CN219586988U - 一种侧向加固灌浆套筒预制剪力墙 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑工程技术领域，为了解决在预制剪力墙边侧结构存在不稳定风险的技术问题，本实用新型公开了一种侧向加固灌浆套筒预制剪力墙，包括纵横交错的X向钢筋和Y向钢筋，上下层X向钢筋之间连接有拉筋，还包括由X向固定框和Y向固定框构成钢结构的加固框体，X向钢筋和Y向钢筋内嵌于加固框体中，X向固定框包括上框板和下框板，上框板和下框板的后侧之间设置有后框板，上框板和下框板之间间隔设置有支撑板，后框板设置有用于Y向钢筋通过的通孔，Y向钢筋外套设有全灌浆套筒。由于X向钢筋和Y向钢筋内嵌于加固框体中，使得结构整体稳定性更高，能够有效地抵御外部力的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种侧向加固灌浆套筒预制剪力墙。
背景技术
灌浆套筒是一种在装配式建筑中、地基加固和地下工程中常用的构件，它是一种钢筒，施工时钢筒内部填充水泥浆或其他灌浆材料，形成了一个整体坚固的灌浆体。灌浆套筒通常用于加固预制剪力墙与楼板，以增加装配时连接的稳定性。
装配式建筑整体式剪力墙结构中受力钢筋钢筋套筒灌浆连接方式，公开号为CN106968381A的发明专利文献公开了用组合式灌浆套筒连接的装配式预制剪力墙与叠合板节点，使用了灌浆套筒，通过预制剪力墙、叠合板的预制板通过灌浆套筒、钢筋网片以及后浇混凝土间的相互连接和粘接咬合作用形成剪力墙上下墙体与叠合板之间的节点，从而提高了节点的整体性和抗震性。
以上措施，解决了装配式建筑整体式剪力墙结构中受力钢筋钢筋套筒灌浆连接方式存在的一些质量问题，确保了预制剪力墙套筒灌浆的施工质量。
但现有的预制剪力墙内部仅为X向钢筋和Y向钢筋以及灌浆套筒，在模板中浇筑成形，再运至施工现场灌浆安装。例如公开号为CN113818596A的发明专利文献公开了预制剪力墙、剪力墙系统及其施工方法，参见说明书附图2，提供了一种竖向分布筋不连接预制剪力墙结构图，可能会存在结构稳定性不佳的风险，如不能够有效地抵御外部力的作用，整体式剪力墙的一旦出现质量问题或需要进行维修和改造，往往需要拆除墙体，重新安装整体式剪力墙，导致成本和工期增加。
可见，在预制剪力墙边侧结构仍有进一步改进的空间。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种侧向加固灌浆套筒预制剪力墙，以解决在预制剪力墙边侧结构存在不稳定风险的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供的一种侧向加固灌浆套筒预制剪力墙的具体技术方案如下：
一种侧向加固灌浆套筒预制剪力墙，包括纵横交错的X向钢筋和Y向钢筋，上下层X向钢筋之间连接有拉筋，还包括由X向固定框和Y向固定框构成钢结构的加固框体，X向钢筋和Y向钢筋内嵌于加固框体中，X向固定框包括上框板和下框板，上框板和下框板的后侧之间设置有后框板，上框板和下框板之间间隔设置有支撑板，后框板设置有用于Y向钢筋通过的通孔，Y向钢筋外套设有全灌浆套筒。结构稳定性好，由于X向钢筋和Y向钢筋内嵌于加固框体中，使得结构整体稳定性更高，能够有效地抵御外部力的作用；由于纵横交错的X向钢筋和Y向钢筋的设置，以及上下层X向钢筋之间的连接拉筋的加固，能够有效地提高结构的稳定性能；该结构采用全灌浆套筒预制剪力墙，使得构件的制作和施工过程更加简单、快捷。
进一步地，全灌浆套筒包括套筒主体、与套筒主体上下侧面可拆卸连接的排浆管、灌浆管，套筒主体套设在Y向钢筋外并贯穿于通孔。提高混凝土与钢筋的粘结力，通过在套筒主体内注入灌浆材料，可以使灌浆材料填满套筒主体内的空隙和通孔，从而提高混凝土与钢筋之间的粘结力，增强结构的抗震性能和承载能力；方便施工和维护，通过与套筒主体上下侧面可拆卸连接的排浆管和灌浆管，可以方便地进行灌浆和排浆操作，提高施工效率。
进一步地，Y向固定框包括上侧板和下侧板，上侧板和下侧板的后侧之间设置有背侧板，上侧板和下侧板之间间隔设置有支板，背侧板设置有用于X向钢筋通过的过孔。增强结构的整体刚度和稳定性，Y向固定框的设置可以在结构中形成一个相对固定的框架，增强结构的整体刚度和稳定性，提高其抗震能力和承载能力，降低结构受外力影响时的变形和破坏风险；由于背侧板上设置有用于X向钢筋通过的过孔，X向钢筋可以穿过过孔，与Y向钢筋嵌入在混凝土内，进一步进高整体刚度和稳定性；上侧板和下侧板之间间隔设置有支板，增强上侧板和下侧板结构的质稳定性。
进一步地，下框板、上框板、支撑板分别设置有用于溢浆的第一溢浆孔、第二溢浆孔、第三溢浆孔，可以确保灌浆材料从下至上地充满套筒及其内外结构，保证了灌浆的完整性和质量，防止在灌浆过程中出现空洞或断层等质量问题；提高结构的整体强度和稳定性，灌浆材料能够充分填充套筒中的空隙，使得能够形成更加紧密的结合，提高结构的整体强度和稳定性。
进一步地，后框板分别与上框板、下框板焊接，支撑板分别与后框板、上框板、下框板焊接，可以使得各个组成部分之间形成更加紧密的连接，提高结构的整体强度和稳定性。
本实用新型提供的一种侧向加固灌浆套筒预制剪力墙具有以下优点：
通过在边侧结构设置由X向固定框和Y向固定框构成钢结构的加固框体，X向钢筋和Y向钢筋内嵌于加固框体中，使得结构整体稳定性更高，能够有效地抵御外部力的作用，结构稳定性好；由于纵横交错的X向钢筋和Y向钢筋的设置，以及上下层X向钢筋之间的连接拉筋的加固，能够有效地提高结构的稳定性能；该结构采用全灌浆套筒预制剪力墙，使得构件的制作和施工过程更加简单、快捷。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种侧向加固灌浆套筒预制剪力墙结构框架图；
图2为本实用新型提供的X向固定框结构图；
图3为本实用新型提供的Y向固定框结构图；
图4为本实用新型提供的全灌浆套筒整体结构图。
图中：11、X向钢筋；12、Y向钢筋；13、拉筋；20、X向固定框；30、Y向固定框；21、下框板；211、第一溢浆孔；22、上框板；221、第二溢浆孔；23、后框板；231、通孔；24、支撑板；241、第三溢浆孔；31、下侧板；32、上侧板；33、背侧板；34、支板；40、全灌浆套筒；41、套筒主体；42、排浆管；43、灌浆管。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参阅图1至图4，本实用新型提供的一种侧向加固灌浆套筒预制剪力墙，包括纵横交错的X向钢筋11和Y向钢筋12，上下层X向钢筋11之间连接有拉筋13，还包括由X向固定框20和Y向固定框30构成钢结构的加固框体，X向钢筋11和Y向钢筋12内嵌于加固框体中，X向固定框20包括上框板22和下框板21，上框板22和下框板21的后侧之间设置有后框板23，上框板22和下框板21之间间隔设置有支撑板24，后框板23设置有用于Y向钢筋12通过的通孔231，Y向钢筋12外套设有全灌浆套筒40。
结构稳定性好，由于X向钢筋和Y向钢筋内嵌于加固框体中，使得结构整体稳定性更高，能够有效地抵御外部力的作用；由于纵横交错的X向钢筋和Y向钢筋的设置，以及上下层X向钢筋之间的连接拉筋的加固，能够有效地提高结构的稳定性能；该结构采用全灌浆套筒预制剪力墙，使得构件的制作和施工过程更加简单、快捷。
参阅图2，在X向固定框20的具体结构中，下框板21、上框板22、支撑板24分别设置有用于溢浆的第一溢浆孔211、第二溢浆孔221、第三溢浆孔241。
可以确保灌浆材料从下至上地充满套筒及其内外结构，保证了灌浆的完整性和质量，防止在灌浆过程中出现空洞或断层等质量问题；提高结构的整体强度和稳定性，灌浆材料能够充分填充套筒中的空隙，使得能够形成更加紧密的结合，提高结构的整体强度和稳定性。
进一步地，后框板23分别与上框板22、下框板21焊接，支撑板24分别与后框板23、上框板22、下框板21焊接。
后框板23与上框板22、下框板21焊接，支撑板24与后框板23、上框板22、下框板21焊接，可以使得各个组成部分之间形成更加紧密的连接，提高结构的整体强度和稳定性。
参阅图4，全灌浆套筒40包括套筒主体41、与套筒主体41上下侧面连接的排浆管42、灌浆管43，由于全灌浆套筒40要贯穿通孔231，全灌浆套筒40需要设计为至少一端可拆卸的形式，提高混凝土与钢筋的粘结力，通过在套筒主体41内注入灌浆材料，可以使灌浆材料填满套筒主体41内的空隙和通孔231，从而提高混凝土与钢筋之间的粘结力，增强结构的抗震性能和承载能力；方便施工和维护，通过与套筒主体41上下侧面可拆卸连接的排浆管42和灌浆管43，可以方便地进行灌浆和排浆操作，提高施工效率。
全灌浆套筒40结构包括如下两种实施方式：
在一实施方式中，套筒主体41上下侧面分别与排浆管42、灌浆管43可拆卸连接，优选为螺纹连接，套筒主体41套设在Y向钢筋12外并贯穿于通孔231。
在一实施方式中，套筒主体41上下侧面与排浆管42或灌浆管43可拆卸连接，优选为螺纹连接，套筒主体41套设在Y向钢筋12外并贯穿于通孔231。
参阅图3，Y向固定框30包括上侧板32和下侧板31，上侧板32和下侧板31的后侧之间设置有背侧板33，上侧板32和下侧板31之间间隔设置有支板34，背侧板33设置有用于X向钢筋11通过的过孔。
增强结构的整体刚度和稳定性，Y向固定框30的设置可以在结构中形成一个相对固定的框架，增强结构的整体刚度和稳定性，提高其抗震能力和承载能力，降低结构受外力影响时的变形和破坏风险；由于背侧板33上设置有用于X向钢筋11通过的过孔，X向钢筋11可以穿过过孔，与Y向钢筋12嵌入在混凝土内，进一步进高整体刚度和稳定性；上侧板32和下侧板31之间间隔设置有支板34，增强上侧板32和下侧板31结构的质稳定性。
总之，本实用新型提供的一种侧向加固灌浆套筒预制剪力墙，通过在边侧结构设置由X向固定框和Y向固定框构成钢结构的加固框体，X向钢筋和Y向钢筋内嵌于加固框体中，使得结构整体稳定性更高，能够有效地抵御外部力的作用，结构稳定性好；由于纵横交错的X向钢筋和Y向钢筋的设置，以及上下层X向钢筋之间的连接拉筋的加固，能够有效地提高结构的稳定性能；该结构采用全灌浆套筒预制剪力墙，使得构件的制作和施工过程更加简单、快捷。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种侧向加固灌浆套筒预制剪力墙，包括纵横交错的X向钢筋(11)和Y向钢筋(12)，上下层X向钢筋(11)之间连接有拉筋(13)，其特征在于，还包括由X向固定框(20)和Y向固定框(30)构成钢结构的加固框体，所述X向钢筋(11)和Y向钢筋(12)内嵌于所述加固框体中，所述X向固定框(20)包括上框板(22)和下框板(21)，所述上框板(22)和下框板(21)的后侧之间设置有后框板(23)，所述上框板(22)和下框板(21)之间间隔设置有支撑板(24)，所述后框板(23)设置有用于Y向钢筋(12)通过的通孔(231)，所述Y向钢筋(12)外套设有全灌浆套筒(40)。
2.根据权利要求1所述的一种侧向加固灌浆套筒预制剪力墙，其特征在于，所述全灌浆套筒(40)包括套筒主体(41)、与套筒主体(41)上下侧面可拆卸连接的排浆管(42)、灌浆管(43)，所述套筒主体(41)套设在Y向钢筋(12)外并贯穿于通孔(231)。
3.根据权利要求2所述的一种侧向加固灌浆套筒预制剪力墙，其特征在于，所述Y向固定框(30)包括上侧板(32)和下侧板(31)，所述上侧板(32)和下侧板(31)的后侧之间设置有背侧板(33)，所述上侧板(32)和下侧板(31)之间间隔设置有支板(34)，所述背侧板(33)设置有用于X向钢筋(11)通过的过孔。
4.根据权利要求3所述的一种侧向加固灌浆套筒预制剪力墙，其特征在于，所述下框板(21)、上框板(22)、支撑板(24)分别设置有用于溢浆的第一溢浆孔(211)、第二溢浆孔(221)、第三溢浆孔(241)。
5.根据权利要求4所述的一种侧向加固灌浆套筒预制剪力墙，其特征在于，所述后框板(23)分别与上框板(22)、下框板(21)焊接，所述支撑板(24)分别与后框板(23)、上框板(22)、下框板(21)焊接。
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