CN219581963U - 一种激光打标连续上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光打标连续上料装置，涉及上料技术领域。本实用新型包括传输组件、打标组件以及夹持组件。本实用新型通过通过借助于本实用新型的上述技术方案，通过两根转动轴对传输带进行限位，使得传送带处于绷紧状态，防止出现传送带过软而导致物料脱落的情况发生，之后夹板对物料两侧进行夹持，使得物料被固定，之后激光打标组件同步进行移动，开始对物体进行激光打标，通过在传输带两侧设置多对夹持组件和打标组件使得可同时对多个物料进行激光打标，使得产量成倍增加，同时增加上料效率。

Description

一种激光打标连续上料装置

技术领域

本实用新型属于上料技术领域，具体来说，特别涉及一种激光打标连续上料装置。

背景技术

激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，激光打标机主要分为，CO2激光打标机，半导体激光打标机、光纤激光打标机和YAG激光打标机，激光打标机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合。应用于电子元器件、集成电路、电工电器、手机通讯、五金制品、工具配件、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、汽车配件、塑胶控制按键、建材、PVC管材。光纤激光打标机激光电源是为光纤激光器提供动力的装置，其输入电压为AC220V的交流电。安装于打标机控制盒内。光纤激光打标机采用进口脉冲式光纤激光器，其输出激光模式好使用寿命长，被设计安装于打标机机壳内。振镜扫描系统是由光学扫描器和伺服控制二部分组成。整个系统采用新技术、新材料、新工艺、新工作原理设计和制造。光学扫描器采用动磁式偏转工作方式的伺服电机。具有扫描角度大、峰值力矩大、负载惯量大、机电时间常数小、工作速度快、稳定可靠等优点。

但目前的打标均需要人工手动找好中心位置在进行激光打标，这种方式效率较低，且人工手动上料精准度较低，并且目前工厂采用流水式作业，使得人工上料无法跟进生产效率，为此需要制造一种快夹持快上料的装置。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种激光打标连续上料装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种激光打标连续上料装置，包括传输组件、打标组件以及夹持组件，所述传输组件能够对物料进行传输，所述打标组件能够对物料进行激光打标，所述夹持组件包括两个转动电机和两个夹板，两个转动电机能够带动两个所述夹板进行反向旋转，两个所述夹板能够对物料进行夹持。

进一步地，所述传输组件包括支架、传输带、转动轴以及电机，所述传输带设置在所述支架上方，两根所述转动设置在所述传输带两侧，所述电机与一根所述转动轴固定连接。

进一步地，所述打标组件包括底座、台面、支撑柱、电动伸缩杆、连接柱以及激光打标组件，所述台面设置在所述底座上方，所述支撑柱设置在所述台面上方，所述电动伸缩杆设置在所述支撑柱靠近所述传输组件的一侧，所述连接柱设置在所述电动伸缩杆输出端底部，所述激光打标组件设置在所述连接柱底部。

进一步地，所述夹持组件还包括连接板、支撑杆以及连接件，所述连接板设置在所述电动伸缩杆底部，所述支撑杆设置在所述连接板朝向所述传输组件的一侧，两个所述转动电机分别设置在所述支撑杆两端，两个所述连接件分别设置在两个所述转动电机输出端，两个所述夹板分别与两个所述连接件底部固定连接。

进一步地，所述打标组件与所述夹持组件为成对设置，且在传输带两侧设置有若干对。

本实用新型具有以下有益效果：

通过借助于本实用新型的上述技术方案，通过两根转动轴对传输带进行限位，使得传送带处于绷紧状态，防止出现传送带过软而导致物料脱落的情况发生，之后夹板对物料两侧进行夹持，使得物料被固定，之后激光打标组件同步进行移动，开始对物体进行激光打标，通过在传输带两侧设置多对夹持组件和打标组件使得可同时对多个物料进行激光打标，使得产量成倍增加，同时增加上料效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图之一；

图2为本实用新型的立体结构示意图之二；

图3为本实用新型的图2的A部分放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、传输组件；11、支架；12、传输带；13、转动轴；14、电机；2、打标组件；21、底座；22、台面；23、支撑柱；24、电动伸缩杆；25、连接柱；26、激光打标组件；3、夹持组件；31、转动电机；32、夹板；33、连接板；34、支撑杆；35、连接件。

具体实施方式

下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

请参阅图1-图3所示，本实用新型为一种激光打标连续上料装置，包括传输组件1、打标组件2以及夹持组件3，所述传输组件1能够对物料进行传输，所述打标组件2能够对物料进行激光打标，所述夹持组件3包括两个转动电机31和两个夹板32，两个转动电机31能够带动两个所述夹板32进行反向旋转，两个所述夹板32能够对物料进行夹持。

在一个实施例中，所述传输组件1包括支架11、传输带12、转动轴13以及电机14，所述传输带12设置在所述支架11上方，两根所述转动设置在所述传输带12两侧，所述电机14与一根所述转动轴13固定连接。

在一个实施例中，所述打标组件2包括底座21、台面22、支撑柱23、电动伸缩杆24、连接柱25以及打标激光组件26，所述台面22设置在所述底座21上方，所述支撑柱23设置在所述台面22上方，所述电动伸缩杆24设置在所述支撑柱23靠近所述传输组件1的一侧，所述连接柱25设置在所述电动伸缩杆24输出端底部，所述激光打标组件26设置在所述连接柱25底部。

在一个实施例中，所述夹持组件3还包括连接板33、支撑杆34以及连接件35，所述连接板33设置在所述电动伸缩杆24底部，所述支撑杆34设置在所述连接板33朝向所述传输组件1的一侧，两个所述转动电机31分别设置在所述支撑杆34两端，两个所述连接件35分别设置在两个所述转动电机31输出端，两个所述夹板32分别与两个所述连接件35底部固定连接。

在一个实施例中，所述打标组件2与所述夹持组件3为成对设置，且在传输带12两侧设置有若干对。

在使用时，通过启动电机14带动一根转动轴13开始进行转动，此时传输带12开始进行转动，另一根转动轴13为从动轴，通过两根转动轴13对传输带12进行限位，使得传送带12处于绷紧状态，防止出现传送带12过软而导致物料脱落的情况发生，之后运输的物料在经过打标组件2时停止，之后两根转动电机31同时启动且朝相反方向转动，带动夹板32转动，使夹板32对物料两侧进行夹持，使得物料被固定，之后电动伸缩杆24启动，带动连接柱25进行移动，使激光打标组件26同步进行移动，开始对物体进行激光打标，通过在传输带12两侧设置多对夹持组件3和打标组件2使得可同时对多个物料进行激光打标，使得产量成倍增加，同时增加上料效率。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过启动电机14带动一根转动轴13开始进行转动，此时传输带12开始进行转动，另一根转动轴13为从动轴，通过两根转动轴13对传输带12进行限位，使得传送带12处于绷紧状态，防止出现传送带12过软而导致物料脱落的情况发生，之后运输的物料在经过打标组件2时停止，之后两根转动电机31同时启动且朝相反方向转动，带动夹板32转动，使夹板32对物料两侧进行夹持，使得物料被固定，之后电动伸缩杆24启动，带动连接柱25进行移动，使激光打标组件26同步进行移动，开始对物体进行激光打标，通过在传输带12两侧设置多对夹持组件3和打标组件2使得可同时对多个物料进行激光打标，使得产量成倍增加，同时增加上料效率。

有益效果：该种激光打标连续上料装置，通过借助于本实用新型的上述技术方案，通过两根转动轴13对传输带12进行限位，使得传送带12处于绷紧状态，防止出现传送带12过软而导致物料脱落的情况发生，之后夹板32对物料两侧进行夹持，使得物料被固定，之后激光打标组件26同步进行移动，开始对物体进行激光打标，通过在传输带12两侧设置多对夹持组件3和打标组件2使得可同时对多个物料进行激光打标，使得产量成倍增加，同时增加上料效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的实用新型优选实施例只是用于帮助阐述实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用实用新型。

Claims (5)

1.一种激光打标连续上料装置，其特征在于：包括传输组件(1)、打标组件(2)以及夹持组件(3)，所述传输组件(1)能够对物料进行传输，所述打标组件(2)能够对物料进行激光打标，所述夹持组件(3)包括两个转动电机(31)和两个夹板(32)，两个转动电机(31)能够带动两个所述夹板(32)进行反向旋转，两个所述夹板(32)能够对物料进行夹持。

2.根据权利要求1所述的一种激光打标连续上料装置，其特征在于：所述传输组件(1)包括支架(11)、传输带(12)、转动轴(13)以及电机(14)，所述传输带(12)设置在所述支架(11)上方，两根所述转动设置在所述传输带(12)两侧，所述电机(14)与一根所述转动轴(13)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种激光打标连续上料装置，其特征在于：所述打标组件(2)包括底座(21)、台面(22)、支撑柱(23)、电动伸缩杆(24)、连接柱(25)以及激光打标组件(26)，所述台面(22)设置在所述底座(21)上方，所述支撑柱(23)设置在所述台面(22)上方，所述电动伸缩杆(24)设置在所述支撑柱(23)靠近所述传输组件(1)的一侧，所述连接柱(25)设置在所述电动伸缩杆(24)输出端底部，所述激光打标组件(26)设置在所述连接柱(25)底部。

4.根据权利要求3所述的一种激光打标连续上料装置，其特征在于：所述夹持组件(3)还包括连接板(33)、支撑杆(34)以及连接件(35)，所述连接板(33)设置在所述电动伸缩杆(24)底部，所述支撑杆(34)设置在所述连接板(33)朝向所述传输组件(1)的一侧，两个所述转动电机(31)分别设置在所述支撑杆(34)两端，两个所述连接件(35)分别设置在两个所述转动电机(31)输出端，两个所述夹板(32)分别与两个所述连接件(35)底部固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种激光打标连续上料装置，其特征在于：所述打标组件(2)与所述夹持组件(3)为成对设置，且在传输带(12)两侧设置有若干对。