CN219586307U - 一种速干消臭针织面料 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织的技术领域，特别是涉及一种速干消臭针织面料，所述针织面料包括表层和里层，所述表层和里层由中间连接纤维连接，所述表层和里层至少有一层包含速干消臭纤维，所述速干消臭纤维表面分布有径向方向上贯通和/或不贯通的微孔，所述速干消臭纤维表面和内部均分布有消臭机能物质，由本实用新型所述针织面料经裁剪、缝制而成的纺织品具有吸汗速干、干爽舒适、消除臭味，清洁卫生的特点，具有广阔的应用前景。

Description

一种速干消臭针织面料

技术领域

本实用新型涉及纺织的技术领域，特别是涉及一种速干消臭针织面料。

背景技术

纺织品分为服装用纺织品、家用纺织品、服装用纺织品，作为家用纺织品和服装用纺织品，纺织品贴近人体皮肤，在使用中亲肤、舒适、干爽、透气、清洁卫生等功能尤为重要。人体对温湿度的感知尤为敏感，人体出汗后如果无法迅速排出体外，就会感到贴身粘腻不舒适，如果不及时洗涤，汗液在人体皮肤表面成为细菌滋生的温床分泌分解产生氨气、醋酸、异戊酸等气体，即使不出汗的情况下，随着年龄的增加，人体亦会产生壬烯醛，给人带来不舒适的体验。

最近几年，国内外对功能性纺织品的研究越来越多，在吸湿速干方面大多采用吸湿速干助剂后整理的方式或采用异形截面纤维进行面料编织达到吸湿速干的目的，这两种方法在实际使用过程中无法真正实现吸湿速干的目的，且随着洗涤次数的增加逐渐减弱，在消臭方面一般采用抗菌消臭的方式，即通过对面料进行抗菌后整理或采用抗菌纤维编织面料而达到消臭的目的，此种方法在臭气没有产生之前可提前预防臭气的产生，当臭气产生后则无法实现消除臭气的目的，还有研究将消臭物质在熔融纺丝时与树脂混合熔融纺丝后进行面料编织，达到消臭的目的，此种此方法在纺丝时纤维主体树脂将消臭物质包裹，无法或很少的消臭物质可以与臭气结合，臭气消除亦无法实现。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有吸湿速干和消除异味的针织面料，由本实用新型所述针织面料经裁剪，缝制而成纺织品具有干爽舒适、清洁卫生、轻量的特点，具有广阔的应用前景。

本实用新型的一种速干消臭针织面料，包括表层和里层；所述表层由表纤维编织而成，所述里层由里纤维编织而成，所述表层和里层由中间连接纤维连接，所述表层和里层至少有一层包含速干消臭纤维，所述速干消臭纤维表面分布有径向方向上贯通和/或不贯通的微孔，所述速干消臭纤维表面和内部均分布有消臭机能物质。

进一步的，所述表纤维和底纤维可以相同也可以不同，但至少有一种纤维包含速干消臭纤维。

优选的，所述面料表层和里层至少有一层为网眼结构；即可以设置为表层网眼结构，里层平纹结构，或表层平纹结构，里层网眼结构，或表层和里层均为网眼结构，速干消臭纤维的微孔结构具有高比表面积，将人体汗液吸收，进一步结合面料的网眼结构将汗液导出到另一面蒸发带走，且速干消臭纤维内的消臭物质与人体皮肤接触，迅速吸附分解人体臭气。

优选的，所述面料的克重为50-300g/m2。

进一步的，所述面料克重是指单位面积面料的重量，面料的克重间接反应了面料的厚薄，克重越高，面料越厚，克重越小，面料越薄，优选的面料克重为50-300g/m2，更优选的为80-180g/m2，如80g/m2、100g/m2、120g/m2、150g/m2、180g/m2。

优选的，所述连接纤维为表纤维、里纤维或第三路纤维。

进一步的，在织造时，速干消臭针织面料由纬编双面大圆机编织而成，表层和里层分别由上针盘和下针筒通过成圈或集圈的方式编织而成，连接纤维通过在表里层分别成圈的方式将表里层连接。

优选的，所述表纤维、里纤维和中间连接纤维可分别采用涤纶、尼龙、聚乙烯中的一种或多种进行编织。

进一步的，原则上表纤维、底纤维和中间连接纤维可任意选择，更优选的为涤纶或尼龙纤维，出于工艺成熟和成本考虑，表层纤维选择速干消臭涤纶纤维，里层选择普通涤纶纤维。

优选的，所述表纤维、里纤维、连接纤维的细度分别为50D-400D，孔数为36F-288F。

进一步的，纤维的细度采用旦尼尔表示简称“D”，常用于表示长丝的细度，D数越大纤维越粗，D数越小纤维越细，更优选的纤维细度为75D-200D，孔数是指一根长丝丝束所包含的单根丝数，更优选的F为48F-144F，例如：75D/48F、100D/96F、150D/144F、200D/144F。

优选的，所述速干消臭纤维为多孔纤维，表面微孔长度0.1-3um，宽度0.05-3um,深度0.3-10um，纤维比表面积增加1.5-5倍，纤维强度不小于3.0cN/dtex，所述速干消臭纤维的微孔结构，当微孔尺寸越小，数量越多，且在径向方向相互贯通时，纤维比表面积越大，吸湿速干和消臭性能越好，相应的技术难度越大，纤维的强度下降明显，面料织造难度大，微孔尺寸应综合考虑针织面料的各项性能。

优选的，所述消臭机能物质为市面常见的无机金属盐类、碳系和/或有机双胍盐、季铵盐、酚类、氨基酸、吡啶等，具体的如：竹炭、沸石、二氧化硅、金属磷酸盐、锆化合物、锌化合物、钛化合物、铝化合物等。

优选的，所述消臭机能物质的颗粒粒径不大于3um，当消臭物质的颗粒直径较大时，纺丝难度增大，容易出现纺丝板堵板等问题，纤维强度下降，消臭机能物质的粒径应不大于3um。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型创造性的将微孔消臭速干纤维与纬编双层网眼面料结构相结合，网眼面接触人体皮肤时，汗液接触速干消臭纤维表面时微孔高比表面积的表面能将汗液吸附，通过面料表面的网眼结构和贯通的微孔将汗液扩散或导出另一面，迅速蒸发干燥。

2、本实用新型所述速干消臭纤维的微孔结构，同时可吸附周围或体表的臭气，且微孔结构的高比表面积可将更多消臭机能物质展现在纤维表面，表现出更强大的消臭功能，即纤维的微孔结构结合消臭物质同时实现吸湿速干和消臭的效果。

3、本实用新型提供了一种由此速干消臭针织面料做成的纺织品如绗缝垫、被罩、床单、T恤、内衣等具有良好的吸湿速干和消臭性能，保持人体干爽舒适和清洁卫生。

4、本实用新型所述速干消臭针织面料通过检测证明，所述针织面料的吸湿性为1s以内，水分残留率为0的时间小于45min，氨气减少率70％以上，醋酸减少率70％以上，异戊酸减少率85％以上，2-壬烯醛减少率70％以上。

附图说明

图1是本实用新型所述速干消臭针织面料的结构示意图；

图2是本实用新型所述速干消臭纤维的结构示意图；

附图中标记：1、表层；2、里层；3、连接纤维；4、消臭纤维的微孔；5、消臭机能物质。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例1

一种速干消臭针织面料，如图1所示，所述表层与里层均为网眼结构，表层和里层由中间连接纤维连接，所述表纤维和里纤维均为速干消臭纤维，所述中间连接纤维为表纤维下降和里纤维上升将表层与里层相连接，所述速干消臭纤维的细度为75D/96F，所述速干消臭纤维表面微孔长度0.1um，宽度0.05，深度0.3um，纤维比表面积增加4倍，纤维强度3.5cN/dtex，所述里纤维的细度为75D/96F，所述速干消臭针织面料的克重为110g/m2。

实施例2

一种速干消臭针织面料，如图1所示，所述表层为网眼结构，里层为平纹结构，表层和里层由中间连接纤维连接，所述表纤维和里纤维均为速干消臭纤维，所述中间连接纤维为表纤维下降里层相连接，所述速干消臭纤维的细度为75D/96F，所述速干消臭纤维表面微孔长度0.1um，宽度0.05，深度0.3um，纤维比表面积增加4倍，纤维强度3.5cN/dtex，所述里纤维的细度为75D/96F，所述速干消臭针织面料的克重为110g/m2。

实施例3

一种速干消臭针织面料，如图1所示，所述表层为平纹结构，里层为网眼结构，表层和里层由中间连接纤维连接，所述表纤维和里纤维均为速干消臭纤维，所述中间连接纤维为里纤维上升将表层相连接，所述速干消臭纤维的细度为75D/96F，所述速干消臭纤维表面微孔长度0.1um，宽度0.05，深度0.3um，纤维比表面积增加4倍，纤维强度3.5cN/dtex，所述里纤维的细度为75D/96F，所述速干消臭针织面料的克重为110g/m2。

实施例4

一种速干消臭针织面料，如图1所示，所述表层为网眼结构，里层为平纹结构，表层和里层由中间连接纤维连接，所述表纤维，所述中间连接纤维为表纤维下降与里层相连接，所述表纤维为消臭速干纤维，所述速干消臭纤维的细度为75D/96F，所述速干消臭纤维表面微孔长度0.1um，宽度0.05，深度0.3um，纤维比表面积增加4倍，纤维强度3.5cN/dtex，所述里纤维的细度为75D/96F，所述速干消臭针织面料的克重为110g/m2，所述里层纤维为普通涤纶纤维，所述普通涤纶纤维的细度为75D/96F。

对比例1

一种针织面料，如图1所示，所述表层和里层为平纹结构，表层和里层由中间连接纤维连接，所述表纤维和里纤维均为速干消臭纤维，所述速干消臭纤维的细度为75D/96F，所述速干消臭纤维表面微孔长度0.1um，宽度0.05，深度0.3um，纤维比表面积增加4倍，纤维强度3.5cN/dtex，所述里纤维的细度为75D/96F，所述速干消臭针织面料的克重为110g/m2。

对比例2

一种针织面料，如图1所示，所述表层和里层为平纹结构，表层和里层由中间连接纤维连接，所述表纤维和里纤维均为普通涤纶，普通涤纶的细度为75D/96F，所述速干消臭针织面料的克重为110g/m2。

性能测试：

(1)吸湿速干性：根据《JIS L 1907滴下法》测定水滴被完全吸收所需要的时间表征面料的吸水性，根据ISO 17617Method A扩散性水分残留率评价水分残留率为0时所需要的时间。

(2)消臭性：进行氨气、醋酸、异戊酸、2-壬烯醛的臭气减少率测试，氨气、醋酸采用检支管法进行测试，异戊酸、2-壬烯醛采用气相色谱法进行测试。

根据以上测试方法对实施例1-4和对比例1-2进行测试，测试结果如表1所示:

由上表可知，本实用新型提供的实施例1-4所述速干消臭针织面料具有良好的吸水速干性和消臭性，与实施例2-4相比，实施例1的双面网眼结构和微孔速干消臭纤维相结合，在吸水速干性和消臭性方面均表现出优异的效果，一方面是由于速干消臭纤维的含量高，加上双面网眼结构，可将汗液迅速吸收并扩散蒸发，亦可将臭气充分吸附分解，面料手感柔软透气性好。

对比例1表层和里层结构均为平纹结构，速干消臭纤维的使用仍具有良好的消臭效果，吸水速干性虽然达到合格值，但吸水速干性明显下降，这是由于面料的平纹结构紧密，无法将水分快速扩散蒸发。

对比例2不使用速干消臭纤维和网孔结构，面料吸湿速干性和消臭性均不符合要求。

测试结果表明本实用新型创造性的采用微孔速干消臭纤维与双层网孔面料结构相结合，具有非常好的吸水速干性和消臭性。

本实用新型所实现的主要功能为：具有吸湿速干和消除异味的功能，由本实用新型所述针织面料经裁剪，缝制而成纺织品具有干爽舒适、清洁卫生、轻量的特点，具有广阔的应用前景。

本实用新型的一种速干消臭针织面料，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种速干消臭针织面料的涤纶、尼龙、聚乙烯、消臭机能物质、为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种速干消臭针织面料，包括表层(1)和里层(2)；其特征在于，所述表层(1)由表纤维编织而成，所述里层(2)由里纤维编织而成，所述表层(1)和里层(2)由中间连接纤维(3)连接，所述表层(1)和里层(2)至少有一层包含速干消臭纤维，所述速干消臭纤维表面分布有径向方向上贯通和/或不贯通的微孔(4)，所述速干消臭纤维表面和内部均分布有消臭机能物质(5)。

2.如权利要求1所述的一种速干消臭针织面料，其特征在于，所述面料表层(1)和里层(2)至少有一层为网眼结构。

3.如权利要求1所述的一种速干消臭针织面料，其特征在于，所述面料的克重为50-300g/m2。

4.如权利要求1所述的一种速干消臭针织面料，其特征在于，所述连接纤维(3)为表纤维、里纤维或第三路纤维。

5.如权利要求4所述的一种速干消臭针织面料，其特征在于，所述表纤维、里纤维和中间连接纤维(3)可分别采用涤纶、尼龙、聚乙烯中的一种或多种进行编织。

6.如权利要求4所述的一种速干消臭针织面料，其特征在于，所述表纤维、里纤维、连接纤维(3)的细度分别为50D-400D，孔数为36F-288F。

7.如权利要求1所述的一种速干消臭针织面料，其特征在于，所述速干消臭纤维为多孔纤维，表面微孔(4)长度0.1-3um，宽度0.05-3um,深度0.3-10um，纤维比表面积增加1.5-5倍，纤维强度不小于3.0cN/dtex。

8.如权利要求1所述的一种速干消臭针织面料，其特征在于，所述消臭机能物质(5)的颗粒粒径不大于3um。