CN219580647U - 一种生产真石漆的彩砂加料降尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产真石漆的彩砂加料降尘装置，涉及真石漆生产设备技术领域，具体为包括加工设备外壳，加工设备外壳的一侧面设置有入料口，加工设备外壳的内侧壁位于入料口的内侧设置有第一导流板，加工设备外壳的内侧壁设置有第一导流板，粉尘收集箱的上表面设置有抽气泵，加工设备外壳的内侧壁设置有方形漏斗，加工设备外壳的内侧壁设置有粉尘传感器，加工设备外壳的内侧壁设置有喷管，加工设备外壳的内侧壁设置有第二粉碎机，第二粉碎机的内侧壁的下侧设置有第一传送带，加工设备外壳的一侧面设置有出料口，出料口的内侧壁设置有第二传送带，该装置具有便于提升降尘性能和节约水资源的有益效果。

Description

一种生产真石漆的彩砂加料降尘装置

技术领域

本实用新型涉及真石漆生产设备技术领域，具体为一种生产真石漆的彩砂加料降尘装置。

背景技术

真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料。主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，应用于建筑外墙的仿石材效果，因此又称液态石。

真石漆装修后的建筑物，具有天然真实的自然色泽，给人以高雅、和谐、庄重之美感，适合于各类建筑物的室内外装修。特别是在曲面建筑物上装饰，生动逼真，有一种回归自然的效果。真石漆具有防火、防水、耐酸碱、耐污染。无毒、无味、粘接力强，永不褪色等特点，能有效地阻止外界恶劣环境对建筑物侵蚀，延长建筑物的寿命，由于真石漆具备良好的附着力和耐冻融性能，因此适合在寒冷地区使用。

现有的生产真石漆的彩砂加料降尘装置，在使用时，通常直接将需要粉碎的石材原料送入粉碎机进行粉碎后，制作成真石漆砂石原料，粉碎过程中会产生较多的粉尘，严重污染生产环境，虽然采用平喷水方式进行降尘的装置，但是实际使用时会浪费较多的水资源，并且生产出的砂石原料会有较多的水分，使砂石原料混合水后较重，容易对后续运输和转移造成不便所以现有的生产真石漆的彩砂加料降尘装置具有降尘效果较差和不便于节约水资源的缺点。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产真石漆的彩砂加料降尘装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种生产真石漆的彩砂加料降尘装置，包括加工设备外壳，所述加工设备外壳的一侧面设置有入料口，所述加工设备外壳的内侧壁通过转轴设置有活动挡板，所述加工设备外壳内顶壁设置有电机，所述电机的输出轴的一端设置有扇叶，所述加工设备外壳的内侧壁位于入料口的内侧设置有第一导流板，所述加工设备外壳的内侧壁设置有第一导流板，所述加工设备外壳的内侧壁位于第一导流板的下端设置有第二导流板，所述加工设备外壳的一侧面设置有粉尘收集箱，所述粉尘收集箱的上表面设置有抽气泵，所述加工设备外壳的内侧壁设置有方形漏斗，所述加工设备外壳的内侧壁设置有第三导流板，所述加工设备外壳的内侧壁设置有粉尘传感器，所述加工设备外壳的内侧壁设置有水泵，所述加工设备外壳的内侧壁设置有喷管，所述加工设备外壳的内侧壁设置有第二粉碎机，所述加工设备外壳的内侧壁的下侧设置有第一传送带，所述加工设备外壳的一侧面设置有出料口，所述出料口的内侧壁设置有第二传送带，所述加工设备外壳的前面设置有观察窗。

可选的，所述活动挡板设置有若干个且矩形阵列方式均匀分布。

可选的，所述粉尘收集箱的内侧壁设置有过滤网，所述粉尘收集箱的一侧面设置有箱门。

可选的，所述抽气泵输入端通过导管与方形漏斗的上表面固定连接。

可选的，所述粉尘传感器设置有两个且分别设置于加工设备外壳的内侧壁的前面和后面。

可选的，所述喷管的外表面设置有喷头，所述喷头设置有若干个且呈矩形阵列方式均匀分布。

可选的，所述第一传送带和出料口的外表面均设置有挡板，所述第一传送带的上表面、第二传送带的下表面和挡板的一侧面之间形成有密封腔。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种生产真石漆的彩砂加料降尘装置，具备以下有益效果：

1、该一种生产真石漆的彩砂加料降尘装置，通过活动挡板、电机、扇叶、方形漏斗的设置，使该生产真石漆的彩砂加料降尘装置具备了便于对粉尘进行处理的效果，在使用的过程中可以石材原料从入料口处加入后，通过第一粉碎机进行粉碎，通过电机和扇叶的设置，可以将产生的粉尘向下吹动，通过粉尘收集箱、抽气泵和方形漏斗的配合设置，在初步粉碎后的石材中产生的粉尘，通过方形漏斗处吸入粉尘收集箱的内部，从而将粉尘直接进行收集处理，防止后续粉尘飞扬的现象，进而达到了增强降尘效果的目的。

2、该一种生产真石漆的彩砂加料降尘装置，通过第一传送带、挡板和第二传送带的设置，使该生产真石漆的彩砂加料降尘装置具备了进一步降尘的效果，通过第一传送带、挡板和第二传送带的配合设置，在使用的过程中可以将制作好的砂石材料分成多部分单独出料，从而在出料时有效防止粉尘飞扬的效果，进而达到了进一步提升降尘效果目的。

3、该一种生产真石漆的彩砂加料降尘装置，通过粉尘传感器、水泵和喷管的设置，使该生产真石漆的彩砂加料降尘装置具备了便于节约水资源的效果，通过粉尘传感器、水泵和喷管的配合设置，在使用的过程中可以通过粉尘传感器检测加工设备外壳内部下端的粉尘情况，从而自动判断是否需要喷水进行再次降尘，也可以自动控制喷水速度，进而在粉尘较少时可以减少水资源的流动，有效节约水资源，进而达到了节约水资源目的。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型前视的结构示意图；

图3为本实用新型前视剖面的结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处的结构示意图。

图中：1、加工设备外壳；2、入料口；3、活动挡板；4、电机；5、扇叶；6、第一导流板；7、第一粉碎机；8、第二导流板；9、粉尘收集箱；10、抽气泵；11、方形漏斗；12、第三导流板；13、粉尘传感器；14、水泵；15、喷管；16、第二粉碎机；17、第一传送带；18、出料口；19、挡板；20、第二传送带；21、密封腔；22、观察窗；23、箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：一种生产真石漆的彩砂加料降尘装置，包括加工设备外壳1，所述加工设备外壳1的一侧面设置有入料口2，所述加工设备外壳1的内侧壁通过转轴设置有活动挡板3，所述活动挡板3设置有若干个且矩形阵列方式均匀分布，所述加工设备外壳1内顶壁设置有电机4，所述电机4的输出轴的一端设置有扇叶5，所述加工设备外壳1的内侧壁位于入料口2的内侧设置有第一导流板6，所述加工设备外壳1的内侧壁设置有第一导流板6，所述加工设备外壳1的内侧壁位于第一导流板6的下端设置有第二导流板8，所述加工设备外壳1的一侧面设置有粉尘收集箱9，所述粉尘收集箱9的内侧壁设置有过滤网，所述粉尘收集箱9的一侧面设置有箱门23，所述粉尘收集箱9的上表面设置有抽气泵10，所述抽气泵10输入端通过导管与方形漏斗11的上表面固定连接，所述加工设备外壳1的内侧壁设置有方形漏斗11，所述加工设备外壳1的内侧壁设置有第三导流板12，所述加工设备外壳1的内侧壁设置有第二粉碎机16，所述加工设备外壳1的一侧面设置有出料口18。

通过活动挡板3、电机4、扇叶5、方形漏斗11的设置，使该生产真石漆的彩砂加料降尘装置具备了便于对粉尘进行处理的效果，在使用的过程中可以石材原料从入料口2处加入后，通过第一粉碎机7进行粉碎，通过电机4和扇叶5的设置，可以将产生的粉尘向下吹动，通过粉尘收集箱9、抽气泵10和方形漏斗11的配合设置，在初步粉碎后的石材中产生的粉尘，通过方形漏斗11处吸入粉尘收集箱9的内部，从而将粉尘直接进行收集处理，防止后续粉尘飞扬的现象，进而达到了增强降尘效果的目的。

实施例3

请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：所述加工设备外壳1的内侧壁的下侧设置有第一传送带17，所述第一传送带17和出料口18的外表面均设置有挡板19，所述第一传送带17的上表面、第二传送带20的下表面和挡板19的一侧面之间形成有密封腔21，所述加工设备外壳1的一侧面设置有出料口18，所述出料口18的内侧壁设置有第二传送带20，所述加工设备外壳1的前面设置有观察窗22。

通过第一传送带17、挡板19和第二传送带20的设置，使该生产真石漆的彩砂加料降尘装置具备了进一步降尘的效果，通过第一传送带17、挡板19和第二传送带20的配合设置，在使用的过程中可以将制作好的砂石材料分成多部分单独出料，从而在出料时有效防止粉尘飞扬的效果，进而达到了进一步提升降尘效果目的。

实施例3

请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：所述加工设备外壳1的内侧壁设置有粉尘传感器13，所述粉尘传感器13设置有两个且分别设置于加工设备外壳1的内侧壁的前面和后面，所述加工设备外壳1的内侧壁设置有水泵14，所述加工设备外壳1的内侧壁设置有喷管15，所述喷管15的外表面设置有喷头，所述喷头设置有若干个且呈矩形阵列方式均匀分布。

通过粉尘传感器13、水泵14和喷管15的设置，使该生产真石漆的彩砂加料降尘装置具备了便于节约水资源的效果，通过粉尘传感器13、水泵14和喷管15的配合设置，在使用的过程中可以通过粉尘传感器13检测加工设备外壳1内部下端的粉尘情况，从而自动判断是否需要喷水进行再次降尘，也可以自动控制喷水速度，进而在粉尘较少时可以减少水资源的流动，有效节约水资源，进而达到了节约水资源目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种生产真石漆的彩砂加料降尘装置，包括加工设备外壳，其特征在于：加工设备外壳的一侧面设置有入料口，加工设备外壳的内侧壁通过转轴设置有活动挡板，加工设备外壳内顶壁设置有电机，电机的输出轴的一端设置有扇叶，加工设备外壳的内侧壁位于入料口的内侧设置有第一导流板，加工设备外壳的内侧壁设置有第一导流板，加工设备外壳的内侧壁位于第一导流板的下端设置有第二导流板，加工设备外壳的一侧面设置有粉尘收集箱，粉尘收集箱的上表面设置有抽气泵，加工设备外壳的内侧壁设置有方形漏斗，加工设备外壳的内侧壁设置有第三导流板，加工设备外壳的内侧壁设置有粉尘传感器，加工设备外壳的内侧壁设置有水泵，加工设备外壳的内侧壁设置有喷管，加工设备外壳的内侧壁设置有第二粉碎机，第二粉碎机的内侧壁的下侧设置有第一传送带，加工设备外壳的一侧面设置有出料口，出料口的内侧壁设置有第二传送带，加工设备外壳的前面设置有观察窗。

2.根据权利要求1所述的一种生产真石漆的彩砂加料降尘装置，其特征在于：活动挡板设置有若干个且矩形阵列方式均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种生产真石漆的彩砂加料降尘装置，其特征在于：粉尘收集箱的内侧壁设置有过滤网，粉尘收集箱的一侧面设置有箱门。

4.根据权利要求1所述的一种生产真石漆的彩砂加料降尘装置，其特征在于：抽气泵输入端通过导管与方形漏斗的上表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种生产真石漆的彩砂加料降尘装置，其特征在于：粉尘传感器设置有两个且分别设置于加工设备外壳的内侧壁的前面和后面。

6.根据权利要求1所述的一种生产真石漆的彩砂加料降尘装置，其特征在于：喷管的外表面设置有喷头，喷头设置有若干个且呈矩形阵列方式均匀分布。

7.根据权利要求1所述的一种生产真石漆的彩砂加料降尘装置，其特征在于：第一传送带和出料口的外表面均设置有挡板，第一传送带的上表面、第二传送带的下表面和挡板的一侧面之间形成有密封腔。