CN219581900U - 一种等离子金属管切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及等离子切割机技术领域，提出了一种等离子金属管切割机，包括底板，所述底板上端固定安装设有放置板，所述放置板左侧设有调节切割组件并固定安装在底板上，所述底板上端固定安装有修复传送组件，所述调节切割组件包括防护罩，所述防护罩下端固定安装在底板上，所述防护罩前端固定安装有调距板，所述调距板上端分别开设有调节槽，所述调节槽内分别插入设有挡板，所述防护罩下方设有支撑箱体并固定安装在底板上，所述支撑箱体前端开设有滑槽。通过上述技术方案，解决了现有技术中单一的传送管道，需要人力驱动，费时费力，使得切割的效率低下，对管道变形不能调整，不方便对多个管道进行长度定位切割处理的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及等离子切割机技术领域，具体的，涉及一种等离子金属管切割机。
背景技术
钢筋(Rebar)是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋；钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种；光圆钢筋实际上就是普通低碳钢的小圆钢和盘圆；盘螺钢筋顾名思义就是钢筋被盘圆存放运输，但是现有的等离子金属管切割机在进行使用时还是存在着一些问题。
如现有的等离子金属管切割机在对运行时，单一的传送管道，需要人力驱动，费时费力，使得切割的效率低下，对管道变形不能调整，不方便对多个管道进行长度定位切割处理。
实用新型内容
本实用新型提出一种等离子金属管切割机，解决了相关技术中的对单一的传送管道，需要人力驱动，费时费力，使得切割的效率低下，对管道变形不能调整，不方便对多个管道长度定位切割处理的问题。
本实用新型的技术方案如下：一种等离子金属管切割机，包括底板，所述底板上端固定安装设有放置板，所述放置板左侧设有调节切割组件并固定安装在底板上，所述底板上端固定安装有修复传送组件。
优选的，所述调节切割组件包括防护罩，所述防护罩下端固定安装在底板上，所述防护罩前端固定安装有调距板，所述调距板上端分别开设有调节槽，所述调节槽内分别插入设有挡板，所述防护罩下方设有支撑箱体并固定安装在底板上，所述支撑箱体前端开设有滑槽，所述支撑箱体上端固定安装有支撑板，所述支撑板内壁固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆后端固定安装有滑动板，所述滑动板内固定安装等离子切割头。
优选的，所述挡板呈丁字状结构。
优选的，所述支撑板呈L状结构并内端开设有矩形滑动槽。
优选的，所述滑动板下端分别一体浇筑设有矩形滑动块。
优选的，所述修复传送组件包括限位块，所述限位块设有两个并分别固定安装在底板上，所述限位块内分别套装设有活动轴，所述活动轴外端面分别固定安装有压合轮。
优选的，所述限位块表面分别开设有圆孔并与活动轴套装连接。
优选的，所述压合轮表面均开设有圆弧槽。
优选的，所述放置板上端开设有圆弧槽。
本实用新型的有益效果为：
1、通过设置修复传送组件，活动轴在限位块相对内旋转，活动轴带动压合轮旋转，工作人员将多个管道放置在压合轮内，由于压合轮表面均开设有圆弧槽，从而对管道进行压合修复处理，综上，在持续活动轴和压合轮的转动下，使得管道循序渐进的进入压合轮内进行修复处理，而实现了多个管道传送、电力驱动和省时省力，方便对管道变形进行调整。
2、通过设置调节切割组件，先在调距板上将挡板分别放置在调节槽内，然后管道直直的进入支撑箱体上的滑槽内，再从滑槽出来直到管道端与挡板接触，挡板有效的对管道进行阻挡，从而对多个管道进行不同长度定位处理，同时，电动伸缩杆在支撑板的支撑下带动滑动板伸缩移动，使得滑动板内的等离子切割头对滑槽内的多个管道进行同时切割处理，切割后的管道直接落在放置板上，方便工作人员取拿，从而实现了提高切割的效率，方便对多个管道进行长度定位切割处理。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型整体立体结构示意图；
图2为本实用新型修复传送组件部分结构示意图；
图3为本实用新型修复传送组件部分结构示意图；
图4为本实用新型切调节割组件部分结构示意图；
图5为本实用新型滑动板结构示意图；
图6为本实用新型支撑板结构示意图。
图中：1、底板；2、限位块；3、活动轴；4、压合轮；5、防护罩；6、调距板；7、调节槽；8、挡板；9、放置板；10、支撑箱体；11、滑槽；12、支撑板；13、电动伸缩杆；14、滑动板；15、等离子切割头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
实施例：
如图1-6所示，本实施例提出了一种等离子金属管切割机，包括底板1，底板1上端固定安装设有放置板9，放置板9左侧设有调节切割组件并固定安装在底板1上，底板1上端固定安装有修复传送组件，放置板9上端开设有圆弧槽，底板1方便对设备整体进行支撑，放置板9方便对管道进行收集，修复传送组件方便对管道进行传送和修复处理，调节切割组件方便对管道进行调节切割处理。
调节切割组件包括防护罩5，防护罩5下端固定安装在底板1上，防护罩5前端固定安装有调距板6，调距板6上端分别开设有调节槽7，调节槽7内分别插入设有挡板8，防护罩5下方设有支撑箱体10并固定安装在底板1上，支撑箱体10前端开设有滑槽11，支撑箱体10上端固定安装有支撑板12，支撑板12内壁固定安装有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13后端固定安装有滑动板14，滑动板14内固定安装等离子切割头15，挡板8呈丁字状结构，支撑板12呈L状结构并内端开设有矩形滑动槽，滑动板14下端分别一体浇筑设有矩形滑动块，防护罩5方便在切割进行防护，调距板6、调节槽7和挡板8方便进行调节定位处理，支撑箱体10上的滑槽11方便连接输送管道，电动伸缩杆13方便在支撑板12的支撑下带动滑动板14伸缩运动，等离子切割头15方便进行切割处理。
修复传送组件包括限位块2，限位块2设有两个并分别固定安装在底板1上，限位块2内分别套装设有活动轴3，活动轴3外端面分别固定安装有压合轮4，限位块2表面分别开设有圆孔并与活动轴3套装连接，压合轮4表面均开设有圆弧槽，活动轴3方便带动压合轮4在限位块2内旋转。
工作原理，通过底板1放置在工作地点这上，等离子切割头15连接外部等离子设备上，外部电机的转动轴连接活动轴3上，使得活动轴3在限位块2相对内旋转，活动轴3带动压合轮4旋转，工作人员将多个管道放置在压合轮4内，由于压合轮4表面均开设有圆弧槽，从而对管道进行压合修复处理，综上，在持续活动轴3和压合轮4的转动下，使得管道循序渐进的进入压合轮4内进行修复处理，而实现了多个管道传送、电力驱动和省时省力，方便对管道变形进行调整。
修复压合后，工作人员首先在调距板6上，将挡板8分别放置在调节槽7内，然后管道直直的进入支撑箱体10上的滑槽11内，再从滑槽11出来直到管道端与挡板8接触，挡板8有效的对管道进行阻挡，从而对多个管道进行不同长度定位处理，同时，等离子切割头15运行，电动伸缩杆13在支撑板12的支撑下带动滑动板14伸缩移动，使得滑动板14内的等离子切割头15对滑槽11内的多个管道进行同时切割处理，防护罩5方便在切割时进行防护，切割后的管道直接落在放置板9上，方便工作人员取拿，从而实现了提高切割的效率，方便对多个管道进行长度定位切割处理。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种等离子金属管切割机，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)上端固定安装设有放置板(9)，所述放置板(9)左侧设有调节切割组件并固定安装在底板(1)上，所述底板(1)上端固定安装有修复传送组件。
2.根据权利要求1所述的一种等离子金属管切割机，其特征在于，所述调节切割组件包括防护罩(5)，所述防护罩(5)下端固定安装在底板(1)上，所述防护罩(5)前端固定安装有调距板(6)，所述调距板(6)上端分别开设有调节槽(7)，所述调节槽(7)内分别插入设有挡板(8)，所述防护罩(5)下方设有支撑箱体(10)并固定安装在底板(1)上，所述支撑箱体(10)前端开设有滑槽(11)，所述支撑箱体(10)上端固定安装有支撑板(12)，所述支撑板(12)内壁固定安装有电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)后端固定安装有滑动板(14)，所述滑动板(14)内固定安装等离子切割头(15)。
3.根据权利要求2所述的一种等离子金属管切割机，其特征在于，所述挡板(8)呈丁字状结构。
4.根据权利要求2所述的一种等离子金属管切割机，其特征在于，所述支撑板(12)呈L状结构并内端开设有矩形滑动槽。
5.根据权利要求2所述的一种等离子金属管切割机，其特征在于，所述滑动板(14)下端分别一体浇筑设有矩形滑动块。
6.根据权利要求1所述的一种等离子金属管切割机，其特征在于，所述修复传送组件包括限位块(2)，所述限位块(2)设有两个并分别固定安装在底板(1)上，所述限位块(2)内分别套装设有活动轴(3)，所述活动轴(3)外端面分别固定安装有压合轮(4)。
7.根据权利要求6所述的一种等离子金属管切割机，其特征在于，所述限位块(2)表面分别开设有圆孔并与活动轴(3)套装连接。
8.根据权利要求6所述的一种等离子金属管切割机，其特征在于，所述压合轮(4)表面均开设有圆弧槽。
9.根据权利要求1所述的一种等离子金属管切割机，其特征在于，所述放置板(9)上端开设有圆弧槽。
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