CN219583017U - 硅橡胶切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种硅橡胶切割装置，其包括安装架，其上设置有安装有动力件的龙门架；切断刀，滑动设置在龙门架上，且与动力件传动连接，用于切割硅橡胶；清洁组件，设置在龙门架上，位于切断刀两侧，用于清理切断刀上的残留物；冷却组件，设置在龙门架上，用于降低清洁组件与切断刀的温度；通过在清洁组件的设置下，对粘附在切断刀上的残留物进行清理，在冷却组件的设置下，对切断刀的温度进行冷却，有效解决了由于刀片长时间的切割带有热量的硅橡胶，硅橡胶的热量会传递到刀片上，使得刀片发热会粘附更多的残留物，刀片表面粘附的硅橡胶片过多时，容易使得刀具在切割硅橡胶时发生挤压变形，影响后续的使用的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及硅橡胶生产加工技术领域，尤其涉及一种硅橡胶切割装置。
背景技术
硅橡胶过滤挤出机将过滤后的硅橡胶挤出成规整的条状，之后再将挤出的硅橡胶条使用切割装置对其进行切割，以便后续加工。
但由于硅橡胶在挤压成型后出料时，硅橡胶自身携带有一定的温度，此时对成型的硅橡胶在切割加工的过程中，会使得切割后的硅橡胶片容易粘附在刀片的表面，导致影响硅橡胶的后续加工，而且由于刀片长时间的切割带有热量的硅橡胶，硅橡胶的热量会传递到刀片上，使得刀片发热会粘附更多的残留物，刀片表面粘附的硅橡胶片过多时，容易使得刀具在切割硅橡胶时发生挤压变形，影响后续的使用。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种硅橡胶切割装置，其解决了现有技术中存在的由于刀片长时间的切割带有热量的硅橡胶，硅橡胶的热量会传递到刀片上，使得刀片发热粘附更多的残留物，刀片表面粘附的硅橡胶片过多时，容易使得刀具在切割硅橡胶时发生挤压变形，影响后续的使用问题。
根据本实用新型的实施例，一种硅橡胶切割装置，包括：安装架，其上设置有一个安装有动力件的龙门架；切断刀，滑动设置在龙门架上，且与动力件传动连接，用于切割硅橡胶清洁组件，设置在龙门架上，位于切断刀两侧，用于清理切断刀上的残留物；冷却组件，设置在龙门架上，用于降低清洁组件与切断刀的温度。
本实用新型的技术原理为：当硅橡胶在挤压成型后出料后，再经过安装架上的龙门架，在按照所需长度控制切断刀对成型的硅橡胶进行切割，切断刀切割时在动力件的作用下会上下往复运动，而往复运动时切断刀会与清洁组件相互摩擦，以此对粘附在切断刀上的残留物进行清理，切断刀在切割带有热量的硅橡胶，会使得刀片发热，而冷却组件的作用是将切断刀与清洁组件的热量带走，降低切断刀的自身温度。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过清洁组件的设置下，对粘附在切断刀上的残留物进行清理，在冷却组件的设置下，对切断刀的温度进行冷却，有效避免刀片发热后粘附更多的残留物，使得刀片表面粘附的硅橡胶片过多时，容易使得刀具在切割硅橡胶时发生挤压变形，影响后续的使用。
优选地，清洁组件包括两组清洁板，两组清洁板固定设置在龙门架上，两组清洁板分别位于切断刀两侧，且均用于与切断刀抵接。
优选地，冷却组件包括，
水箱，设置在龙门架上，用于储存冷却液；
冷却管，位于两组清洁板内，两端口设置在水箱内，用于导流冷却液；
抽水件，设置在冷却管的一个端口上，其位于水箱内，用于驱动冷却管内冷却液循环。
优选地，安装架底部四角处均设置有调节组件，调节组件用于调节安装架高度。
优选地，调节组件包括支撑螺杆，支撑螺杆活动设置在安装架内，支撑螺杆底部设置有底座，支撑螺杆上螺纹连接有调节螺母，调节螺母用于支撑安装架。
优选地，水箱上开设有注水口，水箱侧壁设置有排水阀。
优选地，安装架上设置有运输带，运输带位于切断刀底侧。
优选地，多组底座上均设置有防滑垫。
附图说明
图1为本实用新型实施例的立体结构示意图。
图2为本实用新型施例的爆炸结构示意图。
图3为本实用新型施例中的清洁组件的结构示意图。
上述附图中：1、安装架；2、运输带；3、水箱；4、龙门架；5、注水口；6、清洁板；8、切断刀；9、冷却管；10、排水阀；11、支撑螺杆；12、底座；13、调节螺母；14、防滑垫；15、水泵；16、行程槽。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图2与图3所示，本实用新型实施例提出了一种硅橡胶切割装置，其包括；安装架1，其上设置有一个安装有动力件的龙门架4；切断刀8，滑动设置在龙门架4上，且与动力件传动连接，用于切割硅橡胶；清洁组件，设置在龙门架4上，位于切断刀8两侧，用于清理切断刀8上的残留物；冷却组件，设置在龙门架4上，用于降低清洁组件与切断刀8的温度。
本实施例的详细工作过程为：当硅橡胶在挤压成型后出料后，在经过安装架1上的龙门架4，在按照所需长度控制切断刀8对成型的硅橡胶进行切割，切断刀8切割时在动力件的作用下会在行程槽16内上下往复运动，而往复运动时切断刀8会与清洁组件相互摩擦，以此对粘附在切断刀8上的残留物进行清理，切断刀8在切割带有热量的硅橡胶，会使得刀片发热，而冷却组件的作用是将切断刀8与清洁组件的热量带走，降低切断刀8的自身温度。上述动力件为气缸，在其他实施例中，动力件也可选用电机驱动。
在清洁组件的设置下，对粘附在切断刀8上的残留物进行清理，在冷却组件的设置下，对切断刀8的温度进行冷却，有效避免刀片发热后粘附更多的残留物，使得刀片表面粘附的硅橡胶片过多时，容易使得刀具在切割硅橡胶时发生挤压变形，影响后续的使用。
其中，如图2所示，清洁组件包括两组清洁板6，两组清洁板6固定设置在龙门架4上，两组清洁板6分别位于切断刀8两侧，且均用于与切断刀8抵接。
本实施例的详细工作过程为：在两组清洁板6的设置下，使得切断刀8在工作过程中与两组清洁板6摩擦，在摩擦过程中两组清洁板6会对切断刀8的表面进行刮理，以达到清理切断刀8表面粘附的残留物的目的。
如图2与图3所示，冷却组件包括：水箱3，设置在龙门架4上，用于储存冷却液；冷却管9，位于两组清洁板6内，两端口设置在水箱3内，用于导流冷却液；抽水件，设置在冷却管9的一个端口上，其位于水箱3内，用于驱动冷却管9内冷却液循环。
本实施例的详细工作过程为：水箱3的作用是储存冷却液，冷却管9设置在两组清洁板6内部，将水箱3内的冷却液进行循环导流，由于温度的热传递性，热量总是从温度高的物体传到温度低的物体，所以硅橡胶的热会传递给切断刀8，切断刀8在热传递给两组清洁板6，导致切断刀8温度过高，影响使用，而在冷却液循环导流过程中，将两组清洁板6的热量通过冷却液带走，以达到降低切断刀8温度的作用，而抽水件的作用就是驱动冷却管9内冷却液循环流动，降低切断刀8温度。
上诉实施例中的抽水件为水泵15，为冷却两组清洁板6提供动力。
如图2所示，安装架1底部四角处均设置有调节组件，调节组件用于调节安装架1高度。
本实施例的详细工作过程为：调节组件的作用是调节安装架1高度，以便与提高使用范围，由于不同的挤出机的规格不同，对于不同高度的挤出机出料口的高度也不同，在调节组件是设置下，使其能匹配更多不同规格的挤出机搭配使用。
如图2所示，调节组件包括支撑螺杆11，支撑螺杆11活动设置在安装架1内，支撑螺杆11底部设置有底座12，支撑螺杆11上螺纹连接有调节螺母13，调节螺母13用于支撑安装架1。
本实施例的详细工作过程为：调节高度时，只需旋转调节螺母13，使得调节螺母13上下移动，需要调高时旋转调节螺母13上升，将安装架1顶起相应高度，需要降低时反向旋转即可。
如图2所示，水箱3上开设有注水口5，水箱3侧壁设置有排水阀10。
本实施例的详细工作过程为：注水口5的作用是方便为水箱3中添加冷却液，排水阀10的作用是方便水箱3中的液体排除，便于更换冷却液。
如图2所示，安装架1上设置有运输带2，运输带2位于切断刀8底侧。
本实施例的详细工作过程为：运输带2的作用是将切断的硅橡胶送出，以免堆叠影响后续的工作。
如图2所示，多组底座12上均设置有防滑垫14。
本实施例的详细工作过程为：防滑垫14的作用是防止在工作过程中，安装架1发生位移，影响与挤出机的配合。
本申请实施例实施原理为：首先根据挤出机调节安装架1的高度，使其与挤出机出料口平齐，调节时，旋转调节螺母13上升，将安装架1顶起相应高度，需要降低时反向旋转即可，然后当硅橡胶在挤压成型后出料后，在经过安装架1上的龙门架4，在按照所需长度控制切断刀8对成型的硅橡胶进行切割，切断刀8切割时在气缸的作用下会在行程槽16内上下往复运动，而往复运动时切断刀8会与两组清洁板6相互摩擦，以此对粘附在切断刀8上的残留物进行清理，切断刀8在切割带有热量的硅橡胶，会使得刀片发热，而在冷却液循环导流过程中，将两组清洁板6的热量通过冷却液带走，以达到降低切断刀8温度的作用。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种硅橡胶切割装置，其特征在于，包括：
安装架(1)，其上设置有一个安装有动力件的龙门架(4)；
切断刀(8)，滑动设置在所述龙门架(4)上，且与所述动力件传动连接，用于切割硅橡胶；
清洁组件，设置在所述龙门架(4)上，位于所述切断刀(8)两侧，用于清理所述切断刀(8)上的残留物；
冷却组件，设置在所述龙门架(4)上，用于降低所述清洁组件与所述切断刀(8)的温度。
2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶切割装置，其特征在于：所述清洁组件包括两组清洁板(6)，两组所述清洁板(6)固定设置在所述龙门架(4)上，两组所述清洁板(6)分别位于所述切断刀(8)两侧，且均用于与所述切断刀(8)抵接。
3.根据权利要求2所述的一种硅橡胶切割装置，其特征在于，所述冷却组件包括：
水箱(3)，设置在所述龙门架(4)上，用于储存冷却液；
冷却管(9)，位于两组所述清洁板(6)内，两端口设置在所述水箱(3)内，用于导流冷却液；
抽水件，设置在所述冷却管(9)的一个端口上，其位于所述水箱(3)内，用于驱动冷却管(9)内冷却液循环。
4.根据权利要求1所述的一种硅橡胶切割装置，其特征在于：所述安装架(1)底部四角处均设置有调节组件，所述调节组件用于调节所述安装架(1)高度。
5.根据权利要求4所述的一种硅橡胶切割装置，其特征在于：所述调节组件包括支撑螺杆(11)，所述支撑螺杆(11)活动设置在所述安装架(1)内，所述支撑螺杆(11)底部设置有底座(12)，所述支撑螺杆(11)上螺纹连接有调节螺母(13)，所述调节螺母(13)用于支撑所述安装架(1)。
6.根据权利要求3所述的一种硅橡胶切割装置，其特征在于：所述水箱(3)上开设有注水口(5)，所述水箱(3)侧壁设置有排水阀(10)。
7.根据权利要求1所述的一种硅橡胶切割装置，其特征在于：所述安装架(1)上设置有运输带(2)，所述运输带(2)位于切断刀(8)底侧。
8.根据权利要求5所述的一种硅橡胶切割装置，其特征在于：多组所述底座(12)上均设置有防滑垫(14)。
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