CN210485879U - 一种电锅炉的散热终端 - Google Patents

Abstract

本实用新型申请属于采暖设备的技术领域，具体公开了一种电锅炉的散热终端，包括散热器，所述散热器上设有进液管和出液管，所述散热器包括多个间隔设置的输送管，所述输送管呈倒U形，相邻两个输送管之间均连通有连接管，所述输送管外侧均连通有多个散热管。本实用新型能够提高散热终端设备与空气的接触面积，从而提高散热效率和提高散热效果。

Description

一种电锅炉的散热终端

技术领域

本实用新型申请属于采暖设备的技术领域，具体公开了一种电锅炉的散热终端。

背景技术

随着社会的发展，在追求品质生活的同时对环境要求也越来越高，目前，燃煤取暖的方式会产生污染环境的问题，且容易引起一氧化碳中毒事件。因此，以电能为能源的电锅炉成为了广大人民首选的取暖设备。电锅炉是以电力为能源，利用电阻发热或电磁感应发热，通过锅炉的换热部位把热媒水或有机热载体(导热油)加热到一定参数(温度、压力)时，向外部散热终端输出具有额定工质的一种热能机械设备，传统的散热终端(如暖气片)体积大，与空气的接触面积小，热交换效率不高，散热效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电锅炉的散热终端，旨在提高散热终端设备与空气的接触面积，从而提高散热效率，提高散热效果。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：

一种电锅炉的散热终端，包括散热器，所述散热器上设有进液管和出液管，所述散热器包括多个间隔设置的输送管，所述输送管呈倒U形，相邻两个输送管之间均连通有连接管，所述输送管外侧壁均连通有多个散热管。

本基础方案的工作原理和有益效果在于：本技术方案中通过在输送管上设置散热管，当热媒(如热水等)进入输送管，在输送管中流动的时候，部分热媒将进入散热管内，散热管的设置增加了热媒与空气的接触面积，使空气的温度能够更加快速升高，从而提高了整个散热器的散热效率，且提高了热交换效率。

另外，本技术方案中将输送管设置呈倒U形，且在相邻输送管之间通过连接管连通，从而使多个输送管之间形成一个整体，便于热媒的传输，并且多个呈倒U形的输送管能够延长热媒的传输路径，增大与空气的接触面积，从而能够充分利用热媒的热能，散热效果更佳。

进一步，呈倒U形的输送管包括两根直管和一根弯管，两根直管之间通过弯管连通，所述直管呈圆柱状。

本技术方案中直管和弯管的设置能够提高整个散热器的美观，且在运输和安装的过程中更加方便操作。

进一步，所述散热管的数量为三个，三个散热管均与直管连通，且相邻两个散热管呈90°分布。

如此设置，既能够实现散热管与空气的接触面积，又能够合理利用空间，使散热管占用空间较小。

进一步，所述散热管均包括第一横管和第二横管，第一横管和第二横管之间连通有竖管，第一横管与第二横管相互平行，第一横管远离竖管的一端、第二横管远离竖管的一端均与直管连通。

本技术方案中在安装散热管的时候更加容易操作。

进一步，所述散热管均包括第一横管和第二横管，第一横管和第二横管之间连通有竖管，第一横管和第二横管相互平行，第一横管未与竖管连接的一端与直管连通，且第一横管与直管可拆卸连接，第二横管未与竖管连接的一端为封闭端。

本技术方案中能够实现散热管与直管的可拆卸连接，便于收纳，方便运输和储存。

进一步，所述直管内均设有缓存筒，所述缓存筒呈工字形，所述缓存筒包括沿直管的轴向依次设置的第一连接管、直筒部和第二连接管，第一连接管两端和第二连接管两端均敞口，且所述第一连接管、直筒部和第二连接管相互连通。

本技术方案中通过设置缓存筒，且将缓存筒设置呈工字形，如此设置当热媒经过缓存筒时，热媒能够与缓存筒形成冲击的效果，进而促使热媒内部的热量充分向外散发释放，使得热媒的热交换效率得到提高。

进一步，第一横管与直筒部连通，且第一横管与直管以及第一横管与直筒部均螺纹连接，第一横管与直管连接的一端设有密封圈。

本技术方案中横管与直管以及直筒部螺纹连接方式实现了整个散热管与直管的可拆卸连接方式，且螺纹连接的方式更加方便、易操作；另外本技术方案中通过在横管上设置密封圈能够使横管与直管之间的密封性更好，避免直管内的热媒泄漏。

进一步，所述输送管之间相互平行且成排设置。

本技术方案中各个输送管之间的位置连接关系使生产制造更加简单，且方便安装。

进一步，位于最外侧的两个输送管的直管底端均固定连接有安装板。

安装板的设置便于将整个散热器放置在地面，安装板对散热器整体起到支撑稳固的作用，在实际安装过程中，可以通过螺栓将安装板固定在地面，从而增强整个散热器的稳定性。

进一步，所述输送管的管壁上均设有若干向外凸起的凹槽。

本技术方案中设置的凹槽能够增大输送管的燃热面积，进一步提高了散热效率。

附图说明

图1为本实用新型一种电锅炉的散热终端实施例一的主视图；

图2为直管与散热管的横向剖视图；

图3为本实用新型一种电锅炉的散热终端实施例二的主视图；

图4为本实用新型一种电锅炉的散热终端实施例三中直管与散热管的局部纵向剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：弯管1、直管2、进液管3、出液管4、安装板5、散热管6、第一横管601、竖管602、第二横管603、凹槽7、直筒部8、第一连接管9、第二连接管10、连接管11。

实施例一

实施例基本如附图1所示：一种电锅炉的散热终端，包括散热器，散热器包括多个间隔设置的输送管，本实施例中以四个输送管为例，输送管均呈倒U形，每一个呈倒U形的输送管均包括两根直管2和一根弯管1，弯管1将两根直管2连通，直管2呈圆柱状，弯管1呈U形，且弯管1上任意横截面均为环形，且弯管1任意横截面的外径均与直管2的外径相等。相邻两个输送管之间均连通有连接管11，本实施例中的连接管11呈U形，连接管11任意横截面的形状均为环形，且连接管11任意横截面的外径等于直管2的外径，相邻两个输送管之间通过连接管11相互连通。

四个输送管之间相互平行设置且四个输送管成排设置，即四个输送管位于同一水平线上。四个输送管之间通过连接管11连接之后形成一个整体，位于最左端的输送管的直管2的底端以及位于最右端的输送管的直管2的底端均焊接固定有安装板5，且位于最左端的输送管的直管2的底端以及位于最右端的输送管的直管2的底端均为封闭的管口结构，安装板5呈长方体状。使用时，可以通过安装板5将整个散热器安装在指定位置，为了使整个散热器更加平稳，还可以通过螺栓固定的方式，将安装板5与地面固定，从而使整个散热器更加稳固。

位于最左端的直管2上连通有进液管3和位于最右端的直管2上连通有出液管4。

每一个直管2的外侧壁均连通有三个散热管6，每一个散热管6均包括第一横管601和第二横管603，第一横管601和第二横管603相互平行设置，第一横管601和第二横管603之间还设有竖管602，竖管602与第一横管601垂直设置，本实施例中第一横管601和第二横管603的右端均与竖管602一体成型且相互连通。第一横管601的左端以及第二横管603的左端均与直管2连通，且第一横管601和第二横管603的外侧壁均与直管2的外侧壁焊接固定。结合图2所示，相邻的两个第一横管601之间呈90°分布，这样使得相邻散热管之间呈90°。

使用时，本实施例中的进液管3与电锅炉连通，电锅炉提供的热媒从进液管3进入各个输送管内，由于实施例中的输送管呈倒U形，输送管能够增大与空气的接触面积，延长热媒的流动路径，这样热媒在各个输送管中流动的过程中能够进行充分散热，从而提高整个散热器的散热效率。同时，由于本实施例中在每一个直管2的外侧壁设置有散热管6，热媒在流动的过程中也会进入散热管6中，散热管6的设置能够进一步增加热媒与空气的接触面积，同时也延长了热媒流动的路径，使得热媒能够充分与空气进行热交换。本实施例中的出液管4可以用于输出热水，供人们使用，当然出液管4也可以连接其他的管道实现热水循环利用等用途。

实施例二

如图3所示，一种电锅炉的散热终端，与实施例一的区别在于：输送管的管壁上均设有若干个向外凸起的凹槽7，本实施例中，凹槽7均位于每一个输送管的直管2上，且凹槽7的纵截面呈圆弧状，凹槽7的设置能够进一步增大整个散热器与空气的接触面积，进一步提高热媒与空气的换热效率。

实施例三

如图4所示，一种电锅炉的散热终端，与实施例一的区别在于：本实施例中散热管6中的第一横管601未与竖管602连接的一端与直管2连通且与直管2可拆卸连接，第二横管603未与竖管602连接的一为封闭端。

本实施例中每一根直管2内均设有缓存筒，缓存筒位于直管2的上部，缓存筒呈“工”字形，缓存筒包括沿直管2的轴向依次设置的第一连接管9、直筒部8和第二连接管10，第一连接管9的上下两端和第二连接管10的上下两端均敞口，第一连接管9、直筒部8和第二连接管10之间相互连通且一体成型。第一连接管9和第二连接管10的外侧壁与直管2的内侧粘接固定。第一连接管9、第二连接管10、直筒部8以及直管2之间形成密闭的空腔。

第一横管601的左端伸入直筒部8内部且与直筒部8螺纹连接，本实施例中第一横管601还与直管2螺纹连接，第一横管601与直管2连接处套设有由橡胶材质制成的密封圈。第二横管603的封闭端为自由端。

为了便于运输，减小整个占用空间，可以旋出第一横管601，使第一横管601脱离直管2，这样使得整个散热管6均脱离直管2，从而实现散热管6与直管2的可拆卸连接。当需要安装散热管6的时候，使散热管6上的第一横管601旋入直管2并旋入直筒部8内。

当热媒进入直管2并经过直筒部8时，热媒还会进入第一横管601，从而在进入竖管602和第二横管603内。由于本实施例中在直管2内设置了缓存筒，且第一连接管9、第二连接管10、直筒部8以及直管2之间形成有密闭的空腔，这样热媒在流动的过程中必然会经过直筒部8，而由于整个缓存筒呈工字形，因此直筒部8的直径小于直管2的直径，这样，热媒每次经过缓存筒时撞击至缓存筒上而使热媒冲击混合，进而促使热媒内部的热量充分向外散发释放，从而使热媒的热交换效率得到提高。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (10)

1.一种电锅炉的散热终端，包括散热器，所述散热器上设有进液管和出液管，其特征在于，所述散热器包括多个间隔设置的输送管，所述输送管呈倒U形，相邻两个输送管之间均连通有连接管，所述输送管外侧壁均连通有多个散热管。

2.根据权利要求1所述的一种电锅炉的散热终端，其特征在于，呈倒U形的输送管包括两根直管和一根弯管，两根直管之间通过弯管连通，所述直管呈圆柱状。

3.根据权利要求2所述的一种电锅炉的散热终端，其特征在于，所述散热管的数量为三个，三个散热管均与直管连通，且相邻两个散热管呈90°分布。

4.根据权利要求3所述的一种电锅炉的散热终端，其特征在于，所述散热管均包括第一横管和第二横管，第一横管和第二横管之间连通有竖管，第一横管与第二横管相互平行，第一横管远离竖管的一端、第二横管远离竖管的一端均与直管连通。

5.根据权利要求3所述的一种电锅炉的散热终端，其特征在于，所述散热管均包括第一横管和第二横管，第一横管和第二横管之间连通有竖管，第一横管和第二横管相互平行，第一横管未与竖管连接的一端与直管连通，且第一横管与直管可拆卸连接，第二横管未与竖管连接的一端为封闭端。

6.根据权利要求5所述的一种电锅炉的散热终端，其特征在于，所述直管内均设有缓存筒，所述缓存筒呈工字形，所述缓存筒包括沿直管的轴向依次设置的第一连接管、直筒部和第二连接管，第一连接管两端和第二连接管两端均敞口，且所述第一连接管、直筒部和第二连接管相互连通。

7.根据权利要求6所述的一种电锅炉的散热终端，其特征在于，第一横管与直筒部连通，且第一横管与直管以及第一横管与直筒部均螺纹连接，第一横管与直管连接的一端设有密封圈。

8.根据权利要求1所述的一种电锅炉的散热终端，其特征在于，所述输送管之间相互平行且成排设置。

9.根据权利要求8所述的一种电锅炉的散热终端，其特征在于，位于最外侧的两个输送管的直管底端均固定连接有安装板。

10.根据权利要求1所述的一种电锅炉的散热终端，其特征在于，所述输送管的管壁上均设有若干向外凸起的凹槽。

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