CN219581163U - 一种产品外壳清胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种产品外壳清胶装置，包括清胶台、产品座、擦拭模块；清胶台为平台；产品座可控旋转安装在清胶台上，用于固定产品外壳，且在产品外壳被清洗时停止转动，在产品外壳清洗完一个角度时转动至另一角度；擦拭模块设置在清胶台上，包括第一压紧轮、第二压紧轮、第一驱动件、供料件、擦拭材料、试剂供应件；第一压紧轮、第二压紧轮的轴线垂直于清胶台，位于产品座的两侧；擦拭材料为筒卷料，其一端分别绕过第一压紧轮和第二压紧轮的同一侧、产品座的不同侧，与第一驱动件固定连接，部分包覆产品座上的产品外壳且随第一驱动件的转动擦拭产品外壳；试剂供应件用于向擦拭材料施加擦拭试剂。本实用新型实现产品清胶的自动化，提高清胶效率。

Description

一种产品外壳清胶装置

技术领域

本实用新型属于生产辅助设备技术领域，具体地说，是涉及一种产品外壳清胶装置。

背景技术

在TWS耳机生产过程中，上盖和下盖通过热熔胶来固定。在上盖和下盖扣合后，配合面的热熔胶会被挤压到耳机外面，需要专人用喷洒上酒精的无尘布进行擦拭干净。这个过程需要投入多个作业员并长时间擦拭，造成组装成本的上升和产线组装时间的浪费。

发明内容

本实用新型提供一种产品外壳清胶装置，实现产品清胶的自动化，提高清胶效率，节省人工。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种产品外壳清胶装置，包括：

清胶台，其为平台结构；

产品座，其可控旋转安装在所述清胶台上，用于固定产品外壳，且在所述产品外壳被清洗时停止转动，在所述产品外壳清洗完一个角度时转动至其另一角度；

擦拭模块，其包括第一压紧轮、第二压紧轮、第一驱动件、供料件、擦拭材料、试剂供应件；所述第一压紧轮、所述第二压紧轮分别轴线垂直于所述清胶台设置，位于所述产品座的两侧，且可绕其轴线转动；所述供料件、所述第一驱动件分别设置在所述清胶台上；所述擦拭材料为筒卷料，可转动安装在所述供料件上; 所述擦拭材料的外侧的一端与所述第一驱动件固定连接，随所述第一驱动件的转动缠绕在所述第一驱动件上；位于所述供料件与所述第一驱动件之间的所述擦拭材料分别绕过所述第一压紧轮和所述第二压紧轮的同一侧、所述产品座的不同侧，部分包覆所述产品座上的所述产品外壳且随所述第一驱动件的转动擦拭所述产品外壳；所述试剂供应件设置在所述供料件与所述产品座之间的所述清胶台上，用于向所述擦拭材料上施加擦拭试剂。

在一实施例中，在所述清胶台上形成有导轨，其位于所述第一压紧轮、所述第二压紧轮之间；所述产品座包括与所述导轨安装适配的滑块；所述滑块安装在所述导轨中，可沿所述导轨移动，且移动停止时相对所述清胶台位置固定；所述产品座的移动设置用于调整所述擦拭材料包覆所述产品外壳的面积。

在一实施例中，所述导轨为连通所述清胶台上下两侧的通槽，其横截面包括位于中部的梯形；

所述滑块的下部设置有竖向的螺柱，一端与所述滑块固定连接，另一端伸出所述导轨至所述清胶台的下侧，用于与螺母连接使所述产品座与所述清胶台相对固定。

在一实施例中，所述产品座包括旋转座、第二驱动件、连接件、固定座；

所述旋转座与所述滑块固定连接，通过所述滑块与所述清胶台连接；所述第二驱动件设置在所述旋转座上，其包括竖向的旋转轴；所述连接件与所述旋转轴固定连接；

所述固定座用于固定所述产品外壳；所述固定座、所述连接件分别设置有相互安装适配的第一固定结构、第二固定结构；所述第一固定结构与所述第二固定结构相互连接使所述固定座相对所述连接件在圆周方向固定。

在一实施例中，所述固定座为圆柱体；所述第一固定结构为设置在所述固定座下端面上的具有非圆横截面的柱体型凹槽；所述第二固定结构为具有非圆横截面的柱体。

在一些实施例中，所述擦拭模块还包括第一导向柱、第二导向柱、第三导向柱、第四导向柱，其均为圆柱体，分别轴线垂直于所述清胶台设置；

所述第一导向柱、所述第二导向柱位于所述供料件与所述第一压紧轮之间；所述第三导向柱、所述第四导向柱分别位于所述第一驱动件与所述第二压紧轮之间；

所述擦拭材料分别绕行所述第一导向柱、所述第二导向柱、所述第三导向柱、所述第四导向柱，分别与所述第一导向柱、所述第二导向柱、所述第三导向柱、所述第四导向柱的圆周侧面连接，用于改变所述擦拭材料行走路径。

在一些实施例中，在所述第一导向柱、所述第二导向柱、所述第三导向柱、所述第四导向柱上分别设置有限位台，其高度不高于所述擦拭材料的下边缘的高度，用于为绕行的所述擦拭材料限位。

在一些实施例中，所述擦拭模块还包括第一旋转轴、第二旋转轴；

所述第一旋转轴与所述第二导向柱固定连接，与所述第一压紧轮可转动连接；

所述第二旋转轴与所述第三导向柱固定连接，与所述第二压紧轮可转动连接。

在一些实施例中，还包括第三压紧轮、第四压紧轮，其轴线垂直于所述清胶台设置，分别位于所述产品座的两侧，可绕其轴线转动；所述第三压紧轮、所述第四压紧轮分别与所述第一压紧轮、所述第二压紧轮压紧；所述擦拭材料经过所述第一压紧轮与所述第三压紧轮之间、所述第二压紧轮与所述第四压紧轮之间。

在一些实施例中，所述擦拭模块还包括第三旋转轴、第四旋转轴；所述第三压紧轮、所述第四压紧轮分别与所述第三旋转轴、所述第四旋转轴可转动连接；

所述第三旋转轴与所述第二导向柱通过第一弹性件连接，使所述第三压紧轮与所述第一压紧轮压紧连接；所述第四旋转轴与所述第三导向柱通过第二弹性件连接，使所述第四压紧轮与所述第二压紧轮压紧连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型的一种产品外壳清胶装置设置产品座及位于产品座两侧的第一压紧轮、第二压紧轮，使绕过第一压紧轮、第二压紧轮相同一侧的擦拭材料在绕过产品座的与第一压紧轮、第二压紧轮的另一侧同侧的一侧时部分包覆产品外壳，且在第一驱动件转动时擦拭材料与其包覆的产品外壳之间压紧摩擦相对移动，将产品外壳接合处的连接胶自动化清除，实现产品外壳连接胶的自动清除，提高产品生产的自动化率，提高清胶效率，降低人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所提出的一种产品外壳清胶装置的一种实施例的一种视角的结构示意图；

图2是图1中的产品外壳清胶装置的实施例的另一种视角的结构示意图；

图3是本实用新型所提出的一种产品外壳清胶装置的另一实施例的正向视角的结构示意图；

图4是图3中的A部放大的结构示意图；

图5是本实用新型所提出的一种产品外壳清胶装置的第三种实施例的结构示意图；

图6是本实用新型所提出的一种产品外壳清胶装置的第四种实施例的结构示意图。

图中，

1、清胶台；11、导轨；2、产品座；21、旋转座；22、固定座；23、滑块；24、螺柱；25、螺母；31、第一压紧轮；311、第一旋转轴；32、第二压紧轮；321、第二旋转轴；33、第一驱动件；34、供料件；35、擦拭材料；36、试剂供应件；361、喷头；37、第一导向柱；38、第二导向柱；39、第三导向柱；310、第四导向柱；320、限位台；51、第三压紧轮；511、第三旋转轴；52、第四压紧轮；521、第四旋转轴；4、产品外壳。

实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中至始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1、图2、图3、图5、图6，本实用新型公开一种产品外壳清胶装置，其包括清胶台1、产品座2、擦拭模块。

清胶台1为平台结构，用于固定产品座2及设置擦拭模块。

产品座2用于固定产品外壳4，其可控旋转安装在清胶台1上，可按时序分段间歇转动，用于在停止转动时对产品外壳4进行清胶，当一个角度清胶完毕时转动至产品外壳4的另一个角度，对另一个角度的产品外壳4继续清胶，至产品外壳4清胶完成。

擦拭模块用于对产品外壳4进行清胶，其包括第一压紧轮31、第二压紧轮32、第一驱动件33、擦拭材料35、试剂供应件36。

第一压紧轮31、第二压紧轮32分别轴线垂直于清胶台1设置，位于产品座2的两侧，且可绕其轴线转动。供料件34、第一驱动件33分别设置在清胶台1上。擦拭材料35为筒卷料，可转动安装在供料件34上，其自由端即位于外侧的一端与第一驱动件33固定连接，随第一驱动件33的转动缠绕在第一驱动件33上，使位于供料件34与第一驱动件33之间的擦拭材料35移动。

位于供料件34与第一驱动件33之间的擦拭材料35分别绕过第一压紧轮31、第二压紧轮32相同的一侧、产品座2与第一压紧轮31、第二压紧轮32另一侧相同的一侧，使其部分包覆产品座2上的产品外壳4，且随第一驱动件33转动时擦拭材料35相对产品外壳4的移动擦拭产品外壳4，达到清胶的目的。

试剂供应件36盛放有擦拭试剂，设置在清胶台1上，位于供料件34与产品座2之间，用于向擦拭材料35上施加擦拭试剂；擦拭试剂具有溶胶作用，保证清胶效果。

本实用新型的一种产品外壳清胶装置设置产品座2及位于产品座2两侧的第一压紧轮31、第二压紧轮32，使绕过第一压紧轮31、第二压紧轮32相同一侧的擦拭材料35在绕过产品座2的与第一压紧轮31、第二压紧轮32的另一侧同侧的一侧时部分包覆产品外壳4，且在第一驱动件33转动时擦拭材料35与其包覆的产品外壳4之间压紧摩擦相对移动，将产品外壳4接合处的连接胶自动化清除，实现产品外壳4连接胶的自动清除，提高产品生产的自动化率，提高清胶效率，降低人工成本。

当然，本实用新型的产品外壳清胶装置可用于对背景技术中提到的耳机外壳进行清胶，提高耳机的生产效率，且降低耳机的生产成本。

下面通过具体的实施例对本实用新型的一种产品外壳清胶装置的具体结构及原理进行详细的描述。

在一实施例中，产品壳接合处通过热熔胶粘接；擦拭试剂采用酒精；试剂供应件36包括喷头361，酒精通过控制试剂供应件36按时序自动喷洒在擦拭材料35上。

在一实施例中，参照图1、图2、图3、图4、图5、图6，清胶台1上形成有导轨11，其位于第一压紧轮31、第二压紧轮32之间；产品座2包括与导轨11安装适配的滑块23，其安装在导轨11中，可沿导轨11移动，且移动停止时可相对清胶台1位置固定，用于调整产品座2相对第一压紧轮31、第二压紧轮32的位置，进而调整擦拭材料35包覆产品外壳4的面积。

本实施例的产品外壳清胶装置通过导轨11与滑块23的配合使产品座2相对第一压紧轮31、第二压紧轮32的位置可调，使擦拭材料35绕过第一压紧轮31、第二压紧轮32、产品座2形成的角度不同，进而使其包覆产品外壳4的面积不同，用于适应不同产品型号，提高其适用性。

在一实施例中，参照图3、图4，导轨11为连通清胶台1上下两侧的通槽，其横截面包括位于中部的梯形。

滑块23的下方设置有竖向的螺柱24，一端与滑块23固定连接，另一端伸出导轨11至清胶台1的下侧；当螺柱24的另一端与螺母25螺纹紧固连接且与清胶台1压紧时，滑块23相对导轨11固定；产品座2相对清胶台1固定。

优选的，导轨11的横截面的中部为等腰梯形，使滑块23在导轨11中受力均衡，提高其移动的稳定性及均衡性。

在一实施例中，参照图1、图2、图3、图5、图6，产品座2包括旋转座21、第二驱动件（附图中未示出）、连接件（附图中未示出）、固定座22。

旋转座21与滑块23固定连接，通过滑块23与清胶台1连接；第二驱动件设置在旋转座21上，其包括旋转轴；连接件与旋转轴固定连接。

固定座22用于固定产品外壳4，其可与产品外壳4接合时使用的产品固定座22工装夹具共用；固定座22、连接件分别设置有相互安装适配的第一固定结构、第二固定结构。第一固定结构与第二固定结构安装或连接，使固定座22相对连接件在横向方向的圆周方向上固定。

优选的，固定座22为圆柱体形；第一固定结构为设置在固定座22下端面上的具有非圆横截面的柱体型凹槽；则第二固定结构为具有非圆横截面的柱体。第二固定结构安装在第一固定结构中。

本实施例的产品外壳清胶装置通过连接件直接插接安装在固定座22中，方便固定座22与连接件的安装与拆卸，提高清胶效率。

在一些实施例中，参照图1、图2、图3、图5、图6，擦拭模块还包括第一导向柱37、第二导向柱38、第三导向柱39、第四导向柱310，其均为圆柱体，分别轴线垂直于清胶台1设置，用于导向擦拭材料35走向。

第一导向柱37、第二导向柱38位于供料件34与第一压紧轮31之间；第三导向柱39、第四导向柱310分别位于第一驱动件33与第二压紧轮32之间。擦拭材料35分别绕行第一导向柱37、第二导向柱38、第三导向柱39、第四导向柱310，分别与第一导向柱37、第二导向柱38、第三导向柱39、第四导向柱310的圆周侧面连接，用于改变擦拭材料35的行走路径，方便第一压紧轮31、第二压紧轮32的设置，提高包覆效果，进而改善清胶效果；降低设计难度。

在一些实施例中，参照图6，在第一导向柱37、第二导向柱38、第三导向柱39、第四导向柱310上分别设置有限位台320，其为凸出各圆柱体的圆台或部分圆台，其高度不高于供料件34上筒卷料的擦拭材料35的下边缘的高度，用于为绕行的擦拭材料35限位。

本实施例的产品外壳清胶装置保持绕行的擦拭材料35的位置，使擦拭材料35在固定座22在拆卸及安装时均保持相同高度，改善固定座22需要循环安装时的擦拭材料35的状态，提高清胶的可靠性及效率。

在一些实施例中，参照图1、图2、图3、图5、图6，擦拭模块还包括第一旋转轴311、第二旋转轴321，其分别与第二导向柱38、第三导向柱39固定连接，分别与第一压紧轮31、第二压紧轮32可转动连接，使第一压紧轮31、第二压紧轮32分别绕第一旋转轴311、第二旋转轴321可转动。

在一些实施例中，参照图5，擦拭模块还包括第三压紧轮51、第四压紧轮52，其分别轴线垂直于清胶台1设置，分别位于产品座2的两侧，可绕其轴线转动。第三压紧轮51、第四压紧轮52的圆周分别与第一压紧轮31、第二压紧轮32的圆周侧面压紧连接；位于第一驱动件33与供料件34之间的擦拭材料35经过第一压紧轮31与第三压紧轮51之间、第二压紧轮32与第四压紧轮52之间。

本实施例的产品外壳清胶装置通过设置分别与第一压紧轮31、第二压紧轮32压紧连接的第三压紧轮51、第四压紧轮52使位于第一压紧轮31与第二压紧轮32之间的擦拭材料35紧绷，保证擦拭材料35的状态，提高其擦拭效果的可靠性，提高擦拭效率。

在一些实施例中，参照图5，擦拭模块还包括第三旋转轴511、第四旋转轴521，其分别与第二导向柱38、第三导向柱39通过第一弹性件、第二弹性件（附图中未示出）连接；第三压紧轮51、第四压紧轮52分别与第三旋转轴511、第四旋转轴521可转动连接，使第三压紧轮51、第四压紧轮52分别绕第三旋转轴511、第四旋转轴521旋转，且其圆周侧面通过第一弹性件、第二弹性件的弹力分别与第一压紧轮31、第二压紧轮32的圆周侧面压紧连接。

本实施例的产品外壳清胶装置通过调整第一弹性件、第二弹性件的弹力调节第三压紧轮51与第一压紧轮31之间的压紧力及第四压紧轮52与第二压紧轮32之间的压紧力，进而调节第一压紧轮31与第二压紧轮32之间的擦拭材料35的张紧度。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种产品外壳清胶装置，其特征在于，包括：

清胶台，其为平台结构；

产品座，其可控旋转安装在所述清胶台上，用于固定产品外壳，且在所述产品外壳被清洗时停止转动，在所述产品外壳清洗完一个角度时转动至其另一角度；

擦拭模块，其包括第一压紧轮、第二压紧轮、第一驱动件、供料件、擦拭材料、试剂供应件；所述第一压紧轮、所述第二压紧轮分别轴线垂直于所述清胶台设置，位于所述产品座的两侧，且可绕其轴线转动；所述供料件、所述第一驱动件分别设置在所述清胶台上；所述擦拭材料为筒卷料，可转动安装在所述供料件上; 所述擦拭材料的外侧的一端与所述第一驱动件固定连接，随所述第一驱动件的转动缠绕在所述第一驱动件上；位于所述供料件与所述第一驱动件之间的所述擦拭材料分别绕过所述第一压紧轮和所述第二压紧轮的同一侧、所述产品座的不同侧，部分包覆所述产品座上的所述产品外壳且随所述第一驱动件的转动擦拭所述产品外壳；所述试剂供应件设置在所述供料件与所述产品座之间，位于所述清胶台上，用于向所述擦拭材料上施加擦拭试剂。

2.根据权利要求1所述的产品外壳清胶装置，其特征在于，在所述清胶台上形成有导轨，其位于所述第一压紧轮、所述第二压紧轮之间；所述产品座包括与所述导轨安装适配的滑块；所述滑块安装在所述导轨中，可沿所述导轨移动，且移动停止时相对所述清胶台位置固定；所述产品座的移动设置用于调整所述擦拭材料包覆所述产品外壳的面积。

3.根据权利要求2所述的产品外壳清胶装置，其特征在于，所述导轨为连通所述清胶台上下两侧的通槽，其横截面包括位于中部的梯形；

所述滑块的下部设置有竖向的螺柱，其一端与所述滑块固定连接，另一端伸出所述导轨至所述清胶台的下侧，用于与螺母连接使所述产品座与所述清胶台相对固定。

4.根据权利要求3所述的产品外壳清胶装置，其特征在于，所述产品座包括旋转座、第二驱动件、连接件、固定座；

所述旋转座与所述滑块固定连接，通过所述滑块与所述清胶台连接；所述第二驱动件设置在所述旋转座上，其包括竖向的旋转轴；所述连接件与所述旋转轴固定连接；

所述固定座用于固定所述产品外壳；所述固定座、所述连接件分别设置有相互安装适配的第一固定结构、第二固定结构；所述第一固定结构与所述第二固定结构相互连接使所述固定座相对所述连接件在圆周方向固定。

5.根据权利要求4所述的产品外壳清胶装置，其特征在于，所述固定座为圆柱体；所述第一固定结构为设置在所述固定座下端面上的具有非圆横截面的柱体型凹槽；所述第二固定结构为具有非圆横截面的柱体。

6.根据权利要求1至5任一项所述的产品外壳清胶装置，其特征在于，所述擦拭模块还包括第一导向柱、第二导向柱、第三导向柱、第四导向柱，其均为圆柱体，分别轴线垂直于所述清胶台设置；

所述第一导向柱、所述第二导向柱位于所述供料件与所述第一压紧轮之间；所述第三导向柱、所述第四导向柱分别位于所述第一驱动件与所述第二压紧轮之间；

所述擦拭材料分别绕行所述第一导向柱、所述第二导向柱、所述第三导向柱、所述第四导向柱，分别与所述第一导向柱、所述第二导向柱、所述第三导向柱、所述第四导向柱的圆周侧面连接，用于改变所述擦拭材料行走路径。

7.根据权利要求6所述的产品外壳清胶装置，其特征在于，在所述第一导向柱、所述第二导向柱、所述第三导向柱、所述第四导向柱上分别设置有限位台，其高度不高于所述擦拭材料的下边缘的高度，用于为绕行的所述擦拭材料限位。

8.根据权利要求6所述的产品外壳清胶装置，其特征在于，所述擦拭模块还包括第一旋转轴、第二旋转轴；

所述第一旋转轴与所述第二导向柱固定连接，与所述第一压紧轮可转动连接；

所述第二旋转轴与所述第三导向柱固定连接，与所述第二压紧轮可转动连接。

9.根据权利要求8所述的产品外壳清胶装置，其特征在于，还包括第三压紧轮、第四压紧轮，其轴线垂直于所述清胶台设置，分别位于所述产品座的两侧，可绕其轴线转动；所述第三压紧轮、所述第四压紧轮分别与所述第一压紧轮、所述第二压紧轮压紧；所述擦拭材料经过所述第一压紧轮与所述第三压紧轮之间、所述第二压紧轮与所述第四压紧轮之间。

10.根据权利要求9所述的产品外壳清胶装置，其特征在于，所述擦拭模块还包括第三旋转轴、第四旋转轴；所述第三压紧轮、所述第四压紧轮分别与所述第三旋转轴、所述第四旋转轴可转动连接；

所述第三旋转轴与所述第二导向柱通过第一弹性件连接，使所述第三压紧轮与所述第一压紧轮压紧连接；所述第四旋转轴与所述第三导向柱通过第二弹性件连接，使所述第四压紧轮与所述第二压紧轮压紧连接。