CN219596640U - 一种螺旋管式裂解管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及裂解管材技术领域，具体为一种螺旋管式裂解管，包括螺旋管组件，螺旋管组件采用多节单螺旋管拼接而成；每节单螺旋管两端部分别设置有插接头和连接插孔，插接头的外径与连接插孔的内径尺寸相适配且两者插接配合；插接头上同轴安装有第一法兰盘。本实用新型通过设置的螺旋管式裂解管，增加了横截面上流体之间的传质与传热，增强了管道流体与壁面的换热，使流体受热更加均匀，裂解转化率更高，通过将螺旋管组件分成多节单螺旋管片接而成，在其中一节损坏后可单独进行维修，节约维修成本，且相邻的两根单螺旋管之间的第一法兰盘与第二法兰盘之间通过多组螺栓和配套螺母固定安装，便于进行安装或拆卸，且密封性好。

Description

一种螺旋管式裂解管

技术领域

本实用新型涉及裂解管材技术领域，具体为一种螺旋管式裂解管。

背景技术

(1β-蒗烯的预热是缩小温度分布区间的一种关键手段，对预热器结构及预热方式的优化设计是在短时间内能够实现快速均匀传热、提高裂解效率的关键技术之一。气化温度对于反应工艺及设备同样具有明显的影响，气化温度过低会造成原料浪费，气化温度过高则会使β-蒗烯受热聚合，同样浪费原料且气化器容易结焦。如何在保证气化完全的前提下降低气化温度是解决这一问题的关键途径。(3)如何才能满足最大部份β-蒗烯蒸气分子同时获得裂解所需能量(温度)，这是提高产物选择性的必备条件。月桂烯是直链不饱和烯烧，在高温条件下极不稳定，势必要求装置满足生成的月桂烯能在瞬间得到冷却。因此，裂解管结构的优化设计是提高β-蒗烯裂解生成月桂烯的转发率的关键技术之一。现如今的裂解管结构大多数采用直管或S管，管道流体与壁面的接触面积有限，受热不均匀，裂解转化率低，不能满足需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺旋管式裂解管，以解决上述背景技术中提出裂解管结构大多数采用直管或S管，管道流体与壁面的接触面积有限，受热不均匀，裂解转化率低，不能满足需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种螺旋管式裂解管，包括螺旋管组件，所述螺旋管组件采用多节单螺旋管拼接而成；

每节单螺旋管两端部分别设置有插接头和连接插孔，所述插接头的外径与连接插孔的内径尺寸相适配且两者插接配合；

所述插接头上同轴安装有第一法兰盘，所述连接插孔上同轴安装有第二法兰盘，所述第一法兰盘与第二法兰盘之间通过多组螺栓和配套螺母固定安装。

作为优选，所述插接头的长度至少为1cm。

作为优选，所述单螺旋管均包括采用金属材质制成的导热管体，所述导热管体上插接有有若干均匀等距呈环状排列的导热插杆。

作为优选，每根所述导热插杆与单螺旋管内壁之间均通过加强角铁座连接。

作为优选，所述导热插杆位于导热管体内的一节外壁上安装有若干均匀等距排列的导热翅片。

作为优选，每根所述导热插杆上导热翅片的数量至少为三组，且每相邻的导热翅片的间距为1-5mm。

作为优选，所述螺栓和配套螺母的数量至少为三组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本螺旋管式裂解管中，通过设置的螺旋管式裂解管，增加了横截面上流体之间的传质与传热，增强了管道流体与壁面的换热，使流体受热更加均匀，裂解转化率更高，通过将螺旋管组件分成多节单螺旋管片接而成，在其中一节损坏后可单独进行维修，节约维修成本，且相邻的两根单螺旋管之间的第一法兰盘与第二法兰盘之间通过多组螺栓和配套螺母固定安装，便于进行安装或拆卸，且密封性好。

2、本螺旋管式裂解管中，通过设置的导热插杆和导热翅片的配合，进一步提高流体的接触面积，提高导热效果，受热更加均匀，每根导热插杆与单螺旋管内壁之间均通过加强角铁座连接，提高导热插杆的稳定性。

3、本螺旋管式裂解管中，每根导热插杆上导热翅片的数量至少为三组，且每相邻的导热翅片的间距为1-5mm，导热效果更佳，螺栓和配套螺母的数量至少为三组，提高连接的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起做进一步的详细解释，但并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的分解结构示意图；

图3是本实用新型单螺旋管的截面结构示意图。

图中各标号的含义：

10、螺旋管组件；11、导热管体；12、导热插杆；13、加强角铁座；14、导热翅片；15、单螺旋管；

20、插接头；21、第一法兰盘；

30、连接插孔；31、第二法兰盘；

40、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例和说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“竖向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种螺旋管式裂解管，如图1-图3所示，包括螺旋管组件10，螺旋管组件10采用多节单螺旋管15拼接而成；每节单螺旋管15两端部分别设置有插接头20和连接插孔30，插接头20的外径与连接插孔30的内径尺寸相适配且两者插接配合；插接头20上同轴安装有第一法兰盘21，连接插孔30上同轴安装有第二法兰盘31，第一法兰盘21与第二法兰盘31之间通过多组螺栓40和配套螺母固定安装，通过设置的螺旋管式裂解管，增加了横截面上流体之间的传质与传热，增强了管道流体与壁面的换热，使流体受热更加均匀，裂解转化率更高，通过将螺旋管组件10分成多节单螺旋管15片接而成，在其中一节损坏后可单独进行维修，节约维修成本，且相邻的两根单螺旋管15之间的第一法兰盘21与第二法兰盘31之间通过多组螺栓40和配套螺母固定安装，便于进行安装或拆卸，且密封性好。

值得说明的是，插接头20的长度至少为1cm，提高连接处的稳定性，插接更加稳定。

进一步的，单螺旋管15均包括采用金属材质制成的导热管体11，导热管体11上插接有有若干均匀等距呈环状排列的导热插杆12，每根导热插杆12与单螺旋管15内壁之间均通过加强角铁座13连接，导热插杆12位于导热管体11内的一节外壁上安装有若干均匀等距排列的导热翅片14，通过设置的导热插杆12和导热翅片14的配合，进一步提高流体的接触面积，提高导热效果，受热更加均匀，每根导热插杆12与单螺旋管15内壁之间均通过加强角铁座13连接，提高导热插杆12的稳定性。

此外，每根导热插杆12上导热翅片14的数量至少为三组，且每相邻的导热翅片14的间距为1-5mm，导热效果更佳，螺栓40和配套螺母的数量至少为三组，提高连接的稳定性。

本螺旋管式裂解管的工作原理：使用时，操作人员根据需求，选取对应数量的单螺旋管15，将相邻单螺旋管15上的第一法兰盘21与第二法兰盘31之间通过多组螺栓40和配套螺母固定安装，如图1所示。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种螺旋管式裂解管，其特征在于：包括螺旋管组件(10)，所述螺旋管组件(10)采用多节单螺旋管(15)拼接而成；

每节单螺旋管(15)两端部分别设置有插接头(20)和连接插孔(30)，所述插接头(20)的外径与连接插孔(30)的内径尺寸相适配且两者插接配合；

所述插接头(20)上同轴安装有第一法兰盘(21)，所述连接插孔(30)上同轴安装有第二法兰盘(31)，所述第一法兰盘(21)与第二法兰盘(31)之间通过多组螺栓(40)和配套螺母固定安装。

2.根据权利要求1所述的螺旋管式裂解管，其特征在于：所述插接头(20)的长度至少为1cm。

3.根据权利要求1所述的螺旋管式裂解管，其特征在于：所述单螺旋管(15)均包括采用金属材质制成的导热管体(11)，所述导热管体(11)上插接有有若干均匀等距呈环状排列的导热插杆(12)。

4.根据权利要求3所述的螺旋管式裂解管，其特征在于：每根所述导热插杆(12)与单螺旋管(15)内壁之间均通过加强角铁座(13)连接。

5.根据权利要求3所述的螺旋管式裂解管，其特征在于：所述导热插杆(12)位于导热管体(11)内的一节外壁上安装有若干均匀等距排列的导热翅片(14)。

6.根据权利要求5所述的螺旋管式裂解管，其特征在于：每根所述导热插杆(12)上导热翅片(14)的数量至少为三组，且每相邻的导热翅片(14)的间距为1-5mm。

7.根据权利要求1所述的螺旋管式裂解管，其特征在于：所述螺栓(40)和配套螺母的数量至少为三组。