CN219582093U - 臂架总成输送装夹工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于泵车装配技术领域并提供一种臂架总成输送装夹工装，臂架总成输送装夹工装包括输送线、底部支撑组件和下压组件，输送线能够沿第一方向移动，底部支撑组件包括沿第一方向间隔设置在输送线上的多个第一支撑座，下压组件可选择地安装在至少一个第一支撑座上并且安装位置能够在第二方向调节，下压组件包括安装在第一支撑座上的高度调节底座、上下活动设置在高度调节底座上的高度调节件以及设置在高度调节件上的下压板。通过在输送线上设置多个第一支撑座以及在第一支撑座上设置安装位置能够在第二方向调节的下压组件，从而能够兼容不同型号的臂架总成的装夹需求，并且方便摆放和调整。

Description

臂架总成输送装夹工装

技术领域

本实用新型属于泵车装配技术领域，具体涉及一种臂架总成输送装夹工装。

背景技术

臂架输送线在臂架总成装配过程中起到输送作用，而在臂架总成输送的过程中，一般会在输送产线上布置输送装夹工装，以对臂架总成进行装夹固定。目前市场上泵车的型号较多，不同型号泵车所对应的臂架总成的长短、重心、外形会存在差异，导致现有的输送装夹工装难以兼容多型号臂架总成的装夹需求。因此现有的工艺一般还在采用的人工摆放加人工实时调整的方式来进行装夹，而人工摆放输送装夹工装随机性太大，有时现场工人需要多次重复调整工装的位置才能使工装摆放到位，大大降低了生产效率，同时，由于输送装夹工装结构非常笨重，每次调整需要借助叉车或者行车，导致调整非常麻烦。

实用新型内容

针对上述的缺陷或不足，本实用新型提供了一种臂架总成输送装夹工装，旨在解决现有的输送装夹工装难以兼容多型号臂架的装夹需求，且调整麻烦的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种臂架总成输送装夹工装，其中，臂架总成输送装夹工装包括输送线、底部支撑组件和下压组件，输送线能够沿第一方向移动并用于输送臂架总成，底部支撑组件包括沿第一方向间隔设置在输送线上的多个第一支撑座，多个第一支撑座用于支撑臂架总成底部，下压组件可选择地安装在至少一个第一支撑座上并且安装位置能够在第二方向调节，下压组件包括安装在第一支撑座上的高度调节底座、上下活动设置在高度调节底座上的高度调节件以及设置在高度调节件上的下压板，下压板用于从上端压紧臂架总成。

在本实用新型的实施例中，第一支撑座为沿第二方向延伸布置的方形支撑梁，方形支撑梁的侧面设有沿第二方向延伸的腰型孔，高度调节底座包括座本体以及设置在座本体底端的U形连接部，U形连接部用于自上而下包裹于方形支撑梁，U形连接部的侧面用于和腰型孔螺纹连接。

在本实用新型的实施例中，座本体的上端设有第一螺纹孔，高度调节件为旋接于第一螺纹孔上的第一调节螺杆，下压板设置在第一调节螺杆上。

在本实用新型的实施例中，第一调节螺杆为双头螺杆并包括第一螺杆部和第二螺杆部，第一螺杆部用于和第一螺纹孔连接，下压板套接在第二螺杆部上并通过锁紧螺母压紧。

在本实用新型的实施例中，下压组件的数量为多个，多个下压组件选择性地安装在不同的第一支撑座上。

在本实用新型的实施例中，臂架总成输送装夹工装还包括油缸支撑单元，油缸支撑单元包括第一方向间隔设有多个纵向滑槽的第二支撑座、可选择地活动卡接在其中一个纵向滑槽上的中空套筒、套接在中空套筒内并能够上下移动的支撑组件以及用于锁止固定支撑组件的锁止件，支撑组件用于支撑臂架总成的油缸。

在本实用新型的实施例中，中空套筒上下间隔设有多个第一锁止孔，支撑组件包括伸入中空套筒的伸入块，伸入块上设有用于和第一锁止孔对位的第二锁止孔，锁止件用于穿连对位的第一锁止孔和第二锁止孔。

在本实用新型的实施例中，伸入块的上端设有第二螺纹孔，支撑组件还包括旋接在第二螺纹孔内的第二调节螺杆和水平布置在第二调节螺杆上的支撑板，第二调节螺杆用于微调支撑板的高度。

在本实用新型的实施例中，第一支撑座上设有弹性垫块，弹性垫块用于和臂架总成的底部抵接。

在本实用新型的实施例中，输送线包括多个输送单元，输送单元上设有连接孔，第一支撑座通过连接件与输送单元可拆卸连接。

通过上述技术方案，本实用新型实施例所提供的臂架总成输送装夹工装具有如下的有益效果：

通过在输送线的第一方向上间隔布置多个第一支撑座，从而能够对各种长度的臂架总成进行底部支撑，通过在下压组件中设置高度调节底座和高度调节件，从而使下压板能够对不同高度的臂架总成进行压紧，通过下压组件选择地安装在不同的第一支撑座上，从而能够调整下压组件在第一方向的压紧位置，进而满足不同长度臂架总成的压紧需求，通过将下压组件的安装位置设置为能够在第二方向调节，从而能够兼容宽度不同的臂架总成。同时，由于下压组件安装在第一支撑座上，而第一支撑座之间的间隔距离固定，因此在使用时可直接确定下压组件的摆放位置。综上，本实用新型所提供的臂架总成输送装夹工装能够兼容各种型号的臂架总成的装夹需求，且方便摆放。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是根据本实用新型实施例中的臂架总成输送装夹工装部分结构的正视视角结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例中的臂架总成输送装夹工装部分结构中去除下压组件以及油缸支撑单元后的俯视视角结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例中的下压组件的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例中的油缸支撑单元的结构示意图。

附图标记说明

1 输送线 11 输送单元

2 臂架总成 3 底部支撑组件

31 第一支撑座 311 腰型孔

4 下压组件 41 高度调节底座

411 座本体 412 U形连接部

413 第一螺纹孔 42 高度调节件

421 第一螺杆部 422 第二螺杆部

43 下压板 44 锁紧螺母

5 油缸支撑单元 51 第二支撑座

511 纵向滑槽 52 中空套筒

521 第一锁止孔 53 支撑组件

531 伸入块 532 第二调节螺杆

533 支撑板 A 第一方向

B 第二方向

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

下面参考附图描述本实用新型的臂架总成输送装夹工装。

本实用新型提供了一种臂架总成输送装夹工装，如图1、图2和图3所示，其中，臂架总成输送装夹工装包括：

输送线1，能够沿第一方向A移动并用于输送臂架总成2；

底部支撑组件3，包括沿第一方向A间隔设置在输送线1上的多个第一支撑座31，多个第一支撑座31用于支撑臂架总成2底部；和

下压组件4，可选择地安装在至少一个第一支撑座31上并且安装位置能够在第二方向B调节，下压组件4包括安装在第一支撑座31上的高度调节底座41、上下活动设置在高度调节底座41上的高度调节件42以及设置在高度调节件42上的下压板43，下压板43用于从上端压紧臂架总成2。

第一支撑座31主要用于对臂架总成2的底部进行支撑，下压组件4中的下压板43主要用于对臂架总成2的上端进行压紧，高度调节底座41能够对臂架总成2的侧面进行抵接限位，由于不同型号的臂架总成2的长度、宽度和高度会有差异，为能够兼容不同型号的臂架总成2的装夹需求，通过在输送线1的第一方向A上间隔布置多个第一支撑座31，从而能够对各种长度的臂架总成2进行底部支撑，通过在下压组件4中设置高度调节底座41和高度调节件42，从而使下压板43能够对不同高度的臂架总成2进行压紧，通过下压组件4选择地安装在不同的第一支撑座31上，从而能够调整下压组件4在第一方向A的压紧位置，进而满足不同长度臂架总成2的压紧需求，通过将下压组件4的安装位置设置为能够在第二方向B调节，从而能够兼容宽度不同的臂架总成2。综上，本实用新型所提供的臂架总成输送装夹工装通过在输送线1上设置多个第一支撑座31以及在第一支撑座31上设置安装位置能够在第二方向B调节的下压组件4，从而能够满足不同型号的臂架总成2的装夹需求，并且由于下压组件4安装在第一支撑座31上，而第一支撑座31之间的间隔距离固定，因此在使用时可直接确定下压组件4的摆放或调整位置，进而方便工装的摆放和位置调整。

需要说明的是，第一方向A指的是输送线1的输送方向，第二方向B与第一方向A垂直。

如图1、图2和图3所示，在本实用新型的实施例中，第一支撑座31为沿第二方向B延伸布置的方形支撑梁，方形支撑梁的侧面设有沿第二方向B延伸的腰型孔311，高度调节底座41包括座本体411以及设置在座本体411底端的U形连接部412，U形连接部412用于自上而下包裹于方形支撑梁，U形连接部412的侧面用于和腰型孔311螺纹连接。由于臂架总成2的体型较大，为保证臂架总成2装夹的稳定性，第一支撑座31和高度调节底座41的体型一般也较大，而为了方便高度调节底座41的安装位置在第二方向B调节，可在高度调节底座41上设置U形连接部412，以及在第一支撑座31上设置沿第二方向B延伸的腰型孔311，通过U形连接部412相对于方形支撑梁滑动实现安装位置调整，通过腰型孔311来保证在U形连接部412在任意位置时均能够与方形支撑梁螺纹连接。当然，实现高度调节底座41安装位置在第二方向B调节的方式还有很多，如设置滑轨滑槽，或者在第一支撑座31上沿第二方向B间隔设有多个插销孔，高度调节底座41通过销轴选择的与至少其中一个插销孔连接。

如图3所示，在本实用新型的实施例中，座本体411的上端设有第一螺纹孔413，高度调节件42为旋接于第一螺纹孔413上的第一调节螺杆，下压板43设置在第一调节螺杆上。通过第一调节螺杆在第一螺纹孔413内旋进旋出，从而实现下压板43的高度调节，当然，在本实用新型的实施例中，下压板43还可通过气缸、电缸等实现高度调节，但在布置气缸、电缸时需要考虑到输送线1的移动对压力管路或电路的影响。

如图1和图3所示，在本实用新型的实施例中，第一调节螺杆为双头螺杆并包括第一螺杆部421和第二螺杆部422，第一螺杆部421用于和第一螺纹孔413连接，下压板43套接在第二螺杆部422上并通过锁紧螺母44压紧。由于本实用新型优选采用螺杆旋进旋出的方式实现下压板43的高度调节，而第一调节螺杆旋转时可能会带动下压板43一起旋转，导致下压板43的伸出端旋出于臂架总成2的上方，而通过将下压板43活动套接在第二螺杆部422，当第一调节螺杆高度调节完成后，再旋转下压板43，使其伸出端伸至臂架总成2的上方，此时再通过锁紧螺母44向下压紧，可保证下压板43的压紧效果。同时将下压板43旋转设置，可在臂架总成2吊放时能够进行避让。

如图1所示，在本实用新型的实施例中，下压组件4的数量为多个，多个下压组件4选择性地安装在不同的第一支撑座31上。具体地，由于臂架总成2的长度较长，而不同长度的臂架总成2在第一方向A的压紧位置也不同，因此通过多个下压组件4选择性地安装在对应的第一支撑座31上，从而能够在兼容各种型号的臂架总成2的装夹需求，且能够保证装夹的稳定性。同时优选地，每个第一支撑座31的第二方向B的两端可分别设置下压组件4，两端的下压组件4能够分别对臂架总成2宽度方向的两侧进行压紧，从而进一步保证臂架总成2的装夹稳定性。

如图1、图2和图4所示，在本实用新型的实施例中，臂架总成输送装夹工装还包括油缸支撑单元5，油缸支撑单元5包括在第一方向A间隔设有多个纵向滑槽511的第二支撑座51、可选择地活动卡接在至少一个纵向滑槽511上的中空套筒52、套接在中空套筒52内并能够上下移动的支撑组件53以及用于锁止固定支撑组件53的锁止件，支撑组件53用于支撑臂架总成2的油缸。具体地，由于臂架总成2上的油缸属于较为重要且重量较大的悬空元器件，因此在臂架总成2输送时，需要对油缸进行支撑。而不同型号的臂架总成2的油缸的位置存在差异，为补偿位置差异，通过在第二支撑座51上设置多个沿所述第二方向B延伸的纵向滑槽511，然后将中空套筒52设置为能够选择地卡接在至少其中一个纵向滑槽511内，从而实现第一方向A位置差异的补偿，通过中空套筒52活动卡接在纵向滑槽511内并能够在第二方向B移动，从而能够实现第二方向B位置的兼容，通过将支撑组件53上下活动设置，从而实现高度位置的兼容，需要说明的是，上述的第二支撑座51可以为整体，也可以分散成多个单元支座，每个单元支座上设置纵向滑槽511。支撑组件53的上端面优选为设置成平板状并且一端沿第一方向A伸出，一端伸出的支撑组件53可更加方便对油缸的支撑。当然，上述实现支撑组件53的高度方向移动还可以为其他形式，如油缸、气缸等。

如图1、图2和图4所示，在本实用新型的实施例中，中空套筒52上下间隔设有多个第一锁止孔521，支撑组件53包括伸入中空套筒52的伸入块531，伸入块531上设有用于和第一锁止孔521对位的第二锁止孔，锁止件用于穿连对位的第一锁止孔521和第二锁止孔。中空套筒52内部中空，伸入块531从中空套筒52的上端伸入并能够在中空套筒52内上下运动，伸入块531上设有第二锁止孔，通过锁止件锁止对位的第一锁止孔521和第二锁止孔，从而实现支撑组件53高度的大幅度调节。

如图1、图2和图4所示，在本实用新型的实施例中，伸入块531的上端设有第二螺纹孔，支撑组件53还包括旋接在第二螺纹孔内的第二调节螺杆532和水平布置在第二调节螺杆532上的支撑板533，第二调节螺杆532用于微调支撑板533的高度。通过设置第二调节螺杆532，从而实现支撑板533高度的微调，其中，支撑板533主要用于支撑油缸的底部，而仅通过第一锁止孔521和第二锁止孔的对位，是很难保证支撑板533正好与支撑油缸抵接，因此需要设置能够连续进行高度调节的结构来保证支撑组件53的支撑效果，其中能够连续进行高度调节的结构可以为第二调节螺杆532，也可以为油缸、气缸的伸缩杆等。

如图3所示，在本实用新型的实施例中，第一支撑座31上设有弹性垫块，弹性垫块用于和臂架总成2的底部抵接。通过设置弹性垫块，可保护臂架总成2表面的油漆。

如图2所示，在本实用新型的实施例中，输送线1包括多个输送单元11，输送单元11上设有连接孔，第一支撑座31通过连接件与输送单元11可拆卸连接。输送单元11之间依次连接并通过驱动机构实现连续移动，通过将第一支撑座31设置为能够与输送单元11可拆卸连接，从而能够对第一支撑座31的间隔距离进行调节，进而进一步增加工装的兼容性。而上述的连接件可以为销轴，也可以螺纹连接件。输送单元11上设有连接孔可以为每个输送单元11上均设有连接孔或者其中几个设有连接孔。

综上，本实用新型所提供的臂架总成输送装夹工装通过将工装设置在输送线1上，从而使工装能够输送线1进行循环流动，并且工装的柔性较高，能够兼容各种型号的臂架，同时工装的位置调整方便，操作简单，采用本实用新型所提供的臂架总成输送装夹工装，能够对输送线1上的各种型号的臂架总成2进行快速装夹固定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种臂架总成输送装夹工装，其特征在于，所述臂架总成输送装夹工装包括：

输送线(1)，能够沿第一方向(A)移动并用于输送臂架总成(2)；

底部支撑组件(3)，包括沿所述第一方向(A)间隔布置在所述输送线(1)上的多个第一支撑座(31)，多个所述第一支撑座(31)用于分别支撑所述臂架总成(2)底部；和

下压组件(4)，可选择地安装在至少一个所述第一支撑座(31)上并且安装位置能够在第二方向(B)调节，所述下压组件(4)包括安装在所述第一支撑座(31)上的高度调节底座(41)、上下活动设置在所述高度调节底座(41)上的高度调节件(42)以及设置在所述高度调节件(42)上的下压板(43)，所述下压板(43)用于从上端压紧所述臂架总成(2)。

2.根据权利要求1所述的臂架总成输送装夹工装，其特征在于，所述第一支撑座(31)为沿所述第二方向(B)延伸布置的方形支撑梁，所述方形支撑梁的侧面设有沿所述第二方向(B)延伸的腰型孔(311)，所述高度调节底座(41)包括座本体(411)以及设置在所述座本体(411)底端的U形连接部(412)，所述U形连接部(412)用于自上而下包裹于所述方形支撑梁，所述U形连接部(412)的侧面用于和所述腰型孔(311)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的臂架总成输送装夹工装，其特征在于，所述座本体(411)的上端设有第一螺纹孔(413)，所述高度调节件(42)为旋接于所述第一螺纹孔(413)上的第一调节螺杆，所述下压板(43)设置在所述第一调节螺杆上。

4.根据权利要求3所述的臂架总成输送装夹工装，其特征在于，所述第一调节螺杆为双头螺杆并包括第一螺杆部(421)和第二螺杆部(422)，所述第一螺杆部(421)用于和所述第一螺纹孔(413)连接，所述下压板(43)套接在所述第二螺杆部(422)上并通过锁紧螺母(44)压紧。

5.根据权利要求1所述的臂架总成输送装夹工装，其特征在于，所述下压组件(4)的数量为多个，多个所述下压组件(4)选择性地安装在不同的所述第一支撑座(31)上。

6.根据权利要求1所述的臂架总成输送装夹工装，其特征在于，所述臂架总成输送装夹工装还包括油缸支撑单元(5)，所述油缸支撑单元(5)包括在所述第一方向(A)间隔设有多个纵向滑槽(511)的第二支撑座(51)、可选择地活动卡接在其中一个所述纵向滑槽(511)上的中空套筒(52)、套接在所述中空套筒(52)内并能够上下移动的支撑组件(53)以及用于锁止固定所述支撑组件(53)的锁止件，所述支撑组件(53)用于支撑所述臂架总成(2)的油缸。

7.根据权利要求6所述的臂架总成输送装夹工装，其特征在于，所述中空套筒(52)上下间隔设有多个第一锁止孔(521)，所述支撑组件(53)包括伸入所述中空套筒(52)的伸入块(531)，所述伸入块(531)上设有用于和所述第一锁止孔(521)对位的第二锁止孔，所述锁止件用于穿连对位的所述第一锁止孔(521)和所述第二锁止孔。

8.根据权利要求7所述的臂架总成输送装夹工装，其特征在于，所述伸入块(531)的上端设有第二螺纹孔，所述支撑组件(53)还包括旋接在所述第二螺纹孔内的第二调节螺杆(532)和水平布置在所述第二调节螺杆(532)上的支撑板(533)，所述第二调节螺杆(532)用于微调所述支撑板(533)的高度。

9.根据权利要求1至8中任意一项所述的臂架总成输送装夹工装，其特征在于，所述第一支撑座(31)上设有弹性垫块，所述弹性垫块用于和所述臂架总成(2)的底部抵接。

10.根据权利要求1至8中任意一项所述的臂架总成输送装夹工装，其特征在于，所述输送线(1)包括多个输送单元(11)，所述输送单元(11)上设有连接孔，所述第一支撑座(31)通过连接件与所述输送单元(11)可拆卸连接。