CN219588735U - 油气管道漏点无损检测仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油气管道漏点无损检测仪，涉及油气管道技术领域，包括检测组件，所述检测组件包括定位板，所述定位板的顶部固定连接有固定螺栓，本实用新型压力板移动连接在侧板的内部，密封缸固定安装在压力板的顶部，活塞杆移动连接在密封缸的内部，压电陶瓷片固定安装在支撑板的顶部，弱信号放大器固定安装在压电陶瓷片的顶部，工作时向密封缸与活塞杆之间形成的密封腔里注入压力油，当压力板受到震动时，密封腔里的压力油也将跟随震动并带动活塞杆震动，活塞杆冲击压电陶瓷片，压电陶瓷片再将检测信号传递到弱信号放大器转化为识别度高的信号，压力油对震动的敏感度高，能够快速传递检测信号。

Description

油气管道漏点无损检测仪

技术领域

本实用新型属于油气管道技术领域，具体涉及油气管道漏点无损检测仪。

背景技术

埋设在地下的燃气管道、石油传输管道、水管等压力流体管道由于铺设区域广，当管道出现泄漏后其泄漏点不容易被及时发现，从而造成资源的损失浪费，并可能带来安全隐患及环境污染，目前，对于管道泄漏信号的检测主要是依靠压力传感器和超声波传感器，但压力传感器价格昂贵，增大了管道泄漏检测控制系统的成本，超声波传感器在噪声抑制中有很明显的效果，但超声波传感器仅限于超声频段范围的信号检测，对超声频段范围之外的有些泄漏信号起不到检测作用，故不利于泄漏信号的检测。针对现有技术存在以下问题：

1、现有的油气管道漏点无损检测仪，检测灵敏度低，对微小的信号不敏感，导致有些微小的泄漏点不能及时发现并解决。

2、现有的油气管道漏点无损检测仪,安装之后设备与管道贴合不紧密，影响设备对信号的检测，并且容易造成计算误差导致对泄漏点判断不准确。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

油气管道漏点无损检测仪，包括检测组件，所述检测组件包括定位板，所述定位板的顶部固定连接有固定螺栓，所述固定螺栓的外部螺纹连接有第一螺母，所述定位板的顶部固定连接有侧板，所述侧板的内部固定安装有支撑板，所述侧板的内部设置有T型槽，所述侧板的内部滑动连接有滑板。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支撑板的顶部固定安装有压电陶瓷片，所述压电陶瓷片的顶部固定安装有弱信号放大器。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述弱信号放大器的顶部固定安装有传感器，所述侧板的内部移动连接有压力板。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述压力板的顶部固定安装有密封缸，所述密封缸的内部移动连接有活塞杆。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述侧板的外部移动连接有安装组件，所述安装组件包括外壳。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述外壳的内部移动连接有支撑架，所述支撑架的外部螺纹连接有第二螺母。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供油气管道漏点无损检测仪，通过固定螺栓、第一螺母、支撑架和第二螺母的共同作用下，固定螺栓固定连接在定位板的顶部，第一螺母螺纹连接在固定螺栓外部，支撑架移动连接在外壳的内部，第二螺母螺纹连接在支撑架的外部，使用安装时根据不同直径的管道通过拧动第一螺母可以改变检测组件的位置，再拧动第二螺母可以把支撑架固定在管道外部，安装之后受力稳定，不摇晃，设备与管道贴合度高，更有利于设备对信号的检测。

2、本实用新型提供油气管道漏点无损检测仪，通过压力板、密封缸、活塞杆、压电陶瓷片和弱信号放大器的共同作用下，压力板移动连接在侧板的内部，密封缸固定安装在压力板的顶部，活塞杆移动连接在密封缸的内部，压电陶瓷片固定安装在支撑板的顶部，弱信号放大器固定安装在压电陶瓷片的顶部，工作时向密封缸与活塞杆之间形成的密封腔里注入压力油，当压力板受到震动时，密封腔里的压力油也将跟随震动并带动活塞杆震动，活塞杆冲击压电陶瓷片，压电陶瓷片再将检测信号传递到弱信号放大器转化为识别度高的信号，压力油对震动的敏感度高，能够快速传递检测信号。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型的检测组件的结构示意图；

图4为本实用新型的安装组件的结构示意图；

图中：1、检测组件；101、侧板；102、第一螺母；103、固定螺栓；104、压力板；105、活塞杆；106、压电陶瓷片；107、弱信号放大器；108、传感器；109、支撑板；110、密封缸；111、定位板；112、T型槽；113、滑板；2、安装组件；201、外壳；202、支撑架；203、第二螺母。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

1、如图1-4所示，侧板101的内部固定安装有支撑板109，侧板101的内部设置有T型槽112，侧板101的内部滑动连接有滑板113，可滑动的滑板113可保护设备内部不受外来物体干扰，当设备需要调试或者更换部件时也更快捷方便。

2、如图1-4所示，本实用新型提供了油气管道漏点无损检测仪，包括检测组件1，检测组件1包括定位板111，定位板111的顶部固定连接有固定螺栓103，固定螺栓103的外部螺纹连接有第一螺母102，侧板101的外部移动连接有安装组件2，安装组件2包括外壳201，外壳201的内部移动连接有支撑架202，支撑架202的外部螺纹连接有第二螺母203。使用安装时根据不同直径的管道通过拧动第一螺母102可以改变检测组件1的位置，再拧动第二螺母203可以把支撑架202固定在管道外部，安装之后受力稳定，不摇晃，设备与管道贴合度高，更有利于设备对信号的检测。

3、如图1-4所示，定位板111的顶部固定连接有侧板101，支撑板109的顶部固定安装有压电陶瓷片106，压电陶瓷片106的顶部固定安装有弱信号放大器107，弱信号放大器107的顶部固定安装有传感器108，侧板101的内部移动连接有压力板104，压力板104的顶部固定安装有密封缸110，密封缸110的内部移动连接有活塞杆105。工作时向密封缸110与活塞杆105之间形成的密封腔里注入压力油，当压力板104受到震动时，密封腔里的压力油也将跟随震动并带动活塞杆105震动，活塞杆105冲击压电陶瓷片106，压电陶瓷片106再将检测信号传递到弱信号放大器107转化为识别度高的信号，压力油对震动的敏感度高，能够快速传递检测信号。

下面具体说一下该油气管道漏点无损检测仪的工作原理。

如图1-4所示，本实用新型提供油气管道漏点无损检测仪，固定螺栓103固定连接在定位板111的顶部，第一螺母102螺纹连接在固定螺栓103外部，支撑架202移动连接在外壳201的内部，第二螺母203螺纹连接在支撑架202的外部，使用安装时根据不同直径的管道通过拧动第一螺母102可以改变检测组件1的位置，再拧动第二螺母203可以把支撑架202固定在管道外部，安装之后受力稳定，不摇晃，设备与管道贴合度高，更有利于设备对信号的检测，压力板104移动连接在侧板101的内部，密封缸110固定安装在压力板104的顶部，活塞杆105移动连接在密封缸110的内部，压电陶瓷片106固定安装在支撑板109的顶部，弱信号放大器107固定安装在压电陶瓷片106的顶部，工作时向密封缸110与活塞杆105之间形成的密封腔里注入压力油，当压力板104受到震动时，密封腔里的压力油也将跟随震动并带动活塞杆105震动，活塞杆105冲击压电陶瓷片106，压电陶瓷片106再将检测信号传递到弱信号放大器107转化为识别度高的信号，压力油对震动的敏感度高，能够快速传递检测信号。上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.油气管道漏点无损检测仪，包括检测组件(1)，其特征在于：所述检测组件(1)包括定位板(111)，所述定位板(111)的顶部固定连接有固定螺栓(103)，所述固定螺栓(103)的外部螺纹连接有第一螺母(102)，所述定位板(111)的顶部固定连接有侧板(101)，所述侧板(101)的内部固定安装有支撑板(109)，所述侧板(101)的内部设置有T型槽(112)，所述侧板(101)的内部滑动连接有滑板(113)。

2.根据权利要求1所述的油气管道漏点无损检测仪，其特征在于：所述支撑板(109)的顶部固定安装有压电陶瓷片(106)，所述压电陶瓷片(106)的顶部固定安装有弱信号放大器(107)。

3.根据权利要求2所述的油气管道漏点无损检测仪，其特征在于：所述弱信号放大器(107)的顶部固定安装有传感器(108)，所述侧板(101)的内部移动连接有压力板(104)。

4.根据权利要求3所述的油气管道漏点无损检测仪，其特征在于：所述压力板(104)的顶部固定安装有密封缸(110)，所述密封缸(110)的内部移动连接有活塞杆(105)。

5.根据权利要求1所述的油气管道漏点无损检测仪，其特征在于：所述侧板(101)的外部移动连接有安装组件(2)，所述安装组件(2)包括外壳(201)。

6.根据权利要求5所述的油气管道漏点无损检测仪，其特征在于：所述外壳(201)的内部移动连接有支撑架(202)，所述支撑架(202)的外部螺纹连接有第二螺母(203)。