固定有连接板，连接板远离伸缩杆的一侧设置有转动机构。本实用新型通过设置伸缩杆和夹持机构，伸缩杆推动连接板运动，连接板推动第一转轮、第二转轮以及夹持机构运动，对两个夹持机构的距离进行调整，使得两个夹持机构的距离与管道的长度相适配，通过将上部夹板和底部夹板套设在管道的两端，然后气缸带动上部夹板运动，直至与管道的内壁接触为止，这样就可以很好的对管道的两端进行固定。

Description

一种喷涂式管道制造设备

技术领域

本实用新型涉及管道制造技术领域，具体为一种喷涂式管道制造设备。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。管道在加工过程中通常需要使用喷涂设备进行加工从而增加管道的使用寿命。

中国实用新型专利，授权公告号“CN214183713U”提出了一种新型喷涂式管道制造设备，其解决了传统的管道喷涂一般采用人工喷涂，其喷涂效率低，且容易造成喷涂不均匀的问题。

但是，上述方案在实际应用中仍然存在一定的问题，比如，上述方案中通过设置一组夹具，其对较长且较重的管道进行夹持可能夹持的不太水平，这样容易造成管道喷涂的不均匀，为此本专利提出一种喷涂式管道制造设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喷涂式管道制造设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷涂式管道制造设备，包括工作台和管道，所述工作台的顶端固定有连接件，连接件的背面固定有两个固定件，两个固定件相互远离的一侧均固定有伸缩杆，伸缩杆的伸缩端贯穿固定件后其端部固定有连接板，连接板远离伸缩杆的一侧设置有转动机构，连接板的顶端固定有固定块，固定块远离伸缩杆的一侧设置有夹持机构，连接件的背面设置有喷涂机构。

优选的，所述转动机构包括固定在工作台底部的连接块，连接块的一侧固定有第一电机，第一电机的输出端贯穿连接块后其端部固定有主动转轮，连接件的两侧内壁之间转动连接有转轴，转轴的中间外壁固定有从动转轮，从动转轮和主动转轮之间设置有第二皮带。

优选的，所述转动机构还包括设置在两个连接板相对侧的两个第一转轮，转轴的两端外壁固定有长条块，第一转轮在固定有长条块的转轴上滑动连接，第一转轮的内壁与转轴的端部相适配，固定块与连接板之间设置有第二转轮，第一转轮和第二转轮之间设置有第一皮带，第二转轮与固定块活动连接，第二转轮的端部固定有连接杆，连接杆贯穿固定块且与固定块转动连接。

优选的，所述夹持机构包括固定在连接杆端部的固定板，固定板远离连接杆的一侧底部固定有底部夹板，底部夹板的顶端固定有气缸，气缸的输出端固定有上部夹板。

优选的，所述喷涂机构包括固定在工作台顶端的两个方形块，两个方形块之间转动连接有丝杆，其中一个方形块的一侧固定有第二电机，第二电机的输出端贯穿方形块后与丝杆的端部相固定，丝杆的外壁螺接有滑块，滑块靠近管道的一侧设置有喷涂枪。

优选的，所述工作台的底端固定有支撑板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该喷涂式管道制造设备，通过设置伸缩杆和夹持机构，伸缩杆推动连接板运动，连接板推动第一转轮、第二转轮以及夹持机构运动，对两个夹持机构的距离进行调整，使得两个夹持机构的距离与管道的长度相适配，通过将上部夹板和底部夹板套设在管道的两端，然后气缸带动上部夹板运动，直至与管道的内壁接触为止，这样就可以很好的对管道的两端进行固定，同时能够不影响喷涂的效果，保证了整个管道处于水平状态，不会造成因为夹持不平导致管道喷涂的不均匀的问题。

另外，该喷涂式管道制造设备，通过设置转动机构，转动机构中的第一电机带动主动转轮转动，主动转轮带动第二皮带运动，第二皮带带动从动转轮转动，从动转轮进而带动转轴转动，转轴带动第一转轮转动，第一转轮带动第一皮带运动第一皮带又带动第二转轮转动，最终带动夹持机构转动，使得夹持的管道在喷涂的过程中不断旋转，提高了喷涂的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的去掉管道后的俯视图；

图4为本实用新型的夹持机构示意图。

图中：1、工作台；2、连接件；3、夹持机构；301、固定板；302、气缸；303、底部夹板；304、上部夹板；4、固定件；5、伸缩杆；6、连接板；7、转动机构；701、第一皮带；702、第一转轮；703、第二转轮；704、从动转轮；705、主动转轮；706、连接块；707、第一电机；708、转轴；8、管道；9、喷涂机构；901、方形块；902、第二电机；903、滑块；904、喷涂枪；905、丝杆；10、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。

应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。

如图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种喷涂式管道制造设备，包括工作台1和管道8，在工作台1的底端固定有支撑板，在工作台1的顶端固定有连接件2，连接件2为U字形，在连接件2的背面固定有两个固定件4，两个固定件4相互远离的一侧均固定有伸缩杆5，伸缩杆5的伸缩端贯穿固定件4后其端部固定有连接板6，连接板6远离伸缩杆5的一侧设置有转动机构7，连接板6的顶端固定有固定块10，固定块10远离伸缩杆5的一侧设置有夹持机构3，连接件2的背面设置有喷涂机构9。

为了提高管道8的喷涂效率，如图1和图2所示，转动机构7包括固定在工作台1底部的连接块706，连接块706的一侧固定有第一电机707，第一电机707的输出端贯穿连接块706后其端部固定有主动转轮705，连接件2的两侧内壁之间转动连接有转轴708，连接板6的底端开设有圆孔，转轴708贯穿圆孔且圆孔的直径大于转轴708的直径，转轴708的中间外壁固定有从动转轮704，工作台1的中间位置开设有方形口，从动转轮704和主动转轮705之间设置有第二皮带，第二皮带贯穿方形口，转动机构7还包括设置在两个连接板6相对侧的两个第一转轮702，第一转轮702和连接板6相接触，转轴708的两端外壁固定有长条块，第一转轮702在固定有长条块的转轴708上滑动连接，第一转轮702的内壁与转轴708的端部相适配，固定块10与连接板6之间设置有第二转轮703，第一转轮702和第二转轮703之间设置有第一皮带701，第二转轮703与固定块10活动连接，在第二转轮703的端部固定有连接杆，连接杆贯穿固定块10且与固定块10转动连接，通过设置转动机构7，转动机构7中的第一电机707带动主动转轮705转动，主动转轮705带动第二皮带运动，第二皮带带动从动转轮704转动，从动转轮704进而带动转轴708转动，转轴708带动第一转轮702转动，第一转轮702带动第一皮带701运动第一皮带701又带动第二转轮703转动，最终带动夹持机构3转动，使得夹持的管道8在喷涂的过程中不断旋转，提高了喷涂的效率。

为了使管道8能够很好的被夹持，不影响喷涂效果，如图4所示，夹持机构3包括固定在连接杆端部的固定板301，固定板301远离连接杆的一侧底部固定有底部夹板303，底部夹板303的顶端固定有气缸302，气缸302的输出端固定有上部夹板304，固定板301设置有底部夹板303的一侧开设有凹槽，上部夹板304在凹槽内滑动，通过设置伸缩杆5和夹持机构3，伸缩杆5推动连接板6运动，连接板6推动第一转轮702、第二转轮703以及夹持机构3运动，对两个夹持机构3的距离进行调整，使得两个夹持机构3的距离与管道8的长度相适配，通过将上部夹板304和底部夹板303套设在管道8的两端，然后气缸302带动上部夹板304运动，直至与管道8的内壁接触为止，这样就可以很好的对管道8的两端进行固定，同时能够不影响喷涂的效果，保证了整个管道8处于水平状态，不会造成因为夹持不平导致管道8喷涂的不均匀的问题。

为了提高喷涂的效率，如图3所示，喷涂机构9包括固定在工作台1顶端的两个方形块901，两个方形块901之间转动连接有丝杆905，其中一个方形块901的一侧固定有第二电机902，第二电机902的输出端贯穿方形块901后与丝杆905的端部相固定，丝杆905的外壁螺接有滑块903，在两个方形块901之间固定有限位杆，滑块903贯穿限位杆，滑块903靠近管道8的一侧设置有喷涂枪904，喷涂枪904对管道8进行喷涂。

工作原理：首先通过调节工作台1两侧的伸缩杆5使得夹持机构3往中间移动，直至两端的夹持机构3中的上部夹板304和底部夹板303伸入管道8的内部，然后启动气缸302，气缸302带动上部夹板304运动，使得上部夹板304与底部夹板303均与管道8的内壁相抵，然后启动第二电机902和第一电机707，第一电机707带动主动转轮705转动，主动转轮705带动第二皮带转动，第二皮带带动从动转轮704转动，从动转轮704带动转轴708转动，转轴708带动第一转轮702转动，第一转轮702带动第一皮带701转动，第一皮带701带动第二转轮703转动，最终带动夹持机构3转动，从而带动管道8转动，第二电机902带动丝杆905转动，丝杆905带动滑块903移动，滑块903带动喷涂枪904移动，最终对旋转的管道8进行水平喷涂，提高了喷涂的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种喷涂式管道制造设备，包括工作台(1)和管道(8)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端固定有连接件(2)，连接件(2)的背面固定有两个固定件(4)，两个固定件(4)相互远离的一侧均固定有伸缩杆(5)，伸缩杆(5)的伸缩端贯穿固定件(4)后其端部固定有连接板(6)，连接板(6)远离伸缩杆(5)的一侧设置有转动机构(7)，连接板(6)的顶端固定有固定块(10)，固定块(10)远离伸缩杆(5)的一侧设置有夹持机构(3)，连接件(2)的背面设置有喷涂机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种喷涂式管道制造设备，其特征在于：所述转动机构(7)包括固定在工作台(1)底部的连接块(706)，连接块(706)的一侧固定有第一电机(707)，第一电机(707)的输出端贯穿连接块(706)后其端部固定有主动转轮(705)，连接件(2)的两侧内壁之间转动连接有转轴(708)，转轴(708)的中间外壁固定有从动转轮(704)，从动转轮(704)和主动转轮(705)之间设置有第二皮带。

3.根据权利要求2所述的一种喷涂式管道制造设备，其特征在于：所述转动机构(7)还包括设置在两个连接板(6)相对侧的两个第一转轮(702)，转轴(708)的两端外壁固定有长条块，第一转轮(702)在固定有长条块的转轴(708)上滑动连接，第一转轮(702)的内壁与转轴(708)的端部相适配，固定块(10)与连接板(6)之间设置有第二转轮(703)，第一转轮(702)和第二转轮(703)之间设置有第一皮带(701)，第二转轮(703)与固定块(10)活动连接，第二转轮(703)的端部固定有连接杆，连接杆贯穿固定块(10)且与固定块(10)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种喷涂式管道制造设备，其特征在于：所述夹持机构(3)包括固定在连接杆端部的固定板(301)，固定板(301)远离连接杆的一侧底部固定有底部夹板(303)，底部夹板(303)的顶端固定有气缸(302)，气缸(302)的输出端固定有上部夹板(304)。

5.根据权利要求1所述的一种喷涂式管道制造设备，其特征在于：所述喷涂机构(9)包括固定在工作台(1)顶端的两个方形块(901)，两个方形块(901)之间转动连接有丝杆(905)，其中一个方形块(901)的一侧固定有第二电机(902)，第二电机(902)的输出端贯穿方形块(901)后与丝杆(905)的端部相固定，丝杆(905)的外壁螺接有滑块(903)，滑块(903)靠近管道(8)的一侧设置有喷涂枪(904)。

6.根据权利要求1所述的一种喷涂式管道制造设备，其特征在于：所述工作台(1)的底端固定有支撑板。