CN219589466U - 一种用于溴蒸汽生产加工的回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于废蒸汽回收设备技术领域，公开了一种用于溴蒸汽生产加工的回收装置，溴蒸汽回收箱内部通过螺栓固定有冷螺旋管，冷螺旋管为螺旋状设置，溴蒸汽回收箱侧面与蒸汽进入管道连通；溴蒸汽回收箱上端通过排泄压力管道与集汽包囊连接，集汽包囊内部通过螺丝固定有温度传感器和液位传感器，温度传感器、液位传感器、单向进水阀门和污排水阀分别通过连接线路与PLC控制器连接。本实用新型通过设置有螺旋状冷螺旋管，可以有效提高冷螺旋管与废蒸汽的接触面积，提高废蒸汽转换为热水的转换效率，通过设置温度传感器、液位传感器、单向进水阀门和污排水阀，并通过控制器进行集成控制，可以对传输管路进行智能控制，提高蒸汽回收过程的自动化。

Description

一种用于溴蒸汽生产加工的回收装置

技术领域

本实用新型涉及开关柜技术领域，具体涉及一种用于溴蒸汽生产加工的回收装置。

背景技术

目前：很多企业的用热设备在生产过程中都会产生大量的废蒸汽，如果直接排放至外界大气中，不能得到很好的利用，既耗费了能源，又影响了外界环境，因此有些企业会通过常规的热回收办法将废热转化为热水，然后将热水用于生产或生活，但是这种直接通过废蒸汽加热冷水的热转换效率十分低下，大部分的废蒸汽的热能将得不到利用。而且现有的废蒸汽回收过程中不能进行实时监测，无法对回收过程进行智能控制。

通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：

(1)现有的废蒸汽回收设备的热转换效率十分低下，大部分的废蒸汽的热能将得不到利用。

(2)现有的废蒸汽回收过程中不能进行实时监测，无法对回收过程进行智能控制。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种用于溴蒸汽生产加工的回收装置。

本实用新型是这样实现的，一种用于溴蒸汽生产加工的回收装置设置有：

溴蒸汽回收箱；

所述溴蒸汽回收箱内部通过螺栓固定有冷螺旋管，所述冷螺旋管为螺旋状设置，所述溴蒸汽回收箱底部设置有集水槽箱，所述溴蒸汽回收箱侧面与蒸汽进入管道连通；

所述溴蒸汽回收箱上端通过排泄压力管道与集汽包囊连接，所述集汽包囊内部填充有冷却水，所述集汽包囊内部通过螺丝固定有温度传感器和液位传感器，所述集汽包囊上端连通有补水管道，所述补水管道中间设置有单向进水阀门，所述集汽包囊右端连通有回水管道一，所述回水管道一与聚集水箱连通，所述回水管道一中间设置有污排水阀；

所述温度传感器、液位传感器、单向进水阀门和污排水阀分别通过连接线路与PLC控制器连接。

进一步，所述溴蒸汽回收箱上端连通有机械式压力指针表，所述排泄压力管道中间设置有单向泄压止回阀，所述机械式压力指针表和单向泄压止回阀分别通过连接线路与控制器连接。

进一步，所述溴蒸汽回收箱底部焊接有多个下端向外倾斜的侧支腿，所述侧支腿下端焊接有底支撑脚。

进一步，所述溴蒸汽回收箱左端设置有与冷螺旋管连通的螺旋管注水口，所述溴蒸汽回收箱右端设置有与冷螺旋管连通的螺旋管出水口。

进一步，所述集水槽箱底部中间低于两端高度，所述集水槽箱中间下端与回水管路连通，所述回水管路中间设置有单向排水阀门，所述单向排水阀门通过连接线路与PLC控制器连接。

进一步，所述溴蒸汽回收箱内部左端通过螺丝固定有滤汽板，所述滤汽板表面均匀布设有通汽孔眼。

结合上述的所有技术方案，本实用新型所具备的优点及积极效果为：

本实用新型通过设置有螺旋状冷螺旋管，可以有效提高冷螺旋管与废蒸汽的接触面积，提高废蒸汽转换为热水的转换效率，通过设置温度传感器、液位传感器、单向进水阀门和污排水阀，并通过控制器进行集成控制，可以对传输管路进行智能控制，提高蒸汽回收过程的自动化。

本实用新型通过机械式压力指针表可以对溴蒸汽回收箱的压力进行实时监测，在压力达到设定数值时，通过单向泄压止回阀开启可以通过排泄压力管道将多余的蒸汽排出。

本实用新型通过侧支腿可以对溴蒸汽回收箱进行支撑，通过下端向外倾斜设置和底支撑脚可以保证支撑稳定性。

本实用新型通过溴蒸汽回收箱两端的螺旋管注水口和螺旋管出水口可以便于与外部的循环管路连通。

本实用新型通过将集水槽箱设置为中间偏低的漏斗状，可以保证集水槽箱的集水效果，通过控制单向排水阀门可以对回水进行控制。

本实用新型通过布设有通汽孔眼的滤汽板可以对进入溴蒸汽回收箱内部的蒸汽进行均匀布设，便于对蒸汽与冷螺旋管的均匀接触。

本实用新型通过设置有漏电保护块，由于该装置由于长期使用时会有小概率的因零件老化等各种原因发生漏电的情况，导致该装置损坏，漏电保护块可以在该装置发生漏电时，及时的将该装置的电源进行切断阻隔，避免其发生漏电危险，提高了该装置的使用效果。

本实用新型通过设置有防滑块，这样可以增加该装置与地面之间的摩擦力，使该装置更加稳固，避免该装置因发生震动或碰撞而发生位移，提高了该装置的使用性。

本实用新型通过设置有凹槽板，这样可以降雨时，凹槽板对雨水进行阻挡疏散，避免该装置被雨水浸泡，导致该装置发生腐蚀和漏水的情况，提高了该装置的使用性。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的用于溴蒸汽生产加工的回收装置结构示意图。

图2是本实用新型实施例提供的溴蒸汽回收箱的结构示意图。

图3是本实用新型实施例提供的滤汽板的结构示意图。

图中：1、溴蒸汽回收箱；2、蒸汽进入管道；3、排泄压力管道；4、集汽包囊；5、回水管道一；6、聚集水箱；7、机械式压力指针表；8、单向泄压止回阀；9、温度传感器；10、液位传感器；11、补水管道；12、污排水阀；13、侧支腿；14、底支撑脚；15、冷螺旋管；16、螺旋管注水口；17、螺旋管出水口；18、集水槽箱；19、回水管路；20、单向排水阀门；21、单向进水阀门；22、滤汽板；23、通汽孔眼。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种用于溴蒸汽生产加工的回收装置，下面结合附图对本实用新型作详细的描述。

如图1所示，本实用新型实施例提供的用于溴蒸汽生产加工的回收装置中的溴蒸汽回收箱1侧面与蒸汽进入管道2连通；溴蒸汽回收箱1上端通过排泄压力管道3与集汽包囊4连接，集汽包囊4内部填充有冷却水，集汽包囊4内部通过螺丝固定有温度传感器9和液位传感器10，集汽包囊4上端连通有补水管道11，补水管道11中间设置有单向进水阀门21，集汽包囊右端连通有回水管道一5，回水管道一5与聚集水箱6连通，回水管道一5中间设置有污排水阀12；温度传感器9、液位传感器10、单向进水阀门21和污排水阀12分别通过连接线路与PLC控制器连接。溴蒸汽回收箱1上端连通有机械式压力指针表7，排泄压力管道3中间设置有单向泄压止回阀8，机械式压力指针表和单向泄压止回阀分别通过连接线路与控制器连接。通过机械式压力指针表可以对溴蒸汽回收箱的压力进行实时监测，在压力达到设定数值时，通过单向泄压止回阀开启可以通过排泄压力管道将多余的蒸汽排出。溴蒸汽回收箱1底部焊接有多个下端向外倾斜的侧支腿13，侧支腿13下端焊接有底支撑脚14。通过侧支腿可以对溴蒸汽回收箱进行支撑，通过下端向外倾斜设置和底支撑脚可以保证支撑稳定性。

如图2所示，溴蒸汽回收箱1内部通过螺栓固定有冷螺旋管15，冷螺旋管15为螺旋状设置，溴蒸汽回收箱1底部设置有集水槽箱18。溴蒸汽回收箱1左端设置有与冷螺旋管连通的螺旋管注水口16，溴蒸汽回收箱1右端设置有与冷螺旋管连通的螺旋管出水口17。通过溴蒸汽回收箱两端的螺旋管注水口和螺旋管出水口可以便于与外部的循环管路连通。集水槽箱底部中间低于两端高度，集水槽箱中间下端与回水管路连通，回水管路中间设置有单向排水阀门，单向排水阀门通过连接线路与PLC控制器连接。通过将集水槽箱设置为中间偏低的漏斗状，可以保证集水槽箱的集水效果，通过控制单向排水阀门可以对回水进行控制。

如图3所示，溴蒸汽回收箱1内部左端通过螺丝固定有滤汽板22，滤汽板22表面均匀布设有通汽孔眼23。通过布设有通汽孔眼的滤汽板可以对进入溴蒸汽回收箱内部的蒸汽进行均匀布设，便于对蒸汽与冷螺旋管的均匀接触。

本实用新型在使用时，蒸汽进入管道2向溴蒸汽回收箱1输入蒸汽，通过滤汽板22将蒸汽均匀分布，使得蒸汽与冷螺旋管15均匀接触。蒸汽遇冷凝结为液态水流到下端的集水槽箱18内，控制器控制单向排水阀门20开启，通过回水管路19流入聚集水箱6内，通过聚集水箱6可以对设备的蒸汽用水端进行供水。当机械式压力指针表7检测到溴蒸汽回收箱1中的压力数值达到预设上限时，控制器控制排泄压力管道3中的单向泄压止回阀8开启，废蒸汽进入集汽包囊4中，通过集汽包囊4中的冷却水将蒸汽进行冷却液化，通过温度传感器9和液位传感器10可以对集汽包囊4内的冷却水的温度和液位进行检测，当温度值和液位值任意一项达到设定参数时，控制器控制污排水阀12开启，通过回水管道一5将集汽包囊4内的水流排放到聚集水箱6中，通过控制器进行集成控制，可以对传输管路进行智能控制，提高蒸汽回收过程的自动化。

另外，申请人认为，首先，本申请公开的是一种用于溴蒸汽生产加工的回收装置，而对比文件1（公告号：CN213956077U，公告日：2021.08.13）公开的是一种废蒸汽回收利用装置，二者在解决的技术问题上存在明显的差异，本申请说明中记载了本申请是对2，4-二硝基-6-溴苯胺生产过程中产生的溴蒸汽进行回收，而对比文件1的说明书中记载了是对废蒸汽进行回收利用，本领域公知，2，4-二硝基-6-溴苯胺生产过程中产生的溴蒸汽与废蒸汽存在明显的不同。

其次，本申请说明书的背景技术中记载了：目前很多企业的用热设备在生产过程中都会产生大量的废蒸汽，如果直接排放至外界大气中，不能得到很好的利用，既耗费了能源，又影响了外界环境，因此有些企业会通过常规的热回收办法将废热转化为热水，然后将热水用于生产或生活，但是这种直接通过废蒸汽加热冷水的热转换效率十分低下，大部分的废蒸汽的热能将得不到利用。而且现有的废蒸汽回收过程中不能进行实时监测，无法对回收过程进行智能控制。通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：(1)现有的废蒸汽回收设备的热转换效率十分低下，大部分的废蒸汽的热能将得不到利用。(2)现有的废蒸汽回收过程中不能进行实时监测，无法对回收过程进行智能控制。

通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：

(1)现有的废蒸汽回收设备的热转换效率十分低下，大部分的废蒸汽的热能将得不到利用。

(2)现有的废蒸汽回收过程中不能进行实时监测，无法对回收过程进行智能控制。

因此，二者在背景技术中要解决的技术问题存在明显的不同，对此，申请人认为本申请相较于对比文件1具有新颖性。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上所述，仅为本实用新型较优的具体的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于溴蒸汽生产加工的回收装置，其特征在于，所述用于溴蒸汽生产加工的回收装置设置有：溴蒸汽回收箱；

所述溴蒸汽回收箱内部通过螺栓固定有冷螺旋管，所述冷螺旋管为螺旋状设置，所述溴蒸汽回收箱底部设置有集水槽箱，所述溴蒸汽回收箱侧面与蒸汽进入管道连通；

所述溴蒸汽回收箱上端通过排泄压力管道与集汽包囊连接，所述集汽包囊内部填充有冷却水，所述集汽包囊内部通过螺丝固定有温度传感器和液位传感器，所述集汽包囊上端连通有补水管道，所述补水管道中间设置有单向进水阀门，所述集汽包囊右端连通有回水管道一，所述回水管道一与聚集水箱连通，所述回水管道一中间设置有污排水阀；

所述温度传感器、液位传感器、单向进水阀门和污排水阀分别通过连接线路与PLC控制器连接。

2.如权利要求1所述的用于溴蒸汽生产加工的回收装置，其特征在于，所述溴蒸汽回收箱上端连通有机械式压力指针表，所述排泄压力管道中间设置有单向泄压止回阀，所述机械式压力指针表和单向泄压止回阀分别通过连接线路与控制器连接。

3.如权利要求1所述的用于溴蒸汽生产加工的回收装置，其特征在于，所述溴蒸汽回收箱底部焊接有多个下端向外倾斜的侧支腿，所述侧支腿下端焊接有底支撑脚。

4.如权利要求1所述的用于溴蒸汽生产加工的回收装置，其特征在于，所述溴蒸汽回收箱左端设置有与冷螺旋管连通的螺旋管注水口，所述溴蒸汽回收箱右端设置有与冷螺旋管连通的螺旋管出水口。

5.如权利要求1所述的用于溴蒸汽生产加工的回收装置，其特征在于，所述集水槽箱底部中间低于两端高度，所述集水槽箱中间下端与回水管路连通，所述回水管路中间设置有单向排水阀门，所述单向排水阀门通过连接线路与PLC控制器连接。

6.如权利要求1所述的用于溴蒸汽生产加工的回收装置，其特征在于，所述溴蒸汽回收箱内部左端通过螺丝固定有滤汽板，所述滤汽板表面均匀布设有通汽孔眼。