CN201687798U - 用于驱动自安装采油平台升降的液压缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自安装采油平台的部件，具体说是涉及一种用于驱动自安装采油平台升降的液压缸。它具有缸筒、缸底和活塞杆，所述的缸底内端面安装有磁致伸缩位移传感器的感应头，所述的缸底上开设有用于穿设磁致伸缩位移传感器导线的通道，所述的液压缸的外部设置有磁致伸缩位移传感器的电子头，感应头与电子头通过导线连接。本实用新型的用于驱动自安装采油平台升降的液压缸的行程检测装置不易受外界环境干扰，使用寿命长，检测精度高。

Description

用于驱动自安装采油平台升降的液压缸

技术领域

本实用新型涉及一种自安装采油平台的部件，具体说是涉及一种用于驱动自安装采油平台升降的液压缸。

背景技术

现有的用于在自安装采油平台上驱动平台升降的液压缸，都是用机械的、外置的装置来实现行程检测的，例如钢丝绳行程检测器和接近开关等，配备这种行程检测装置的液压缸存在两方面的缺点：一方面，行程检测装置容易受到外界干扰，大风、雨雪、有盐雾的空气以及空气中的粉尘易对其造成损伤，导致行程检测装置须经常更换；另一方面，这些行程检测装置的检测精度和灵敏度均不高，不适用于对液压缸行程需要精确控制的场合。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种包含内置式的、高精度、高灵敏度的行程检测装置的用于驱动自安装采油平台升降的液压缸。它不易受外界环境干扰，行程检测装置使用寿命长，检测精度高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于驱动自安装采油平台升降的液压缸，具有缸筒、缸底和活塞杆，所述的缸底内端面安装有磁致伸缩位移传感器的感应头，所述的缸底上开设有用于穿设磁致伸缩位移传感器导线的通道，所述的液压缸的外部设置有磁致伸缩位移传感器的电子头，感应头与电子头通过导线连接。选用分体式磁致伸缩位移传感器作为内置式行程检测装置的检测元件。该传感器是根据磁致伸缩原理制造的高精度、高灵敏度、长行程绝对位置测量的位移传感器，采用内部非接触的测量方式，测量用的活动磁环和传感器自身并无直接接触，不至于被摩擦、磨损，因而其使用寿命长、环境适应能力强，可靠性高，安全性好，便于系统自动化工作，即使在恶劣的工业环境下，如容易受油渍、尘埃或其他的污染场合，也能正常工作。此外，它还能承受高温、高压和强振动。传感器的电子头和感应头为分体式布置，感应头放置在液压缸内部，电子头放置液压缸外部。如果维修过程中须要更换传感器，只要更换液压缸外部的电子头，及其方便。如选用常规一体式磁致伸缩位移传感器，须将液压缸解体方能更换。

为使感应头可靠、牢固地固定在液压缸内部，所述的缸底内端面开设有感应头安装腔，所述的感应头设置在感应头安装腔中，感应头与感应头安装腔间通过弹性密封圈密封配合。当感应头放入安装孔腔后，弹性密封圈被挤压变形产生反作用力提供了液密封所需的接触压力，这样就为液压缸提供了良好的密封。

为避免感应头发生轴向窜动，所述的感应头外圆面上开设有环形沟槽，所述的缸底对应于感应头的环形沟槽部位开设有感应头定位螺钉孔，感应头定位螺钉孔中设置有感应头定位螺钉，感应头定位螺钉的端部嵌入环形沟槽内。以侧面螺钉固定方式对感应头轴向定位，这样的固定方式简单、实用、可靠。

为进一步保护感应头，避免感应头发生轴向窜动，避免感应头受液压缸内部的液压冲击，延长感应头的使用寿命，所述的缸底内端面上位于感应头安装腔部位装有保护法兰。

本实用新型的有益效果是，本实用新型选用分体式磁致伸缩位移传感器作为内置式行程检测装置的检测元件。该传感器是根据磁致伸缩原理制造的高精度、高灵敏度、长行程绝对位置测量的位移传感器，采用内部非接触的测量方式，测量用的活动磁环和传感器自身并无直接接触，不至于被摩擦、磨损，因而其使用寿命长、环境适应能力强，可靠性高，安全性好，便于系统自动化工作，即使在恶劣的工业环境下，如容易受油渍、尘埃或其他的污染场合，也能正常工作。此外，它还能承受高温、高压和强振动。传感器电子头和感应头为分体式布置，感应头放置在液压缸内部，电子头放置液压缸外部。如果维修过程中需要更换传感器，只要更换液压缸外部的电子头，常规一体式磁致伸缩位移传感器，须将液压缸解体方能更换，与常规的一体式磁致伸缩位移传感器相比，本实用新型维修极其方便。磁致伸缩位移传感器的感应头可靠、牢固地安装在液压缸内，传感器的使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型的用于驱动自安装采油平台升降的液压缸的具体实施例的结构示意图。

图2是图1中的缸底结构示意图。

图3是图1中的G处放大图。

图中：1.缸筒，2.缸底，2-1.通道，2-2.感应头安装腔，2-3.感应头定位螺钉孔，3.活塞杆，4.磁致伸缩位移传感器，4-1.感应头，4-1-1.环形沟槽，4-1-2.环形密封圈槽，4-2.导线，4-3.电子头，5.弹性密封圈，6.感应头定位螺钉，7.保护法兰。

具体实施方式

如图1～3所示的本实用新型的用于驱动自安装采油平台升降的液压缸的具体实施例，具有缸筒1、缸底2、活塞杆3和磁致伸缩位移传感器4，磁致伸缩位移传感器4选用了美国MTS公司的RD4系列磁致伸缩位移传感器。缸底2的内端面开设有感应头安装腔2-2，感应头4-1设置在感应头安装腔2-2中，感应头4-1的外圆面上开设有环形密封圈槽4-1-2，环形密封圈槽4-1-2内设置有弹性密封圈5，弹性密封圈5选用O型圈，感应头4-1与感应头安装腔2-2通过弹性密封圈5密封配合。

缸底2上开设有用于穿设磁致伸缩位移传感器4的导线4-2的通道2-1，通道2-1与感应头安装腔2-2相通，液压缸的外部装有磁致伸缩位移传感器4的电子头4-3，感应头4-1与电子头4-3通过导线4-2连接。

感应头4-1的外圆面上还开设有与环形密封圈槽4-1-2相平行的环形沟槽4-1-1，缸底2对应于感应头4-1的环形沟槽4-1-1部位开设有感应头定位螺钉孔2-3，感应头定位螺钉孔2-3中设置有感应头定位螺钉6，感应头定位螺钉6的端部嵌入环形沟槽4-1-1内。

缸底2的内端面上位于感应头安装腔2-2部位装有保护法兰7。

以侧面螺钉固定方式对感应头轴向进行定位，这样的固定方式简单、实用、可靠。保护法兰与感应头安装腔结合在一起，形成了对感应头完全封闭的保护。这样的设计，一方面保护法兰与固定螺钉一起，使感应头不发生轴向窜动；另一方面由于感应头端部安装有保护法兰，也使感应头避免了液压缸内部必不可少的液压冲击，延长了感应头的使用寿命。

应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不是对本实用新型的限制。上述具体实施例中，还可以在感应头安装腔的内圆面开设密封圈槽，密封圈槽内设置弹性密封圈，以实现感应头安装腔与感应头间的密封；弹性密封圈也可以选用Y型密封圈、YX型密封圈、V型圈或者组合密封圈等等其他型式的密封圈，这些由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (4)

1.一种用于驱动自安装采油平台升降的液压缸，具有缸筒(1)、缸底(2)和活塞杆(3)，其特征在于：所述的缸底(2)的内端面安装有磁致伸缩位移传感器(4)的感应头(4-1)，所述的缸底(2)上开设有用于穿设磁致伸缩位移传感器(4)的导线(4-2)的通道(2-1)，所述的液压缸的外部设置有磁致伸缩位移传感器(4)的电子头(4-3)，感应头(4-1)与电子头(4-3)通过导线(4-2)连接。

2.根据权利要求1所述的用于驱动自安装采油平台升降的液压缸，其特征是：所述的缸底(2)的内端面开设有感应头安装腔(2-2)，所述的感应头(4-1)设置在感应头安装腔(2-2)中，感应头(4-1)与感应头安装腔(2-2)间通过弹性密封圈(5)密封配合。

3.根据权利要求1所述的用于驱动自安装采油平台升降的液压缸，其特征是：所述的感应头(4-1)的外圆面上开设有环形沟槽(4-1-1)，所述的缸底(2)对应于感应头(4-1)的环形沟槽(4-1-1)部位开设有感应头定位螺钉孔(2-3)，感应头定位螺钉孔(2-3)中设置有感应头定位螺钉(6)，感应头定位螺钉(6)的端部嵌入环形沟槽(4-1-1)内。

4.根据权利要求1所述的用于驱动自安装采油平台升降的液压缸，其特征是：所述的缸底(2)的内端面上位于感应头安装腔(2-2)部位装有保护法兰(7)。

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