CN219591300U - 同步微动开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种同步微动开关，包括壳体、若干设置在壳体中的引脚、设置在壳体中用于与引脚配合且具有弹性的导电片、用于下压触发导电片的按压件；所述导电片的数量至少有两个，且分别对应若干引脚；所述按压件与导电片之间具有一平衡导向块，所述平衡导向块上对应导电片的位置设置有凸起，用于抵接并下压导电片，所述平衡导向块可转动的抵接或安装在按压件上，所述平衡导向块用于平衡各导电片的弹力，所述按压件下压时，通过平衡导向块的转动平衡各导电片的受力并同步触发若干导电片。本实用新型能够同时控制多路电路的通断，提高同步精度，减小触发时间差。

Description

同步微动开关

技术领域

本实用新型涉及微动开关，具体为同步微动开关。

背景技术

现有的微动开关由弹性触片、引脚、按压件构成，利用按压件来触发弹性触片，并通过弹性触片将多个引脚进行连通，实现电路通断控制。

目前的微动开关设计一般是有一路电路通向一路电路或多路电路，而在使用时经常需要用到一个开关按键同时启动多个条电路，也就是说会需要用到多个现有的微动开关进行使用，通过一个开关按键来触发多个微动开关，并由多个微动开关来一起触发各自对应的电路。在这种触发方式下，同步精度较低，多个微动开关的触发之间会存在一定的时间差，对于电路的启动或信号的产生就会存在时间差，对于信号触发同步要求较高的情况下就不适用，就需要采用其他的同步开关进行设计，但是微动开关具有体积小、成本低的特点，采用其他同步开关就会存在一定的弊端。

但是简单的采用一键触发多个弹性触片依旧会存在先后触发的时间差，导致同步效果依旧不佳，虽然能够适用部分场合，但是对于同步要求更高的工况中，依旧存有不足。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种同步微动开关，能够同时控制多路电路的通断，提高同步精度，减小触发时间差。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种同步微动开关，包括壳体、若干设置在壳体中的引脚、设置在壳体中用于与引脚配合且具有弹性的导电片、用于下压触发导电片的按压件；所述导电片的数量至少有两个，且分别对应若干引脚；所述按压件与导电片之间具有一平衡导向块，所述平衡导向块上对应导电片的位置设置有凸起，用于抵接并下压导电片，所述平衡导向块可转动的抵接或安装在按压件上，所述平衡导向块用于平衡各导电片的弹力，所述按压件下压时，通过平衡导向块的转动平衡各导电片的受力并同步触发若干导电片。

作为本实用新型的进一步改进，所述按压件上对应平衡导向块的位置设置有凹槽，用于供平衡导向块转动抵接或立安装，并限制平衡导向块在水平方向上移动。

作为本实用新型的进一步改进，所述按压件对应平衡导向块的位置具有空腔，用于供平衡导向块转动偏摆活动。

作为本实用新型的进一步改进，所述平衡导向块对应凹槽的位置设置有连接柱，且连接柱与凹槽成对设置，且分布在平衡导向块的两侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接柱对应凹槽的一侧呈弧形，且所述凹槽的形状与该弧形相适配，所述连接柱抵接或安装在凹槽中。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接柱对应凹槽的一侧呈三角形，且凸起的一个角与凹槽对应，所述凹槽的截断面呈三角形，以供连接柱抵接，所述凹槽的下陷的角与连接柱凸起的角相对应，且凹槽的下陷的角角度大于连接柱凸起的角的角度。

作为本实用新型的进一步改进，所述壳体上设置有盖板，所述盖板与壳体安装，所述盖板上设置有通孔，所述按压件对应通孔的位置设置有用于配合外部部件或手部下压的凸柱，该凸柱的形状与通孔相适配，所述通孔用于导向凸柱轴向活动。

本实用新型的有益效果：能够具备高度同步的精度，能够利用平衡导向块来平衡两个导电片之间的弹力，达到触发导电片时两个导电片受到的压力相同，进而提高同步精度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的内部结构配合示意图；

图4为本实用新型的内部结构立体示意图；

图5为本实用新型的按压件与平衡导向块配合示意图；

图6为本实用新型的按压件与连接柱平面配合示意图；

图7为本实用新型的凹槽为三角形结构示意图；

图8为本实用新型的连接柱为三角形结构示意图；

附图标号：1、壳体；2、引脚；3、导电片；4、按压件；41、凹槽；42、空腔；43、凸柱；5、平衡导向块；51、凸起；52、连接柱；6、盖板；61、通孔。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。

参照图1-8所示，

一种同步微动开关，包括壳体1、若干设置在壳体1中的引脚2、设置在壳体1中用于与引脚2配合且具有弹性的导电片3、用于下压触发导电片3的按压件4；导电片3的数量至少有两个，且分别对应若干引脚2；按压件4与导电片3之间具有一平衡导向块5，平衡导向块5上对应导电片3的位置设置有凸起51，用于抵接并下压导电片3，平衡导向块5可转动的抵接或安装在按压件4上，平衡导向块5用于平衡各导电片3的弹力，按压件4下压时，通过平衡导向块5的转动平衡各导电片3的受力并同步触发若干导电片3。

本方案中区别于直接采用按压件4来同时触发两个导电片3，本方案在按压件4和导电片3之间设置了平衡导向块5，由于导电片3具有弹性，因此在平衡导向块5的凸起51与导电片3接触之后会通过转动来平衡两端的受力。首先需要说明，为本领域技术人员熟知的是，由于微动开关的装配导电片3采用的是相同的导电片3，因此多个导电片3的规格也是相同的，包括导电片3的弹力值、提供弹力的弹片高度。在该常识下本方案的触发原理如下：

参照图1~8所示，下压按压件4，按压件4将力传递到平衡导向块5上，并随着按压件4下压，平衡导向块5也会下压，此时力传递到导电片3上，下压导电片3，使其产生形变，由于导电片3产生形变，此时会产生弹力反作用于平衡导向块5，由于平衡导向块5处于可转动的状态，因此平衡导向块5会通过转动来平衡两端的受力，进而保持两个导电片3的受力平衡，直到两个导电片3一起触发，进而实现同步触发效果。

为了让平衡导向块5的转动更加稳定，按压件4上对应平衡导向块5的位置设置有凹槽41，用于供平衡导向块5转动抵接或立安装，并限制平衡导向块5在水平方向上移动。参照图3、4、5、7、8所示。

利用凹槽41进行水平方向上的限位，能够避免平衡导向块5在平衡弹力的过程中产生水平滑动而导致平衡效果失效或减弱，该凹槽41的设置可以是开放式的，能够让平衡导向块5直接抵接在内部，也可以是收拢式的，让平衡导向块5安装在内部进行转动，这种安装的方式具有卡接作用，类似于弧形的卡接槽与柱形的连接件进行连接，实现连接件卡入到卡接槽中之后进行转动。

此外，作为优化，按压件4对应平衡导向块5的位置具有空腔42，用于供平衡导向块5转动偏摆活动。

通过让按压件4内的空腔42设置，能够让平衡导向块5在该空腔42内具有活动空间，因此能够减小微动开关的体积，避免因为增设了平衡导向块5而导致微动开关体积大幅增加。

进一步设置中，参照图3、4、5、7、8所示，平衡导向块5对应凹槽41的位置设置有连接柱52，且连接柱52与凹槽41成对设置，且分布在平衡导向块5的两侧。成对设置的方式让平衡导向块5的两侧均具有连接柱52和凹槽41，两者配合能够让平衡导向块5的转动更加稳定。

连接柱52与凹槽41的配合可以采用以下实施方式进行实施：

1.连接柱52对应凹槽41的一侧呈弧形，且凹槽41的形状与该弧形相适配，连接柱52抵接或安装在凹槽41中。参照图3、4、5所示。

2. 连接柱52对应凹槽41的一侧呈三角形，且凸起51的一个角与凹槽41对应，凹槽41的截断面呈三角形，以供连接柱52抵接，凹槽41的下陷的角与连接柱52凸起51的角相对应，且凹槽41的下陷的角角度大于连接柱52凸起51的角的角度。参照图8所示。

3.连接柱52对应凹槽41的一侧呈弧形，且凹槽41的形状为三角形，连接柱52抵接或安装在凹槽41中。参照图7所示。

上述实施方案的区别在于凹槽41与连接柱52的形状配合不同，1是采用的是较为圆滑的圆弧形，2是采用三角形构成V型凹槽41，3是采用三角形的凹槽41配合圆滑的连接柱52，根据不同的加工方式可以进行择一实施。

其中圆弧形的方案，偏向于转动配合，更加便于连接柱52与凹槽41进行卡接装配。而三角形结构的方案具有更小的接触面积，偏向于摆动形式的转动。

由于连接柱52和凹槽41之间的配合始终存在接触，因此会具有摩擦力，为了减小按压件4下压时对平衡导向块5的影响，壳体1上设置有盖板6，盖板6与壳体1安装，盖板6上设置有通孔61，按压件4对应通孔61的位置设置有用于配合外部部件或手部下压的凸柱43，该凸柱43的形状与通孔61相适配，通孔61用于导向凸柱43轴向活动。

盖板6可以采用卡接的方式与壳体1进行安装，能够方便生产安装，而盖板6上的通孔61能够让按压件4处于直上直下的轴向活动，具有导向作用，能够减少按压件4的摆动，减少按压件4在按压过程中摆动对平衡导向块5产生摩擦。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种同步微动开关，包括壳体、若干设置在壳体中的引脚、设置在壳体中用于与引脚配合且具有弹性的导电片、用于下压触发导电片的按压件；其特征在于，所述导电片的数量至少有两个，且分别对应若干引脚；所述按压件与导电片之间具有一平衡导向块，所述平衡导向块上对应导电片的位置设置有凸起，用于抵接并下压导电片，所述平衡导向块可转动的抵接或安装在按压件上，所述平衡导向块用于平衡各导电片的弹力，所述按压件下压时，通过平衡导向块的转动平衡各导电片的受力并同步触发若干导电片。

2.根据权利要求1所述的同步微动开关，其特征在于，所述按压件上对应平衡导向块的位置设置有凹槽，用于供平衡导向块转动抵接或立安装，并限制平衡导向块在水平方向上移动。

3.根据权利要求2所述的同步微动开关，其特征在于，所述按压件对应平衡导向块的位置具有空腔，用于供平衡导向块转动偏摆活动。

4.根据权利要求2所述的同步微动开关，其特征在于，所述平衡导向块对应凹槽的位置设置有连接柱，且连接柱与凹槽均成对设置，且分布在平衡导向块的两侧。

5.根据权利要求4所述的同步微动开关，其特征在于，所述连接柱对应凹槽的一侧呈弧形，且所述凹槽的形状与该弧形相适配，所述连接柱抵接或安装在凹槽中。

6.根据权利要求4所述的同步微动开关，其特征在于，所述连接柱对应凹槽的一侧呈三角形，且凸起的一个角与凹槽对应，所述凹槽的截断面呈三角形，以供连接柱抵接，所述凹槽的下陷的角与连接柱凸起的角相对应，且凹槽的下陷的角角度大于连接柱凸起的角的角度。

7.根据权利要求1~6任一一项所述的同步微动开关，其特征在于，所述壳体上设置有盖板，所述盖板与壳体安装，所述盖板上设置有通孔，所述按压件对应通孔的位置设置有用于配合外部部件或手部下压的凸柱，该凸柱的形状与通孔相适配，所述通孔用于导向凸柱轴向活动。