CN219584935U - 一种乳化基质运输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及乳化基质运输技术领域，具体为一种乳化基质运输装置，包括：乳化基质运输箱侧面设置有排料管，乳化基质运输箱内设置有转动轴，底板侧面设置有支撑板，支撑板底部设置有清扫板，支撑板端面设置有底座，底座内设置有刮板；有益效果为：首先将乳化基质由进料口倒入进乳化基质运输箱内，然后就可对乳化基质运输箱进行运输到规定地点后需要将乳化基质取出时，启动电机使转动轴进行转动，这样就可利用排料管将乳化基质运输箱内的乳化基质排出，当转动轴转动时就可带动底座内设置的刮板和支撑板内设置的清扫板对乳化基质运输箱底部和侧壁的物料刮起，这样防止乳化基质附着在乳化基质运输箱内壁不便于由排料管排出。

Description

一种乳化基质运输装置

技术领域

本实用新型涉及乳化基质运输技术领域，具体为一种乳化基质运输装置。

背景技术

爆破是矿山作业必不可少的环节，现场混装炸药车是现代矿山爆破必不可少的装药机械。其中，井下现场混装乳化炸药车在工作过程中是通过安装在底盘上的乳化基质箱储存乳化基质。

现有技术中，乳化基质在进行运输时，会将乳化基质放置在乳化基质箱内，然后将乳化基质箱运输到目的地，在利用在乳化基质箱的下部通过泵送装置将乳化基质泵送入炮孔中。

但是，目前国内外的现场混装乳化炸药车的乳化基质运输箱的箱体多为锥形箱体或方形箱体，由于乳化基质粘度很高，在泵送过程中大量乳化基质残留在乳化基质箱各边角内无法送出，即难以清理且影响了乳化基质运输箱的使用效率问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种乳化基质运输装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乳化基质运输装置，所述乳化基质运输装置包括：乳化基质运输箱，乳化基质运输箱侧面设置有排料管，排料管内设置有开关阀，乳化基质运输箱表面设置有进料口和电机，电机的传动端设置有转动轴，乳化基质运输箱表面开设有通孔，通孔内设置有轴承，轴承内插入有转动杆，转动杆一端设置有拨片；

定位套，定位套侧面设置有支架，支架表面开设有孔，孔内设置有阻尼轴承，阻尼轴承内设置有立杆，立杆表面设置有缓冲板；

底板，底板侧面设置有支撑板，支撑板表面设置有升降杆，升降杆表面套设有移动板，移动板底部设置有限位杆，支撑板一端设置有立板，支撑板端面开设有滑槽，滑槽侧面开设有滑孔，滑槽内设置有清扫底座，清扫底座底部设置有清扫板；

底座，底座表面开设有放置槽，放置槽侧面开设有导向孔，导向孔内插入有导向杆，导向杆一端设置有刮板。

优选的，所述转动杆一端固定连接在拨片的侧面，转动杆和拨片可配合着轴承进行转动，拨片呈圆形板状结构。

优选的，所述定位套管状结构，定位套固定连接在转动轴的表面，支架呈“匚”型板状结构，支架内设置的立杆可配合着阻尼轴承进行转动，缓冲板呈方形板状结构，缓冲板设置有多组，多组缓冲板围绕着立杆有规律的呈圆形排列，支架设置有两组，两组支架关于立杆对称分布。

优选的，所述底板呈环形板状结构，底板固定连接在转动轴的端面，支撑板一端固定连接在底板的侧面，支撑板设置有多组，多组支撑板围绕着底板有规律的呈圆形排列。

优选的，所述滑孔内插入有定位壳，定位壳表面开设有限位槽，定位壳底部设置有定位板，定位板插入在滑孔内，定位板一端可对清扫底座进行限位。

优选的，所述移动板呈方形板状结构，移动板可在升降杆上进行滑动，移动板底部设置有弹簧，移动板底部设置的限位杆插入在限位槽内。

优选的，所述清扫底座侧面开设有定位槽，定位槽呈方形板状结构，定位槽设置有两组，两组定位槽关于清扫底座对称分布，定位板可插入在定位槽内，清扫底座底部设置的清扫板呈弧形板状结构。

优选的，所述底座利用螺栓固定连接在立板的端面，底座侧面设置有定位轴承，定位轴承内插入有螺杆，螺杆表面螺接有滑板，滑板侧面设置有推板。

优选的，所述导向杆表面设置有固定环，固定环表面设置有张紧弹簧，张紧弹簧一端固定连接在固定环表面，张紧弹簧另一端固定连接在刮板的侧面，推板一端连接在固定环侧面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提出的一种乳化基质运输装置及运输方法，使用时当需要对乳化基质进行运输时，首先将乳化基质由进料口倒入进乳化基质运输箱内，然后就可对乳化基质运输箱进行运输到规定地点后需要将乳化基质取出时，可打开开关阀，然后启动电机使转动轴进行转动，这样就可利用排料管将乳化基质运输箱内的乳化基质排出，当转动轴转动时就可带动底座内设置的刮板和支撑板内设置的清扫板对乳化基质运输箱底部和侧壁的物料刮起，这样防止乳化基质附着在乳化基质运输箱内壁不便于由排料管排出，这样避免了目前国内外的现场混装乳化炸药车的乳化基质运输箱的箱体多为锥形箱体或方形箱体，由于乳化基质粘度很高，在泵送过程中大量乳化基质残留在乳化基质箱各边角内无法送出，即难以清理且影响了乳化基质运输箱的使用效率问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构局部剖视图；

图3为图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型结构局部剖视后俯视图；

图5为本实用新型结构缓冲板结构示意图；

图6为本实用新型结构清理装置结构示意图；

图7为图6中B处放大结构示意图；

图8为图6中C处放大结构示意图

图9为本实用新型结构底座结构示意图；

图10为本实用新型结构定位壳结构示意图；

图11为本实用新型结构清扫板结构示意图。

图中：1、乳化基质运输箱；2、排料管；3、开关阀；4、进料口；5、电机；6、转动轴；7、通孔；8、轴承；9、转动杆；10、拨片；11、定位套；12、支架；13、阻尼轴承；14、立杆；15、缓冲板；16、底板；17、支撑板；18、升降杆；19、移动板；20、限位杆；21、立板；22、滑槽；23、滑孔；24、清扫底座；25、清扫板；26、底座；27、放置槽；28、导向孔；29、导向杆；30、刮板；31、定位壳；32、限位槽；33、定位板；34、弹簧；35、定位槽；36、定位轴承；37、螺杆；38、滑板；39、推板；40、固定环；41、张紧弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

实施例一

请参阅图1至图11，本实用新型提供一种技术方案：一种乳化基质运输装置，所述乳化基质运输装置包括：乳化基质运输箱1，乳化基质运输箱1侧面设置有排料管2，排料管2内设置有开关阀3，乳化基质运输箱1表面设置有进料口4和电机5，电机5的传动端设置有转动轴6，乳化基质运输箱1表面开设有通孔7，通孔7内设置有轴承8，轴承8内插入有转动杆9，转动杆9一端设置有拨片10；定位套11，定位套11侧面设置有支架12，支架12表面开设有孔，孔内设置有阻尼轴承13，阻尼轴承13内设置有立杆14，立杆14表面设置有缓冲板15；底板16，底板16侧面设置有支撑板17，支撑板17表面设置有升降杆18，升降杆18表面套设有移动板19，移动板19底部设置有限位杆20，支撑板17一端设置有立板21，支撑板17端面开设有滑槽22，滑槽22侧面开设有滑孔23，滑槽22内设置有清扫底座24，清扫底座24底部设置有清扫板25；底座26，底座26表面开设有放置槽27，放置槽27侧面开设有导向孔28，导向孔28内插入有导向杆29，导向杆29一端设置有刮板30，一种运输方法，包括所述的乳化基质运输装置；

使用时当需要对乳化基质进行运输时，首先将乳化基质由进料口4倒入进乳化基质运输箱1内，然后就可对乳化基质运输箱1进行运输到规定地点后需要将乳化基质取出时，可打开开关阀3，然后启动电机5使转动轴6进行转动，这样就可利用排料管2将乳化基质运输箱1内的乳化基质排出，当转动轴6转动时就可带动底座26内设置的刮板30和支撑板17内设置的清扫板25对乳化基质运输箱1底部和侧壁的物料刮起，这样防止乳化基质附着在乳化基质运输箱1内壁不便于由排料管2排出。

实施例二

在实施例一的基础上设置有定位套11，定位套11管状结构，定位套11固定连接在转动轴6的表面，支架12呈“匚”型板状结构，支架12内设置的立杆14可配合着阻尼轴承13进行转动，缓冲板15呈方形板状结构，缓冲板15设置有多组，多组缓冲板15围绕着立杆14有规律的呈圆形排列，支架12设置有两组，两组支架12关于立杆14对称分布，转动杆9一端固定连接在拨片10的侧面，转动杆9和拨片10可配合着轴承8进行转动，拨片10呈圆形板状结构；

使用时，当利用乳化基质运输箱1进行运输时，为了避免在运输的途中发生颠簸而导致乳化基质运输箱1内的发生冲击时，可利用缓冲板15配合着阻尼轴承13的转动可对乳化基质的冲击力进行一定的缓冲作用，进而减少乳化基质剧烈的晃动时对乳化基质运输箱1的冲击力，提高乳化基质运输箱1运输的安全性能，拨片10的设置当底座26进行转动时通过底座26的转动可带动拨片10进行转动，这样就可利用排料管2内拨片10的转动加快物料流出的速率。

实施例三

在实施例二的基础上设置有底板16，底板16呈环形板状结构，底板16固定连接在转动轴6的端面，支撑板17一端固定连接在底板16的侧面，支撑板17设置有多组，多组支撑板17围绕着底板16有规律的呈圆形排列，滑孔23内插入有定位壳31，定位壳31表面开设有限位槽32，定位壳31底部设置有定位板33，定位板33插入在滑孔23内，定位板33一端可对清扫底座24进行限位，移动板19呈方形板状结构，移动板19可在升降杆18上进行滑动，移动板19底部设置有弹簧34，移动板19底部设置的限位杆20插入在限位槽32内，清扫底座24侧面开设有定位槽35，定位槽35呈方形板状结构，定位槽35设置有两组，两组定位槽35关于清扫底座24对称分布，定位板33可插入在定位槽35内，清扫底座24底部设置的清扫板25呈弧形板状结构；

使用时，当需要对乳化基质运输箱1底部附着的乳化基质进行刮起时，可启动电机5，利用电机5带动转动轴6进行转，然后就可使支撑板17进行转动，然后就可利用支撑板17内设置的清扫板25对乳化基质运输箱1底部的乳化基质进行刮起，然后利用排料管2进行排出，当需要将清扫板25取出时，首先拉起移动板19使移动板19底部设置的限位杆20脱离出限位槽32内，失去对定位壳31的限位作用，然后就可将定位壳31从支撑板17上取出，这样就可将清扫板25取出较为方便。

实施例四

在实施例三的基础上设置有底座26，底座26利用螺栓固定连接在立板21的端面，底座26侧面设置有定位轴承36，定位轴承36内插入有螺杆37，螺杆37表面螺接有滑板38，滑板38侧面设置有推板39，导向杆29表面设置有固定环40，固定环40表面设置有张紧弹簧41，张紧弹簧41一端固定连接在固定环40表面，张紧弹簧41另一端固定连接在刮板30的侧面，推板39一端连接在固定环40侧面；

使用时，当支撑板17进行转动时可带动底座26进行转动，可利用底座26内设置的刮板30对乳化基质运输箱1内壁进行清扫刮除，防止乳化基质附着在箱体内壁底部，可转动螺杆37使推板39进行移动，这样就可使固定环40在导向杆29上滑动推动着张紧弹簧41，这样可调节增加刮板30对乳化基质运输箱1内壁的贴合增加清理效果。

实际使用时，当需要对乳化基质进行运输时，首先将乳化基质由进料口4倒入进乳化基质运输箱1内，然后就可对乳化基质运输箱1进行运输到规定地点后需要将乳化基质取出时，可打开开关阀3，然后启动电机5使转动轴6进行转动，这样就可利用排料管2将乳化基质运输箱1内的乳化基质排出，当转动轴6转动时就可带动底座26内设置的刮板30和支撑板17内设置的清扫板25对乳化基质运输箱1底部和侧壁的物料刮起，这样防止乳化基质附着在乳化基质运输箱1内壁不便于由排料管2排出，这样避免了目前国内外的现场混装乳化炸药车的乳化基质运输箱1的箱体多为锥形箱体或方形箱体，由于乳化基质粘度很高，在泵送过程中大量乳化基质残留在乳化基质运输箱1各边角内无法送出，即难以清理且影响了乳化基质运输箱1的使用效率问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种乳化基质运输装置，其特征在于：所述乳化基质运输装置包括：乳化基质运输箱（1），乳化基质运输箱（1）侧面设置有排料管（2），排料管（2）内设置有开关阀（3），乳化基质运输箱（1）表面设置有进料口（4）和电机（5），电机（5）的传动端设置有转动轴（6），乳化基质运输箱（1）表面开设有通孔（7），通孔（7）内设置有轴承（8），轴承（8）内插入有转动杆（9），转动杆（9）一端设置有拨片（10）；

定位套（11），定位套（11）侧面设置有支架（12），支架（12）表面开设有孔，孔内设置有阻尼轴承（13），阻尼轴承（13）内设置有立杆（14），立杆（14）表面设置有缓冲板（15）；

底板（16），底板（16）侧面设置有支撑板（17），支撑板（17）表面设置有升降杆（18），升降杆（18）表面套设有移动板（19），移动板（19）底部设置有限位杆（20），支撑板（17）一端设置有立板（21），支撑板（17）端面开设有滑槽（22），滑槽（22）侧面开设有滑孔（23），滑槽（22）内设置有清扫底座（24），清扫底座（24）底部设置有清扫板（25）;

底座（26），底座（26）表面开设有放置槽（27），放置槽（27）侧面开设有导向孔（28），导向孔（28）内插入有导向杆（29），导向杆（29）一端设置有刮板（30）。

2.根据权利要求1所述的一种乳化基质运输装置，其特征在于：所述转动杆（9）一端固定连接在拨片（10）的侧面，转动杆（9）和拨片（10）可配合着轴承（8）进行转动，拨片（10）呈圆形板状结构。

3.根据权利要求2所述的一种乳化基质运输装置，其特征在于：所述定位套（11）管状结构，定位套（11）固定连接在转动轴（6）的表面，支架（12）呈“匚”型板状结构，支架（12）内设置的立杆（14）可配合着阻尼轴承（13）进行转动，缓冲板（15）呈方形板状结构，缓冲板（15）设置有多组，多组缓冲板（15）围绕着立杆（14）有规律的呈圆形排列，支架（12）设置有两组，两组支架（12）关于立杆（14）对称分布。

4.根据权利要求3所述的一种乳化基质运输装置，其特征在于：所述底板（16）呈环形板状结构，底板（16）固定连接在转动轴（6）的端面，支撑板（17）一端固定连接在底板（16）的侧面，支撑板（17）设置有多组，多组支撑板（17）围绕着底板（16）有规律的呈圆形排列。

5.根据权利要求4所述的一种乳化基质运输装置，其特征在于：所述滑孔（23）内插入有定位壳（31），定位壳（31）表面开设有限位槽（32），定位壳（31）底部设置有定位板（33），定位板（33）插入在滑孔（23）内，定位板（33）一端可对清扫底座（24）进行限位。

6.根据权利要求5所述的一种乳化基质运输装置，其特征在于：所述移动板（19）呈方形板状结构，移动板（19）可在升降杆（18）上进行滑动，移动板（19）底部设置有弹簧（34），移动板（19）底部设置的限位杆（20）插入在限位槽（32）内。

7.根据权利要求6所述的一种乳化基质运输装置，其特征在于：所述清扫底座（24）侧面开设有定位槽（35），定位槽（35）呈方形板状结构，定位槽（35）设置有两组，两组定位槽（35）关于清扫底座（24）对称分布，定位板（33）可插入在定位槽（35）内，清扫底座（24）底部设置的清扫板（25）呈弧形板状结构。

8.根据权利要求7所述的一种乳化基质运输装置，其特征在于：所述底座（26）利用螺栓固定连接在立板（21）的端面，底座（26）侧面设置有定位轴承（36），定位轴承（36）内插入有螺杆（37），螺杆（37）表面螺接有滑板（38），滑板（38）侧面设置有推板（39）。

9.根据权利要求8所述的一种乳化基质运输装置，其特征在于：所述导向杆（29）表面设置有固定环（40），固定环（40）表面设置有张紧弹簧（41），张紧弹簧（41）一端固定连接在固定环（40）表面，张紧弹簧（41）另一端固定连接在刮板（30）的侧面，推板（39）一端连接在固定环（40）侧面。