CN219582567U - 一种凸轮轴夹持机构头架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及凸轮轴加工设备技术领域，公开了一种凸轮轴夹持机构头架，包括箱体、驱动电机和头架主轴，所述箱体内开设腔体，所述驱动电机和头架主轴均设置于腔体内，所述腔体的顶部开设有注油孔，所述注油孔内安装有注油管，所述注油管与腔体连通，所述箱体的两端分别设置有用于密封腔体的第一封盖和第二封盖，所述驱动电机与头架主轴传动连接，所述头架主轴的一端转动设置于第一封盖上，另一端转动设置于第二封盖上。本实用新型能够解决现有技术中，驱动电机需要不定时停机冷却，避免出现电机烧毁的情况，影响凸轮轴磨削效率的问题。

Description

一种凸轮轴夹持机构头架

技术领域

本实用新型涉及凸轮轴加工设备技术领域，尤其涉及一种凸轮轴夹持机构头架。

背景技术

凸轮磨床是对凸轮轴进行精加工的设备，目前，凸轮磨床大多通过夹持机构对凸轮轴进行夹持，现有技术中，夹持机构包括头架和尾座，凸轮轴夹持在头架和尾座之间，并通过头架中的电机带动凸轮轴旋转。

如中国发明专利【公开号：CN113618557A】公开的一种高精度凸轮磨床的旋转头架，包括顶尖和头架箱体，从头架箱体穿过转动连接有头架主轴，顶尖固定连接在头架主轴靠近第二通孔的一端，头架主轴的另一端固定连接有DDR电机，DDR电机上设有圆光栅尺盘和圆光栅读数头，圆光栅读数头与圆光栅尺盘匹配设置；头架箱体靠近顶尖的一端固定连接有前轴压盖，头架主轴穿过前轴压盖并与前轴压盖转动连接，头架主轴靠近顶尖的一端固定连接有头架法兰盘，头架法兰盘转动连接在前轴压盖远离头架箱体的一侧，头架法兰盘上固定连接有头架驱动块，头架驱动块上固定连接有夹具。本发明采用DDR电机和圆光栅尺结合带动头架主轴转动，提高转动精度，提高凸轮轴的加工精度。

但该装置的驱动电机设置在头架箱体外，其在高强度磨削作业中，驱动电机的散热问题难以得到解决，需要不定时停机冷却，避免出现电机烧毁的情况，影响凸轮轴磨削效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种凸轮轴夹持机构头架，解决现有技术中，驱动电机需要不定时停机冷却，避免出现电机烧毁的情况，影响凸轮轴磨削效率的问题。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：

一种凸轮轴夹持机构头架，包括：

箱体、驱动电机和头架主轴，所述箱体内开设腔体，所述驱动电机和头架主轴均设置于腔体内，所述腔体的顶部开设有注油孔，所述注油孔内安装有注油管，所述注油管与腔体连通，所述箱体的两端分别设置有用于密封腔体的第一封盖和第二封盖，所述驱动电机与头架主轴传动连接，所述头架主轴的一端转动设置于第一封盖上，另一端转动设置于第二封盖上。

进一步，所述驱动电机包括定子、转子和固定座，所述固定座固定安装于腔体内，所述定子与固定座固定连接，所述转子与头架主轴固定连接。

进一步，所述头架主轴上设置有第一环体和第二环体，所述转子套设于第一环体上，所述转子与第二环体的侧壁固定连接。

进一步，所述第一封盖上开设有第一通孔，所述头架主轴的一端转动安装于第一通孔内，所述头架主轴的一端设置有第三环体，所述第二封盖上开设有第二通孔，所述第三环体转动安装于第二通孔内。

进一步，所述第二环体与第三环体之间设置有第四环体，所述第四环体上套设有轴承，所述轴承的外圈与固定座固定连接，所述轴承的内圈与第三环体的侧壁固定连接。

进一步，所述第二封盖与轴承之间设置有密封环。

进一步，所述头架主轴靠近第一封盖的一端开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有圆光栅，所述第一封盖上固定安装有用于圆光栅读头。

进一步，所述第一封盖的端部固定安装有密封盖。

进一步，所述腔体内的一端设置有第一环形槽，另一端设置有第二环形槽，所述第一封盖固定安装于第一环形槽内，所述固定座固定安装于第二环形槽内，所述第二封盖固定连接于第二环形槽处。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型通过将驱动电机设置在腔体内，并通过注油管向腔体内注油。在驱动电机进行高强度作业时，腔体内的油可对驱动电机进行冷却，使驱动电机能够长时间工作，以保证凸轮轴的磨削效率。

2.通过在头架主轴上设置第一环体、第二环体、第三环体和第四环体，便于将头架主轴快速的装配在箱体内，同时便于快速拆卸维修。

附图说明

图1是本实用新型一种凸轮轴夹持机构头架的结构示意图；

图2是本实用新型一种凸轮轴夹持机构头架的剖面结构示意图；

图3是本实用新型一种凸轮轴夹持机构头架箱体内部结构的立体剖面结构示意图；

图4是本实用新型一种凸轮轴夹持机构头架中箱体的立体剖面结构示意图；

其中，箱体1，腔体11，注油孔111，第一环形槽112，第二环形槽113，修整电机12，休整轮121，驱动电机2，定子21，凹槽211，转子22，固定座23，头架主轴3，第一环体31，第二环体32，第三环体33，驱动块安装槽331，第四环体34，安装槽35，顶尖36，注油管4，第一封盖51，第一通孔511，密封盖512，第二封盖52，第二通孔521，轴承6，密封环7，圆光栅81，圆光栅读头82。

具体实施方式

以下通过特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容了解本实用新型的优点和功效。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制，为了更好地说明本实用新型的实施例，图中某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件，在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用于的具体含义。

如图1-4所示，本实用新型的一种凸轮轴夹持机构头架，包括箱体1、驱动电机2和头架主轴3，箱体1内开设腔体11，驱动电机2和头架主轴3均设置于腔体11内，腔体11的顶部开设有注油孔111，注油孔111内安装有注油管4，注油管4与腔体11连通，箱体1的两端分别设置有用于密封腔体11的第一封盖51和第二封盖52，驱动电机2与头架主轴3传动连接，头架主轴3的一端转动设置于第一封盖51上，另一端转动设置于第二封盖52上。通过将驱动电机2设置在腔体11内，并通过注油管4向腔体11内注油。在驱动电机2进行高强度作业时，腔体11内的油可对驱动电机2进行冷却，使驱动电机2能够长时间工作，以保证凸轮轴的磨削效率。

具体的，腔体11内的一端设置有第一环形槽112，另一端设置有第二环形槽113，第一封盖51固定安装于第一环形槽112内，第二封盖52固定连接于第二环形槽113处，实现腔体11的密封。

本实施例中，第一封盖51上开设有第一通孔511，头架主轴3的一端转动安装于第一通孔511内，头架主轴3的一端一体成型有第三环体33，第二封盖52上开设有第二通孔521，第三环体33转动安装于第二通孔521内。实现头架主轴3转动安装于箱体1内。本实施例中，第三环体33的端面开设有驱动块安装槽331，使用时，驱动块固定安装于驱动块安装槽331内，驱动块用于夹持凸轮轴，以便头架主轴3旋转时可顺利通过驱动块带动凸轮轴旋转。

本实施例中，驱动电机2包括定子21、转子22和固定座23，固定座23通过固定螺栓固定安装于腔体11的第二环形槽113内，定子21通过固定螺栓与固定座23固定连接，转子22通过固定螺栓与头架主轴3固定连接。本实施例中，定子21的圆周外侧开设有若干凹槽211，通过设置凹槽211，增大定子21的表面积，提高腔体11内油与定子21的接触面积，保证散热效果。

具体的，头架主轴3上设置有第一环体31和第二环体32，转子22套设于第一环体31上，转子22通过固定螺栓与第二环体32的侧壁固定连接。实现转子22与头架主轴3固定连接。

第二环体32与第三环体33之间设置有第四环体34，第四环体34上套设有轴承6，轴承6的外圈与固定座23固定连接，轴承6的内圈与第三环体33的侧壁固定连接。通过设置轴承6，对头架主轴3进行进一步限位，避免头架主轴3发生径向偏移，保证头架主轴3旋转的稳定性。

第二封盖52与轴承6之间设置有密封环7，第一封盖51的端部固定安装有密封盖512，通过设置密封环7和密封盖512，进一步保证腔体11的密封效果。

头架主轴3靠近第一封盖51的一端开设有安装槽35，安装槽35内固定安装有圆光栅81，第一封盖51上固定安装有用于圆光栅读头82。通过设置圆光栅81和圆光栅读头82，驱动电机2驱动头架主轴3旋转时，圆光栅81跟随头架主轴3一起转动，通过圆光栅读头82取圆光栅81的旋转角度，从而精确的控制头架主轴3的旋转角度。

本实施例中，箱体1的一侧固定安装有修整电机12，休整电机的输出轴上固定安装有休整轮121。

本实施例中，头架主轴3的端部安装有顶尖36，通过顶尖36与尾座的顶尖配合，从而对凸轮轴进行夹持。

本实用新型的工作原理如下：

磨削凸轮轴时，通过夹持机构的头架和尾座将凸轮轴夹持稳固，磨削时，驱动电机2工作，通过转子22带动头架主轴3旋转，头架主轴3通过驱动块带动凸轮轴旋转，并通过圆光栅读头82取圆光栅81的旋转角度，从而精确的控制头架主轴3的旋转角度。最后通过摩床上的磨削轮对凸轮轴进行磨削即可。磨削过程中，驱动电机2产生的热量被腔体11内的油吸收，对驱动电机2进行冷却，使驱动电机2能够长时间工作，以保证凸轮轴的磨削效率。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (9)

1.一种凸轮轴夹持机构头架，包括：箱体、驱动电机和头架主轴，其特征在于：所述箱体内开设腔体，所述驱动电机和头架主轴均设置于腔体内，所述腔体的顶部开设有注油孔，所述注油孔内安装有注油管，所述注油管与腔体连通，所述箱体的两端分别设置有用于密封腔体的第一封盖和第二封盖，所述驱动电机与头架主轴传动连接，所述头架主轴的一端转动设置于第一封盖上，另一端转动设置于第二封盖上。

2.根据权利要求1所述的一种凸轮轴夹持机构头架，其特征在于：所述驱动电机包括定子、转子和固定座，所述固定座固定安装于腔体内，所述定子与固定座固定连接，所述转子与头架主轴固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种凸轮轴夹持机构头架，其特征在于：所述头架主轴上设置有第一环体和第二环体，所述转子套设于第一环体上，所述转子与第二环体的侧壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种凸轮轴夹持机构头架，其特征在于：所述第一封盖上开设有第一通孔，所述头架主轴的一端转动安装于第一通孔内，所述头架主轴的一端设置有第三环体，所述第二封盖上开设有第二通孔，所述第三环体转动安装于第二通孔内。

5.根据权利要求4所述的一种凸轮轴夹持机构头架，其特征在于：所述第二环体与第三环体之间设置有第四环体，所述第四环体上套设有轴承，所述轴承的外圈与固定座固定连接，所述轴承的内圈与第三环体的侧壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种凸轮轴夹持机构头架，其特征在于：所述第二封盖与轴承之间设置有密封环。

7.根据权利要求1所述的一种凸轮轴夹持机构头架，其特征在于：所述头架主轴靠近第一封盖的一端开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有圆光栅，所述第一封盖上固定安装有用于圆光栅读头。

8.根据权利要求7所述的一种凸轮轴夹持机构头架，其特征在于：所述第一封盖的端部固定安装有密封盖。

9.根据权利要求2所述的一种凸轮轴夹持机构头架，其特征在于：所述腔体内的一端设置有第一环形槽，另一端设置有第二环形槽，所述第一封盖固定安装于第一环形槽内，所述固定座固定安装于第二环形槽内，所述第二封盖固定连接于第二环形槽处。