CN219580537U - 一种用于对硝基苯乙酸制备的碳钢反应罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于对硝基苯乙酸制备的碳钢反应罐，属于碳钢反应罐技术领域，其包括反应罐，所述反应罐的上表面通过驱动组件与转动管连接。该用于对硝基苯乙酸制备的碳钢反应罐，通过设置螺纹盖、活动管、弹簧、第一通孔和第二通孔，反转螺纹盖，第二通孔向上运动进而与第一通孔相错位，当催化剂使用完成后，反转存放管进而将其从转动管内移出，因催化剂通过存放管与罐体隔开，该反应罐只需要将存放管从罐体内移出便可方便的存放管内的催化剂进行回收，操作简单，且该反应罐可在密封的状况下对其内部添加催化剂，使得在添加催化剂的过程中，反应罐内的气体不易从罐体内飘出进而对外界的空气造成污染。

Description

一种用于对硝基苯乙酸制备的碳钢反应罐

技术领域

本实用新型属于碳钢反应罐技术领域，具体为一种用于对硝基苯乙酸制备的碳钢反应罐。

背景技术

对硝基苯乙酸制备过程中需要使用碳钢反应罐，当需要对对硝基苯乙酸制备时，将制备对硝基苯乙酸的多种液体原料倒入碳钢反应罐内，然后将催化剂通过进料管倒入碳钢反应罐内，当催化剂倒入碳钢反应罐内时，碳钢反应罐内液体中散发的味道可能飘散在外界的空气中进而对周围的环境造成影响，且当催化剂使用完成后，因催化剂与碳钢反应罐内的物料混合在一起，使得催化剂不方便进行回收，因此需要一种用于对硝基苯乙酸制备的碳钢反应罐来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种用于对硝基苯乙酸制备的碳钢反应罐，解决了碳钢反应罐内液体中散发的味道可能飘散在外界的空气中进而对周围的环境造成影响，且催化剂不方便进行回收的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于对硝基苯乙酸制备的碳钢反应罐，包括反应罐，所述反应罐的上表面通过驱动组件与转动管连接，所述转动管设在反应罐内卡接的轴承内，所述转动管的两侧均开设有若干个第一通孔，所述转动管内螺纹连接有存放组件，所述转动管内开设有滑槽，所述滑槽内设有活动组件，所述活动组件内设有复位组件，所述活动组件的上表面搭接有固定组件，所述转动管螺纹连接在固定组件内，所述反应罐设在防护组件内，所述转动管的底端开设有第三通孔。

作为本实用新型的进一步方案：所述反应罐包括罐体，所述罐体的侧面卡接有两个连接管，所述驱动组件设在反应罐的上表面，所述轴承卡接在反应罐内。

作为本实用新型的进一步方案：所述驱动组件包括电机，所述电机的下表面与罐体的上表面连接，所述电机的输出轴通过第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述转动管卡接在第二齿轮内。

作为本实用新型的进一步方案：所述活动组件包括活动管，所述活动管滑动连接在滑槽内，所述活动管的两侧均开设有若干个与第一通孔相连通的第二通孔，所述复位组件设在活动管内，所述活动管的顶端设在固定组件内。

作为本实用新型的进一步方案：所述复位组件包括两个导向孔，两个导向孔均开设在活动管内，所述导向孔内滑动连接有导向杆，所述导向杆的底端与滑槽内壁的下表面连接，所述导向杆设在弹簧内，所述弹簧的两端分别与滑槽和活动管相靠近的一面连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述存放组件包括存放管，所述存放管的顶端设在固定组件内，所述存放管的顶端螺纹连接在转动管内，所述存放管的底端连接有滤网，所述滤网设在转动管内。

作为本实用新型的进一步方案：所述固定组件包括螺纹盖，所述螺纹盖螺纹连接在转动管的顶端，所述螺纹盖的上表面开设有操作槽，所述螺纹盖设在第二齿轮的上方。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该用于对硝基苯乙酸制备的碳钢反应罐，通过设置螺纹盖、活动管、弹簧、第一通孔和第二通孔，反转螺纹盖将其从转动管上移出，第二通孔向上运动进而与第一通孔相错位，将催化剂倒入存放组件内，将螺纹盖旋在转动管的顶端，罐体内的液体通过若干个第一通孔、若干个第二通孔和存放管进入其内部进而与存放管内部的催化剂接触，当催化剂使用完成后，反转存放管进而将其从转动管内移出，因催化剂通过存放管与罐体隔开，该反应罐只需要将存放管从罐体内移出便可方便的存放管内的催化剂进行回收，操作简单，且该反应罐可在密封的状况下对其内部添加催化剂，使得在添加催化剂的过程中，反应罐内的气体不易从罐体内飘出进而对外界的空气造成污染。

2、该用于对硝基苯乙酸制备的碳钢反应罐，通过设置弹簧垫和防护管，当该反应罐的侧面受到外物撞击时，防护管可对外物进行阻挡，同时被撞击的防护管带动弹簧垫收缩，收缩的弹簧垫可对外物撞击时产生的冲击力进行吸收，使得外物在与该反应罐撞击时产生的冲击力不易对该反应罐造成损伤，保证了该反应罐正常的使用寿命。

3、该用于对硝基苯乙酸制备的碳钢反应罐，通过设置导向杆和导向孔，当导向杆滑动连接在导向孔内时，导向杆可对导向孔进行限位，开设有导向孔的活动管可沿着导向杆的轴向方向平稳的进行运动。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型反应罐局部立体的结构示意图；

图3为本实用新型罐体正视立体的剖面结构示意图；

图4为本实用新型转动管局部立体的剖面结构示意图；

图中：1反应罐、101罐体、102连接管、2驱动组件、21电机、22第一齿轮、23第二齿轮、3转动管、4轴承、5第一通孔、6滑槽、7活动组件、71活动管、72第二通孔、8复位组件、81导向孔、82导向杆、83弹簧、9存放组件、91存放管、92滤网、10第三通孔11防护组件、111弹簧垫、112防护管、12固定组件、121螺纹盖、122操作槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于对硝基苯乙酸制备的碳钢反应罐，包括反应罐1，反应罐1的上表面通过驱动组件2与转动管3连接，转动管3设在反应罐1内卡接的轴承4内，通过设置轴承4，因轴承4设在转动管3内，轴承4可将转动管3限位固定在罐体101内，转动管3的两侧均开设有若干个第一通孔5，转动管3内螺纹连接有存放组件9，转动管3内开设有滑槽6，滑槽6内设有活动组件7，通过设置滑槽6，因滑槽6内滑动连接有活动管71，滑槽6可对活动管71进行限位，使得活动管71在运动时不会发生晃动，活动组件7内设有复位组件8，活动组件7的上表面搭接有固定组件12，转动管3螺纹连接在固定组件12内，反应罐1设在防护组件11内，转动管3的底端开设有第三通孔10。

具体的，如图3和图4所示，反应罐1包括罐体101，罐体101的侧面卡接有两个连接管102，通过设置连接管102，因连接管102卡接在罐体101内，使用者可将物料通过连接管102倒入罐体101内，驱动组件2设在反应罐1的上表面，轴承4卡接在反应罐1内，驱动组件2包括电机21，电机21的下表面与罐体101的上表面连接，通过设置电机21，因电机21与第一齿轮22连接，工作的电机21可带动第一齿轮22转动，电机21的输出轴通过第一齿轮22与第二齿轮23相啮合，通过设置第一齿轮22和第二齿轮23，因第一齿轮22和第二齿轮23相啮合，转动的第一齿轮22可通过第二齿轮23带动转动管3转动，转动管3卡接在第二齿轮23内，活动组件7包括活动管71，活动管71滑动连接在滑槽6内，活动管71的两侧均开设有若干个与第一通孔5相连通的第二通孔72，通过设置第一通孔5和第二通孔72，当第一通孔5和第二通孔72相连通时，反应罐1内的液体可通过第一通孔5和第二通孔72进入存放管91内，使得液体与催化剂接触，复位组件8设在活动管71内，活动管71的顶端设在固定组件12内，复位组件8包括两个导向孔81，两个导向孔81均开设在活动管71内，导向孔81内滑动连接有导向杆82，导向杆82的底端与滑槽6内壁的下表面连接，导向杆82设在弹簧83内，弹簧83的两端分别与滑槽6和活动管71相靠近的一面连接，存放组件9包括存放管91，存放管91的顶端设在固定组件12内，存放管91的顶端螺纹连接在转动管3内，存放管91的底端连接有滤网92，通过设置存放管91，存放管91不仅可对催化剂进行存放，且因存放管91的侧面开设有若干个细小的孔，存放管91外侧的液体通过这些孔进入存放管91内，滤网92设在转动管3内，通过设置滤网92，当向上拉动存放管91时，存放管91内的液体可通过滤网92流入罐体101内，固定组件12包括螺纹盖121，螺纹盖121螺纹连接在转动管3的顶端，螺纹盖121的上表面开设有操作槽122，通过设置操作槽122，因操作槽122的形状设为正六边形，使用者可通过六角扳手插入操作槽122内对螺纹盖121进行转动，螺纹盖121设在第二齿轮23的上方，通过设置螺纹盖121，旋在转动管3顶端的螺纹盖121可在活动管71压在滑槽6内。

本实用新型的工作原理为：

S1、当需要向反应罐1内添加催化剂时，反转螺纹盖121，螺纹盖121在转动管3的外侧向上运动，活动管71在弹簧83弹力的作用下向上运动，向上运动的活动管71带动两个导向孔81在两个导向杆82的表面向上运动，向上运动的活动管71带动第二通孔72向上运动，向上运动的第二通孔72与第一通孔5相错位，使得活动管71可对转动管3上的若干个第一通孔5进行遮挡，当螺纹盖121从转动管3上移出时，将催化剂倒入存放组件9内，催化剂倒入存放组件9内；

S2、其次，将螺纹盖121旋在转动管3的顶端，螺纹盖121与活动管71接触，在转动管3表面向下旋动的螺纹盖121推动活动管71在滑槽6内向下运动，向下运动的活动管71带动导向孔81在导向杆82的表面向下运动，弹簧83收缩，向下运动的活动管71带动第二通孔72向下运动，当螺纹盖121旋紧在转动管3上时，向下运动的第二通孔72与第一通孔5相连通，控制电机21工作，工作的电机21带动第一齿轮22转动，转动的第一齿轮22带动第二齿轮23转动；

S3、最后，转动的第二齿轮23带动转动管3在轴承4内转动，转动的转动管3对罐体101内的液体进行搅拌，罐体101内的液体通过若干个第一通孔5、若干个第二通孔72和存放管91进入其内部进而与存放管91内部的催化剂接触，催化剂对罐体101内的液体进行催化，当催化剂使用完成后，将螺纹盖121从转动管3的顶端移出，将六角扳手插入存放管91内并对其进行反转，存放管91在转动管3内反转进而从其内部移出，放置在存放管91内的催化剂从该反应罐1内移出进而进行回收。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种用于对硝基苯乙酸制备的碳钢反应罐，包括反应罐(1)，其特征在于：所述反应罐(1)的上表面通过驱动组件(2)与转动管(3)连接，所述转动管(3)设在反应罐(1)内卡接的轴承(4)内，所述转动管(3)的两侧均开设有若干个第一通孔(5)，所述转动管(3)内螺纹连接有存放组件(9)，所述转动管(3)内开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)内设有活动组件(7)，所述活动组件(7)内设有复位组件(8)，所述活动组件(7)的上表面搭接有固定组件(12)，所述转动管(3)螺纹连接在固定组件(12)内，所述反应罐(1)设在防护组件(11)内，所述转动管(3)的底端开设有第三通孔(10)。

2.根据权利要求1所述的一种用于对硝基苯乙酸制备的碳钢反应罐，其特征在于：所述反应罐(1)包括罐体(101)，所述罐体(101)的侧面卡接有两个连接管(102)，所述驱动组件(2)设在反应罐(1)的上表面，所述轴承(4)卡接在反应罐(1)内。

3.根据权利要求2所述的一种用于对硝基苯乙酸制备的碳钢反应罐，其特征在于：所述驱动组件(2)包括电机(21)，所述电机(21)的下表面与罐体(101)的上表面连接，所述电机(21)的输出轴通过第一齿轮(22)与第二齿轮(23)相啮合，所述转动管(3)卡接在第二齿轮(23)内。

4.根据权利要求1所述的一种用于对硝基苯乙酸制备的碳钢反应罐，其特征在于：所述活动组件(7)包括活动管(71)，所述活动管(71)滑动连接在滑槽(6)内，所述活动管(71)的两侧均开设有若干个与第一通孔(5)相连通的第二通孔(72)，所述复位组件(8)设在活动管(71)内，所述活动管(71)的顶端设在固定组件(12)内。

5.根据权利要求4所述的一种用于对硝基苯乙酸制备的碳钢反应罐，其特征在于：所述复位组件(8)包括两个导向孔(81)，两个导向孔(81)均开设在活动管(71)内，所述导向孔(81)内滑动连接有导向杆(82)，所述导向杆(82)的底端与滑槽(6)内壁的下表面连接，所述导向杆(82)设在弹簧(83)内，所述弹簧(83)的两端分别与滑槽(6)和活动管(71)相靠近的一面连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于对硝基苯乙酸制备的碳钢反应罐，其特征在于：所述存放组件(9)包括存放管(91)，所述存放管(91)的顶端设在固定组件(12)内，所述存放管(91)的顶端螺纹连接在转动管(3)内，所述存放管(91)的底端连接有滤网(92)，所述滤网(92)设在转动管(3)内。

7.根据权利要求3所述的一种用于对硝基苯乙酸制备的碳钢反应罐，其特征在于：所述固定组件(12)包括螺纹盖(121)，所述螺纹盖(121)螺纹连接在转动管(3)的顶端，所述螺纹盖(121)的上表面开设有操作槽(122)，所述螺纹盖(121)设在第二齿轮(23)的上方。