CN219594303U - 煮食机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种煮食机，包括设有顶部贯穿孔的机头的机壳、设于机头的上端面的旋钮组件、连接于顶板贯穿孔的操作模块、显示模块和控制板，其中，操作模块的部分凸出于机头前板的前板面，且操作模块可相对机头顶板沿着长度方向运动；操作模块还包括：设于显示模块靠近控制板的一侧且设有用于水流通过的贯穿孔的旋钮连接件和套设在显示模块和旋钮连接件的外围的旋钮外壳，旋钮外壳和显示模块之间留有间隙；通过在旋钮连接件上设置贯穿孔以及在旋钮外壳和显示模块之间留有过水的间隙，使显示模块的上端面的水流经过间隙流过贯穿孔后，落在机头的上端面，完成旋钮组件的上表面的水的排除，有助于煮食机的卫生清洁，降低煮食机的清洁难度。

Description

煮食机

技术领域

本实用新型属于烹饪设备领域，尤其涉及一种煮食机。

背景技术

目前，煮食机的功能日渐丰富，通过在煮食机上设置功能选择模块进行煮食机的工作模式和工作状态的调整。相关技术中，煮食机的顶部设置有旋钮组件，用于进行煮食机的工作模式的选择，由于旋钮组件自身具有旋转和按键需求，旋钮组件的活动端(具有旋转或位移的部件)与外壳之间具有缝隙，当旋钮组件上由于水蒸气或者误操作具有水珠或水流时，为了避免水对旋钮组件内部的部件造成损失，需要及时对旋钮组件上的水进行排出。

有鉴于此，提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，

根据本公开的实施例，提供一种煮食机，包括：

机壳，机壳内部设有容置腔且包括沿其长度方向上设置的机头和机座，以及位于机头和机座之间的机身，机头至少包括位于其顶部的机头顶板，机头顶板上设有顶板贯穿孔；

旋钮组件，其设于机头的上端面，旋钮组件包括：

操作模块，操作模块连接在顶板贯穿孔处，且操作模块的部分凸出于机头前板的前板面，且操作模块可相对机头顶板沿着长度方向运动；

显示模块，其设于操作模块的前侧，用于显示煮食机的信息；

控制板，其设于容置腔内，控制板与显示模块和操作模块电性连接；操作模块进一步包括：

旋钮连接件，其设于显示模块靠近控制板的一侧，旋钮连接件上设置有用于水流通过的贯穿孔；

旋钮外壳，旋钮外壳套设在显示模块和旋钮连接件的外围，且旋钮外壳和显示模块之间留有间隙；

显示模块的上端面的水流经过间隙流过贯穿孔后，落在机头的上端面。

根据上述实施例中通过将操作部件的旋钮连接件上设置有用于水流通过的贯穿孔，同时在旋钮外壳和显示模块之间留有过水的间隙，使显示模块的上端面的水流经过间隙流过贯穿孔后，落在机头的上端面，完成旋钮组件的上表面的水的排除，有助于煮食机的卫生清洁，降低煮食机的清洁难度。

根据本公开的实施例，操作模块还包括显示屏安装座；显示模块包括显示组件和与控制板连接的连接器，显示屏安装座的前侧形成有安装槽，连接器安装在安装槽中，显示组件扣合安装在显示屏安装座上。

根据本公开的实施例，操作模块还包括：

按键，其设于控制板；

按键按压结构，其设于显示屏安装座远离显示组件的一侧，按键按压结构的一端与显示屏安装座连接，按键按压结构的另一端与按键接触连接。

根据本公开的实施例，操作模块还包括旋转编码器，旋转编码器安装在控制板上，旋转编码器的内围与显示屏安装座连接，显示屏安装座可相对旋转编码器运动；旋转编码器的外围与旋钮连接件连接，旋钮连接件可带动旋转编码器自身转动。

根据本公开的实施例，显示屏安装座靠近显示组件的一侧设置有至少一个第一安装限位件，显示组件上设置有与第一安装限位件配合的第一安装孔，在装配完成后，第一安装限位件置于第一安装孔中。

根据本公开的实施例，旋转编码器的内围设置有第一安装座，第一安装座用于安装显示屏安装座；

显示屏安装座还包括第二安装限位件，其设于靠近旋转编码器的一侧，第二安装限位件置于第一安装座内。

根据本公开的实施例，旋转编码器的外围设置有第三安装限位件，第三安装限位件用于安装旋钮连接件；

旋钮连接件还包括第二安装座，其设于靠近旋转编码器的一侧，第三安装限位件置于第二安装座内。

根据本公开的实施例，旋钮外壳的下端面、旋钮连接件的下端面位于机头的上端面之间设有缝隙，以便于水流通过。

根据本公开的实施例，旋钮外壳的内围设置有至少一个外壳安装件，旋钮连接件的外围设置有与外壳安装件配合的连接件安装座，在装配过程中，外壳安装件与连接件安装座连接，以使旋钮外壳套设在旋钮连接件上。

根据本公开的实施例，还包括屏控制线，屏控制线的一端连接控制板，屏控制线的另一端穿过控制板上的通孔与连接器连接。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本公开实施方式煮食机的结构示意图；

图2是根据本公开实施方式煮食机的另一局部示意图；

图3是根据本公开实施方式煮食机的另一局部示意图；

图4是根据本公开实施方式烹饪容器的结构示意图；

图5是根据本公开实施方式烹饪容器的另一视角的另一局部立体图；

图6是根据本公开实施方式烹饪盖体的爆炸图；

图7是根据本公开实施方式烹饪容器的爆炸图；

图8是根据本公开实施方式另一烹饪容器的爆炸图；

图9是根据本公开实施方式烹饪本体的爆炸图；

图10是根据本公开实施方式第一连接器的爆炸图；

图11是根据本公开实施方式第一连接件的结构示意图；

图12是根据本公开实施方式烹饪盖体的爆炸图；

图13是根据本公开实施方式第二连接器的剖面图；

图14是根据本公开实施方式煮食机的局部爆炸图；

图15是根据本公开实施方式煮食机的另一局部爆炸图；

图16是根据本公开实施方式弹性柱本体的结构示意图；

图17是根据本公开实施方式第一端盖的结构示意图；

图18是根据本公开实施方式密封圈的结构示意图；

图19是根据本公开实施方式底部排水部件的结构示意图；

图20是根据本公开实施方式机座下壳的结构示意图；

图21是根据本公开实施方式煮食机的另一结构示意图；

图22是图21的A位置的剖面图；

图23是图22中B位置的放大图；

图24是图22中A位置的放大图；

图25是根据本公开实施方式旋钮组件的爆炸图；

图26是根据本公开实施方式旋转编码器的结构示意图；

图27是根据本公开实施方式显示组件的结构示意图；

图28是根据本公开实施方式旋钮连接件的结构示意图；

图29是根据本公开实施方式显示屏安装座的结构示意图；

图30是根据本公开实施方式旋钮外壳的结构示意图；

图31是根据本公开实施方式中固定部和导电柱未连接时各部件的硬件装配图；

图32是根据本公开实施方式中固定部和导电柱连接时各部件的硬件装配图；

图33是根据本公开实施方式中连接支架的结构示意图；

图34是根据本公开实施方式中第二导电件和第三导电件的连接示意图；

图35为图34中A位置的剖面图；

以上各图中：

煮食机100；烹饪容器200；烹饪盖体100b；烹饪本体100a；

机壳顶板101；机壳侧板102；机壳底板103；

机头13；机座11；机身12；

机头顶板131；机头底板132；机头前板133；机头侧板134。

机身侧板122；机身前板124。

机座顶板111；机座底板112；机座侧板113；

注水口21；存水盒22；

烹饪底板31；烹饪侧板32；本体把手33；

第一连接器41；第一导电件421；

第一连接件411；第二连接器42；

导电柱431；导线432；导电顶针433；

盖体本体51；盖体端盖52；盖体把手53；

盖体腔体；导线通路541；第一安装腔542；第二安装腔543；

第二连接件412；第三连接件413；第二导电件422；第三导电件423；

第一连接器外壳414；第一连接器端盖415；第一连接器内胆416；

连接件本体4111；第一夹持件4112；第二夹持件4113；夹持空间4114；

弧形空间41121；弧形结构41122；

第二连接器外壳424；第二连接器内胆425；

第一连接部4211；第二连接部4212；

连接支架6；盖体注水部55；

第一盖体检测组件71；第二盖体检测组件72；

传热板81；线圈盘82；

机座下壳114；机座上壳115；上壳贯穿孔1151；

弹性柱83；底部排水部件85；排水部件通道821。

排水槽1141；两个第一限位件831；

弹性件86；第二限位件87；限位件本体871；限位部872；限位座88；

容水腔851；进水口852；出水口853；

第一端盖832；弹性柱本体833；端盖本体8321；第一端盖安装件8322；

第二端盖安装件8323；第一端盖安装空间8324；第二端盖安装空间8325；

密封圈89；过水空间891；

第一部892；第二部893和第三部894；

旋钮组件9；控制板91；按键92；

连接器93；显示组件94；显示屏安装座95；

第一安装限位件951；第一安装孔941；

按键按压结构96；按压连接部961；按压接触部962；按压本体963；

旋转编码器97；编码器本体971；编码旋转部972；

第一安装座973；第二安装限位件952，

旋钮连接件98；旋钮外壳99；

过水部981；旋转本体982；贯穿孔983；

外壳安装件991；连接件安装座984；第二安装座985；

第三安装限位件953；屏控制线308；固定部61；

第一导线426；第二导线434；插套44；支架本体631；第二安装部632。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本发明进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

本发明提出一种煮食机100，参考图1，能够实现手动烹饪和自动烹饪，具体的可以实现泡面、煮面、煮水饺等。煮食机100可出热水以进行泡面，煮食机100也可包括烹饪容器200，煮食机100对放置在其上的烹饪容器200进行加热以对烹饪容器200内的食物进行加热实现煮面、煮食物等烹饪过程。其中，烹饪容器200可为能够加热的烹饪本体100a或者能够加热的盒或者为现有的桶面的桶，烹饪容器200可具有烹饪盖体100b和烹饪本体100a。

煮食机100包括机壳和注水系统，注水系统连接在机壳上，使得机壳为注水系统提供支撑。注水系统用于提供烹饪用水，其中注水系统可提供常温水和加热到一定温度的水。

参考图3，机壳内形成有容纳腔，机壳具有位于其顶部的机壳顶板101、位于其侧部的机壳侧板102以及位于其底部的机壳底板103，其中机壳侧板102包括设于机壳前后两侧且相对设置的机壳前盖板和机壳后背板。

参考图2，机壳包括沿着机壳长度方向设置的机头13和机座11，以及位于机头13和机座11之间的机身12，机身12连接在机座11的上方，机头13连接在机身12的前侧。其中，机座11前端可凸于机身1212的前侧，可将烹饪容器200放置在位于机身12前侧的机座11上。

需要说明的是，煮食机100使用时面向用户的一侧或者安装烹饪容器200的一侧为机壳的前侧，与前侧相对的一侧为后侧。

参考图3，机头13包括位于其顶部的机头顶板131、位于其底部的机头底板132、位于其后部的机头13后板、位于其前部的机头前板133以及位于其侧部的机头侧板134。

参考图3，机身12包括位于其侧部的机身侧板122、位于其后部的机身12后板以及位于其前部且位于机头13下方的机身前板124。

参照图3，机座11包括位于其顶部的机座顶板111、位于其底部的机座底板112、位于其侧部的机座侧板113以及位于其后部的机座11后板。

机头13后板、机身12后板和机座11后板组合形成机壳后背板，机头侧板134、机头底板132、机身侧板122、机身前板124、机座顶板111、机座侧板113组合形成机壳前盖板，机头顶板131为机壳顶板101，机座底板112为机壳底板103。

参照图3，注水系统包括注水口21，水可从注水口21中流出以进行供水，注水口21设于机头13上，其中，注水口21可以设置在机头底板132上，当然，注水口21还可以设置在机头前板133上。

当注水口21设置在机头底板132上且机座11前端凸出机身12的前侧时，机头13与机座11之间需要具有一定的间距，使得可将烹饪容器200设置在机头13与机座11之间以进行接水。可将烹饪容器200放置在机座11上，以使得烹饪容器200能够稳定的放置且不用手持烹饪容器200以免注水口21出水对用户产生影响。

注水系统还包括即热模块(图中未示出)和水泵，其中，即热模块设置在容纳腔内，即热模块的出水口853与注水口21连通，即热模块可对其内的水进行快速的加热，可设置即热模块的出水温度，即热模块的出水温度设置完成后启动即热模块，向即热模块内输送低于该设置温度的水，启动即热模块后，即热模块即可输出一定温度的水，出水温度能够满足设定的温度的要求。

水泵设置在容纳腔内且位于即热模块的下方，水泵的出水口853与即热模块的进水口852连通，使得水泵向即热模块内供水。设置水泵、即热模块和注水口21使得煮食机100可出热水进行烹饪。

注水系统还包括存水盒22，存水盒22设置在机壳的后侧，安装在机壳后背板上，便于煮食机100取水，存水盒22内形成出水腔，注水口21与出水腔连通，机头底板132上设有底板出水孔，注水口21设于底板出水孔处，其中注水口21可位于底板出水孔上侧且与底板出水孔连接，或者注水口21位于底板出水孔内，或者注水口21穿过底板出水孔位于机头底板132的下表面。

水泵将存水盒22内的水抽取到水泵内然后送至即热模块内，从即热模块中出来的水流至注水口21处然后从注水口21流出。

参照图4，烹饪容器200包括烹饪本体100a和烹饪盖体100b，烹饪本体100a的顶部形成有烹饪开口，烹饪本体100a的内部形成烹饪空间，烹饪盖体100b安装并覆盖在所述烹饪开口处，烹饪本体100a包括位于其底部的烹饪底板31、位于其侧边的烹饪侧板32以及安装在烹饪侧板32上的本体把手33，烹饪侧板32的底部与烹饪底板31连接形成可以容置待烹饪的食物和水的结构。

烹饪本体100a的内侧壁设有涂层，便于保护烹饪本体100a的内部表层。

参照图5，烹饪容器200的整体设置为圆柱形结构，以配合煮食机100的加热模块的形状，当然，也可以根据需要将烹饪容器200设置为需要形状。

煮食机100还包括控制板91，控制板91安装在容置腔中，控制板91上集成了煮食机的控制电路，至少包括用于溢锅检测的电路、用于安装检测的电路、用于控制进水和控制加热的电路。

参照图2，第一连接器41安装在机身12上，且凸出于机身12靠近烹饪本体100a的端面设置；参照图7，第二连接器42安装在烹饪本体100a的烹饪侧板32的靠近机身12的外侧，在烹饪容器200装配完成后，第二连接器42和第一连接器41电性连接，第二连接器42的内部设置有一个空腔，空腔连通第二连接器42靠近烹饪盖体100b的端面和第二连接器42靠近第一连接器41的端面，空腔内填充有可导电的第一导电件421，第一导电件421贯穿第二连接器42，所述第一导电件421的一端暴露于第二连接器42靠近所述烹饪盖体100b的端面，所述第一导电件421的另一端凸出于所述第二连接器42靠近第一连接器41的端面，所述第一导电件421可插接至所述第一连接件411，以构成通路；连接组件安装在烹饪盖体100b，连接组件用于连接第一导电件421的一端和烹饪空间，具体的，连接组件的一端凸出于烹饪盖体100b的下端面并置于烹饪空间内，连接组件的另一端设于烹饪盖体100b对应第二连接器42的位置，烹饪盖体100b与烹饪本体100a装配完成时，连接组件的另一端与第一导电件421的另一端接触连接。示例性的，可以将第二连接器42设置在本体把手33的相对一侧，方便手持本体把手33将烹饪容器200放置在机座11上，并使连接组件、第一连接器41、第二连接器42和控制板91形成溢锅检测电路。

参照图9，煮食机100还包括固定部61，固定部61的一端与第二连接器42连接，固定部61的另一端穿过烹饪本体100a的侧壁并置于烹饪空间内，以在烹饪过程中，固定部61可以与烹饪空间内部的食物、第二连接器42连通。

参照图5-10，通过上述，在完成烹饪本体100a和机身12的安装、烹饪本体100a和烹饪盖体100b的安装时，煮食机100中的第二连接器42、第一连接器41和控制板91形成安装检测电路，用于检测烹饪容器200是否安装在机壳上；安装检测电路、固定部61、第一导电件421和连接组件形成溢锅检测电路，用于检测烹饪过程中的溢锅情况。

在烹饪过程中，烹饪锅内的食物的泡沫会在烹饪空间内增长，当固定部61和连接组件通过烹饪本体100a内的食物导通时，溢锅检测电路形成闭合回路，判断此时发生溢锅现象。此过程中，溢锅检测电路由之前的断开变为导通，安装在容置腔内的控制板91的控制电路的电阻值发生变化(在本申请中，电阻下降)，则判断发生了溢锅情况，判断为溢锅之后则停止或调整加热部件的工作，进行止沸，防止溢水，并进行提示，当溢锅信号消失一段时间后，可以重启加热部件。

当检测到固定部61和连接组件未连通，溢锅检测回路未处于闭合回路时，此时存在两种情况，一是未发生溢锅现象，二是发生了轻微的溢锅现象，烹饪的食物所产生的泡沫还未达到导通固定部和连通组件的情况，不需要进行后续的操作。

在本实施例的一些实施方式中，可以通过在烹饪本体100a的上边沿设置防溢槽，在溢水和停止加热之间溢出部分水时，可以防止水直接溢出至烹饪本体100a的外部。

参照图12，本实施例的一些实施方式中，连接组件包括导电柱431、导线432和导电顶针433，其中，导电柱431的下端面穿过烹饪盖体100b的下端面并置于烹饪空间内，导电柱431的上部通过导线432与导电顶针433电性连接，导线432置于烹饪盖体100b内部，导电顶针433置于烹饪盖体100b的内部，导电顶针433与第一导电件421可压接导通，具体的，导电顶针433可相对烹饪端盖的下表面伸缩，以使在烹饪盖体100b和烹饪主体安装完成时，导电顶针433处于收缩状态，并抵接在第一导电件421的远离第一连接件411的一端，以使导电柱431、导线432和导电顶针433形成检测电路的一部分。

需要说明的是，导电柱431设置为针状结构，可以戳破大的泡沫，只有在烹饪空间内产生的是高密度的绵密气泡时，固定部61和连接组件才能连通，使检测到溢锅情况的发生，这样设置的目的，防止由于大泡沫的产生直接导致停止加热，影响烹饪效果，同时检测高密度的气泡可以更精准的控制停止加热的时间，实现精确管理。同时设置为为针状结构可以保证在接触增长泡沫后，及时调整加热功率或停止加热，防止烹饪食材的溢出，大大提高了用户的使用舒适度和安全性。

参照图5、6、12，本实施例的一些实施方式中烹饪盖体100b包括盖体本体51、盖体端盖52和盖体把手53，盖体本体51覆盖在烹饪本体100a的烹饪开口处，盖体本体51至少包括一侧为开口的盖体腔体，盖体腔体置于盖体本体51的内部，且开口的顶部设置为敞口，盖体端盖52设于该敞口并进行覆盖，该盖体腔体包括导线通路541、第一安装腔542和第二安装腔543，导线通路541用于容纳导线432通过，导线通路541的一侧连接导电柱431端，导线通路541的另一侧连接导电顶针433端，以保证导电柱431和导电顶针433电性连接。第一安装腔542用于部分安装导电柱431，第一安装腔542的底部设置有第一通孔，第一通孔连通烹饪空间，以使导电柱431安装在第一安装腔542中，且导电柱431通过第一通孔置于烹饪空间；第二安装腔543至少用于安装导电顶针433，第二安装腔543的底部设置有第二通孔，导电顶针433可以相对第二通孔伸出或回缩至第二安装腔543。通过将导电顶针433设置为具有弹性的结构，便于导电顶针433和第一导电件421之间形成可靠稳定的连接结构。在烹饪盖体100b独立时，导电顶针433伸出并凸出于烹饪盖体100b的下端面，在烹饪本体100a和烹饪盖体100b安装完成时，导电顶针433回弹，且导电顶针433的下端面抵接在第二连接器42上。

参照图5，盖体把手53安装在烹饪盖体100b的上端面，盖体把手53用于用户对烹饪盖体100b进行向上拿取或向下放置，以对烹饪本体100a的开口进行打开或覆盖。

参照图9-10，本实施例的一些实施方式中，第一连接器41还包括第二连接件412和第三连接件413，第二连接件412和第三连接件413均设置在机身12靠近烹饪本体100a的安装位的端面上且凸出于该端面；第二连接器42还包括第二导电件422和第三导电件423，第二导电件422和第三导电件423均设置在烹饪本体100a靠近机身12的端面，第二导电件422和第三导电件423远离所述第一连接器41的一端连接。其中，第二连接件412、第三连接件413和第一连接件411的排列方式，与第二导电件422、第三导电件423和第一导电件421的排列方式相同，以便于对应的导电件可以插至对应的连接孔与控制板91共同构成安装检测电路。

具体的，以第一连接器41具有三个连接孔为例进行说明，参照图10，第一连接器41包括第一连接器外壳414、第一连接器端盖415、第一连接器内胆416、第一连接件411、第二连接件412和第三连接件413，第一连接器外壳414的沿着第一连接件411插入的方向上的设置有贯穿空间，第一连接器端盖415安装在贯穿空间靠近第二连接器42的一侧，且第一连接器41端板与第一连接器外壳414连接，且第一连接器内胆416设置在贯穿空间内，第一连接器内胆416的内部形成有三个容置连接件的连接件空间，该连接件空间至少在靠近第二连接器42的端面设置有开口，三个连接件依此进入对应的连接件空间，连接件的远离第二连接器42的一端连接控制板91，第一连接器端盖415上对应上述连接件空间开设有通孔，以使对应的导电件可以进入连接件空间，使导电件与对应的连接件连接。

需要说明的是，第一连接器41的结构仅为满足检测溢锅和检测烹饪本体100a安装到位的需求，所以内部的连接孔设置为三个，当然也可以根据需求对连接孔的数量进行调整。

第一连接件411、第二连接件412和第三连接件413的结构相同，以第一连接件411为例说明，参照图11，第一连接件411包括连接件本体4111、第一夹持件4112和第二夹持件4113，第一夹持件4112和第二夹持件4113设置在连接件本体4111沿着宽度方向的两侧，且位于连接件本体4111靠近第二连接器42的一侧，具体的，连接件本体4111具有沿其宽度方向的第一端和第二端，第一夹持件4112与第一端靠近第二连接器42的一侧连接，第二夹持件4113与第二端靠近第二连接器42的一侧连接，第一夹持件4112和第二夹持件4113之间形成靠近第二连接器42的一端的夹持空间4114，夹持空间4114用于夹持对应的导电柱431。

第一夹持件4112和第二夹持件4113对称设置，以第一夹持件4112为例，第一夹持件4112包括弧形空间41121和弧形结构41122，弧形结构41122设置在夹持空间4114靠近第二连接器42的位置上，弧形结构41122为向远离成对的第二夹持件4113的方向延伸，以便于形成有助于对应导电件进入的连接件开口，第一夹持件4112和第二夹持件4113的弧形空间41121配合形成夹持部，对应的导电件通过连接件开口并置于夹持部内。

参照图9-10，第一连接器41上还包括第一连接件411，在烹饪本体100a与烹饪盖体100b、机壳装配完成后，第一导电件421的一端连接导电顶针，第一导电件421的另一端插入至第一连接件411中，导电柱431、导线432、导电顶针433、第一导电件421、第一连接件411、控制板91、第二连接件412或第三连接件413、第二导电件422或第三导电件423、固定部构成溢锅检测电路。

参照图9，第二连接器42包括第二连接器外壳424和第二连接器内胆425，第二连接器内胆425置于第二连接器外壳424的内部，第二连接器内胆425和第二连接器外壳424连接，第二连接器内胆425内部具有第一导电件421、第二导电件422和第三导电件423。第二连接器外壳424靠近第一连接器41的端面设置有外壳开口，第一导电件421、第二导电件422、第三导电件423通过外壳开口分别与第一连接件411、第二连接件412和第三连接件413连接。

其中，参照图13，第一导电件421包括第一连接部4211和第二连接部4212，第一连接部4211和第二连接部4212连接，第一连接部4211沿着竖直方向安装且第一连接部4211的一端凸出于第二连接器内胆425的上端面，以便于第一连接部4211与导电顶针433的下端面连接，第一连接部4211的另一端连接第二连接部4212的一端，第二连接部4212的另一端凸出于第二连接器42靠近第一连接器41的端面，以便于第二连接部4212插入第一连接件411中，具体的，第二连接部4212插入第二连接件412的夹持空间4114中。

第二导电件422远离第一导电件421的一端和第三导电件423远离第一连接器41的一端连接，具体的，第二导电件422和第三导电件423可通过导线432连接，在导线432的端部压接插接件。或者，通过插接件与烹饪本体100a连接，实现第二导电件422、第三导电件423和烹饪主体导通。

通过将第一导电件421的结构设置为与第二导电件422、第三导电件423不同，有效防止当第二连接器内胆425的腔体内出现水分时，第一导电件421出现虚连的情况，导致加热模块停止工作。具体的，将第一导电件421熔铸在第二连接器42的腔体内，避免了由于清洗过程中第二连接器42内部进入水分，此时进行烹饪工作，第一导电件421与第二导电件422或第三导电件423通过水分进行连通，导致虚连，使控制器误判出现溢水现象，导致加热模块停止工作，影响烹饪效率，降低用户体验。

参照图9，第二连接器42通过连接支架6连接在烹饪本体100a上，连接支架6的一端连接第二导电件422、第三导电件423，连接支架6的另一端通过固定部61连接烹饪主体。示例性的，连接支架6设置为几字形支架，几字形支架的中部与第二连接器外壳424连接，几字形支架的两端与烹饪主体的侧板连接。

具体的，烹饪本体100a上的第二连接器42通过固定部61与几字型支架进行固定，几字型支架与烹饪本体100a通过固定部61实现密封、固定，几字形支架和固定部61设置为可导电的材料，固定部61可以具体设置为铆钉，铆钉的一端与几字型支架连接，铆钉的另一端穿过烹饪本体的侧壁并置于烹饪本体的内部，以使在烹饪过程中，铆钉的另一端可以与烹饪物品连通。

参照图34-35，第二连接器42内部的第二导电件422的尾部连接有第一导线426，第三导电件423的尾部连接有第二导线434，第二导线434远离第三导电件423的一侧和第一导线426远离第二导电件422的一侧通过插套44连接，然后再连接在几字形支架上，几字形支架通过固定部61安装在烹饪本体100a上，从而实现第二导电件422、第三导电件423与烹饪本体100a内部的导通。

需要说明的是，插套设置为导电材料。

具体的，参照图33，几字形支架包括支架本体631和第二安装部632，第二安装部632与支架本体631连接且可导电。第二安装部632与插套44连接，支架本体631通过固定部61与烹饪本体100a连接。

在完成烹饪容器200与机壳的装配后，第二导电件422、第三导电件423的头部分别压接第二连接件412和第三连接件413。

参照图31，当检测到溢锅检测电路未形成闭合回路时，即，固定部61和导电柱431之间断开，固定部61、几字型支架、第二导电件422或第三导电件423、第二连接件412或第三连接件413、控制板91、第一连接件411、第一导电件421、导电顶针433、导线432，导电柱431形成连接，则判断此时未发生溢锅现象或发生轻微溢锅现象，轻微溢锅现象为不需要处理的现象。参照图32，固定部61和导电柱431之间连接，固定部61、几字型支架、第二导电件422、第三导电件423、第二连接件412、第三连接件413、控制板91、第一连接件411、第一导电件421、导电顶针433、导线432、导电柱431形成回路，则判断发生需要进行处理的溢锅现象。

通过检测第一连接件411和第二连接件412，或第一连接件411和第三连接件413之间的电阻变化，判断是否发生溢锅现象。当检测的电阻值变小，则判断发生溢锅现象。

需要说明的是，第二导电件422、第二连接件412和第三导电件423、第三连接件413之间的在溢锅检测电路中的连接关系为并联，所以在溢锅检测电路中，第二导电件422、第二连接件412和第三导电件423、第三连接件413之间有一路正常工作则溢锅检测电路可以正好工作。

另外，需要说明的是，由于本申请中的导电部件未采用烹饪容器自身的结构，而是利用其上的固定部、几字形支架、第二连接器、导电柱、导线和导电顶针和机壳上的第一连接器和其内部的控制板，共同构成安装检测电路和溢锅检测电路，因此可以在烹饪本体的内部设置涂层，以提高烹饪本体自身的烹饪性能。示例性的，可以将涂层设置为特氟龙涂层，以实现不粘锅效果。

通过上述设置，首先进行烹饪本体100a和烹饪盖板的预安装，通过第一盖板检测组件和第二盖板检测组件之间的吸力，可以提醒用户烹饪本体100a和烹饪盖板是否完成安装，然后将烹饪本体100a置于机座11上，令第二连接器42的第一导电件421、第二导电件422、第三导电件423分别与第一连接件411、第二连接件412和第三连接件413连接，第二导电件422、第三导电件423、第二连接件412和第三连接件413和控制板91之间形成回路，则通过控制板91检测的第二连接件412和第三连接件413之间的电阻阻值的变化，以检测烹饪本体100a是否安装到位或烹饪本体100a有无安装检测功能。

在整机识别烹饪本体100a到位，加入烹饪食材后，烹饪食材与固定部61、几字型支架、第二导电件422和第三导电件423、控制板91连通，烹饪食材与导电柱431保持断开状态，开始加热，在烹饪过程中，烹饪食材的泡沫会在烹饪主体内增长，当泡沫增长至与导电柱431接触导通时，导电柱431、导线432、导电顶针433、第一导电件421、第一连接件411和控制器之间导通，控制电路中的电阻值发生变化，对溢锅进行判断，判断溢锅之后停止加热部件的工作，并提示用户。

在一些设置中，当溢锅信号消失一段时间后，即电阻值恢复至断开状态一段时间后，可以自动重新开启加热部件重新继续加热，当然，也可以设置为必须人为再次启动加热。

本申请中，烹饪盖体100b内部中间的设计有导电电极，烹饪盖体100b的尾部凸出导电顶针433，两者在烹饪盖体100b内部通过导线432连接，两者在烹饪盖体100b内部形成导通。

参照图6，烹饪盖体100b上还设置有盖体注水部55，盖体注水部55的位置与注水口21的设置位置对应，便于水可以直接通过注水口21，经由盖体注水部55进入烹饪本体100a，用于可以通过设置直接进行注水，简化用户操作，提高用户体验。

具体的，盖体注水部55设置在盖体本体51上的凹槽结构，凹槽结构的开口与注水口21对应，便于注水口21流出的水可以在凹槽结构中进行缓冲，防止注水口21的水流过急，未进入烹饪本体100a中，而流至烹饪本体100a的外部；同时，在凹槽结构的底部设置有过水孔，该过水孔可以与注水口21在同一竖直方向上，或不与注水口21处于同一竖直方向上。

过水孔处安装有密封件，密封件包括密封本体和密封凸起，密封凸起安装在过水孔的中间，且密封凸起的横截面设置为从密封本体一侧向远离密封本体的一侧变粗后变细，这样设置的目的是，密封凸起可以顺利进入过水孔中，同时卡在过水孔内，使密封凸起不易脱离，保证密封件与过水孔之间安装的稳定性。

密封件可以设置为软质结构，示例性的，将密封件设置为橡胶材质，便于将密封件安装在过水孔中。

参照图9、12，煮食机100还包括第一盖体检测组件71和第二盖体检测组件72，其中，第一盖体检测组件71设置在安装腔内，第二盖体检测组件72设置在第二连接器42的顶部，第一盖体检测组件71的安装位置和第二盖体检测组件72的安装位置在竖直方向上对应，以便于利用彼此之间的吸力提醒用户烹饪盖体100b已经与烹饪本体100a安装到位。

具体的，第一盖体检测组件71设置为磁石，第二盖体检测组件72设置为磁石，当烹饪盖体100b覆盖在烹饪本体100a上方时，利用第一盖体检测组件和第二盖体检测组件72之间的吸力，令烹饪本体100a和烹饪盖体100b之间紧密贴合安装，同时，在安装完成的一瞬间，安装腔的底部端面与第二连接器42的顶部端面紧密贴合，用户可以通过自身手部肌肉感知烹饪本体100a和烹饪盖体100b安装完成。

需要说明的是，第一盖体检测组件71和第二盖体检测组件72之间的吸力不宜过大，可以在安装烹饪盖体100b的过程中检测到吸力即可，若第一盖体检测组件71和第二盖体检测组件72之间的吸力过大会导致不易打开烹饪本体100a，降低用户体验。

在本实施例的一些实施方式中，为了方便用户将烹饪容器200准确地安装在机座11上，且烹饪本体100a的前端的第二连接器42与机身12的第一连接器41连接，在烹饪盖体100b上设置有标识，以提醒用户安装方向。具体的，标识设置在盖体端盖52的上端面的箭头，箭头指向为烹饪容器200的安装方向。

煮食机100的加热部件还包括加热模块，以对盛有食物的烹饪容器200进行加热。具体的，加热模块设置在机座11内，将烹饪容器200放置在机座11上进行加热。

参照图14，机座11包括设于其顶部的传热板81，传热板81设置在机身12的前侧，传热板81可为微晶玻璃或者陶瓷板。

参照图14，加热模块包括线圈盘82，线圈盘82设于机座11内，线圈盘82设于传热板81的下方，以对放置在传热板81上的烹饪容器200加热。

煮食机100还具有散热片，散热片设于机座11内且位于线圈盘82的后侧，用于散热。

机座11具有机座底板112、机座侧板113和机座11前板，机座底板112上设有位于线圈盘82后部的底出风口，机座侧板113和/或机座11前板上设有下进风口。

煮食机100还具有第一风机，第一风机设于机座11内且位于底出风口的上方，第一风机具有朝向底出风口的风机出风口和位于其侧部的风机进风口，使得第一风机向下出风且侧部进风，第一风机将空气从下进风口抽入机座11内经第一风机从底出风口排出。

参照图14、23，机座11包括机座下壳114和机座上壳115，机座下壳114位于机座上壳115远离机头13一侧，机座上壳115扣合在机座下壳114的上部，机座上壳115上板面上设有上壳贯穿孔9831151。

机座下壳114的底板为机座底板112，机座下壳114的侧板和机座上壳115的侧板组成机座侧板113。

在烹饪过程中或者烹饪后，在机座11的传热板81会由于不小心洒上水，或者清洗煮食机100的过程中在传热板81上洒上水，如果不对这些水进行处理，可能会在机座上壳115的表面滋生细菌，为了便于降水排出。

参照图15，煮食机100的传热板81活动安装有弹性柱83，弹性柱83和传热板81之间设置有间隙，作为过水口，用于水通过，弹性柱83可以相对传热板81上下运动，当烹饪容器200放置在传热板81上时，弹性柱83的上表面与传热板81的上端面齐平；在机座上壳115未放置烹饪容器200或受到其他向下的压力时，弹性柱83的上表面凸出于传热板81的上端面。

除此之外，参照图15，本申请中煮食机100还包括底部排水部件85，底部排水部件85具有沿其长度方向的排水第一端和排水第二端，底部排水部件85的第一端与弹性柱83连接，底部排水部件85的第二端靠近机座下壳114，当水滴落在传热板81上或传热板81上出现水流时，水从弹性柱83的边沿流入底部排水部件85的内部，并经过底部排水部件85流向机座下壳114以流出机壳外部，可以有效防止传热板81上积水，影响加热效果。

参照图15，为了配合底部排水部件85的安装，在线圈盘82的中间设置有容纳底部排水部件85通过的排水部件通道851。

参照图20，机座下壳114上对应底部排水部件85的下端的部分设置有排水槽1141，排水槽1141包括中空的柱状结构，底部排水部件85安装且底部排水部件85的下端延伸至柱状结构的内部，防止所排的水流出，对附近的加热部件造成影响。

机座底板112的上表面还设置有至少一个安装筋，用于辅助其上的部件安装。

排水槽1141对应的机座下壳114位置处设置有排水口，传热盘的水通过弹性柱83的边沿流入底部排水部件85，经过底部排水部件85通过排水口排出。

需要说明的是，弹性柱83可以设置为在弹出状态和回缩状态均可允许水通过，或者设置为在回缩状态下允许水通过。

参照图15-17，为了限制弹性柱83的活动，弹性柱83还包括至少两个第一限位件831，第一限位件831设置在弹性柱83的外周表面且凸出于弹性柱83的外周表面设置，且第一限位件831的上端面低于弹性柱83的上端面，在弹性柱83的上端面凸出传热板81的上端面时，第一限位件831的上端面与传热板81的下端面接触连接，以防止弹性柱83弹出传热板81。具体的，第一限位件831设置为四个，四个第一限位件831均匀的分布在弹性柱83的外周表面，且四个第一限位件831可以设置为相同结构或不同结构，但四个第一限位件831的上端面需要在同一水平下上、四个第一限位件831的下端面需要在同一水平线上。

参照图15、22，为了方便底部排水部件85和弹性柱83之间的连接，煮食机100还包括弹性件86，弹性件86的一端连接在底部排水部件85上，弹性件86的另一端抵接在第一限位件831的下端面上。当弹性柱83受到外力，示例性的，烹饪容器200的压力向下运动时，弹性件86收缩，并产生一个向上的力，以支撑弹性柱83。示例性的，弹性件86设置为弹簧，弹簧的下端安装在底部排水部件85上，弹簧的上端抵接在第一限位件831的下端面。

参照图16-17、22，弹性柱83还包括第二限位件87，第二限位件87包括限位件本体871和限位部872，限位件本体871由弹性柱83的一个位置从靠近烹饪本体100a的一侧向远离烹饪本体100a的一侧延伸形成，并在限位件本体871的端部靠近底部排水部件85的内围的一侧设置有限位部872。

在底部排水部件85的内围设置有与第二限位件87配合的限位座88，限位座88设置为沿着底部排水部件85长度方向设置的凹形空间，在弹性柱83上下活动的过程中，第二限位件87沿着凹形空间上下移动。

在传热板81上未放置物品时，弹性柱83在弹性件86的作用下凸出于传热板81的上端面，弹性柱83的第一限位件831抵接在传热板81的下端面上，弹性件86处于正常或微收缩状态。

在烹饪主体放置在传热板81上时，弹性柱83受到向下的压力，传递至弹性件86，弹性件86收缩，弹性件86产生向上的压力支撑弹性件86，以使弹性件86的上端面与烹饪本体100a的下端面紧密贴合。

参照图19，底部排水部件85的内部设置有容水腔851，容水腔851设置为两端开口的中空结构，容水腔851和过水空间891连通，容水腔851的靠近过水空间891的一侧设置有进水口852，容水腔851的远离过水空间891的一侧设置为出水口853，弹性柱83安装在容水腔851的进水口852处，水流沿着弹性柱83的边沿流过过水空间891后进入容水腔851内，经由出水口853流出机壳。这样可以有效防止水流溅到其他部件，保证水流平稳排出机壳。

底部排水部件85的容水腔851的进水口852侧的横截面大于出水口853侧的横截面，且容水腔851的进水口852侧的横截面积大于弹性柱83靠近容水腔851的一侧的横截面积，以保证沿着弹性柱83流下的水全部进入容水腔851中。

参照图16-17，弹性柱83包括第一端盖832和弹性柱本体833，第一端盖832设置在弹性柱本体833远离底部排水部件85的一侧，且第一端盖832与弹性柱本体833连接，第一端盖832扣接在弹性柱本体833的顶部。

第一端盖832包括端盖本体8321、第一端盖安装件8322和第二端盖安装件8323，端盖本体8321的内部设置有中空结构，第一端盖安装件8322和第二端盖安装件8323相对设置，且设置在端盖本体8321远离烹饪本体100a的一侧，端盖本体8321具有相对中空结构的内围和外围，第一端盖安装件8322和第二端盖安装件8323的结构相同，以第一端盖安装件8322为例，第一端盖安装件8322设置有从端盖本体8321向内围延伸的结构。

弹性柱本体833包括设置在其侧壁的第一限位件831、设置在其底部的第二限位件87，弹性柱本体833还包括第一端盖安装空间8324和第二端盖安装空间8325，其中第一端盖安装空间8324与第一端盖安装件8322连接，第二端盖安装空间8325与第二端盖安装件8323连接，以保证第一端盖832和弹性件86本体的稳定连接。

第一端盖安装空间8324和第二端盖安装空间8325的结构相同，以第一端盖安装空间8324为例说明其结构，具体的，第一端盖安装空间8324设置为弹性柱本体833的侧壁朝向远离烹饪本体100a方向的开口，第一端盖安装件8322的上端面与第一端盖安装空间8324的靠近烹饪本体100a一侧的端面接触连接，以维持第一端盖832和弹性件86本体的安装的稳定性。

为了避免排水过程中，水流至机座11内部的其他部件，煮食机100还包括密封圈89，密封圈89设置为环形结构，环形结构的外围与线圈盘82连接，以避免经过密封圈89内围的水流至线圈盘82内部，环形结构的内围与弹性柱83的外围之间形成过水空间891，过水空间891与底部排水部件85的内部连通，以便于水流从过水空间891流到底部排水部件85内部。煮食机100装配完成后，密封圈89按压在传热板81的底部，保证装置的密封性，防止水外溢，影响周围部件功能，同时避免了水外溢导致的清洁卫生问题。

参照图18、21-23，密封圈89靠近弹性柱83的一端向外围依次设置有第一部892、第二部893和第三部894，其中第一部892与第二部893的一端连接，第二部893的另一端与第三面连接，第一部892、第二部893和第三部894在远离传热板81的一侧形成有避水空间，第一部892远离弹性柱83的端面与线圈盘82连接，防止水流进机座11内部，影响机座11内部的部件的性能。

在排水过程中，传热板81上的水流从第一端盖832的四周流下，沿着弹性柱本体833的外围流下，经过过水空间891后流入底部导水部件的中部，将水流导到煮食机100的底部的排水口，最后排出煮食机100。

煮食机100还具有温度传感器，用于对烹饪容器200进行测温，温度传感器设于机座11内且具有凸于传热板81上板面的弹性柱83的上表面，具体的，安装在第一端盖832的上端面，将烹饪容器200放置在传热板81上可将具有温度传感器的弹性柱83压下使得烹饪容器200与弹性柱83紧密接触能够准确的测量烹饪容器200的温度。

或者温度传感器也可以设置在第一限位件831的上端面，以测量烹饪容器200的温度。

在本实施例的一些实施方式中，机座11的底板的下端面设置有多个支脚，以将下端面与煮食机100的安装面之间留有间隙。这样做的目的是便于将机座11底部的水排出和以及机座11的散热。

参照图22、24，煮食机100还包括旋钮组件9，旋钮组件9安装在煮食机100的机头顶板131处，通过该旋钮组件9可以进行选择菜单、工作模式、工作时间以及确认等操作。

参照图24，在旋钮组件9对应的下端位置上设置有控制板91，控制板91上集成有按键92，通过触发按键92可以进行选择功能，控制板91上集成有众多的控制模块以实现煮食机100的定时、加热、预约、注水等功能。

参考图25，旋钮组件9包括显示模块，用以显示煮食机100上的信息，显示模块连接在机壳上，设置在旋钮组件9靠近用户操作的一侧。

参考图25，旋钮组件9还包括操作模块，操作模块连接在机头顶板131上，具体的，机头顶板131上设有顶板贯穿孔983，操作模块连接在机头顶板131的顶板贯穿孔983处，操作模块的上端面可与机头顶板131的上端面平齐或操作模块的上端面凸出于机头顶板131的上端面。对旋钮组件9的操作包括按压和/或旋转。

参照图25、27，显示模块包括连接器93、显示组件94，操作模块包括显示屏安装座95，连接器93与控制板91电性连接，煮食机100的各项信息可以通过显示组件94进行显示。显示屏安装座95的前侧形成有安装槽，靠近安装槽的一侧向远离安装槽的一侧依此安装有连接器93、显示组件94，连接器93与显示组件94相抵或者具有一定间隙，其中连接器93装在安装槽中，显示组件94扣合安装在显示屏安装座95上。具体的，显示组件94的边沿卡接在显示屏安装座95的边沿，并与显示屏安装座95之间形成空间，空间可用于容置连接器93等。

显示屏安装座95靠近显示组件94的一侧设置有第一安装限位件951，显示组件94上设置有与第一安装限位件951配合的第一安装孔941，在装配完成后，第一安装限位件951置于第一安装孔941中，通过设置第一安装限位件951和第一安装孔941使显示组件94套在显示屏安装座95远离按键92的一侧，以封闭显示屏安装座95靠近显示组件94的一端与显示组件94的上端面，保护显示屏安装座95的内部所连通的部件。具体的，第一安装限位件951设置为凸起结构，第一安装孔941设置为通孔，凸起结构卡接在通孔内部，实现显示屏安装座95和显示组件94的稳定连接，防止显示组件94和显示屏安装座95之间发生相对转动，影响显示组件94的显示效果；同时有效防止显示组件94上表面的水通过显示屏安装座95和显示组件94之间的缝隙进入旋钮组件9的内部，对旋钮组件9内部的结构造成损伤。

参照图24，操作模块进一步包括按键按压结构96，显示屏安装座95远离显示组件94的一侧设置有按键按压结构96，按键按压结构96还与按键92连接，通过按压显示组件94，显示屏安装座95向远离显示组件94的一侧位移，从而按压按键92，实现带有确定信息的数字信号以及其他数字信号的输入。

具体的，按键按压结构96的一端连接显示屏安装座95的内壁，以实现按键按压结构96与显示屏安装座95的同步动作，按键按压结构96的另一端与按键92接触连接，通过按键按压结构96实现按键92的触发。

参照图24，按键92按压机构至少包括按压连接部961、按压接触部962和按压本体963，按压连接部961设置在按压本体963靠近显示屏安装座95的一端，按压接触部962设置在按压本体963靠近按键92的一端，按压接触部962的靠近按键92的端面凸出于按压本体963靠近按键92的端面，以便于按压接触部962对按键92进行触发，按压连接部961设置在按压本体963靠近显示屏安装座95的内壁的一侧。

当显示屏安装座95向下移动时，按键按压结构96同步移动以按压按键92，实现确定或者切换模式等设定模式的操作。更具体的，按压接触部962设置为类圆柱形结构，其设置位置与按键92设置位置对应，以完成精准按压，类圆柱形结构的横截面等于或略大于按键92的横截面的大小，提高按键92的容错率，在一定程度上可以有效防止按键92失效。

按键按压结构96可以通过多个连接筋30142与显示屏安装座95的内部进行连接，保证按键按压结构96的稳定性，避免按键按压结构96出现脱落导致按键92功能失效。或者将按键按压结构96与显示屏安装座95的内部之间通过熔铸、螺钉等连接方式，当然，也可以将按键按压结构96与显示屏安装设置为一体成型的结构。

参照图25-26，控制板91上还集成有旋转编码器97，通过触发不同的位置可以选择不同的工作模式，按键92可以安装在旋转编码器97的内部，通过触发按键92进行选择等功能。其中，旋转编码器97可以设置为触电式电刷式编码器，旋转编码器97可根据自身转动的角度，生成相应的信号并传输到控制板91。

旋转编码器97包括编码器本体971和编码旋转部972，编码器本体971安装在控制板91上，编码旋转部972套设在编码器本体971对的外围，且编码旋转部972可以相对编码器本体971转动。

为了旋钮组件9的整体安装稳定性，在旋转编码器97的内围设置有第一安装座973，用于安装显示屏安装座95，具体的，显示屏安装座95的外部设置有第一安装部显示屏安装座95可以相对第一安装座973位移。

参照图29，显示屏安装座95靠近旋转编码器97的一侧设置有第二安装限位件952，第一安装座973设置有用于限制第二安装限位件952活动的凹槽，第二安装限位件952设置为从显示屏安装座95的外围向外延伸形成的凸起，该凸起在远离旋转编码器97的一侧设置为平面结构，在靠近旋转编码器97的一侧设置为倾斜面，该结构有助于第二安装限位件952可以沿着倾斜面置于第一安装座973处，且第二安装限位件952通过平面结构与第一安装座973卡住。

第二安装限位件952远离旋转编码器97的一侧设置有活动导向部，当按压显示屏时，显示屏安装座95后移，活动导向部可以沿着旋转编码器97的内围移动，从而使按键按压结构96可以按压在按键92上，实现功能旋转。通过设置第二安装限位件952防止显示屏安装座95脱离，通过设置活动导向部使的显示屏安装座95具有一定的运动行程，从而保证按键92的及时触发和显示屏安装座95的规律行程。

旋转编码器97的外围设置有用于安装旋钮连接件98和旋钮外壳99的部件，旋钮连接件98和旋钮外壳99连接，旋钮连接件98和旋转编码器97的外围连接，当转动旋钮外壳99时，旋钮连接件98和旋转编码器97一起旋转，通过旋转旋钮外壳99即可进行选择菜单。

旋钮连接件98安装在显示屏安装座95的外围，显示屏安装座95可以相对旋钮连接件98位移，旋钮连接件98可以相对显示屏安装座95进行旋转，以实现对设定菜单的改变和确定。

旋钮外壳99套设在显示组件94的外围，且显示组件94的外围和旋钮外壳99的内围之间留有间隙，旋转外壳的上端面与显示组件94的上端面齐平，以便于位于显示组件94的上表面的水流可以通过显示组件94的外围和旋钮外壳99的内围的间隙。

参照图28，旋钮连接件98包括过水部981和旋转本体982，过水部981设置为其上设置有至少一个贯穿孔983的环形结构，贯穿孔983用于水流通过；旋转本体982与旋转编码器97连接，实现对旋转编码器97的功能选择。

通过设置旋钮连接件98可以实现旋钮组件9的功能选择，同时旋钮连接件98上的过水部981可以实现旋钮组件9周围的水流的排出，示例性的，显示组件94的上端面的水流，防止旋钮组件9由于水流未及时排除导致细菌滋生，降低煮食机100的清洁难度，保证了煮食机100的清洁度。

旋钮连接件98的下端面与机头13的上端面之间设置有缝隙，以供给水流留下，同时，旋钮外壳99的下端面与机头13的上端面之间也具有缝隙，以供从过水部981留下的水可以流出旋钮组件9的投影面积处，以便于用户进行煮食机100的卫生清洁。

通过上述设置，显示组件94的上端面的水可以通过显示组件94的外围和旋钮外壳99的内围的间隙流至过水部981，通过贯穿孔983后流到机壳的上端面，以便于用于将机壳的上端面的水进行清洁。

参照图28、30，旋钮外壳99的内围设置有外壳安装件991，旋钮连接件98的外围设置有连接件安装座984，在装配过程中，外壳安装件991与连接件安装座984配合安装，以使旋钮外壳99套设在旋钮连接件98上，实现旋钮外壳99和旋钮连接件98的连动，当用户转动旋钮外壳99时，旋钮连接件98可以转动，从而带动旋钮编码器一起旋转，实现通过转动旋钮外壳99进行煮食机100的工作模式的选择。

具体的，外壳安装件991和连接件安装座984成对设置，且可以设置有四个，当然，外壳安装件991和连接件安装座984也可以设置为三个、五个、六个等，只需要满足外壳安装件991和连接件安装座984之间的稳定安装即可。

通过设置外壳安装件991和连接件安装座984不仅可以实现旋钮外壳99和旋钮连接件98之间的安装，同时有效防止旋钮外壳99和旋钮连接件98之间发生相对转动，影响旋转效果。

旋钮连接件98靠近旋转编码器97的一侧设置有第二安装座985，旋转编码器97的外围设置有第三安装限位件953，第三安装限位件953与第二安装座985配合安装，实现旋钮连接件98与旋转编码器97的稳定连接。第三安装限位件953设置为凸起，该凸起设置为靠近旋钮连接件98的一侧设置为倾斜面，远离旋钮连接件98的一侧设置为直面，第二安装座985设置为通孔，在装配过程中，沿着倾斜面置于通孔中，并令直面与通孔靠近旋转编码器97的一侧卡接，提高旋转编码器97和旋钮连接件98的稳定连接。

参照图25，煮食机100还包括屏控制线308，屏控制线308的一端连接控制板91，屏控制线308穿过控制板91的通孔与连接器93连接，以根据不同的电信号实时显示不同的内容。

通过设置旋钮组件9，将操作和显示集成到一起，实现装置的智能化，同时还能保证小型化，可以首先将旋钮组件9进行安装后，再安装在煮食机100上，大大提高了生产效率。

在装配过程中，旋钮连接件98安装在旋转编码器97的外围，旋钮外壳99与旋钮连接件98的外围连接，显示屏安装座95穿过旋钮连接件98的内部与旋转编码器97的内围卡接，将连接器93通过屏控制线308与控制板91电性连接，然后将显示组件94和连接器93安装在显示屏安装座95的安装槽中，并将其与机壳进行装配，装配完成后，旋钮组件9的旋钮外壳99、显示面板暴露在机壳表面。

煮食机100包括的控制板91设于容纳腔内且位于显示组件94的靠近按键92的一侧，控制板91与显示组件94和连接器93电性连接。水泵、即热模块也可与控制板91电性连接。设置显示模块和控制板91，使得控制板91控制显示模块的显示并识别显示模块的操作的功能。

煮食机100还可包括电源转换器，用以将家用用电转换成煮食机100工作所需的电。

实施例二

该实施例以实施例一中的结构为基础，该实施例与实施例一的不同之处在于：还包括控制模块，参考图1-图30，控制模块内预先设置有多种物品的预设烹饪信息，确定物品后，煮食机能够根据预设信息进行烹饪，烹饪的过程中无需人工干预。具体的，控制模块可设置于控制板上。

煮食机还包括信息获取模块，用以获取物品的信息。

需要说明的是，这里的物品可以是袋装面、桶面、桶装咖啡、茶、酸辣粉、水饺等需要烹饪的物品，只要信息获取模块能够识别该物品即可。

物品的信息包括物品的类别、物品的重量、物品的厂家、物品配配料的种类等。

参考图2，其中，信息获取模块获取物品信息的方式可以为扫码获取或拍照获取或语音获取或移动终端获取，获取方式多样化，方便根据用户需求配置，适用用户广。

当通过扫码获取时，其中信息获取模块可以为能够扫码的摄像头。当通过拍照获取时，信息获取模块可以为能够拍照的摄像头。当采用语音获取时，信息获取模块可以为麦克，则需要在煮食机上设置麦克。当通过移动终端进行获取时，煮食机壳配置移动终端或者移动终端能够与煮食机适配，可将物品信息输入到移动终端内。

当通过扫码获取、通过拍照获取、通过语音获取时，控制模块可与摄像头和麦克直接连接进行获取，当通过移动终端获取时，移动终端可通过蓝牙与控制模块连接通过蓝牙将信息传递到控制模块中。

在信息获取模块获取到的物品的信息后，控制模块根据信息获取模块获取的物品信息匹配其内预先设置的预设烹饪信息。每个物品都具有其预设烹饪信息，当物品确定后，其预设烹饪信息也确定。

在控制模块完成预设烹饪信息匹配后，控制模块可控制喇叭播报该物品的烹饪流程，能够方便用户了解该种食物的制作过程，使得用户遵循该过程，提高食物制作的口感。

在控制模块完成预设烹饪信息匹配后，通过显示组件或者喇叭可提示用户是否开始烹饪，用户可直接确定开始烹饪，或者可以设定预约时间，在预约时间截止后开始进行烹饪。设计可预约完成，大大节省了用户的烹饪时间，在时间上解放了用户，能够提高用户生活质量。其中用户可通过旋钮组件确定开始烹饪，且可以通过旋钮组件设定预约时间，或者可以通过语音来确定开始烹饪和设定预约时间。

用户需要注意在烹饪开始之前需要将待烹饪的物品置于烹饪容器内且位于煮食机上，以面为例，需要打开包装将面饼和需要放置的调料放置在烹饪容器中。

当开始烹饪后，控制模块控制即热模块和水泵工作向烹饪容器内泵入预设初进水温度和预设初进水量的水。

在此过程中，水泵抽取水并送至即热模块内进行加热然后从注水口排出到烹饪容器内，可通过控制水泵的运行时间控制注水口处的出水量，使得注水口处的出水量为预设初进水量，运行时间为控制模块根据所需加水量计算出的数值。可通过控制即加热模块的功率来控制注水口处的出水温度，注水口处的出水温度为预设初进水温度。

水泵可从煮食机上的存水盒内取水或者从与煮食机连接的其他水源处，示例性的，桶装水，取水，能要保证能够取到水即可。

即热模块包括排水管和即加热单元，且排水管与即加热单元相互缠绕，增大了热量交换的面积和时间，提高即热加热效率，水泵将水泵入排水管内然后流至注水口处，当即热模块加热时，即加热单元产热并与排水管的内水换热将排水管内的水加热，控制模块根据需要的出水温度控制即加热模块的功率进行增减。

煮食机还包括温度获取单元，温度获取单元用于对烹饪容器内温度进行检测。温度获取单元可以为温度传感器。

当注水完成后，控制模块根据预设烹饪步骤确定该物品是否需要加热模块加热，当需要加热模块加热时，控制模块控制加热模块工作且控制温度获取单元获取烹饪容器内的温度，控制模块控制加热模块档位增减实现烹饪容器内的实际温度与预设温度曲线中对应的预设温度之间的差值在预设范围内。

控制模块内置有多种物品的烹饪信息，能够根据物品的信息自动匹配其的烹饪信息，且自动控制注入初进水温度和初进水量的水，且根据预设温度曲线进行加热，能够匹配到该种食物适配的参数，实现较好的烹饪效果，且自动化程度高，在烹饪过程中无需用户参与也无需用户关注，自动完成，大大提高了用户体验。

烹饪容器内的实际温度与预设温度曲线中的预设温度之间差值的预设范围可根据需要设计，当然为了保证精准烹饪，差值的预设范围越小越好。最优的为，控制模块控制加热模块档位增减实现使得烹饪容器内的实际温度实现预设温度曲线。

当不需要加热模块加热时，则物品烹饪完成。

在控制模块控制加热模块实现烹饪容器内温度按照预设温度曲线变化过程中，根据预设温度曲线确定是否需要中途加水，在需要中途加水时，控制模块获取中途加水的预设时间，并获取每个预设时间下加水的预设温度和预设量，然后判断是否到达中途加水的预设时间，在达到中途加水的预设时间时，获取到达中途加水的第几预设时间，在达到需要中途加水的第n预设时间时，其中，n为自然数，控制模块根据第n预设时间控制即热模块和水泵工作向烹饪容器内泵入到达第n预设时间时需要加入的预设温度和预设量的水，在加水过程中和加水完成后，控制模块继续控制加热模块档位增减实现烹饪容器内的实际温度与预设温度曲线中对应的预设温度之间的差值在预设范围内。可满足部分烹饪食物需要中途需要添加水的需求，能够保证食物的口感，可通过控制模块加入定量和定温度的水，实现全过程无需用户参加的烹饪过程，自动化程度高。

控制模块继续控制加热模块档位增减实现烹饪容器内的实际温度与预设温度曲线中对应的预设温度之间的差值在预设范围内的过程中，控制模块计算温度获取单元获取的烹饪容器内的实际温度与预设温度曲线中对应的预设温度的温差，并根据温差控制加热模块增减档位，调节方便，易于实现，且保证了不溢锅。

在未达到中途加水的预设时间时，控制模块继续控制加热模块档位增减实现烹饪容器内的实际温度与预设温度曲线中对应的预设温度之间的差值在预设范围内，然后继续监测是否到达中途加水时间。

加热模块采用继电器方式且通过开合调整烹饪容器内的温度，或采用可控硅的方式实现加热模块的变功率加热来调整烹饪容器内的温度，采用方式多样，方便根据用户需求配置，适用用户广。

在每次中途加水完成后可判断是否为最后一次中途加水，若为最后一次中途加水，则控制模块继续控制加热模块档位增减实现烹饪容器内的实际温度与预设温度曲线中对应的预设温度之间的差值在预设范围内，能够保证烹饪的正常进行。若不是最后一次中途加水，则继续监测是否达到中途加水时间。

在不需要中途加水时，控制模块继续控制加热模块档位增减实现烹饪容器内的实际温度与预设温度曲线中对应的预设温度之间的差值在预设范围内，能够保证烹饪的正常进行。

在物品烹饪完成后，控制模块可通过喇叭或者移动终端提醒用户烹饪完成，方便提醒用户，使得用户时间上和空间上相对自由，并不需要花费时间一直在煮食机处等待，大大节省了用户的烹饪时间。

麦克和喇叭可以实现人机交互。显示模块可显示煮食机的工作信息，其中包括加热模块的档位等，显示模块还可以显示分布式引导的步骤且用户可通过显示模块进行操作达到人机交互的目的，显示模块可包括按键，可通过按键实现操作达到人机交互的目的。

Claims (10)

1.一种煮食机，其特征在于，包括：

机壳，所述机壳内部设有容置腔且包括沿其长度方向上设置的机头和机座，以及位于机头和机座之间的机身，所述机头至少包括位于其顶部的机头顶板，所述机头顶板上设有顶板贯穿孔；

旋钮组件，其设于所述机头的上端面，所述旋钮组件包括：

操作模块，所述操作模块连接在所述顶板贯穿孔处，且所述操作模块的部分凸出于所述机头前板的前板面，且操作模块可相对所述机头顶板沿着长度方向运动；

显示模块，其设于操作模块的前侧，用于显示所述煮食机的信息；

控制板，其设于所述容置腔内，所述控制板与所述显示模块和所述操作模块电性连接；

所述操作模块进一步包括：

旋钮连接件，其设于所述显示模块靠近控制板的一侧，所述旋钮连接件上设置有用于水流通过的贯穿孔；

旋钮外壳，旋钮外壳套设在所述显示模块和所述旋钮连接件的外围，且所述旋钮外壳和所述显示模块之间留有间隙；

所述显示模块的上端面的水流经过所述间隙流过所述贯穿孔后，落在所述机头的上端面。

2.根据权利要求1所述的煮食机，其特征在于，所述操作模块还包括显示屏安装座；所述显示模块包括显示组件和与所述控制板连接的连接器，所述显示屏安装座的前侧形成有安装槽，所述连接器安装在所述安装槽中，所述显示组件扣合安装在所述显示屏安装座上。

3.根据权利要求2所述的煮食机，其特征在于，所述操作模块还包括：

按键，其设于所述控制板；

按键按压结构，其设于所述显示屏安装座远离显示组件的一侧，所述按键按压结构的一端与所述显示屏安装座连接，所述按键按压结构的另一端与按键接触连接。

4.根据权利要求3所述的煮食机，其特征在于，所述操作模块还包括旋转编码器，所述旋转编码器安装在所述控制板上，所述旋转编码器的内围与所述显示屏安装座连接，所述显示屏安装座可相对所述旋转编码器运动；所述旋转编码器的外围与所述旋钮连接件连接，所述旋钮连接件可带动所述旋转编码器自身转动。

5.根据权利要求2所述的煮食机，其特征在于，所述显示屏安装座靠近所述显示组件的一侧设置有至少一个第一安装限位件，所述显示组件上设置有与所述第一安装限位件配合的第一安装孔，在装配完成后，所述第一安装限位件置于所述第一安装孔中。

6.根据权利要求4所述的煮食机，其特征在于，所述旋转编码器的内围设置有第一安装座，所述第一安装座用于安装所述显示屏安装座；

所述显示屏安装座还包括第二安装限位件，其设于靠近旋转编码器的一侧，所述第二安装限位件置于所述第一安装座内。

7.根据权利要求4所述的煮食机，其特征在于，所述旋转编码器的外围设置有第三安装限位件，所述第三安装限位件用于安装所述旋钮连接件；

所述旋钮连接件还包括第二安装座，其设于靠近所述旋转编码器的一侧，所述第三安装限位件置于所述第二安装座内。

8.根据权利要求1所述的煮食机，其特征在于，所述旋钮外壳的下端面、所述旋钮连接件的下端面位于所述机头的上端面之间设有缝隙。

9.根据权利要求1所述的煮食机，其特征在于，所述旋钮外壳的内围设置有至少一个外壳安装件，所述旋钮连接件的外围设置有与所述外壳安装件配合的连接件安装座，在装配过程中，所述外壳安装件与所述连接件安装座连接，以使旋钮外壳套设在旋钮连接件上。

10.根据权利要求2所述的煮食机，其特征在于，还包括屏控制线，所述屏控制线的一端连接所述控制板，所述屏控制线的另一端穿过所述控制板上的通孔与所述连接器连接。