CN219592009U - 一种防震锤用复位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防震锤用复位机构，涉及架空线路检修工具技术领域。本实用新型的一种防震锤用复位机构，包括防复位装置和防震锤，所述复位装置设于所述防震锤的外端，复位装置包括绳轮、安装板和防护板，所述绳轮对称设于复位装置的最顶端，绳轮通过支架可拆卸式连接于所述安装板上，所述防护板设于防震锤的前后端，防护板的顶端与安装板焊接，防护板的底端连接有防护杆。本实用新型具有防护板和防护杆可对移动过程中的防震锤进行保护，防止防震锤在复位的过程中摔落，连接处设有绳轮和钢珠降低对避雷线的磨损，安装简单，使用便捷，无需停电即可实现复位等优点。

Description

一种防震锤用复位机构

技术领域

本实用新型涉及架空线路检修工具技术领域，具体为一种防震锤用复位机构。

背景技术

高空线路上设有多个防震锤，用于防止架空避雷线的震颤抖动，但是由于有些避雷线比较细，防震锤难以固定，会在避雷线上发生位移，这个时候需要将防震锤归位。为使防震锤复位固定，可在架空避雷线上悬挂绝缘梯或飞车，再上人检修，但是此方式对避雷线造成的负荷较大，极易造成断线停电的严重事故。因此常规的维护方式是将复位器卡在避雷线上，再将防震锤与复位器固定，移动复位器并带动防震锤归位，但是复位器在使用时会出现以下问题：

1、装卸麻烦，复位器与避雷线和防震锤之间的连接结构复杂，安装起来麻烦，不易上手操作，使用不便；

2、对避雷线造成磨损，复位器在带动防震锤移动的过程中，复位器和防震锤与避雷线的连接处极易造成磨损，影响避雷线的使用寿命；

3、未设有防护机构，在防震锤的移动过程中，防震锤会因晃动导致连接处松动从避雷线上滑脱，造成防震锤的损坏。

因此，为了解决复位器装卸麻烦、易对避雷线造成磨损和未设有防震锤防护机构等缺陷，提出了一种防震锤用复位机构是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防震锤用复位机构，具有防护板和防护杆可对移动过程中的防震锤进行保护，防止防震锤在复位的过程中摔落，连接处设有绳轮和钢珠降低对避雷线的磨损，安装简单，使用便捷，无需停电即可实现复位等优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防震锤用复位机构，包括复位装置和防震锤，所述复位装置设于所述防震锤的外端，复位装置包括绳轮、安装板和防护板，所述绳轮对称设于复位装置的最顶端，绳轮通过支架可拆卸式连接于所述安装板上，所述防护板设于防震锤的前后端，防护板的顶端与安装板焊接，防护板的底端连接有防护杆；

所述防震锤通过固定组件与复位装置相连，防震锤的线夹上焊接有第一固定板，所述固定组件内设有与第一固定板相适配的固定杆，固定杆贯穿第一固定板连接有限位板。

优选的，所述绳轮滑动设于导线的上端，绳轮的圆心处固定有转轴，转轴与支架活动连接，转轴的一端贯穿支架连接有传动带，传动带的另一端连接有传动轴。

优选的，所述传动轴旋转安装于防护板上，传动轴的一端贯穿防护板并延伸至复位装置内，传动轴位于复位装置内的一端连接有电机，电机固定于防护板上。

优选的，所述固定组件包括第二固定板，第二固定板固定于防护板的内侧，第二固定板上焊接有固定杆。

优选的，所述固定杆位于第一固定板和第二固定板的杆体上缠绕有弹簧，弹簧于第二固定板相连。

优选的，所述第一固定板活动设于弹簧和限位板之间的杆体上。

优选的，所述防震锤的线夹内设有钢珠，钢珠内滑动设有导线。

优选的，所述防护板的底端安装有挂钩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本防震锤用复位机构，通过支架与安装板之间的可拆卸式连接降低拆卸难度，可先将两个绳轮搭在避雷线上，然后再将防震锤的线夹卡合在两个绳轮之间的避雷线上，最后将支架通过螺栓连接于安装板上，实现对防震锤以及复位装置的安装，结构简单拆卸易上手；

2.本防震锤用复位机构，通过固定组件将复位装置与防震锤相连，当防震锤发生移位时，第一固定板会挤压弹簧，弹簧受力形变产生方向相反的弹力，阻止防震锤移位，且当复位装置移动并带动防震锤复位时，弹簧也会缓冲复位装置带给防震锤的推力，保护防震锤；

3.本防震锤用复位机构，通过绳轮和钢珠的设置，可减少复位装置和防震锤对避雷线的磨损，提高避雷针的使用寿命，降低避雷线短路导电伤人的概率；

4.本防震锤用复位机构，通过防护板和防护杆的设计可对防震锤进行保护，避免防震锤在移位的过程中与避雷线的卡合连接处出现松动，造成防震锤的摔落和损坏，提高防震锤的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构轴测图；

图2为本实用新型的防震锤轴测图；

图3为本实用新型的复位装置轴测图；

图4为本实用新型的绳轮安装示意图；

图5为本实用新型的固定组件轴测图。

图中：1、复位装置；11、绳轮；12、支架；13、转轴；14、传动带；15、传动轴；16、电机；17、安装板；18、防护板；19、挂钩；110、防护杆；2、防震锤；21、钢珠；22、第一固定板；3、固定组件；31、第二固定板；32、固定杆；33、限位板；34、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决复位机构如何实现便捷装卸的技术问题，请参阅图1-图4，本实施例提供以下技术方案：

一种防震锤用复位机构，包括复位装置1和防震锤2，复位装置1设于防震锤2的外端，防震锤2的线夹内设有钢珠21，钢珠21内滑动设有导线，复位装置1包括绳轮11、安装板17和防护板18，绳轮11对称设于复位装置1的最顶端，绳轮11通过支架12可拆卸式连接于安装板17上，防护板18设于防震锤2的前后端，防护板18的顶端与安装板17焊接，防护板18的底端连接有防护杆110。

具体的，安装步骤如下：现将两个绳轮11左右卡合在导线上，然后再将防震锤2的线夹卡合在绳轮11之间的导线上，利用螺栓将支架12与安装板17之间连接，由于防震锤2是事先装入防护板18和防护杆110之内的，因此绳轮11与安装板17连接后即可实现复位装置1和防震锤2与导线间的安装。

其中需要说明的是，钢珠21的设计是为了削弱防震锤2在移动时对导线的磨损，绳轮11的设计是为了削弱复位装置1在移动时对导线的磨损。

为了解决复位机构如何实现防震锤复位的技术问题，请参阅图4，本实施例提供以下技术方案：

绳轮11滑动设于导线的上端，绳轮11的圆心处固定有转轴13，转轴13与支架12活动连接，转轴13的一端贯穿支架12连接有传动带14，传动带14的另一端连接有传动轴15。

传动轴15旋转安装于防护板18上，传动轴15的一端贯穿防护板18并延伸至复位装置1内，传动轴15位于复位装置1内的一端连接有电机16，电机16固定于防护板18上，防护板18的底端安装有挂钩19。

具体的，通过启动电机16，电机16驱动传动轴15旋转，传动轴15旋转带动传动带14旋转，在传动带14的传动作用下，转轴13旋转，转轴13与绳轮11固定，绳轮11跟着转轴13一道转动，绳轮11转动即可实现复位装置1的移动，复位装置1移动带动防震锤2移动，实现防震锤2的复位。

其中需要说明的是，挂钩19的设计是为了防止电机16损坏后，无法实现防震锤2的复位，此时工作人员可站在地面上，利用竹竿勾动挂钩19并拉动竹竿，带动复位装置1的移动，实现防震锤2的复位。

为了解决固定组件如何有限缓解防震锤移位的技术问题，请参阅图5，本实施例提供以下技术方案：

防震锤2通过固定组件3与复位装置1相连，防震锤2的线夹上焊接有第一固定板22，固定组件3内设有与第一固定板22相适配的固定杆32，固定杆32贯穿第一固定板22连接有限位板33。

固定组件3包括第二固定板31，第二固定板31固定于防护板18的内侧，第二固定板31上焊接有固定杆32，固定杆32位于第一固定板22和第二固定板31的杆体上缠绕有弹簧34，弹簧34于第二固定板31相连，第一固定板22活动设于弹簧34和限位板33之间的杆体上。

具体的，当防震锤2移位时，防震锤2带动第一固定板22移位，第一固定板22会对弹簧34造成挤压，弹簧34受力形变产生方向相反的弹力，阻止第一固定板22的移位，进而阻止防震锤2的移位，同时当防震锤2已经偏移后，启动电机16，电机16带动复位装置1移动，固定组件3跟着复位装置1一起移动，带动防震锤2一起移动，弹簧34可以对缓冲固定组件3对防震锤2的推力，降低对防震锤2的磨损，提高防震锤2的使用寿命。

工作原理：本防震锤用复位机构，当防震锤2发生偏移后，启动电机16，电机16通过传动轴15带动传动带14旋转，传动带14旋转带动转轴13旋转，绳轮11与转轴13固定，绳轮11跟着转轴13一起旋转，绳轮11旋转可在导线上进行左右移动，使得复位装置1移动，复位装置1移动带动防震锤2移动，实现防震锤2的复位，直至防震锤2归位后再停止电机16。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种防震锤用复位机构，包括复位装置(1)和防震锤(2)，其特征在于：所述复位装置(1)设于所述防震锤(2)的外端，复位装置(1)包括绳轮(11)、安装板(17)和防护板(18)，所述绳轮(11)对称设于复位装置(1)的最顶端，绳轮(11)通过支架(12)可拆卸式连接于所述安装板(17)上，所述防护板(18)设于防震锤(2)的前后端，防护板(18)的顶端与安装板(17)焊接，防护板(18)的底端连接有防护杆(110)；

所述防震锤(2)通过固定组件(3)与复位装置(1)相连，防震锤(2)的线夹上焊接有第一固定板(22)，所述固定组件(3)内设有与第一固定板(22)相适配的固定杆(32)，固定杆(32)贯穿第一固定板(22)连接有限位板(33)。

2.根据权利要求1所述的一种防震锤用复位机构，其特征在于：所述绳轮(11)滑动设于导线的上端，绳轮(11)的圆心处固定有转轴(13)，转轴(13)与支架(12)活动连接，转轴(13)的一端贯穿支架(12)连接有传动带(14)，传动带(14)的另一端连接有传动轴(15)。

3.根据权利要求2所述的一种防震锤用复位机构，其特征在于：所述传动轴(15)旋转安装于防护板(18)上，传动轴(15)的一端贯穿防护板(18)并延伸至复位装置(1)内，传动轴(15)位于复位装置(1)内的一端连接有电机(16)，电机(16)固定于防护板(18)上。

4.根据权利要求1所述的一种防震锤用复位机构，其特征在于：所述固定组件(3)包括第二固定板(31)，第二固定板(31)固定于防护板(18)的内侧，第二固定板(31)上焊接有固定杆(32)。

5.根据权利要求4所述的一种防震锤用复位机构，其特征在于：所述固定杆(32)位于第一固定板(22)和第二固定板(31)的杆体上缠绕有弹簧(34)，弹簧(34)于第二固定板(31)相连。

6.根据权利要求5所述的一种防震锤用复位机构，其特征在于：所述第一固定板(22)活动设于弹簧(34)和限位板(33)之间的杆体上。

7.根据权利要求1所述的一种防震锤用复位机构，其特征在于：所述防震锤(2)的线夹内设有钢珠(21)，钢珠(21)内滑动设有导线。

8.根据权利要求1所述的一种防震锤用复位机构，其特征在于：所述防护板(18)的底端安装有挂钩(19)。