CN219585195U - 空段清扫器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种空段清扫器，包括用于刮扫输送皮带的表面的第一刮板、第二刮板和第三刮板，所述第一刮板包括顺次连接的第一部分和第二部分，第二刮板相对于第一部分沿自身长度方向可移动地连接于第一部分，从而调节空段清扫器整体的长度，第三刮板相对于所述第二部分沿自身长度方向可移动地连接于第二部分，从而调节空段清扫器整体的长度。在本实用新型的空段清扫器中，将清扫的部分分成第一刮板、第二刮板和第三刮板3个部分，第二刮板和第三刮板相对第一刮板位置可调地连接于第一刮板，在不影响原有清扫效果下可以实现左右宽度的调节，使得该孔段清扫器能够适应不同皮带宽度的输送机，通用性高。

Description

空段清扫器

技术领域

本实用新型涉及输送设备技术领域，特别涉及一种空段清扫器。

背景技术

皮带输送机在砂石骨料运输时，皮带输送机内部往往会附有砂石泥灰，这会对皮带及滚筒造成损伤，因此往往会添加空段清扫器清扫皮带内部的残余物料，提升皮带和滚筒的使用寿命。

现有皮带输送机中使用的空段清扫器的结构如图1所示，在公告号为CN202953520U的专利名称为“易固定的皮带输送机空段清扫器”的实用新型文本中有所记载：其包括固定在输送机机架上的连接板1，两块连接板1之间固定有V字型的角铁架2。角铁架2的面朝待清扫输送机的一面设置用于刮料的橡胶板4，橡胶板4的尖部也即首段对着输送带的来料方向。橡胶板4将皮带内部上附着的残余物料挂下，起到清扫的效果。为保证清扫效果，橡胶板12的宽度与皮带的宽度相适应。现有空段清扫器结构用于刮料的橡胶板4的宽度是固定不可变的，不同皮带输送机的皮带宽度只能涉及使用不同规格型号的清扫器，无法做到通用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种空段清扫器，以解决现有空段清扫器通用性差的问题。

本实用新型为实现目的的技术方案是这样的：本实用新型提供一种空段清扫器，所述空段清扫器包括用于刮扫输送皮带的表面的第一刮板、第二刮板和第三刮板，所述第一刮板包括顺次连接的第一部分和第二部分，所述第二刮板相对于所述第一部分沿自身长度方向可移动地连接于所述第一部分，从而调节所述空段清扫器整体的宽度，所述第三刮板相对于所述第二部分沿自身长度方向可移动地连接于所述第二部分，从而调节所述空段清扫器整体的宽度。

在本实用新型一实施例中，所述第一部分和所述第二部分之间形成夹角，所述夹角的顶点指向输送皮带的来料方向，且所述夹角为120°～160°。

在本实用新型一实施例中，所述第一部分和所述第二部分之间通过圆弧过渡连接。

在本实用新型一实施例中，第一部分开设有多个第一定位孔，所述第二部分开设有多个第四定位孔，所述第二刮板开设有第二定位孔，所述第二定位孔与所述第一定位孔相对应，所述第三刮板开设有第三定位孔，所述第三定位孔与第四定位孔相对应，所述第二刮板通过第一紧固件穿过所述第二定位孔和任一所述第一定位孔而连接于所述第一部分，所述第三刮板通过第二紧固件穿过所述第三定位孔和任一所述第四定位孔而连接于所述第二部分。

在本实用新型一实施例中，所述第一定位孔、所述第二定位孔、所述第三定位孔和所述第四定位孔均为腰型孔，所述第一定位孔和所述第四定位孔的延伸方向为所述第一刮板的宽度方向，所述第二定位孔的延伸方向为第二刮板的宽度方向，所述第三定位孔的延伸方向为第三刮板的宽度方向。

在本实用新型一实施例中，所述第二刮板和所述第三刮板位于所述第一刮板沿输送皮带的来料方向的后方。

在本实用新型一实施例中，所述空段清扫器还包括第一支座，所述第一支座的一部分连接于所述第一部分，所述第一支座的另一部分连接于所述第二部分。

在本实用新型一实施例中，所述空段清扫器还包括第二支座和第三支座，所述第二支座和所述第三支座均用于连接外部结构，所述第二刮板可拆卸地连接于所述第二支座，所述第三刮板可拆卸地连接于所述第三刮板。

在本实用新型一实施例中，所述第二支座包括第一翼板，所述第三支座包括第二翼板，所述第一翼板和所述第二翼板均用于连接所述外部结构，所述第一翼板的延伸方向与所述第二支座的长度方向形成第一夹角，所述第二翼板的延伸方向与所述第三支座的长度方向形成第二夹角。

在本实用新型一实施例中，所述第一刮板、所述第二刮板和所述第三刮板均为橡胶板。

本实用新型与现有技术相比产生的有益效果：在本实用新型的空段清扫器中，将清扫的部分分成第一刮板、第二刮板和第三刮板3个部分，第二刮板和第三刮板相对第一刮板位置可调地连接于第一刮板，在不影响原有清扫效果下可以实现左右宽度的调节，使得该孔段清扫器能够适应不同皮带宽度的输送机，通用性高。

附图说明

图1为现有技术的空段清扫器的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例的空段清扫器的爆炸结构示意图。

图3为本实用新型一实施例的空段清扫器的第一状态的结构示意图。

图4为本实用新型一实施例的空段清扫器的第二状态的结构示意图。

图5为图3所示空段清扫器的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型提供一种空段清扫器，如图2所示，一实施例的空段清扫器包括用于刮扫输送皮带的表面的第一刮板21、第二刮板22和第三刮板23，第一刮板21包括顺次连接的第一部分211和第二部分212，第二刮板22相对于第一部分211沿自身长度方向可移动地连接于第一部分211，从而调节空段清扫器整体的宽度，第三刮板23相对于第二部分212沿自身长度方向可移动地连接于第二部分212，从而调节空段清扫器整体的宽度。

通过调整第二刮板22和第三刮板23相对于第一刮板21的位置，可以实现空段清扫器中用于进行清扫部分的宽度调节功能。请结合参考图3-4，第二刮板22和第三刮板23相背移动地连接于第一刮板21，空段清扫器呈现向两边展开状态，此时第一刮板21、第二刮板22和第三刮板23三者的整体宽度增加；第二刮板22和第三刮板23相向移动地连接于第一刮板21，空段清扫器呈现向内收缩状态，此时第一刮板21、第二刮板22和第三刮板23三者的整体宽度减小。通过改变第一刮板21、第二刮板22和第三刮板23三者之间的宽度，可以使得空段清扫器能够适应不同皮带宽度的输送机。

在本实用新型的空段清扫器中，将清扫的部分分成第一刮板21、第二刮板22和第三刮23板3个部分，第二刮板22和第三刮板23相对第一刮21板位置可调地连接于第一刮板21，在不影响原有清扫效果下可以实现左右宽度的调节，使得该孔段清扫器能够适应不同皮带宽度的输送机，通用性高。

本实施例中，请结合参考图5，第一部分211和第二部分212之间形成夹角α，夹角α的顶点指向输送皮带的来料方向，且夹角为120°～160°。本领域技术人员可以根据实际需求将该夹角的值设置为120°、125°、128°、130°、134°、136°、140°、145°、148°、150°、152°、155°、160°等，在此不做唯一限定。

具体地，第一部分211和第二部分212之间通过圆弧过渡连接。

可以理解，本实施例的第一刮板21为V字形，这种形状的设计具有摩擦力小、运行平稳的特定。与此同时，在刮扫输送皮带上的碎石泥屑时，碎石泥屑会堆积在第一刮板21处同时向第一刮板21的两端移动而离开输送皮带，实现清洁效果。

本实用新型中，第一部分211开设有多个第一定位孔213，第二部分212开设有多个第四定位孔214，第二刮板22开设有第二定位孔221，第二定位孔221与第一定位孔213相对应，第三刮板23开设有第三定位孔231，第三定位孔231与第四定位孔214相对应，第二刮板22通过第一紧固件穿过第二定位孔221和任一第一定位孔213而连接于第一部分211，第三刮板23通过第二紧固件穿过第三定位孔231和任一第四定位孔214而连接于第二部分212。

具体地，在本实施例中，第一定位孔213可为3个，第四定位孔214可为3个，与第一定位孔相对应的第二定位孔221也为3个，与第四定位孔214相对应的第三定位孔213也为3个。选定其中一个第二定位孔221与任一第一定位孔213重合，再利用第一紧固件穿过两个定位孔将第二刮板22连接于第一刮板21，将该第二定位孔221与另外两个第一定位孔213连接可以改变空段清扫器的整体左右宽度。第三刮板23与第一刮板21的连接同第二刮板22与第一刮板21的连接的原理相同，通过紧固件连接不同位置的定位孔而调节空段清扫器的整体宽度。第二刮板22和第三刮板23相对于第一刮板21移动的方向如图5中的箭头所示。

在本实施例中，第一紧固件和第二紧固件均可为螺栓。通过螺栓连接，便于更换及拆卸安装。

本实施例中，第一定位孔213、第二定位孔221、第三定位孔231和第四定位孔214均为腰型孔，第一定位孔213和第四定位孔214的延伸方向为第一刮板21的宽度方向，第二定位孔221的延伸方向为第二刮板22的宽度方向，第三定位孔231的延伸方向为第三刮板23的宽度方向。具体地，将定位孔设计成腰型孔，方便在使用中对定位尺寸进行调节。

在另一优选地实施例中，将第一定位孔213、第二定位孔221、第三定位孔231和第四定位孔214均可有一个，并为沿长度方向延伸的腰型孔，使得第二刮板22、第三刮板23能够与第一刮板21在腰型孔的长度范围内调节，实现空段清扫器整体宽度的调节。第一定位孔213的延伸方向可为第一部分211的长度方向，第四定位孔214的延伸方向可为第二部分212的长度方向。这样在将第二刮板22/第三刮板23与第一刮板21连接时可以沿第一部分211/第二部分212的长度方向进行调节，从而调整空段清扫器整体宽度。具体地，第一定位孔213和第四定位孔214可以设计成一个较长的腰型孔，使得空段清扫器整体宽度随着紧固件定位在腰型孔的不同位置而改变。

需要说明的是，空段清扫器整体宽度的延伸方向垂直于输送皮带的来料方向；空段清扫器整体宽度对应输送机中输送皮带的宽度。

本实施例中，第二刮板22和第三刮板23位于第一刮板21沿输送皮带的来料方向的后方。

本实施例中，空段清扫器还包括第一支座24，第一支座24的一部分连接于第一部分211，第一支座24的另一部分连接于第二部分212。第一支座24未与外部结构连接，安装在第一刮板21朝向来料方向的一侧，增加了第一刮板21的强度。

本实施例中，空段清扫器还包括第二支座25和第三支座26，第二支座25和第三支座26均用于连接外部结构，第二刮板22可拆卸地连接于第二支座25，第三刮板23可拆卸地连接于第三刮板23。

具体地，第二支座25包括第一翼板251，第三支座26包括第二翼板261，第一翼板251和第二翼板261均用于连接外部结构，第一翼板251的延伸方向与第二支座25的长度方向形成第一夹角，第二翼板261的延伸方向与第三支座26的长度方向形成第二夹角。第二支座25增加第一翼板251、第三支座26增加第二翼板261，提高了抗弯能力，使得空段清扫器不易变形。

在另一优选地实施例中，第二支座24和第三支座25上也可开设腰型孔。腰型孔的延伸方向与第二支座24/第三支座25的长度方向平行。使得第二刮板22、第三刮板23能够腰型孔的长度范围内调节，调节完成之后再分别与第一刮板21通过螺栓或螺丝等紧固件固定连接，从而实现空段清扫器整体宽度的调节。

本实施例中，第一刮板21、第二刮板22和第三刮板23均可为橡胶板，避免在对输送皮带进行清扫工作的时候与输送皮带接触而造成较大磨损。

在本文中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。

在本文中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了表达技术方案的清楚及描述方便，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种空段清扫器，其特征在于，所述空段清扫器包括用于刮扫输送皮带的表面的第一刮板(21)、第二刮板(22)和第三刮板(23)，所述第一刮板(21)包括顺次连接的第一部分(211)和第二部分(212)，所述第二刮板(22)相对于所述第一部分(211)沿自身长度方向可移动地连接于所述第一部分(211)，所述第三刮板(23)相对于所述第二部分(212)沿自身长度方向可移动地连接于所述第二部分(212)，从而调节所述空段清扫器整体的宽度。

2.根据权利要求1所述的空段清扫器，其特征在于，所述第一部分(211)和所述第二部分(212)之间形成夹角，所述夹角的顶点指向输送皮带的来料方向，且所述夹角为120°～160°。

3.根据权利要求2所述的空段清扫器，其特征在于，所述第一部分(211)和所述第二部分(212)之间通过圆弧过渡连接。

4.根据权利要求1所述的空段清扫器，其特征在于，第一部分(211)开设有多个第一定位孔(213)，所述第二部分(212)开设有多个第四定位孔(214)，所述第二刮板(22)开设有第二定位孔(221)，所述第二定位孔(221)与所述第一定位孔(213)相对应，所述第三刮板(23)开设有第三定位孔(231)，所述第三定位孔(231)与第四定位孔(214)相对应，所述第二刮板(22)通过第一紧固件穿过所述第二定位孔(221)和任一所述第一定位孔(213)而连接于所述第一部分(211)，所述第三刮板(23)通过第二紧固件穿过所述第三定位孔(231)和任一所述第四定位孔(214)而连接于所述第二部分(212)。

5.根据权利要求4所述的空段清扫器，其特征在于，所述第一定位孔(213)、所述第二定位孔(221)、所述第三定位孔(231)和所述第四定位孔(214)均为腰型孔，所述第一定位孔(213)和所述第四定位孔(214)的延伸方向为所述第一刮板(21)的宽度方向，所述第二定位孔(221)的延伸方向为第二刮板(22)的宽度方向，所述第三定位孔(231)的延伸方向为第三刮板(23)的宽度方向。

6.根据权利要求1所述的空段清扫器，其特征在于，所述第二刮板(22)和所述第三刮板(23)位于所述第一刮板(21)沿输送皮带的来料方向的后方。

7.根据权利要求1所述的空段清扫器，其特征在于，所述空段清扫器还包括第一支座(24)，所述第一支座(24)的一部分连接于所述第一部分(211)，所述第一支座(24)的另一部分连接于所述第二部分(212)。

8.根据权利要求1所述的空段清扫器，其特征在于，所述空段清扫器还包括第二支座(25)和第三支座(26)，所述第二支座(25)和所述第三支座(26)均用于连接外部结构，所述第二刮板(22)可拆卸地连接于所述第二支座(25)，所述第三刮板(23)可拆卸地连接于所述第三刮板(23)。

9.根据权利要求8所述的空段清扫器，其特征在于，所述第二支座(25)包括第一翼板(251)，所述第三支座(26)包括第二翼板(261)，所述第一翼板(251)和所述第二翼板(261)均用于连接所述外部结构，所述第一翼板(251)的延伸方向与所述第二支座(25)的长度方向形成第一夹角，所述第二翼板(261)的延伸方向与所述第三支座(26)的长度方向形成第二夹角。

10.根据权利要求1所述的空段清扫器，其特征在于，所述第一刮板(21)、所述第二刮板(22)和所述第三刮板(23)均为橡胶板。