CN211276339U - 一种带预拉直功能的钢筋拉直机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢筋拉直机技术领域，且公开了一种带预拉直功能的钢筋拉直机，包括拉直机，拉直机的底部四角处均固定连接有支撑腿，拉直机内连接有除锈机构除锈机构包括除锈箱、驱动电机、转动轴、齿轮、齿圈、弹簧和打磨板，除锈箱前后对称开设有通过孔，除锈箱通过第一轴承转动连接在拉直机的内壁上，第一轴承固定设在拉直机的内壁上，驱动电机固定连接在拉直机的外壁上，转动轴通过联轴器连接在驱动电机的输出端，转动轴通过第二轴承转动连接在拉直机的对应侧壁上，第二轴承固定设在拉直机的对应侧壁上，齿轮固定连接在转动轴远离驱动电机一端。本实用新型可以在拉直的过程中出去钢筋上的锈，使钢筋不会被继续腐蚀，避免了锈迹影响钢筋质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢筋拉直机技术领域，尤其涉及一种带预拉直功能的钢筋拉直机。
背景技术
随着社会的进步和发展，在建筑行业中，对钢筋的需求量越来越大，工艺要求也越来越高，在钢筋加工过程中，需要将圆盘钢筋或盘螺钢筋进行拉直、切断，然后在加工，目前采用的方法是通过钢筋拉直机将钢筋拉直。
经检索公开(公告)号CN 207479457 U公开一种带预拉直功能的钢筋拉直机，包括拉直机，拉直机上设有电动机A，电动机A与主动带轮连接，主动带轮通过挠性带与从动带轮连接，从动带轮与拉直机连接，从动带轮的轴心处设有入口，从动带轮上垂直设有固定杆A和固定杆B，固定杆A和固定杆B上分别设有一个预拉直装置。该装置通过采用预拉直装置对进入拉直机的钢筋进行预拉直，弯曲程度大的钢筋在经过预拉直装置预拉直后弯曲程度减小，进入拉直机内的钢筋的平整度高，可以减少拉直机拉直时弯曲的钢筋对拉直机所产生的较大负荷，同时也可以避免弯曲程度高的钢筋进入拉直机后在牵引轮上脱槽，损坏机器或造成人员受伤，但该带预拉直功能的钢筋拉直机存在以下技术缺陷：
第一、钢筋在存放过程中会生锈，该钢筋拉直机没除锈功能，生锈的钢筋会继续被腐蚀，使钢筋的质量变差；
第二、钢筋在使用前需要人工除锈，浪费了大量的劳动力。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中钢筋在存放过程中会生锈，钢筋拉直机没除锈功能，生锈的钢筋会继续被腐蚀，使钢筋的质量变差的问题，而提出的一种带预拉直功能的钢筋拉直机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种带预拉直功能的钢筋拉直机，包括拉直机，所述拉直机的底部四角处均固定连接有支撑腿，所述拉直机内连接有除锈机构；
所述除锈机构包括除锈箱、驱动电机、转动轴、齿轮、齿圈、弹簧和打磨板，所述除锈箱前后对称开设有通过孔，所述除锈箱通过第一轴承转动连接在拉直机的内壁上，所述第一轴承固定设在拉直机的内壁上，所述驱动电机固定连接在拉直机的外壁上，所述转动轴通过联轴器连接在驱动电机的输出端，所述转动轴通过第二轴承转动连接在拉直机的对应侧壁上，所述第二轴承固定设在拉直机的对应侧壁上，所述齿轮固定连接在转动轴远离驱动电机的一端，所述齿圈固定套接在除锈箱的外筒壁上，且所述齿圈与齿轮相啮合，两根所述弹簧的一端对称固定连接在除锈箱的内筒壁上，所述弹簧的另一端固定连接在打磨板的对应一侧。
优选的，所述打磨板远离驱动电机的一端固定连接有导板，所述导板为倾斜设置。
优选的，所述导板远离打磨板的一端固定连接有T型滑块，所述除锈箱的对应一侧箱壁上开设有T型滑槽，且所述T型滑块滑动连接在T型滑槽内。
优选的，所述打磨板远离弹簧的一端连接有钢丝刷，所述钢丝刷使用螺栓固定在打磨板上。
优选的，所述支撑腿远离拉直机的一端固定连接有稳固板。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种带预拉直功能的钢筋拉直机，具备以下有益效果：
该带预拉直功能的钢筋拉直机，通过设置除锈箱、驱动电机、转动轴、齿轮、齿圈、弹簧和打磨板组成一个除锈机构，可以在拉直的过程中出去钢筋上的锈，使钢筋不会被继续腐蚀，避免了锈迹影响钢筋质量。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型带预拉直功能的钢筋拉直机，可以在拉直的过程中出去钢筋上的锈，使钢筋不会被继续腐蚀，避免了锈迹影响钢筋质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种带预拉直功能的钢筋拉直机的结构示意图；
图2为图1中A部分的放大图。
图中：1拉直机、2支撑腿、3除锈机构、31除锈箱、32驱动电机、33转动轴、34齿轮、35齿圈、36弹簧、37打磨板、4导板、5 T型滑块、6 T型滑槽、7钢丝刷、8稳固板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种带预拉直功能的钢筋拉直机，包括拉直机1，拉直机1的底部四角处均固定连接有支撑腿2，拉直机1内连接有除锈机构3；
除锈机构3包括除锈箱31、驱动电机32、转动轴33、齿轮34、齿圈35、弹簧36和打磨板37，除锈箱31前后对称开设有通过孔，除锈箱31通过第一轴承转动连接在拉直机1的内壁上，第一轴承固定设在拉直机1的内壁上，驱动电机32固定连接在拉直机1的外壁上，转动轴33通过联轴器连接在驱动电机32的输出端，转动轴33通过第二轴承转动连接在拉直机1的对应侧壁上，第二轴承固定设在拉直机1的对应侧壁上，齿轮34固定连接在转动轴33远离驱动电机32的一端，齿圈35固定套接在除锈箱31的外筒壁上，且齿圈35与齿轮34相啮合，两根弹簧36的一端对称固定连接在除锈箱31的内筒壁上，弹簧36的另一端固定连接在打磨板37的对应一侧，将钢筋放进拉直机1内，拉直机1将钢筋拉直并送进除锈箱31内，启动驱动电机32，驱动电机32带动转动轴33转动，转动轴33带动齿轮34转动，齿轮34带动齿圈35转动，齿圈35带动除锈箱31转动，除锈箱31带动他弹簧36和打磨板37转动，弹簧36推动打磨板37，打磨板37与钢筋相抵，随着转动，将钢筋上的锈除净，可以在拉直的过程中出去钢筋上的锈，使钢筋不会被继续腐蚀，避免了锈迹影响钢筋质量。
打磨板37远离驱动电机32的一端固定连接有导板4，导板4为倾斜设置，可以引导钢筋进入除锈箱31内，防止钢筋卡住。
导板4远离打磨板37的一端固定连接有T型滑块5，除锈箱31的对应一侧箱壁上开设有T型滑槽6，且T型滑块5滑动连接在T型滑槽6内，使打磨板37移动更稳固，不易晃动。
打磨板37远离弹簧36的一端连接有钢丝刷7，钢丝刷7使用螺栓固定在打磨板37上，除锈效果更好。
支撑腿2远离拉直机1的一端固定连接有稳固板8，增加拉直机1与地面的接触面积，使设备更稳固。
本实用新型中，将钢筋放进拉直机1内，拉直机1将钢筋拉直并送进除锈箱31内，启动驱动电机32，驱动电机32带动转动轴33转动，转动轴33带动齿轮34转动，齿轮34带动齿圈35转动，齿圈35带动除锈箱31转动，除锈箱31带动他弹簧36和打磨板37转动，弹簧36推动打磨板37，打磨板37与钢筋相抵，随着转动，将钢筋上的锈除净，可以在拉直的过程中出去钢筋上的锈，使钢筋不会被继续腐蚀，避免了锈迹影响钢筋质量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种带预拉直功能的钢筋拉直机，包括拉直机(1)，其特征在于，所述拉直机(1)的底部四角处均固定连接有支撑腿(2)，所述拉直机(1)内连接有除锈机构(3)；
所述除锈机构(3)包括除锈箱(31)、驱动电机(32)、转动轴(33)、齿轮(34)、齿圈(35)、弹簧(36)和打磨板(37)，所述除锈箱(31)前后对称开设有通过孔，所述除锈箱(31)通过第一轴承()转动连接在拉直机(1)的内壁上，所述第一轴承固定设在拉直机(1)的内壁上，所述驱动电机(32)固定连接在拉直机(1)的外壁上，所述转动轴(33)通过联轴器连接在驱动电机(32)的输出端，所述转动轴(33)通过第二轴承转动连接在拉直机(1)的对应侧壁上，所述第二轴承固定设在拉直机(1)的对应侧壁上，所述齿轮(34)固定连接在转动轴(33)远离驱动电机(32)的一端，所述齿圈(35)固定套接在除锈箱(31)的外筒壁上，且所述齿圈(35)与齿轮(34)相啮合，两根所述弹簧(36)的一端对称固定连接在除锈箱(31)的内筒壁上，所述弹簧(36)的另一端固定连接在打磨板(37)的对应一侧。
2.根据权利要求1所述的一种带预拉直功能的钢筋拉直机，其特征在于，所述打磨板(37)远离驱动电机(32)的一端固定连接有导板(4)，所述导板(4)为倾斜设置。
3.根据权利要求2所述的一种带预拉直功能的钢筋拉直机，其特征在于，所述导板(4)远离打磨板(37)的一端固定连接有T型滑块(5)，所述除锈箱(31)的对应一侧箱壁上开设有T型滑槽(6)，且所述T型滑块(5)滑动连接在T型滑槽(6)内。
4.根据权利要求1所述的一种带预拉直功能的钢筋拉直机，其特征在于，所述打磨板(37)远离弹簧(36)的一端连接有钢丝刷(7)，所述钢丝刷(7)使用螺栓固定在打磨板(37)上。
5.根据权利要求1所述的一种带预拉直功能的钢筋拉直机，其特征在于，所述支撑腿(2)远离拉直机(1)的一端固定连接有稳固板(8)。
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| CN114833273A (zh) * | 2022-05-25 | 2022-08-02 | 山西八建集团有限公司 | 一种建筑机械用钢筋拉直装置 |
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