CN209880435U - 具有段落感的静音微动开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有段落感的静音微动开关，涉及电子配件技术领域，主要目的是提供一种具有较好的段落感的静音微动开关。该开关的基座和上盖相互卡合形成一个带有空腔的壳，弹性件位于基座上；动片一端穿设在基座上，另一端在空腔内形成一摆臂，摆臂位于弹性件上方且摆臂正对弹性件处设有贯穿孔；静片一端穿设在基座上，另一端位于空腔内形成折弯头，折弯头与上盖底面相互贴合；摆臂自由端的端部位于折弯头下方且与折弯头底面贴合连接；上盖上设有通孔，按钮穿过通孔和贯穿孔与弹性件相连，按钮位于贯穿孔上方的侧面上设有第一凸台，当按钮受力向下移动时，第一凸台在按钮的作用下向下移动并带动摆臂向下移动从而与折弯头分离。

Description

具有段落感的静音微动开关

技术领域

本实用新型涉及电子配件技术领域，尤其是涉及一种具有段落感的静音微动开关。

背景技术

传统的微动开关包括微动轻触开关和微动触摸开关，其中微动轻触开关具有较好的使用手感，但是使用时产生的触点相互敲击的声音较大，不适用于较为安静的环境；微动触摸开关通过触摸来触发开关功能，使用时完全静音，但是该类开关无段落手感，使用者容易感到疲劳，严重影响使用体验，不适合多次点击以及长期操作。

因此，急需开发一种具有较好的段落感的微动开关。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有较强段落感的微动开关，以解决现有技术中存在的微动开关段落感差、使用手感不好的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种具有段落感的静音微动开关，包括基座、弹簧、动片、静片、上盖和按钮，其中：

所述基座和所述上盖相互卡合形成一个内部带有空腔的壳状结构，所述弹簧位于所述基座上；

所述动片一端穿设在所述基座上，另一端位于空腔内形成一摆臂，所述摆臂位于所述弹簧上方且所述摆臂正对所述弹簧处设有贯穿孔；

所述静片一端穿设在所述基座上，另一端位于所述空腔内形成折弯头，所述折弯头与所述上盖底面相互贴合；

所述摆臂自由端的端部位于所述折弯头下方且与所述折弯头底面贴合连接；

所述上盖上设有通孔，所述按钮穿过所述通孔和所述贯穿孔与所述弹簧相连，所述按钮位于所述贯穿孔上方的侧面上设有第一凸台，当所述按钮受力向下移动时，所述第一凸台在所述按钮的作用下向下移动并带动所述摆臂向下移动从而与所述折弯头分离。

摆臂的自由端位于折弯头下方且与折弯头贴合连接，从而形成电路通路，此时的开关处于导通状态；由于设置按钮穿过贯穿孔与弹簧相连且按钮的第一凸台处的宽度大于该贯穿孔的直径，因此当按压按钮时，按钮受力下行，当第一凸块移动至与摆臂上表面贴合连接并继续向下移动时，按钮会带动摆臂向下移动，从而导致摆臂的自由端与折弯头分离，此时开关导通断路，产生断路信号供相关设备接收识别。

在上述技术方案中，优选的，该静音微动开关还包括卡簧，所述卡簧为U 形结构，包括底板和侧板，所述侧板上端设有向内突出的凸起，所述弹簧插设在所述卡簧中部并相对于所述卡簧上下伸缩；按下所述按钮时，所述第一凸台挤压所述凸起并相对于所述凸起向下移动从而使所述卡簧产生形变，停止按压所述按钮后，所述按钮恢复至初始位置，所述卡簧的形变恢复。

设置卡簧为U形卡簧且卡簧上设有凸起，当按压按钮时，第一凸台向下移动至凸起处后会挤压凸起并相对于凸起向下移动，促使卡簧产生一定的形变，此时按压按钮时能感受到一定的阻力，当第一凸台的最突出的点与凸起的凸点相互接触并相对于凸起继续向下移动时，按钮瞬间下滑产生较强的段落感；当撤掉按压按钮的力后，按钮会在弹簧弹力的推动下向上移动至初始位置；通过在基座和上盖之间形成的空腔内设置弹簧和卡簧，从而赋予该微动开关较好的段落感。

在上述技术方案中，优选的，所述第一凸台相对于所述按钮的侧面伸出的长度不大于所述凸起的厚度。

当第一凸台相对于按钮侧面伸出的长度过长时，会增大按压按钮的阻力，影响该开关的段落感和使用时的轻便程度。

在上述技术方案中，优选的，所述凸起位于所述侧板中部。

由于按钮位于弹簧的正上方且弹簧位于卡簧中部，因此将凸起设置在侧板中部可以在保证效果的情况下节约生产成本。

在上述技术方案中，优选的，所述动片还包括贯穿设置在所述基座上的动端子，所述动端子和所述摆臂之间通过弧形件相连。

动端子插设在基座上，可以使动片位置保持相对固定，保证动片上除了摆臂以外的其他部件不会随意改变位置；其中，摆臂和动端子通过弧形件相连，通过设置弧形件可以增强动片产生形变时的恢复能力，延长动片的使用寿命。

在上述技术方案中，优选的，所述基座的上表面设有一凹腔，所述弹簧固定设置在所述凹腔内。

在上述技术方案中，优选的，所述凹腔为圆柱形结构或两侧向外突出的圆柱形结构。

在上述技术方案中，优选的，所述弹簧为弹簧。

在上述技术方案中，优选的，所述按钮上还设置有第二凸台，所述第二凸台处的厚度大于所述弹簧的内径。

所述第二凸台用于向下按压弹簧。

在上述技术方案中，优选的，所述按钮的下端还设有插接件，所述插接件插设在所述弹簧内。

在上述技术方案中，优选的，所述基座相对的两个侧面上设有凸块，所述上盖上设有与所述凸块相互配合的卡口，所述上盖和所述基座通过所述凸块和所述卡口可拆卸连接。

在上述技术方案中，优选的，所述折弯头和所述摆臂相贴合处均设有触点，所述触点的数量为至少一个。

折弯头的触点与摆臂的触点相对设置，其中的触点可以是单触点、多触点或直接成型泡点。

相比于现有技术，本实用新型提供了一种具有段落感的静音微动开关，该开关包括基座、弹簧、动片、静片、上盖和按钮，其中上盖和基座相互扣合形成一个空腔，其他装置位于该空腔内，动片摆臂的自由端上表面与静片折弯头的下表面贴合连接，摆臂上设有贯穿孔，按钮穿过该贯穿孔设置，弹簧位于按钮下方，按钮位于摆臂上方的侧面设置有第一凸台，因此当按压按钮时，第一凸台向下移动并带动该摆臂向下移动，从而产生断路信号；而撤掉按压按钮的力后，按钮会在弹簧弹力的推动下向上移动至初始位置。本微动开关通过按钮、弹簧和动片摆臂三者之间的相互作用来通过按压动作来实现开关功能以及提供按压时的段落感。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具有段落感的静音微动开关的结构示意图；

图2是本实用新型具有段落感的静音微动开关的剖视图；

图3是本实用新型具有段落感的静音微动开关的爆炸图；

图4是图1中动片的结构示意图；

图5是图1中按钮的结构示意图；

图6A、图6B和图6C是图5中按钮的多个角度的视图；

图7A、图7B和图7C是本实用新型中卡簧与按钮在力的作用下产生形变的结构示意图；

图8A、图8B和图8C是本实用新型在力的作用下产生部件动作的说明图；

图9是图1中静片的结构示意图；

图10是图1中卡簧的结构示意图；

图11是图1中动片和静片相结合后的结构示意图；

图12是图1中除上盖以外其他结构相互组装后的结构示意图；

图13是图1中基座的结构示意图；

图14是图1中上盖的结构示意图；

图15是图1中弹簧的结构示意图。

图中：1、基座；11、凹腔；12、凸块；2、弹簧；3、动片；31、摆臂； 311、贯穿孔；32、动端子；33、弧形件；4、静片；41、折弯头；42、静端子； 5、上盖；51、通孔；52、卡口；6、按钮；61、第一凸台；62、第二凸台；63、插接件；7、卡簧；71、底板；72、侧板；721、凸起。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

附图1是本实用新型具有段落感的静音微动开关的结构示意图；从图中能够看出该开关包括基座和上盖，其中基座和上盖相互盖合形成一个完整的结构，其中上盖上有通孔，按钮贯穿设置在通孔上。

附图2是本实用新型具有段落感的静音微动开关的剖视图；从图中可以看出，上盖和基座盖合形成的空腔中主要包括静片、动片、卡簧和弹簧，其中弹簧对动片的摆臂提供向上支撑的力，动片摆臂的自由端与静片的折弯头相互贴合，按钮穿过摆臂与弹簧相连，弹簧对按钮提供一个向上托举的力。

附图3是本实用新型具有段落感的静音微动开关的爆炸图；从图中可以看出组成该微动开关的主要部件。

附图4是图1中动片的结构示意图；从图中可以看出该动片主要包括摆臂、弧形件和动端子，其中摆臂上设有贯穿上下表面的贯穿孔，动端子垂直设置，弧形件将摆臂和动端子固定连接起来，形成一个类似数字7的结构。

附图5是图1中按钮的结构示意图；从图中可以看出该按钮的上半部分侧部相对的两侧设有第一凸台和第二凸台，其中第一凸台和第二凸台相邻，该按钮的下方为插接件，插接件插入弹簧内，从而使按钮与弹簧相连。

附图6A、图6B和图6C是图5中按钮的多个角度的视图；其中，图中6A 为该按钮的正视图，6B为侧视图，6C为俯视图，这三个角度的视图能够更加清楚的表明该按钮的结构。

附图7A、图7B和图7C是本实用新型中卡簧与按钮在力的作用下产生形变的结构示意图；其中图7A表示在不受力的状态下，按钮两侧的第一凸台位于卡簧侧板上方，此时的卡簧不发生任何形变；当按钮受力向下移动时，第一凸台两侧与卡簧的凸起相贴合并对卡簧产生向下挤压的力，如图7B所示，此时卡簧在按钮的作用下产生形变，两个侧板均向外侧偏移，第一凸台最外侧的凸点与凸起的凸点相抵接；按钮受力持续下行，第一凸台继续挤压卡簧至第一凸台完全穿过凸起处，卡簧恢复到形变之前的状态，如图7C所示，此时的第一凸台位于凸起下方。

附图8A、图8B和图8C是本实用新型在力的作用下产生部件动作的说明图；其中图8A表示在不受力状态下，动片摆臂上的触点与静端子的触点接触，开关处于导通状态，同时按钮第一凸台的下沿部位与卡簧凸起的上沿部位接触； 8B表示在按钮受力下行时，当按钮下行至按钮的第一凸台与动片摆臂的上表面相接触时，此时按钮的第一凸台将卡簧的凸起顶开，此时开关动片的触点与静片的触点仍接触，开关还处于导通状态；8C表示在按钮继续下行，此时按钮向下的作用力大于动片的弹力与弹簧的支撑力之和，动片的触点与静片的触点相互脱开，开关导通断路，产生断路信号。

附图9是图1中静片的结构示意图；从图中可以看出镜片主要包括折弯头和静端子，其中静端子与折弯头相互垂直，形成一个L形结构。

附图10是图1中卡簧的结构示意图；从图中可以看出该卡簧为U形结构，主要由一个底板和两个侧板组成，两个侧板相对的一侧设有凸起，该凸起位于侧板上端。

附图11是图1中动片和静片相结合后的结构示意图；静片和动片相互结合后摆臂的自由端和折弯头相互贴合。

附图12是图1中除上盖以外其他结构相互组装后的结构示意图；从图中可以看到静片、动片相对于基座的位置关系以及按钮与舌片的位置关系。

附图13是图1中基座的结构示意图；从图中可以看出该基座上设有两个贯穿孔，同时基座外侧壁上设有凸块，基座内腔上设有凹腔，该凹腔为环形结构。

附图14是图1中上盖的结构示意图；从图中可以看出上盖的顶面上设有贯穿的通孔，另外，上盖与基座凸块相对的一侧设有卡口，上盖和基座通过该卡口和凸块的相互配合实现可拆卸连接。

附图15是图1中弹簧的结构示意图；该弹簧为弹簧。

如图1-15所示，本实用新型提供了一种具有段落感的静音微动开关，包括基座1、弹簧2、动片3、静片4、上盖5和按钮6，其中：基座1和上盖5相互卡合形成一个内部带有空腔的壳状结构，弹簧2位于基座1上；动片3一端穿设在基座1上，另一端位于空腔内形成一摆臂31，摆臂31位于弹簧2上方且摆臂31正对弹簧2处设有贯穿孔311；静片4一端穿设在基座1上，另一端位于空腔内形成折弯头41，折弯头41与上盖5底面相互贴合；摆臂31自由端的端部位于折弯头41下方且与折弯头41底面贴合连接；上盖5上设有通孔51，按钮6穿过通孔51和贯穿孔311与弹簧2相连，按钮6位于贯穿孔311上方的侧面上设有第一凸台61，当按钮6受力向下移动时，第一凸台61在按钮6的作用下向下移动并带动摆臂31向下移动从而与折弯头41分离。

摆臂31的自由端位于折弯头41下方且与折弯头41贴合连接，从而形成电路通路，此时的开关处于导通状态；由于设置按钮6穿过贯穿孔311与弹簧2 相连且按钮6的第一凸台61处的宽度大于该贯穿孔311的直径，因此当按压按钮6时，按钮6受力下行，当第一凸块12移动至与摆臂31上表面贴合连接并继续向下移动时，按钮6会带动摆臂31向下移动，从而导致摆臂31的自由端与折弯头41分离，此时开关导通断路，产生断路信号供相关设备接收识别。

具体的，摆臂31上的贯穿孔311可以为圆形，也可以是弧形结构。另外，折弯头41不会遮挡贯穿孔311。

具体的，第一凸台61数量为两个，分别位于按钮相对的两个侧面上，第一凸台61处的厚度是指相对的两个第一凸台61的两个端部之间的距离。由于第一凸台61处的厚度大于贯穿孔311与第一凸台61相对的两侧之间的距离，因此当第一凸台61向下移动时，可以带动摆臂31向下移动。

具体的，第一凸台61的数量也可以是一个或三个，当第一凸台61的数量为一时，第一凸台61的端部与按钮6相对的一侧的侧面之间的距离为第一凸台 61处宽度；总之，只要能够实现当按钮6受力向下移动时，摆臂31可以在第一凸台61的作用下向下移动即可。

具体的，折弯头41和摆臂31相贴合处均设有触点，触点的数量为至少一个。

由于该微动开关主要依靠动片3和静片4两者之间是否导通来实现开关功能，因此动片3和静片4相互接触的一面最好设置有触点；具体的，折弯头41 和摆臂31相贴合处均设有触点，该触点的数量为至少一个且折弯头41上的触点与摆臂31上的触点相对设置，其中的触点可以是单触点、多触点或直接成型泡点。

作为可选地实施方式，该静音微动开关还包括卡簧7，卡簧7为U形结构，包括底板71和侧板72，侧板72上端设有向内突出的凸起721，弹簧2插设在卡簧7中部并相对于卡簧7上下伸缩；按下按钮6时，第一凸台61挤压凸起 721并相对于凸起721向下移动从而使卡簧7产生形变，停止按压按钮6后，按钮6恢复至初始位置，卡簧7的形变恢复。

设置卡簧7为U形卡簧7且卡簧7上设有凸起721，当按压按钮6时，第一凸台61向下移动至凸起721处后会挤压凸起721并相对于凸起721向下移动，促使卡簧7产生一定的形变，此时按压按钮6时能感受到一定的阻力，当第一凸台61的最突出的点与凸起721的凸点相互接触并相对于凸起721继续向下移动时，按钮6瞬间下滑产生较强的段落感；当撤掉按压按钮6的力后，按钮6 会在弹簧2弹力的推动下向上移动至初始位置；通过在基座1和上盖5之间形成的空腔内设置弹簧2和卡簧7，从而赋予该微动开关较好的段落感。

具体的，第一凸台61处的厚度不大于底板71的内侧面的长度，一面影响按压手感。

作为可选地实施方式，凸起721位于侧板72中部。

具体的，如图10所示，卡簧7侧板72的上端沿长度方向分为三部分，其中中间部分弯折，形成朝向卡簧7内部的凸起721。

为了便于按钮6的第一凸台61能方便的通过凸起721处，设置凸起721 的内侧面不设有棱角，优选为弧形结构；另外，凸起721的内侧面可以为光滑表面或带有较浅纹路的表面。

由于按钮6位于弹簧2的正上方且弹簧2位于卡簧7中部，因此将凸起721 设置在侧板72中部可以在保证效果的情况下节约生产成本。

具体的，如图5所示，由于第一凸台61与卡簧7的凸起721处相互摩擦，因此为了减少磨损以及保证该微动开关按压和抬起时的流畅度，设置第一凸台 61的两侧为弧形结构，相对的，该凸起721的表面也应当为弧形结构且两者相互配合为最好。

作为可选地实施方式，第一凸台61相对于按钮6的侧面伸出的长度不大于凸起721的厚度。

当第一凸台61相对于按钮6侧面伸出的长度过长时，会增大按压按钮6 的阻力，影响该开关的段落感和使用时的轻便程度。

作为可选地实施方式，除了摆臂31之外，动片3还包括贯穿设置在基座1 上的动端子32，动端子32和摆臂31之间通过弧形件33相连。

动端子32插设在基座1上，可以使动片3与基座1的位置保持相对固定，保证动片3上除了摆臂31以外的其他部件不会随意改变位置；其中，通过设置弧形件33可以增强动片3发生形变时的恢复能力，延长动片3的使用寿命，此时的动片3的形状为类似“7”的结构。

具体的，基座上设有一贯穿孔，动端子32通过该贯穿孔插设在基座1上，该贯穿孔靠近弧形件33的一侧设有一突出部，该突出部用于承托动片3的弧形件33，从而一步固定动片3，避免动片3在基座1内左右晃动。。

具体的，该弧形件33用于连接摆臂31和动端子32，由于动片3需要具有较好的抗形变能力，因此弧形件33的最优形状为U形。

具体的，该U形弧形件33的两侧长度可以不同。

如图9所示，除了折弯头41作为实现开关功能的组件之外，静片4还包括静端子42，静端子42与折弯头41一体成型形成L形静片4。

当静片4相对于基座1位置固定时，此时上盖2与基座1可拆卸连接时，静片4的折弯头41顶面与上盖2的内表面相贴合。

静片4插设在基座1的贯穿孔上，从而固定设置在基座上。具体的，静端子42上设有突出部，静端子42穿过贯穿孔并通过突出部卡在基座1上，避免静片4相对于基座1向下滑动；贯穿孔的长度位于突出部的宽度和静端子42 下端的宽度之间且静端子42下端的宽度小于贯穿孔的长度，因此当静端子42 下端穿过贯穿孔时，突出部无法穿过贯穿孔而被卡住，从而实现静片4相对于基座1位置固定。

作为可选地实施方式，基座1的上表面设有一凹腔11，弹簧2固定设置在凹腔11内。

作为可选地实施方式，凹腔11为圆柱形结构或两侧向外突出的圆柱形结构。

作为可选地实施方式，按钮6上还设置有第二凸台62，第二凸台62处的厚度大于弹簧2的内径。

该第二凸台62用于向下按压弹簧，具体如下：

当第二凸台62与第一凸台61位于按钮6的同一侧时，第二凸台62位于第一凸台61下方且位于贯穿孔311下方，此时第二凸台62相对于按钮6侧壁伸出的长度小于第一凸台61伸出的长度，即第二凸台62处的厚度小于第一凸台 61处的厚度。

第二凸台62位于第一凸台相邻的一侧，当第二凸台62可以位于贯穿孔311 上方时，此时第二凸台62处的厚度大于弹簧2的内径但是小于贯穿孔311处两个端面之间的距离；当第二凸台62仅能位于贯穿孔311下方时，此时第二凸台 62处的厚度可以大于贯穿孔311两个端面之间的距离。

作为可选地实施方式，按钮6的下端还设有插接件63，按钮6通过该插接件63插设在弹簧2内，从而实现按钮6与弹簧2相连。

作为可选地实施方式，基座1相对的两个侧面上设有凸块12，上盖5上设有与凸块12相互配合的卡口52，上盖5和基座1通过凸块12和卡口52可拆卸连接。

在组装该开关时，需要分别将弹簧2、动片3、静片4和卡簧7安装在基座 1的相应位置上，其中先将卡簧7和弹簧2依次插入凹腔11内，动片3通过动端子32插设在基座1上，静片4通过静端子42插设在基座上，动片3和静片 4安装完成后，此时的折弯头41的下表面(或触点)与动片3摆臂31自由端的上表面(或触点)相贴，随后将按钮6以插接件63朝下的角度穿过摆臂31 上的贯穿孔311与弹簧2相连，如图12所示；最后将上盖5的卡口52对准基座1的凸块12从而使上盖5和基座1可拆卸连接起来，此时按钮6从上盖5 的通孔51中伸出，动端子32和静端子42从基座1的底面伸出，用于连接其他装置。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种具有段落感的静音微动开关，其特征在于，包括基座(1)、弹簧(2)、动片(3)、静片(4)、上盖(5)、按钮(6)和卡簧(7)，其中：

所述基座(1)和所述上盖(5)相互卡合形成一个内部带有空腔的壳状结构，所述弹簧(2)位于所述基座(1)上；

所述动片(3)一端穿设在所述基座(1)上，另一端位于空腔内形成一摆臂(31)，所述摆臂(31)位于所述弹簧(2)上方且所述摆臂(31)正对所述弹簧(2)处设有贯穿孔(311)；

所述静片(4)一端穿设在所述基座(1)上，另一端位于所述空腔内形成折弯头(41)，所述折弯头(41)与所述上盖(5)底面相互贴合；

所述摆臂(31)自由端的端部位于所述折弯头(41)下方且与所述折弯头(41)底面贴合连接；

所述上盖(5)上设有通孔(51)，所述按钮(6)穿过所述通孔(51)和所述贯穿孔(311)，所述按钮(6)的下端还设有插接件(63)，所述按钮(6)通过所述插接件(63)插设在所述弹簧(2)内实现与所述弹簧(2)相连；

所述按钮(6)位于所述贯穿孔(311)上方的侧面上设有第一凸台(61)，当所述按钮(6)受力向下移动时，所述第一凸台(61)在所述按钮(6)的作用下向下移动并带动所述摆臂(31)向下移动从而与所述折弯头(41)分离；

所述卡簧(7)为U形结构，包括底板(71)和侧板(72)，所述侧板(72)上端设有向内突出的凸起(721)，所述弹簧(2)插设在所述卡簧(7)中部并相对于所述卡簧(7)上下伸缩；按下所述按钮(6)时，所述第一凸台(61)挤压所述凸起(721)并相对于所述凸起(721)向下移动从而使所述卡簧(7)产生形变，停止按压所述按钮(6)后，所述按钮(6)恢复至初始位置，所述卡簧(7)的形变恢复。

2.根据权利要求1所述的具有段落感的静音微动开关，其特征在于，所述第一凸台(61)相对于所述按钮(6)的侧面伸出的长度不大于所述凸起(721)的厚度。

3.根据权利要求1所述的具有段落感的静音微动开关，其特征在于，所述动片(3)还包括贯穿设置在所述基座(1)上的动端子(32)，所述动端子(32)和所述摆臂(31)之间通过弧形件相连。

4.根据权利要求1所述的具有段落感的静音微动开关，其特征在于，所述基座(1)的上表面设有凹腔(11)，所述弹簧(2)位于所述凹腔(11)内以实现所述基座(1)对所述弹簧(2)的固定。

5.根据权利要求4所述的具有段落感的静音微动开关，其特征在于，所述凹腔(11)为圆柱形结构或两侧向外突出的圆柱形结构。

6.根据权利要求1所述的具有段落感的静音微动开关，其特征在于，所述按钮(6)上还设置有第二凸台(62)，所述第二凸台(62)处的厚度大于所述弹簧(2)的内径。

7.根据权利要求1所述的具有段落感的静音微动开关，其特征在于，所述基座(1)相对的两个侧面上设有凸块(12)，所述上盖(5)上设有与所述凸块(12)相互配合的卡口(52)，所述上盖(5)和所述基座(1)通过所述凸块(12)和所述卡口(52)可拆卸连接。