CN219586216U - 一种镀液中金刚砂锥型式在线过滤收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及镀液处理设备技术领域，特别涉及一种镀液中金刚砂锥型式在线过滤收集装置，该在线过滤收集装置包括：溢流筒体，其内部具有溢流腔室，且其开设有与溢流腔室连通的进液口和溢流出口，以使待处理流体从进液口进入溢流腔室后，从溢流出口流出；滤砂体，其内部具有滤砂腔室；滤砂腔室呈倒置锥体结构或倒置锥台结构，且位于溢流腔室下方以与溢流腔室连通；排砂管，其与滤砂腔室连通，且设有控制其管路开关的密封件。其能快速地、便捷省力地、在不停机的制程中将大加厚镀液中的金刚石及固体杂质收集起来，提高了生产质量的稳定性和金刚砂的使用率，并且降低了大加厚镀液中金刚砂的周转量，有效提升生产效率和质量，并降低了生产成本。

Description

一种镀液中金刚砂锥型式在线过滤收集装置

技术领域

本实用新型涉及镀液处理设备技术领域，特别涉及一种镀液中金刚砂锥型式在线过滤收集装置。

背景技术

在钻石线在制程中上砂后，钻石线经过大加厚导电轮时，无可避免的会被蹭掉或摩擦掉一些金刚砂，而这些金刚砂会不断累积在大加厚镀液中。

现有的金刚线制线机没有设置相应的金刚砂在线过滤收集装置，在实际使用中会以下缺点：

（1）由于金刚砂会不断累积在大加厚镀液中，大加厚镀液中的金刚砂无法控制，导致钻石线的附着的颗粒数不受控制。而且不同钻石线产品规格中，使用的金刚砂的粒径不同；在钻石线制备过程中，切换产品规格后，由于切换后的产品使用的金刚砂与大加厚镀液中所述累积的金刚砂粒径不一样，导致成品钻石线的线径不稳定。综上，由于金刚砂不断累积在大加厚镀液中，且没有经过金刚砂过滤收集装置过滤处理清理金刚砂，会导致导致钻石线质量不稳定。

（2）由于该过程中，大加厚镀液用量很大（通常有400-500L左右），如果采用抽出镀液后，将滤液在过滤装置中过滤处理（例如压滤机）清理金刚砂的方式，工作量太大，且必须要停机才能清理，导致生产效率降低。

（3）由于存在上述的镀液中金刚砂日常清理工作量大的问题，为了减少停机过滤的时间，在生产过程中，人们通常要等到镀液中的金刚砂积累到一定的量才清理一次性清理，影响了金刚砂的二次加工继续使用，造成周转量大、使用率低。

（4）另外，镀液中的一些固体杂质累积过多，会造成上液泵堵塞，影响镀层质量。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提到的现有技术中的不足，本实用新型提供一种镀液中金刚砂锥型式在线过滤收集装置，其技术方案如下：

该在线过滤收集装置包括：

溢流筒体，其内部具有溢流腔室，且其开设有与所述溢流腔室连通的进液口和溢流出口，以使待处理流体从进液口进入溢流腔室后，从所述溢流出口流出；

滤砂体，其内部具有滤砂腔室；所述滤砂腔室呈倒置锥体结构或倒置锥台结构，且位于所述溢流腔室下方以与所述溢流腔室连通；

排砂管，其与所述滤砂腔室连通，且设有控制其管路开关的密封件。

在一实施例中，所述滤砂腔室呈倒置圆锥体结构或倒置圆台结构，且所述滤砂腔室的内壁光滑。

在一实施例中，所述滤砂体采用透明材质制成。

在一实施例中，所述滤砂体为内部具有滤砂腔室的圆柱体结构，且所述滤砂体为采用透明材质制成的实心结构。

在一实施例中，所述溢流腔室为圆柱形结构，且所述溢流腔室的截面积小于或等于所述滤砂腔室的顶部开口面积，以使所述溢流腔室的底部开口位于所述滤砂腔室的顶部开口内，或，所述溢流腔室的底部开口与所述滤砂腔室的顶部开口重合。

在一实施例中，所述溢流筒体的顶部开口设有用于盖合溢流腔室的密封盖。

在一实施例中，所述溢流筒体底部与所述滤砂体顶部通过可拆卸连接结构连接。

在一实施例中，所述可拆卸连接结构包括第一法兰盘、第二法兰盘、密封圈以及紧固件；所述溢流筒体底部设有第一法兰盘，所述滤砂体顶部设有第二法兰盘；所述第一法兰盘与所述第二法兰盘相互靠近的一侧设有密封圈，且所述第一法兰盘、所述第二法兰盘与所述密封圈上均对应开设有若干通孔，通过所述紧固件穿设于所述通孔内，以使所述第一法兰盘与所述第二法兰盘紧固连接。

在一实施例中，所述进液口位于所述溢流出口的下方；和/或，所述排砂管设于所述滤砂腔室的底部，其与所述滤砂腔室的底部开口连通。

在一实施例中，所述密封件为阀门；和/或，所述滤砂体为采用亚克力材料制成。

基于上述，与现有技术相比，本实用新型提供的金刚砂锥型式在线过滤收集装置，具有以下有益效果：

本发明能够快速地、便捷省力地、在不停机的制程中将大加厚镀液中的金刚砂及固体杂质收集起来，提高了生产质量的稳定性和金刚砂的使用率，并且降低了大加厚镀液中金刚砂的周转量，有效提升生产效率和质量，并降低了生产成本。

本实用新型的其它特征和有益效果将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他有益效果可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；在下面描述中附图所述的位置关系，若无特别指明，皆是图示中组件绘示的方向为基准。

图1为本实用新型一实施例提供的过滤收集装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的过滤收集装置的正视图；

图3为本实用新型一实施例提供的过滤收集装置的俯视图；

图4为图3的A-A剖面图；

图5为图4的B处局部放大图；

图6为本实用新型一实施例提供的过滤收集装置中滤砂体的结构示意图。

附图标记：100溢流筒体，200滤砂体，300排砂管，110溢流腔室，120进液口，130溢流出口，140密封盖，150第一法兰盘，400放置架，210滤砂腔室，220第二法兰盘，230 密封圈，240紧固件，310 密封件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；下面所描述的本实用新型不同实施方式中所设计的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，本实用新型所使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本实用新型所属领域的普通技术人员通常所理解的含义相同的含义，不能理解为对本实用新型的限制；应进一步理解，本实用新型所使用的术语应被理解为具有与这些术语在本说明书的上下文和相关领域中的含义一致的含义，并且不应以理想化或过于正式的意义来理解，除本实用新型中明确如此定义之外。

本实用新型提供如图1-6所示的一种镀液中金刚砂锥型式在线过滤收集装置，其包括：

溢流筒体100，其内部具有溢流腔室110，且其开设有与所述溢流腔室110连通的进液口120和溢流出口130，以使待处理流体从进液口120进入溢流腔室110后，从所述溢流出口130流出；

滤砂体200，其内部具有滤砂腔室210；所述滤砂腔室210呈倒置锥体结构或倒置锥台结构，且位于所述溢流腔室110下方以与所述溢流腔室110连通；

排砂管300，其与所述滤砂腔室210连通，且设有控制其管路开关的密封件310。

具体使用时，将密封件310闭合后使得排砂管300的管路通道关闭，溢流筒体100的进液口120通过管路连通制程中的待处理镀液，大加厚的镀液在制程中回流，由进液口120进入溢流腔室110，从溢流出口130流出，再通过管道连通回流至大加厚镀液母槽中。如图4所示，在这个镀液从进液口120进入并从溢流出口130回流的过程中，镀液中的金刚砂及固体杂质由于其重力作用（金刚砂及固体杂质的密度和重量大于镀液流体），会沉淀于滤砂腔室210内。由于滤砂腔室210呈锥体结构或倒置锥台结构，积攒够一定量的金刚砂及固体杂质后，操作人员再打开密封件310，金刚砂及固体杂质则可顺利地从排砂口排出，即可完成镀液的在线滤砂处理。

从上述在线过滤收集装置的结构设计和作用过程可知，其具有以下优点：

（1）其在生产的过程中，不停机就可以便捷的在线过滤收集镀液中的金刚砂及杂质，省去了非常大的工作量。

（2）该装置可以多频次地、及时地过滤收集到大加厚镀液中的金刚砂和固体杂质，降低了金刚砂在镀液中的周转量，切换产品规格时，不会造成新投入的金刚砂与镀液中累积的金刚砂粒径不一致，从而影响钻石线质量的问题;金刚砂收集后，可以及时的进行二次加工，提高了金刚砂的使用率，降低了成本;固体杂质被及时清理，可以预防上液泵堵塞，防止杂质过多，影响镀层质量。

综上，本发明能够快速地、便捷省力地、在不停机的制程中将大加厚镀液中的金刚砂及固体杂质收集起来，提高了生产质量的稳定性和金刚砂的使用率，并且降低了大加厚镀液中金刚砂的周转量，有效提升生产效率和质量，并降低了生产成本。

优选地，所述滤砂腔室210呈倒置圆锥体结构或倒置圆台结构，且所述滤砂腔室210的内壁光滑。

设计滤砂腔室210呈倒置圆锥体结构或倒置圆台结构，且内壁光滑处理。有此设计有利于进一步防止有金刚砂和杂质挂壁。

优选地，所述滤砂体200采用透明材质制成。进一步优选地，所述滤砂体200为采用亚克力材料制成。

采用透明材质，在电镀过程中，方便观测滤砂体200内部金刚砂和杂质的积攒量；进一步优选亚克力材质，亚克力材质绝缘耐腐蚀，实用性强。

需要说明的是，根据上述设计构思，还可以采用其他具有绝缘耐腐蚀性能的透明材质，包括但不限于上述设计构思。

优选地，所述滤砂体200为内部具有滤砂腔室210的圆柱体结构，且所述滤砂体200为采用透明材质制成的实心结构。

采用实心的结构设计，可以防止使用时因镀液重量太重且在流动状态，造成滤砂体200会放置不稳而抖动，从而导致排砂管300与滤砂体200连接处松掉不紧密或者连接处折断。

优选地，所述溢流腔室110为圆柱形结构，且所述溢流腔室110的截面积小于或等于所述滤砂腔室210的顶部开口面积，以使所述溢流腔室110的底部开口位于所述滤砂腔室210的顶部开口内，或，所述溢流腔室110的底部开口与所述滤砂腔室210的顶部开口重合。

如图4所示，设计所述溢流腔室110的底部开口位于所述滤砂腔室210的顶部开口内，或，所述溢流腔室110的底部开口与所述滤砂腔室210的顶部开口重合。如此，水流中的金刚砂或固体杂质，会从溢流腔室110的底部顺利移动至滤砂腔室210，能够避免金刚砂或固体杂质在溢流腔室110和滤砂腔室210的交界处残留或挂置。

优选地，所述溢流筒体100的顶部开口设有用于盖合溢流腔室110的密封盖140。

设计密封盖140，有利于防止异物掉入溢流腔室110内，也可以防止从溢流腔室110顶部开口溢出。

优选地，所述溢流筒体100底部与所述滤砂体200顶部通过可拆卸连接结构连接。优选地，所述可拆卸连接结构包括第一法兰盘150、第二法兰盘220、密封圈230以及紧固件240；所述溢流筒体100底部设有第一法兰盘150，所述滤砂体200顶部设有第二法兰盘220；所述第一法兰盘150与所述第二法兰盘220相互靠近的一侧设有密封圈230，且所述第一法兰盘150、所述第二法兰盘220与所述密封圈230上均对应开设有若干通孔，通过所述紧固件240穿设于所述通孔内，以使所述第一法兰盘150与所述第二法兰盘220紧固连接。

设计上述法兰结构，溢流筒体100和滤砂体200二者连接安装紧固，且安装步骤便捷，且二者拼接处设有密封圈230，有利于防止使用过程中渗液。

优选地，所述进液口120位于所述溢流出口130的下方；进一步优选地，所述进液口120位于溢流筒体100的上部，且所述溢流出口130位于溢流筒体100的下部。另外，为实现镀液从进液口120进入并从溢流出口130回流，在液体输入和输出溢流筒体100的管道上可设置相应设备（例如泵体）提供动力。

进液口120和溢流出口130采用上述方位设计，有利于扩展待处理液体在溢流腔室110内的流动空间，溢流腔室110的空间利用率高；并且大体的水流方向与重力方向相反，有利于金刚砂和固体杂质沉积于滤砂腔室210内。

优选地，所述排砂管300设于所述滤砂腔室210的底部，其与所述滤砂腔室210的底部开口连通。

如此设计，有利于滤砂腔室210内物质更为顺利地排出排砂管300。

优选地，所述密封件310为阀门。优选地，所述阀门为球阀。

需要说明的是，本实施例采用的是球阀，根据上述设计构思，还可采用其他类型的管道密封控制部件，包括但不限于实施例方案。

优先地，所述溢流筒体100为圆柱体结构，且滤砂体200为圆柱体结构。

二者设计为圆柱体结构，便于法兰连接结构的设计，也便于使用人员将二者拼装起来，使用更为便捷。

优先地，还包括用于放置溢流筒体100和滤砂体200部件的安装架，且所述安装架的台面上设有通口，以使排砂管300一端穿过通口与滤砂体200连接，其另一端位于台面下方。

设计上述安装架，便于该在线过滤收集装置的安装和使用。

需要说明的是，本实施例采用的是铝合金安装架，根据上述设计构思，还可采用其他材质的安装架，包括但不限于实施例方案。

另外，本领域技术人员应当理解，尽管现有技术中存在许多问题，但是，本实用新型的每个实施例或技术方案可以仅在一个或几个方面进行改进，而不必同时解决现有技术中或者背景技术中列出的全部技术问题。本领域技术人员应当理解，对于一个权利要求中没有提到的内容不应当作为对于该权利要求的限制。

尽管本文中较多的使用了诸如溢流筒体、滤砂体等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的；本实用新型实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种镀液中金刚砂锥型式在线过滤收集装置，其特征在于：包括：

溢流筒体（100），其内部具有溢流腔室（110），且其开设有与所述溢流腔室（110）连通的进液口（120）和溢流出口（130），以使待处理流体从进液口（120）进入溢流腔室（110）后，从所述溢流出口（130）流出；

滤砂体（200），其内部具有滤砂腔室（210）；所述滤砂腔室（210）呈倒置锥体结构或倒置锥台结构，且位于所述溢流腔室（110）下方以与所述溢流腔室（110）连通；

排砂管（300），其与所述滤砂腔室（210）连通，且设有控制其管路开关的密封件（310）。

2.根据权利要求1所述的镀液中金刚砂锥型式在线过滤收集装置，其特征在于：所述滤砂腔室（210）呈倒置圆锥体结构或倒置圆台结构，且所述滤砂腔室（210）的内壁光滑。

3.根据权利要求1所述的镀液中金刚砂锥型式在线过滤收集装置，其特征在于：所述滤砂体（200）采用透明材质制成。

4.根据权利要求1所述的镀液中金刚砂锥型式在线过滤收集装置，其特征在于：所述滤砂体（200）为内部具有滤砂腔室（210）的圆柱体结构，且所述滤砂体（200）为采用透明材质制成的实心结构。

5.根据权利要求1所述的镀液中金刚砂锥型式在线过滤收集装置，其特征在于：所述溢流腔室（110）为圆柱形结构，且所述溢流腔室（110）的截面积小于或等于所述滤砂腔室（210）的顶部开口面积，以使所述溢流腔室（110）的底部开口位于所述滤砂腔室（210）的顶部开口内，或，所述溢流腔室（110）的底部开口与所述滤砂腔室（210）的顶部开口重合。

6.根据权利要求1所述的镀液中金刚砂锥型式在线过滤收集装置，其特征在于：所述溢流筒体（100）的顶部开口设有用于盖合溢流腔室（110）的密封盖（140）。

7.根据权利要求1所述的镀液中金刚砂锥型式在线过滤收集装置，其特征在于：所述溢流筒体（100）底部与所述滤砂体（200）顶部通过可拆卸连接结构连接。

8.根据权利要求7所述的镀液中金刚砂锥型式在线过滤收集装置，其特征在于：所述可拆卸连接结构包括第一法兰盘（150）、第二法兰盘（220）、密封圈（230）以及紧固件（240）；

所述溢流筒体（100）底部设有第一法兰盘（150），所述滤砂体（200）顶部设有第二法兰盘（220）；

所述第一法兰盘（150）与所述第二法兰盘（220）相互靠近的一侧设有密封圈（230），且所述第一法兰盘（150）、所述第二法兰盘（220）与所述密封圈（230）上均对应开设有若干通孔，通过所述紧固件（240）穿设于所述通孔内，以使所述第一法兰盘（150）与所述第二法兰盘（220）紧固连接。

9.根据权利要求1所述的镀液中金刚砂锥型式在线过滤收集装置，其特征在于：所述进液口（120）位于所述溢流出口（130）的下方；

和/或，所述排砂管（300）设于所述滤砂腔室（210）的底部，其与所述滤砂腔室（210）的底部开口连通。

10.根据权利要求1所述的镀液中金刚砂锥型式在线过滤收集装置，其特征在于：所述密封件（310）为阀门；

和/或，所述滤砂体（200）为采用亚克力材料制成。