CN219589419U - 一种稀贵金属生产加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稀贵金属生产加工设备，包括熔炉和支撑腿，所述熔炉内部中间位置设有加热箱。本实用新型，采用了密封盖、外保温层、内保温层，在稀贵金属加工时，通过密封盖可以在装置对稀贵金属进行加热处理时对进料口进行密封，避免热量的外溢，降低能源消耗，与此同时，通过内保温层可以对加热箱内部产生的热量进行保温作业，防止热量大量外溢，避免消耗大量的能量来维持温度使用，通过外保温层可以对内保温层外溢的热量进行二次保温，进一步削弱外溢的热量的量，通过两组保温层设置提高整体的保温效果，通过多组保温结构的设置使得装置能够实现从内到外，从外到内以及从上到下的保温作业，提高了整体的保温效果，具有保温性能强的优点。

Description

一种稀贵金属生产加工设备

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种稀贵金属生产加工设备。

背景技术

稀贵金属是稀有金属和贵金属的统称，在对稀贵金属生产加工时，需要对其进行融化加热，而在融化加热的过程中，通常都是使用加热器对金属进行加温，此时需要使用到稀贵金属加工熔炉。

现有的技术存在以下问题：

现有公开技术中公开号为：CN215983919U一种稀有贵金属材料加工用熔炉，包括加工箱和加热器，所述加热器固定在加工箱的底壁，所述加工箱的顶部固定有电机，所述电机的输出端贯穿加工箱的顶壁连接有多个内壁清理组件和搅拌组件，所述加工箱的底部对称开设有下料组件；每个所述内壁清理组件包括清洁杆和清洁毛刷，没所述清洁毛刷固定在清洁杆的一侧，且清洁毛刷的外表面与加工箱的内壁相贴合。本实用新型在电机的一侧固定有搅拌组件，电机的输出端可以通过搅拌轴带动多个搅拌桨叶进行转动，从而通过多个搅拌桨叶对金属进行搅拌，减少了对金属加工不均匀的现象，从而提升了金属材料加工用熔炉的实用性。

但是上述专利在使用时仍具有一定的缺点：其在最终的下料阶段需要对压杆进行按压，从而压杆通过压板对弹簧施加压力，从而弹簧处于拉伸状态，压板通过连接杆带动密封板向下移动从而出料管外表面的出料孔从下料口的内壁滑出，从而加工箱内部液体从出料孔的内部流出，所使用到的部件太多，增加了生产成本，后续维护起来也较为繁琐，而且加热设备在生产生活中大多都面临着保温问题，如何提高保温效果，进而降低消耗是急需改进的问题，以此来降低维持温度的消耗，进而降低企业的生产成本，具有一定的局限性。

我们为此，提出了一种稀贵金属生产加工设备解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种稀贵金属生产加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括熔炉和支撑腿，所述熔炉内部中间位置设有加热箱，所述熔炉与加热箱之间位置填充有外保温层，所述加热箱两侧内部中间位置填充有内保温层，所述加热箱底端内部中间位置设有下料槽，所述下料槽内部位置滑动连接有调节挡板，所述调节挡板顶部一侧表面位置设有供稀贵金属下落使用的通道，所述调节挡板两端位于下料槽两侧表面位置对称连接有滑杆，所述下料槽一端贯穿熔炉一侧与下料管相连接。

优选的，所述加热箱内部中间位置设有驱动轴，所述驱动轴一端贯穿熔炉一侧与驱动电机相连接，所述驱动轴外周表面位置均匀设有若干组连接套管，所述连接套管表面位置分别设有若干组刮板以及搅拌桨叶，所述搅拌桨叶表面位置均匀设有若干组流通孔。

优选的，所述加热箱内部顶端两侧表面位置对称设有喷气板，所述喷气板底部表面位置均匀设有若干组高压喷头。

优选的，所述熔炉顶部两侧表面位置对称安装有进料口，所述进料口一端贯穿熔炉一侧与加热箱相连接，所述进料口顶部表面位置转动连接有密封盖。

优选的，所述熔炉底部两侧表面位置对称安装有支撑腿。

优选的，所述熔炉一侧表面顶部位置固定安装有气泵，所述气泵一端贯穿加热箱一侧通过管道与高压喷头相连接。

优选的，所述加热箱内部底端表面位置固定安装有加热器。

优选的，所述外保温层以及内保温层均由保温棉构成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

(1)、本实用新型，采用了密封盖、外保温层、内保温层，在稀贵金属加热加工时，通过密封盖可以在装置对稀贵金属进行加热处理时对进料口进行密封，避免热量的外溢，降低能源消耗，与此同时，通过内保温层可以对加热箱内部产生的热量进行保温作业，防止热量大量外溢，避免消耗大量的能量来维持温度使用，通过外保温层可以对内保温层外溢的热量进行二次保温，进一步削弱外溢的热量的量，通过两组保温层设置提高整体的保温效果，通过多组保温结构的设置使得装置能够实现从内到外，从外到内以及从上到下的保温作业，提高了整体的保温效果，具有保温性能强的优点。

(2)、本实用新型，采用了气泵、高压喷头、调节挡板，在作业完成之后，需要进行排出时，人员拉动调节挡板使得其表面的开槽处移动到下料槽位置，此时内部的稀贵金属液体会沿着下料槽下落并从下料管处流出，由于下料管设置在下料槽下方，因此在对调节挡板的拉动时候能够避免下落的液体对人员造成灼伤，提高了作业的安全性，并且调节挡板结构简单，只需要简单的拖动即可，非常的方便，在稀贵金属液体排出之后，通过刮板的持续转动可以将加热箱内壁的残留物进行去除，避免残留对后续重新作业造成影响，保证稀贵金属液体的质量，然后在刮除完成之后，通过气泵导入的高压气体可以从高压喷头处进行喷出，以此来对加热箱内壁以及搅拌桨叶和刮板表面仍然残留的稀贵金属残留物进行去除，提高整体的去除效果，具有下料简单、清除彻底的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型提出的一种稀贵金属生产加工设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种稀贵金属生产加工设备的滑杆和调节挡板的连接示意图；

图3为本实用新型提出的一种稀贵金属生产加工设备的连接套管和搅拌桨叶的连接示意图；

图4为本实用新型提出的一种稀贵金属生产加工设备的刮板的结构示意图。

图例说明：

1、熔炉；2、外保温层；3、加热箱；4、内保温层；5、刮板；6、喷气板；7、进料口；8、高压喷头；9、驱动电机；10、驱动轴；11、密封盖；12、气泵；13、搅拌桨叶；14、流通孔；15、连接套管；16、加热器；17、支撑腿；18、滑杆；19、下料管；20、下料槽；21、调节挡板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

请参照图1-4，包括熔炉1和支撑腿17，熔炉1内部中间位置设有加热箱3，熔炉1与加热箱3之间位置填充有外保温层2，加热箱3两侧内部中间位置填充有内保温层4，加热箱3底端内部中间位置设有下料槽20，下料槽20内部位置滑动连接有调节挡板21，调节挡板21顶部一侧表面位置设有供稀贵金属下落使用的通道，调节挡板21两端位于下料槽20两侧表面位置对称连接有滑杆18，下料槽20一端贯穿熔炉1一侧与下料管19相连接。

本实施方案中：加热箱3内部中间位置设有驱动轴10，驱动轴10一端贯穿熔炉1一侧与驱动电机9相连接，驱动轴10外周表面位置均匀设有若干组连接套管15，连接套管15表面位置分别设有若干组刮板5以及搅拌桨叶13，搅拌桨叶13表面位置均匀设有若干组流通孔14。

具体的，通过刮板5可以将加热箱3内壁残留的稀贵金属残留进行刮除，通过搅拌桨叶13的转动可以对融化的稀贵金属液体进行搅拌混合作业，方便后续的使用，流通孔14的设置方便了在搅拌时稀贵金属液体的流动使用。

本实施方案中：加热箱3内部顶端两侧表面位置对称设有喷气板6，喷气板6底部表面位置均匀设有若干组高压喷头8。

具体的，通过高压喷头8可以将气泵12导入的气体进行喷出。

本实施方案中：熔炉1顶部两侧表面位置对称安装有进料口7，进料口7一端贯穿熔炉1一侧与加热箱3相连接，进料口7顶部表面位置转动连接有密封盖11。

具体的，通过密封盖11可以在装置对稀贵金属进行加热处理时对进料口7进行密封，避免热量的外溢，降低能源消耗。

本实施方案中：熔炉1底部两侧表面位置对称安装有支撑腿17。

具体的，通过支撑腿17可以对装置进行固定，便于增强装置整体的稳定性。

本实施方案中：熔炉1一侧表面顶部位置固定安装有气泵12，气泵12一端贯穿加热箱3一侧通过管道与高压喷头8相连接。

具体的，通过气泵12导入的高压气体可以从高压喷头8处进行喷出，以此来对加热箱3内壁以及搅拌桨叶13和刮板5表面仍残留的稀贵金属残留物进行去除，提高整体的去除效果。

本实施方案中：加热箱3内部底端表面位置固定安装有加热器16。

具体的，通过加热器16可以对加热箱3内部的稀贵金属进行加热融化作业，方便后续的使用。

本实施方案中：外保温层2以及内保温层4均由保温棉构成。

具体的，通过内保温层4可以对加热箱3内部产生的热量进行保温作业，防止热量大量外溢，避免消耗大量的能量来维持温度使用，通过外保温层2可以对内保温层4外溢的热量进行二次保温，进一步削弱外溢的热量的量，通过两组保温层设置提高整体的保温效果。

本实施方案中：加热器属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：工作时，通过进料口7可以方便工作人员来将需要加工处理的稀贵金属进行添加作业，再添加完成之后，通过密封盖11可以将进料口7进行密封，避免在后续加热时热量外溢，然后通过加热器16可以对内部的稀贵金属进行加热作业，使得稀贵金属由于温度的升高进行熔化，然后通过搅拌桨叶13可以将稀贵金属液体进行搅拌混合作业，提高其均匀度，在搅拌的时候通过刮板5可以将加热箱3内壁的稀贵金属残留物进行刮除，避免对均匀度提升造成影响，而且在加热的时候，通过内保温层4可以对加热箱3内部产生的热量进行保温作业，防止热量大量外溢，避免消耗大量的能量来维持温度使用，通过外保温层2可以对内保温层4外溢的热量进行二次保温，进一步削弱外溢的热量的量，通过两组保温层设置提高整体的保温效果，在作业完成之后，需要进行排出时，人员拉动调节挡板21使得其表面的开槽处移动到下料槽20位置，此时内部的稀贵金属液体会沿着下料槽20下落并从下料管19处流出，由于下料管19设置在下料槽20下方，因此在对调节挡板21的拉动时候能够避免下落的液体对人员造成灼伤，提高了作业的安全性，并且调节挡板21结构简单，只需要简单的拖动即可，非常的方便，装置整体具有保温性能强、下料简单、清除彻底的优点。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (8)

1.一种稀贵金属生产加工设备，包括熔炉(1)和支撑腿(17)，其特征在于，所述熔炉(1)内部中间位置设有加热箱(3)，所述熔炉(1)与加热箱(3)之间位置填充有外保温层(2)，所述加热箱(3)两侧内部中间位置填充有内保温层(4)，所述加热箱(3)底端内部中间位置设有下料槽(20)，所述下料槽(20)内部位置滑动连接有调节挡板(21)，所述调节挡板(21)顶部一侧表面位置设有供稀贵金属下落使用的通道，所述调节挡板(21)两端位于下料槽(20)两侧表面位置对称连接有滑杆(18)，所述下料槽(20)一端贯穿熔炉(1)一侧与下料管(19)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种稀贵金属生产加工设备，其特征在于，所述加热箱(3)内部中间位置设有驱动轴(10)，所述驱动轴(10)一端贯穿熔炉(1)一侧与驱动电机(9)相连接，所述驱动轴(10)外周表面位置均匀设有若干组连接套管(15)，所述连接套管(15)表面位置分别设有若干组刮板(5)以及搅拌桨叶(13)，所述搅拌桨叶(13)表面位置均匀设有若干组流通孔(14)。

3.根据权利要求1所述的一种稀贵金属生产加工设备，其特征在于，所述加热箱(3)内部顶端两侧表面位置对称设有喷气板(6)，所述喷气板(6)底部表面位置均匀设有若干组高压喷头(8)。

4.根据权利要求1所述的一种稀贵金属生产加工设备，其特征在于，所述熔炉(1)顶部两侧表面位置对称安装有进料口(7)，所述进料口(7)一端贯穿熔炉(1)一侧与加热箱(3)相连接，所述进料口(7)顶部表面位置转动连接有密封盖(11)。

5.根据权利要求1所述的一种稀贵金属生产加工设备，其特征在于，所述熔炉(1)底部两侧表面位置对称安装有支撑腿(17)。

6.根据权利要求1所述的一种稀贵金属生产加工设备，其特征在于，所述熔炉(1)一侧表面顶部位置固定安装有气泵(12)，所述气泵(12)一端贯穿加热箱(3)一侧通过管道与高压喷头(8)相连接。

7.根据权利要求1所述的一种稀贵金属生产加工设备，其特征在于，所述加热箱(3)内部底端表面位置固定安装有加热器(16)。

8.根据权利要求1所述的一种稀贵金属生产加工设备，其特征在于，所述外保温层(2)以及内保温层(4)均由保温棉构成。