CN219593598U - 一种肉类罐头生产用原料预煮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种肉类罐头生产用原料预煮装置。该肉类罐头生产用原料预煮装置包括预煮槽、传送链、隔网、隔板以及加热装置，预煮槽具有预煮原料的容纳空间，传送链安装在容纳空间内，隔网安装在传送链上，隔网将容纳空间分隔为隔网外的第一腔，以及隔网内的第二腔，多个隔板的一端均安装在隔网的周向外壁上，另一端与预煮槽的内部相抵接，多个隔板将第一腔分隔为多个子腔，隔板上开设有第一通孔，传送链驱动隔板沿传送链的周向转动，传送链与预煮槽底部之间设有用于通过隔板的通道，加热装置安装在预煮槽内。因此，该肉类罐头生产用原料预煮装置预煮的原料在预煮槽中的预煮位置和预煮时间差异更小，缩小了生产的罐头质量差异。

Description

一种肉类罐头生产用原料预煮装置

技术领域

本实用新型属于技术领域，特别涉及一种肉类罐头生产用原料预煮装置。

背景技术

肉类罐头是指采用猪、牛、羊肉等为原料，经过各种处理后密封在容器中，经过高温杀菌处理，杀灭绝大部分微生物，同时防止外界微生物再次入侵，借以获得在室温下长期储藏的一类食品。肉类在预煮时，能使调味液渗入肉内，同时对预煮处理能杀灭肌肉上附着的一些微生物，有助于杀菌效果。

在肉类罐头的生产过程中，对肉类预煮时，通常直接将肉类放置在预煮装置中，放置在预煮装置内不同位置的肉类预煮效果不同，从而导致生产的罐头的质量存在差异。

实用新型内容

本实用新型提供一种肉类罐头生产用原料预煮装置，用于解决目前肉类罐头在对原料进行预煮时，不同位置的原料预煮效果存在差异的技术问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种肉类罐头生产用原料预煮装置，包括预煮槽、传送链、隔网、隔板以及加热装置，其中所述预煮槽具有预煮原料的容纳空间；所述传送链安装在所述容纳空间内，所述传送链呈环形，所述传送链将所述预煮槽分隔为进料侧和出料侧；所述隔网安装在所述传送链上，所述隔网的两端与所述预煮槽的内壁抵接，所述隔网将所述容纳空间分隔为所述隔网外的第一腔，以及所述隔网内的第二腔；多个所述隔板的一端安装在所述隔网的周向外壁上，另一端与所述预煮槽的内部相抵接，所述多个隔板将所述第一腔分隔为多个用于放置原料的子腔，所述隔板上开设有第一通孔，所述第一通孔连通相邻的两个子腔，所述传送链驱动所述隔板沿所述传送链的周向转动，所述传送链与所述预煮槽底部之间设有用于通过所述隔板的通道，所述隔板随所述隔网由所述进料侧沿所述通道转动至所述出料侧；所述加热装置安装在所述预煮槽内，以加热所述预煮槽。

可选地，还包括原料门，所述原料门安装在所述隔网上，以启闭所述第二腔，所述隔网上设有网孔，所述网孔连通所述第一腔和所述第二腔，所述第一腔用于预煮肉，所述第二腔用于预煮其他原料。

可选地，还包括加热槽，所述加热槽安装在所述预煮槽底部，所述加热装置安装在所述加热槽上，所述预煮槽底部开设有第二通孔，所述第二通孔用于连通所述容纳空间和所述加热槽。

可选地，所述预煮槽底部呈弧形。

可选地，还包括承接槽，所述承接槽安装在所述预煮槽的侧壁上，并位于所述预煮槽的出料侧。

可选地，所述隔板与所述隔网之间的夹角为α，0°<α<90°。

可选地，还包括进水管和排水管，其中所述进水管安装在所述预煮槽的侧壁上，与所述预煮槽相连通；排水管安装在所述加热槽上，并与所述加热槽相连通。

本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：

本实用新型提供的肉类罐头生产用原料预煮装置包括预煮槽、传送链、隔网、隔板以及加热装置，预煮槽具有预煮原料的容纳空间，传送链安装在容纳空间内，传送链呈环形，传送链将预煮槽分隔为进料侧和出料侧，隔网安装在传送链上，隔网的两端与预煮槽的内壁抵接，隔网将容纳空间分隔为隔网外的第一腔，以及隔网内的第二腔，隔板共设有多个，多个隔板的一端均安装在隔网的周向外壁上，另一端与预煮槽的内部相抵接，多个隔板将第一腔分隔为多个用于放置原料的子腔，隔板上开设有第一通孔，第一通孔连通相邻的两个子腔，传送链驱动隔板沿传送链的周向转动，传送链与预煮槽底部之间设有用于通过隔板的通道，隔板随隔网由进料侧沿通道转动至出料侧，加热装置安装在预煮槽内，以加热预煮槽。

通过上述结构，本实用新型提供的肉类罐头生产用原料预煮装置在使用时，首先，使用加热装置对预煮槽内的水进行加热，将预煮的原料从进料侧放置在子腔之间中，然后传送链转动将放置在子腔中的原料完全浸没在预煮槽中，随着传送链的转动，隔板将子腔中的原料由进料侧通过通道向出料侧进行推动，在传送链的转动过程中，持续从进料侧向子腔中添加原料，子腔中的原料在转动至出料侧时，原料从出料侧排出至预煮槽外，完成对原料的预煮。因此，该肉类罐头生产用原料预煮装置在进行预煮时，预煮的原料在预煮槽中的预煮位置和预煮时间差异更小，缩小了生产的罐头质量差异。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的肉类罐头生产用原料预煮装置的结构示意图；

图2是本实用新型提供的肉类罐头生产用原料预煮装置的剖视图；

图3是本实用新型提供的肉类罐头生产用原料预煮装置的另一剖视图。

图中：

1-预煮槽；11-第一腔；12-子腔；13-通道；2-传送链；3-隔网；31-第一通孔；4-隔板；5-加热装置；6-原料门；7-加热槽；71-第二通孔；8-承接槽；9-进水管；10-排水管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例

本实用新型提供一种肉类罐头生产用原料预煮装置，用于解决目前肉类罐头在对原料进行预煮时，不同位置的原料预煮效果存在差异的技术问题。该肉类罐头生产用原料预煮装置包括预煮槽1、传送链2、隔网3、隔板4以及加热装置5，其中：

预煮槽1呈柱体状，预煮槽1具有容纳空间，预煮槽1的顶部开口，待预煮的原料通过预煮槽1顶部的开口添加至容纳空间中进行预煮，对原料进行预煮完成后，预煮的原料通过开口排出至预煮槽1外。

传送链2安装在容纳空间中，预煮槽1的一端伸入至容纳空间内，另一端伸出于容纳空间，传送链2呈环形，传送链2将预煮槽1的两侧分隔为进料侧和出料侧，原料通过进料侧添加至容纳空间中，完成预煮的原料通过出料侧排出至预煮槽1外。

隔网3安装在传送链2上，隔网3的两端与预煮槽1的内壁抵接，隔网3将容纳空间分隔为隔网3外的第一腔11，以及隔网3内部的第二腔，预煮的原料放置在第一腔11中进行预煮，传送链2带动隔网3转动，隔网3连通第一腔11和第二腔，罐头原料沿隔网3的周向移动。

隔板4共设有多个，隔板4的一端均安装在隔网3的周向外壁上，另一端与预煮槽1的内部相抵接，多个隔板4将第一腔11分隔为多个用于放置原料的子腔12，不同的子腔12均用于放置待预煮的原料，隔板4上开设有第一通孔31，第一通孔31连通相邻的两个子腔12，从而便于对容纳空间进行加热预煮，传送链2驱动隔板4沿传送链2的周向转动，传送链2与预煮槽1底部之间设有用于通过隔板4的通道13，隔板4推动子腔12中的原料由进料侧沿通道13转动至出料侧。

加热装置5安装在预煮槽1中，可选地，加热装置5可以是加热棒，也可以是电热丝等，加热装置5与电源电连接，加热装置5用于对预煮槽1中的水进行加热，以对子腔12中的原料进行预煮。

通过上述结构，本实用新型提供的肉类罐头生产用原料预煮装置在使用时，首先，使用加热装置5对预煮槽1内的水进行加热，将预煮的原料从进料侧放置在子腔12之间中，然后传送链2转动将放置在子腔12中的原料完全浸没在预煮槽1中，随着传送链2的转动，隔板4将子腔12中的原料由进料侧通过通道13向出料侧进行推动，在传送链2的转动过程中，持续从进料侧向子腔12中添加原料，子腔12中的原料在转动至出料侧时，原料从出料侧排出至预煮槽1外，完成对原料的预煮。因此，该肉类罐头生产用原料预煮装置在进行预煮时，预煮的原料在预煮槽1中的预煮位置和预煮时间差异更小，缩小了生产的罐头质量差异。

本实施例的一种可选实施方式如下：为了便于制作不同工艺的罐头，该肉类罐头生产用预煮装置还包括原料门6，原料门6的安装在隔网3上，具体地，隔网3开设有料口，原料门6的一端铰接在隔网3上，另一端通过锁扣组件锁紧在隔网3上，原料门6用于启闭料口，从而便于向第二腔内添加原料，隔网3用于分隔第一腔11和第二腔，以减少第二腔中的原料进入至第一腔11中，可选地，第一腔11可以用于预煮制作肉类罐头的肉，第二腔用于预煮其他原料，从而制作出不同工艺的肉类罐头。

本实施例的一种可选实施方式如下：为了便于对预煮槽1内的进行加热，该肉类罐头生产用预煮装置还包括加热槽7，加热槽7安装在预煮槽1的底部，加热槽7位于预煮槽1外，预煮槽1底壁开设有第二通孔71，第二通孔71连通预煮槽1的容纳空间和加热槽7，在对肉类罐头进行预煮时，加热槽7安装在预煮槽1底部能够在对预煮槽1内的水加热时，密度小的热水会上升，冷水下降，从而对加热槽7中的水充分接受加热装置5的加热，使得对预煮槽1内的水更快加热，加热效果更好，同时加热槽7减少了传送链2转动时，隔板4对加热装置5的影响。

本实施例的一种可选实施方式如下：为了使隔板4便于对子腔12内的原料进行推动，预煮槽1的底部呈弧形，这样在隔板4转动使，隔板4始终能够与预煮槽1的内壁相抵接，以减少在子腔12内的原料通过隔板4与预煮槽1内壁之间的间隙移动至其他子腔12中。

本实施例的一种可选实施方式如下：为了便于接收从出料侧掉出的原料，该肉类罐头生产用原料预煮装置还包括承接槽8，承接槽8安装在预煮槽1的侧壁上，承接槽8位于预煮槽1的出料侧，这样子腔12中的原料暂存在承接槽8内，以便于对预煮完成的原料进行收集。

本实施例的一种可选实施方式如下：如图所示隔板4和隔网3之间的夹角为α，0°<α<90°，这样在隔网3移动至出料侧，并位于预煮槽1上方时，子腔12中的原料就能够沿隔板4滑动至承接槽8内。

本实施例的一种可选实施方式如下：为了便于对预煮槽1内进行添加或者排水，该肉类罐头生产用原料预煮装置还包括进水管9和出水管，进水管9安装在预煮槽1的侧壁上与预煮槽1相连通，进水管9用于向预煮槽1中加水，排水管10安装在加热槽7上排水管10安装在加热槽7上并与加热槽7相连通，以便于将预煮槽1和加热槽7内的水进行排出，进水管9和排水管10上均安装有用于启闭进水管9和排水管10的阀门。

综上所述，肉类罐头生产用原料预煮装置在使用时，首先，进水管9向预煮槽1内加水，使用加热装置5对预煮槽1内的水进行加热，将预煮的原料从进料侧放置在子腔12之间中，打开原料门6，向原料门6中添加其他原料，然后传送链2转动将放置在子腔12中的原料完全浸没在预煮槽1中，随着传送链2的转动，隔板4将子腔12中的原料由进料侧通过通道13向出料侧进行推动，在传送链2的转动过程中，持续从进料侧向子腔12中添加原料，子腔12中的原料在转动至出料侧时，原料从出料侧沿隔板4排出至承接槽8中，完成对原料的预煮。因此，该肉类罐头生产用原料预煮装置在进行预煮时，预煮的原料。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型记载的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种肉类罐头生产用原料预煮装置，其特征在于，包括：

预煮槽，具有预煮原料的容纳空间；

传送链，安装在所述容纳空间内，所述传送链呈环形，所述传送链将所述预煮槽分隔为进料侧和出料侧；

隔网，安装在所述传送链上，所述隔网的两端与所述预煮槽的内壁抵接，所述隔网将所述容纳空间分隔为所述隔网外的第一腔，以及所述隔网内的第二腔；

多个隔板，一端安装在所述隔网的周向外壁上，另一端与所述预煮槽的内部相抵接，所述多个隔板将所述第一腔分隔为多个用于放置原料的子腔，所述隔板上开设有第一通孔，所述第一通孔连通相邻的两个子腔，所述传送链驱动所述隔板沿所述传送链的周向转动，所述传送链与所述预煮槽底部之间设有用于通过所述隔板的通道，所述隔板随所述隔网由所述进料侧沿所述通道转动至所述出料侧；

加热装置，安装在所述预煮槽内，以加热所述预煮槽。

2.根据权利要求1所述的一种肉类罐头生产用原料预煮装置，其特征在于，还包括：

原料门，安装在所述隔网上，以启闭所述第二腔，所述隔网上设有网孔，所述网孔连通所述第一腔和所述第二腔，所述第一腔用于预煮肉，所述第二腔用于预煮其他原料。

3.根据权利要求1所述的一种肉类罐头生产用原料预煮装置，其特征在于，还包括：

加热槽，安装在所述预煮槽底部，所述加热装置安装在所述加热槽上，所述预煮槽底部开设有第二通孔，所述第二通孔用于连通所述容纳空间和所述加热槽。

4.根据权利要求3所述的一种肉类罐头生产用原料预煮装置，其特征在于，所述预煮槽底部呈弧形。

5.根据权利要求1所述的一种肉类罐头生产用原料预煮装置，其特征在于，还包括：

承接槽，安装在所述预煮槽的侧壁上，并位于所述预煮槽的出料侧。

6.根据权利要求1所述的一种肉类罐头生产用原料预煮装置，其特征在于，所述隔板与所述隔网之间的夹角为α，0°<α<90°。

7.根据权利要求3所述的一种肉类罐头生产用原料预煮装置，其特征在于，还包括：

进水管，安装在所述预煮槽的侧壁上，与所述预煮槽相连通；

排水管，安装在所述加热槽上，并与所述加热槽相连通。