CN219588205U - 一种燃气管道自闭阀 - Google Patents

Abstract

本申请属于燃气设备技术领域，尤其涉及一种燃气管道自闭阀。其中，该燃气管道自闭阀包括阀体、第一连杆、摆杆、膜片与弹力件。本申请通过阀体、膜片、第一连杆与摆杆的配合，在输入的气压在预定范围内时，第一连杆带动摆杆向上抬起，在不关闭进气通道的同时连通出气通道，从而确保燃气的输送。当输入的气压较高时，则膜片、弹力件和阀腔内燃气气压之间实现动态平衡，从而保证输入气压的稳定。当燃气压力较低时，则燃气管道自闭阀在膜片、弹力件的弹力作用下保持常闭状态。因此，本申请的燃气管道自闭阀解决了由于管道内输送燃气有时会存在压力不稳定的情况，容易造成用户使用燃气过程中燃气泄漏而导致重大安全事故的问题。

Description

一种燃气管道自闭阀

技术领域

本申请属于燃气设备技术领域，尤其涉及一种燃气管道自闭阀。

背景技术

燃气是现在广泛使用的气体燃料，燃气通过管道输送到用户家中的燃具。

目前，由于管道内输送燃气有时会存在压力不稳定的情况，压力过高或压力过低，从而造成燃气泄漏。

管道输送燃气压力不稳定具体表现为以下几种情况：

(1)燃气压力过高，会造成胶管破裂而泄漏燃气，或导致火焰过大且燃气未充分燃烧。

(2)燃气压力过小又会造成燃气灶具自动熄火，待燃气压力恢复正常后，燃气会因为管道终端的燃气灶没有关闭而发生泄漏，从而引发安全事故。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种燃气管道自闭阀，旨在解决由于管道内输送燃气有时会存在压力不稳定的情况，容易造成用户使用燃气过程中燃气泄漏而导致重大安全事故的问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：一种燃气管道自闭阀，包括：

阀体，阀体包括阀座，阀座设有阀腔、开口、进气通道和出气通道，开口、出气通道均和阀腔连通，且进气通道和阀腔之间设有使两者连通的连通口；

膜片，膜片安装于阀体并密封开口；

第一连杆，第一连杆的一端连接于膜片，膜片向第一连杆施加使第一连杆朝向阀座移动的弹力；

摆杆，摆杆转动安装于阀腔的腔壁，摆杆位于阀腔内，第一连杆的另一端和摆杆连接，摆杆的第一端和连通口对应设置，并且摆杆的第一端安装有用于控制连通口打开或关闭的密封件，摆杆的第二端朝向阀腔和出气通道之间的连通段的通道入口延伸设置，膜片向第一连杆施加弹力，以使摆杆的第二端具有靠近连通段的通道入口移动的趋势，摆杆的第二端控制出气通道打开或关闭；

弹力件，弹力件的一端安装于阀体，弹力件的另一端和膜片相接，弹力件向膜片施加弹力。

本申请的燃气管道自闭阀由阀体、膜片、第一连杆、摆杆构成。在输入的燃气气压在预定范围内时，燃气从连通口进入阀腔中，进入阀腔的燃气作用于膜片使得膜片鼓起形变，膜片通过第一连杆带动摆杆向上抬起，密封件在不关闭连通口的同时摆杆的第二端也打开出气通道，此时膜片的弹力和阀腔内燃气压力维持在平衡状态，使得进气通道和出气通道始终连通，从而确保燃气的输送。当输入的燃气气压较高时，燃气从连通口进入阀腔中，进入阀腔的燃气作用于膜片使得膜片鼓起形变，鼓起形变的膜片带动第一连杆上摆，进而带动摆杆的第一端的密封件关闭连通口，而燃气管道自闭阀后端的燃具在持续燃烧，使得阀腔内燃气压力降低，然后膜片的弹力带动第一连杆下摆使得密封件再次打开连通口，如此循环地维持动态平衡的输气供气过程，从而保证出气通道输出气压的稳定性。当输入的燃气气压较小时，燃气从连通口进入阀腔中，进入阀腔的燃气作用于膜片的压力不足以使膜片鼓起形变，膜片向第一连杆施加的弹力使得摆杆的第二端关闭连通段的通道入口，从而确保燃气不会泄漏，等管道内燃气压力恢复到预定范围时即可恢复正常输气供气。因此，本申请的燃气管道自闭阀解决了由于管道内输送燃气有时会存在压力不稳定的情况，容易造成用户使用燃气过程中燃气泄漏而导致重大安全事故的问题。

在一些实施例中，燃气管道自闭阀还包括：关闭球，连通段的通道自出气通道至阀腔的方向呈渐扩设置，关闭球活动位于连通段的通道内；从动杆，从动杆的第一端插入连通段的通道并抵接于关闭球，从动杆的第二端延伸出连通段并朝向摆杆的第二端延伸。

在一些实施例中，燃气管道自闭阀还包括辅助杆结构，辅助杆结构包括辅助杆，连通段的靠近最小通道内径的位置设有连通该处通道的安装口，辅助杆结构安装于连通段，且辅助杆活动穿过安装口以用于顶推关闭球。

在一些实施例中，燃气管道自闭阀还包括：关闭球，连通段的通道自出气通道至阀腔的方向呈渐扩设置，关闭球活动位于连通段的通道内；从动杆，从动杆的第一端和关闭球连接以带动关闭球在连通段的通道内移动，从动杆的第二端和摆杆的第二端活动连接。

在一些实施例中，出气通道的与连通段相接的端口处安装有密封圈，密封圈的内径小于关闭球的外径。

在一些实施例中，阀体还包括阀盖，阀盖盖合于开口，阀盖和开口的周缘夹持固定膜片的周缘，弹力件的一端连接于阀盖。

在一些实施例中，弹力件包括螺旋弹簧，螺旋弹簧的一端抵接于阀盖，螺旋弹簧的另一端连接于膜片。

在一些实施例中，燃气管道自闭阀还包括第二连杆，阀盖设有导向孔，第二连杆的一端穿过导向孔，第二连杆可在导向孔内轴向滑移，第二连杆的另一端连接于膜片的背离阀腔的一侧。

在一些实施例中，第二连杆和第一连杆同轴设置。

在一些实施例中，燃气管道自闭阀还包括旋钮，阀盖设有安装部，导向孔设于安装部，旋钮套盖于安装部，第二连杆的端部转动连接于旋钮，安装部的外侧壁设有滑槽，滑槽的延伸方向平行于第二连杆的延伸方向，旋钮设有径向朝内延伸的凸起，凸起滑移设置于滑槽；其中：安装部的外侧壁还设有第一卡槽，滑槽和第一卡槽连通，凸起可在关闭球关闭出气通道时旋转卡入第一卡槽；和/或，安装部的外侧壁还设有第二卡槽，滑槽和第二卡槽连通，凸起可在密封件关闭连通口时旋转卡入第二卡槽。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请第一实施例燃气管道自闭阀的结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为图1的侧视图(左视图)；

图4为本申请第一实施例的燃气管道自闭阀的剖视图；

图5为本申请第一实施例的燃气管道自闭阀的分解图；

图6为图5的仰视方向示意图；

图7为本申请第二实施例的燃气管道自闭阀的分解图。

其中，图中各附图标记：

10、阀座；11、阀腔；12、连通段；121、安装口；13、开口；14、进气通道；15、出气通道；16、连通口；

30、膜片；

40、弹力件；

50、阀盖；51、导向孔；52、安装部；521、滑槽；522、第一卡槽；

60、第一连杆；

70、旋钮；

81、铭牌；82、螺钉；

91、摆杆；911、密封件；912、固定栓；92、关闭球；93、从动杆；94、辅助杆结构；941、辅助杆；942、辅助杆安装座；95、第二连杆；96、密封圈；97、阻止杆。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1所示，示出了本申请的燃气管道自闭阀的结构示意图。如图2与图3所示，示出了本申请的燃气管道自闭阀的不同方向的示意图。如图4所示，示出了本申请的燃气管道自闭阀的剖视图。如图5与图6所示，示出了本申请的燃气管道自闭阀的分解图。如图7所示，示出了本申请的燃气管道自闭阀第二实施例的分解图。

如图1至图4所示，该燃气管道自闭阀包括阀体、膜片30、第一连杆60、摆杆91。其中，阀体包括阀座10，阀座10设有阀腔11、开口13、进气通道14和出气通道15，开口13、出气通道15均和阀腔11连通，且进气通道14和阀腔11之间设有使两者连通的连通口16。膜片30安装于阀体并密封开口13。第一连杆60的一端连接于膜片30，膜片30向第一连杆60施加使第一连杆60朝向阀座10移动的弹力。摆杆91转动安装于阀腔11的腔壁，摆杆91位于阀腔11内，第一连杆60的另一端和摆杆91连接，摆杆91的第一端和连通口16对应设置，并且摆杆91的第一端安装有用于控制连通口16打开或关闭的密封件911，摆杆91的第二端朝向阀腔11和出气通道15之间的连通段12的通道入口延伸设置，膜片30向第一连杆60施加弹力，以使摆杆91的第二端具有靠近连通段12的通道入口移动的趋势，摆杆91的第二端控制出气通道15打开或关闭。

本申请的燃气管道自闭阀由阀体、膜片30、第一连杆60、摆杆91构成。在输入的燃气气压在预定范围内时(预定范围的燃气气压即为正常的安全输气供气气压范围)，燃气从连通口16进入阀腔中，进入阀腔的燃气作用于膜片30使得膜片30鼓起形变，膜片30通过第一连杆60带动摆杆91向上抬起，密封件911在不关闭连通口16的同时摆杆91的第二端也打开出气通道15，此时膜片30的弹力和阀腔11内燃气压力维持在平衡状态，使得进气通道14和出气通道15始终连通，从而确保燃气的输送。当输入的燃气气压较高时(此时燃气压力可以是略高于安全输气供气气压范围的上限值；或者，燃气压力可以是远远高于安全输气供气气压范围的上限值，即燃气压力是超限压力)，燃气从连通口16进入阀腔11中，进入阀腔11的燃气作用于膜片30使得膜片30鼓起形变，鼓起形变的膜片30带动第一连杆60上摆，进而带动摆杆91的第一端的密封件911关闭连通口16，而燃气管道自闭阀后端的燃具在持续燃烧，使得阀腔11内燃气压力降低，然后膜片30的弹力带动第一连杆60下摆使得密封件911再次打开连通口16，如此循环地维持“开启→关闭→开启”的动态平衡的输气供气过程，从而保证出气通道15输出气压的稳定性。当输入的燃气气压较小时(此时燃气压力略小于安全输气供气气压范围的下限值)，燃气从连通口16进入阀腔11中，进入阀腔11的燃气作用于膜片30的压力不足以使膜片30鼓起形变，膜片30向第一连杆60施加的弹力使得摆杆91的第二端关闭连通段12的通道入口，从而确保燃气不会泄漏。因此，本申请的燃气管道自闭阀解决了由于管道内输送燃气有时会存在压力不稳定的情况，容易造成用户使用燃气过程中燃气泄漏而导致重大安全事故的问题。

燃气管道自闭阀还包括弹力件40的一端安装于阀体，弹力件40的另一端和膜片30相接(此处的相接，可以是两者之间接触而不需相连起来，也可以是两者之间通过连接结构相连起来)，弹力件40在膜片30朝向弹力件40形变并抵接弹力件40的另一端时向膜片30施加弹力。在输入的燃气气压在预定范围内时(预定范围的燃气气压即为正常的安全输气供气气压范围)，燃气从连通口16进入阀腔中，进入阀腔的燃气作用于膜片30使得膜片30鼓起形变并抵接弹力件40，膜片30通过第一连杆60带动摆杆91向上抬起，密封件911在不关闭连通口16的同时摆杆91的第二端也打开出气通道15，此时膜片30的弹力、弹力件40的弹力和阀腔11内燃气压力维持在平衡状态，使得进气通道14和出气通道15始终连通，从而确保燃气的输送。当输入的燃气气压较高时(此时燃气压力可以是略高于安全输气供气气压范围的上限值；或者，燃气压力可以是远远高于安全输气供气气压范围的上限值，即燃气压力是超限压力)，燃气从连通口16进入阀腔11中，进入阀腔11的燃气作用于膜片30使得膜片30鼓起形变并抵接弹力件40，鼓起形变的膜片30带动第一连杆60上摆，进而带动摆杆91的第一端的密封件911关闭连通口16，而燃气管道自闭阀后端的燃具在持续燃烧，使得阀腔11内燃气压力降低，然后膜片30的弹力及弹力件40的弹力共同带动第一连杆60下摆使得密封件911再次打开连通口16，如此循环地维持“开启→关闭→开启”的动态平衡的输气供气过程，从而保证出气通道15输出气压的稳定性。当输入的燃气气压较小时(此时燃气压力略小于安全输气供气气压范围的下限值)，燃气从连通口16进入阀腔11中，进入阀腔11的燃气作用于膜片30的压力不足以使膜片30鼓起形变，膜片30向第一连杆60施加的弹力使得摆杆91的第二端关闭连通段12的通道入口，从而确保燃气不会泄漏。

如图5与图6所示，摆杆91为一体成型构件。摆杆91通过固定栓912与阀座10转动连接，摆杆91设置有与密封件911相适配的凹槽，该凹槽用来安装密封件911，密封件911略微凸出摆杆91。当摆杆91的第二端向上抬起时(即摆杆91做上摆运动)，密封件911将会与连通口16相接并将连通口16密封，此时燃气管道自闭阀关闭。

如图4至图6所示，燃气管道自闭阀还包括关闭球92和从动杆93。连通段12的通道自出气通道15至阀腔11的方向呈渐扩设置，关闭球92活动位于连通段12的通道内，出气通道15和连通段12的最小内径端口相连(也就是说出气通道15的入口内径较小)，关闭球92沿着逐渐收缩的连通段12朝出气通道15移动，然后封堵住出气通道15的入口，实现关闭。从动杆93的第一端插入连通段12的通道并抵接于关闭球92，此时从动杆93的第一端与关闭球92之间可以分离，从动杆93的第二端延伸出连通段12并朝向摆杆91的第二端延伸，并且，在燃气管道自闭阀处于初始状态时(不受任何外力作用)，则从动杆93的第二端抵接于摆杆91的第二端。进一步的，燃气管道自闭阀还包括密封圈96与阻止杆97，密封圈96与阻止杆97安装在出气通道15中，密封圈96具体安装在出气通道15的与连通段12的最小内径端口相连的端口处，密封圈96的内径小于关闭球92的内径。当摆杆91的第二端下摆时，摆杆91的第二端抵推从动杆93的第二端，继而从动杆93将关闭球92顶推向密封圈96，由于密封圈96的内径小于关闭球92的内径，因而密封圈96与关闭球92抵接，并且密封圈96包裹住关闭球92来关闭出气通道15。

如图4至图6所示，燃气管道自闭阀还包括辅助杆结构94，辅助杆结构94包括辅助杆941，连通段12的靠近最小通道内径的位置设有连通该处通道的安装口121，辅助杆结构94安装于连通段12，且辅助杆941活动穿过安装口121。当密封圈96与关闭球92配合以关闭出气通道15时，关闭球92会卡在密封圈96内，此时可以通过压下辅助杆941来顶推关闭球92，从而将关闭球92与密封圈96分离。辅助杆结构94还包括辅助杆安装座942以及弹簧件(未图示)，辅助杆安装座942套设于辅助杆941，并且辅助杆安装座942活动安装于安装口121中，弹簧件安装在安装口121和辅助杆941之间，弹簧件向辅助杆941提供弹力以使辅助杆941脱离关闭球92，辅助杆941、弹簧件与辅助杆安装座942构成辅助杆结构94。辅助杆安装座942可以被手动下压以相对于安装口121下移，以带动辅助杆941下移并克服弹簧件的弹力，使得辅助杆941下移时顶推关闭球92，当松开手后，弹簧件的弹力作用，从而带动辅助杆941和辅助杆安装座942上移，则辅助杆941脱离关闭球92。

为防止关闭球92过渡卡入密封圈96内，出气通道15内还设有阻止杆97，阻止杆97卡接于出气通道15内，并有一部分与密封圈96重叠，防止关闭球92完全卡入密封圈96中。

在另一种实施例中，从动杆93的第一端和关闭球92连接以带动关闭球92在连通段12的通道内移动，并且从动杆93的第二端和摆杆91的第二端活动连接。当摆杆91上摆时，摆杆91带动从动杆93移动并继而带动关闭球92脱离密封圈96，此时燃气管道自闭阀的出气通道15打开，燃气可以从出气通道15流向燃具。当摆杆91向下压住时，从动杆93被摆杆91带动移动向连通段12的通道内，此时从动杆93顶推关闭球92将密封圈96密闭，此时燃气管道自闭阀的出气通道15关闭，燃气不能从出气通道15流出。

进一步地，阀体还包括阀盖50，阀盖50盖合于开口13，阀盖50和开口13的周缘夹持固定膜片30的周缘，弹力件40的一端连接于阀盖50。阀盖50、膜片30以及阀座10共同配合，将阀腔11密封起来，防止燃气从开口13外溢。

如图4所示，弹力件40包括螺旋弹簧，螺旋弹簧的一端抵接于阀盖50，螺旋弹簧的另一端接触于膜片30。

如图5与图6所示，燃气管道自闭阀还包括旋钮70，阀盖50设有螺纹结构，旋钮70与阀盖50通过螺纹连接在一起，螺旋弹簧的一端固定设置于旋钮70，螺旋弹簧的另一端连接于膜片30。

本申请的燃气管道自闭阀还有第二实施例，如图7所示。与第一实施例相比较，第二实施例存在以下不同之处。

燃气管道自闭阀中包括第二连杆95，阀盖50设有导向孔51，第二连杆95的一端穿过导向孔51，第二连杆95可在导向孔51内滑移，第二连杆95的另一端连接于膜片30背离阀腔11的一侧，螺旋弹簧套设于第二连杆95。第二连杆95和第一连杆60同轴设置。此时第一连杆60仅起到连接膜片30与摆杆91的作用，第一连杆60并无调节能力。

进一步地，燃气管道自闭阀还包括旋钮70，阀盖50设有安装部52，导向孔51设于安装部52，旋钮70套盖于安装部52，第二连杆95的端部转动连接于旋钮70，安装部52的外侧壁设有滑槽521，滑槽521的延伸方向平行于第二连杆95的延伸方向，旋钮70设有径向朝内延伸的凸起，凸起滑移设置于滑槽521。安装部52的外侧壁还设有第一卡槽522，滑槽521和第一卡槽522连通，凸起可在关闭球92关闭出气通道15时旋转卡入第一卡槽522。此时，旋钮70带动第二连杆95向下移动，继而带动膜片30下凹形变，下凹的膜片30带动第一连杆60向下移动进而带动摆杆91的第二端下摆并稳定在最低的位置，则摆杆91的第二端抵推从动杆93并顶推关闭球92关闭出气通道15，从而确保关闭燃气管道自闭阀，防止了因外物触碰旋钮70而带动摆杆91的第二端上摆而打开出气通道15。

在另一种实施例中，安装部52的外侧壁还设有第二卡槽(未图示)，滑槽521和第二卡槽连通，凸起可以在密封件911关闭连通口16时旋转卡入第二卡槽。此时，旋钮70带动第二连杆95向上移动进而带动膜片30上凸形变，继而带动第一连杆60向上移动，进而带动摆杆91的第二端上摆并稳定在最高的位置，则密封件911关闭连通口16，从而可靠地关闭燃气管道自闭阀。

第二卡槽与第一卡槽522可以共同存在，也可以单独设置第一卡槽522。

如图7所示，燃气管道自闭阀还包含有铭牌81与螺钉82，其中，旋钮70中留有使螺钉82通过的孔洞，螺钉82穿过孔洞与第二连杆95相连，将旋钮70与第二连杆95固定在一起，确保旋钮70可以带动第二连杆95一起进行轴向移动。铭牌81设置于旋钮70的外部，用于将螺钉82隐藏起来，进一步保护螺钉82，并且铭牌81上标注上该燃气管道自闭阀的相关信息。

本申请的燃气管道自闭阀除上述作用外，还可以起到以下的用于检测该燃气管道自闭阀后端的输气软管是否存在泄漏隐患的作用。

本申请的燃气管道自闭阀可以检测出气通道15和燃具(未图示)之间的输气软管(未图示)是否存在漏气隐患的检测过程是：该燃气管道自闭阀的阀前端管道开关正常打开并且正常通入燃气(一般地，管道内燃气压力处于安全输气压力范围，则该燃气管道自闭阀的摆杆91处于略微抬起的状态而保持连通口16与出气通道15打开，此时膜片30的弹力、弹力件40的弹力和阀腔11内燃气压力维持在平衡状态)，然后，人工手动将连接燃具的软管端关闭(即关闭燃气灶的开关)，再将燃气管道自闭阀的阀前端管道开关关闭；如果软管不漏气，则软管中的燃气压力以及燃气管道自闭阀的阀腔11中的燃气压力均始终不变，则该燃气管道自闭阀的摆杆91仍始终处于平衡状态而不发生下摆，则旋钮70不会下移(通过观察旋钮70相对于安装部52的相对位置即可知晓)；如果阀后端管道存在漏气现象(即燃具软管漏气)，则一段时间后，阀后端管道中的燃气泄漏(并且会直至燃气泄漏殆尽)，也就是一段时间后阀后端管道中燃气气压会下降(并且会直至燃气压力下降为零)，则该燃气管道自闭阀的摆杆91的第二端会在膜片30的弹力、弹力件40的弹力的作用下移，直至关闭出气通道15(通过观察旋钮70相对于安装部52的相对下移位置即可知晓)。

第二实施例的燃气管道自闭阀与第一实施例的燃气管道自闭阀相比较，除了上述结构不同之外，其余结构均相同，在此不再赘述。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种燃气管道自闭阀，其特征在于，包括：

阀体，所述阀体包括阀座(10)，所述阀座(10)设有阀腔(11)、开口(13)、进气通道(14)和出气通道(15)，所述开口(13)、所述出气通道(15)均和所述阀腔(11)连通，且所述进气通道(14)和所述阀腔(11)之间设有使两者连通的连通口(16)；

膜片(30)，所述膜片(30)安装于所述阀体并密封所述开口(13)；

第一连杆(60)，所述第一连杆(60)的一端连接于所述膜片(30)，所述膜片(30)向所述第一连杆(60)施加使所述第一连杆(60)朝向所述阀座(10)移动的弹力；

摆杆(91)，所述摆杆(91)转动安装于所述阀腔(11)的腔壁，所述摆杆(91)位于所述阀腔(11)内，所述第一连杆(60)的另一端和所述摆杆(91)连接，所述摆杆(91)的第一端和所述连通口(16)对应设置，并且所述摆杆(91)的第一端安装有用于控制所述连通口(16)打开或关闭的密封件(911)，所述摆杆(91)的第二端朝向所述阀腔(11)和所述出气通道(15)之间的连通段(12)的通道入口延伸设置，所述膜片(30)向所述第一连杆(60)施加弹力，以使所述摆杆(91)的第二端具有靠近所述连通段(12)的通道入口移动的趋势，所述摆杆(91)的第二端控制所述出气通道(15)打开或关闭；

弹力件(40)，所述弹力件(40)的一端安装于所述阀体，所述弹力件(40)的另一端和所述膜片(30)相接，所述弹力件(40)向所述膜片(30)施加弹力。

2.根据权利要求1所述的燃气管道自闭阀，其特征在于，

所述燃气管道自闭阀还包括：

关闭球(92)，所述连通段(12)的通道自所述出气通道(15)至所述阀腔(11)的方向呈渐扩设置，所述关闭球(92)活动位于所述连通段(12)的通道内；

从动杆(93)，所述从动杆(93)的第一端插入所述连通段(12)的通道并抵接于所述关闭球(92)，所述从动杆(93)的第二端延伸出所述连通段(12)并朝向所述摆杆(91)的第二端延伸。

3.根据权利要求2所述的燃气管道自闭阀，其特征在于，

所述燃气管道自闭阀还包括辅助杆结构(94)，所述辅助杆结构(94)包括辅助杆(941)，所述连通段(12)的靠近最小通道内径的位置设有连通该处通道的安装口(121)，所述辅助杆结构(94)安装于所述连通段(12)，且所述辅助杆(941)活动穿过所述安装口(121)以用于顶推所述关闭球(92)。

4.根据权利要求2所述的燃气管道自闭阀，其特征在于，

所述燃气管道自闭阀还包括：

从动杆(93)，所述从动杆(93)的第一端和所述关闭球(92)连接以带动所述关闭球(92)在所述连通段(12)的通道内移动，所述从动杆(93)的第二端和所述摆杆(91)的第二端活动连接。

5.根据权利要求2-4任一项所述的燃气管道自闭阀，其特征在于，

所述出气通道(15)的与连通段(12)相接的端口处安装有密封圈(96)，所述密封圈(96)的内径小于所述关闭球(92)的外径。

6.根据权利要求2-4任一项所述的燃气管道自闭阀，其特征在于，

所述阀体还包括阀盖(50)，所述阀盖(50)盖合于所述开口(13)，所述阀盖(50)和所述开口(13)的周缘夹持固定所述膜片(30)的周缘，所述弹力件(40)的一端连接于所述阀盖(50)。

7.根据权利要求6所述的燃气管道自闭阀，其特征在于，

所述弹力件(40)包括螺旋弹簧，所述螺旋弹簧的一端抵接于所述阀盖(50)，所述螺旋弹簧的另一端连接于所述膜片(30)。

8.根据权利要求6所述的燃气管道自闭阀，其特征在于，

所述燃气管道自闭阀还包括第二连杆(95)，所述阀盖(50)设有导向孔(51)，所述第二连杆(95)的一端穿过所述导向孔(51)，所述第二连杆(95)可在所述导向孔(51)内轴向滑移，所述第二连杆(95)的另一端连接于所述膜片(30)的背离所述阀腔(11)的一侧。

9.根据权利要求8所述的燃气管道自闭阀，其特征在于，

所述第二连杆(95)和所述第一连杆(60)同轴设置。

10.根据权利要求8所述的燃气管道自闭阀，其特征在于，

所述燃气管道自闭阀还包括旋钮(70)，所述阀盖(50)设有安装部(52)，所述导向孔(51)设于所述安装部(52)，所述旋钮(70)套盖于所述安装部(52)，所述第二连杆(95)的端部转动连接于所述旋钮(70)，所述安装部(52)的外侧壁设有滑槽(521)，所述滑槽(521)的延伸方向平行于所述第二连杆(95)的延伸方向，所述旋钮(70)设有径向朝内延伸的凸起(71)，所述凸起(71)滑移设置于所述滑槽(521)；

其中：所述安装部(52)的外侧壁还设有第一卡槽(522)，所述滑槽(521)和所述第一卡槽(522)连通，所述凸起(71)可在所述关闭球(92)关闭所述出气通道(15)时旋转卡入所述第一卡槽(522)；和/或，所述安装部(52)的外侧壁还设有第二卡槽，所述滑槽(521)和所述第二卡槽连通，所述凸起(71)可在所述密封件(911)关闭所述连通口(16)时旋转卡入所述第二卡槽。