CN208131648U - 一种新型废渣处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型废渣处理装置,包括罐体，罐体的顶端固定有传动件，传动件的底端插设有齿条，齿条与齿轮啮合，齿轮的中部固定有转轴，转轴的中部固定有蜗杆，且蜗杆与蜗轮啮合，蜗轮的中部固定有转动杆，转动杆的底端固定有搅拌叶片，第一固定板与罐体的内壁垂直焊接固定，第一固定板的底端设置有第一螺杆和第二螺杆，第二螺杆的底端设置有第二固定板，第二固定板与罐体的内壁固定，罐体的底端固定有过滤网，本实用新型利用水雾吸热气化产生压力对高温废渣进行搅拌，增加水雾与废渣的接触面积，提高废渣的冷却效率，有效利用废渣中的热能，避免对资源的浪费，且提高了破碎的效率，便于后续对废渣的干燥等处理。

Description

一种新型废渣处理装置

技术领域

本实用新型涉及废渣处理技术领域，尤其涉及一种新型废渣处理装置。

背景技术

锅炉燃烧产生的废渣含有较高的温度，若直接排放掉则存在很大的安全隐患，故废渣在排放前通常用水浸泡进行降温，再把用来降温的水排放掉，这样不仅造成了水资源的浪费，也造成了热能的严重浪费。同时，废渣直接排放掉不仅占用大量的空间，而且对环境也造成了严重的污染；现有的锅炉废渣处理装置一般不能将废渣充分处理。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型废渣处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型废渣处理装置，包括罐体，所述罐体的顶端设置有进料口，罐体的顶端固定有传动件，传动件的底端设置有开口，且开口插设有齿条，齿条与齿轮啮合，且齿轮的中部固定有转轴，转轴的中部套接固定有蜗杆，且蜗杆与蜗轮啮合，蜗轮的中部竖直固定有转动杆，转动杆的底端固定有搅拌叶片，转动杆的底端与轴承的内圈固定，轴承的外圈焊接在第一固定板的顶端，第一固定板与罐体的内壁垂直焊接固定，第一固定板的一端设置有阀门，阀门的底端水平设置有第一螺杆，第一螺杆与第二螺杆配合连接，第二螺杆的底端水平设置有第二固定板，且第二固定板与罐体的内壁焊接固定，罐体的底端水平固定有过滤网。

优选的，传动件包括导轨、滑块和活塞，传动件的内壁两侧竖直栓接固定有导轨，导轨内设置有滑块，滑块的一侧水平焊接固定有支撑杆，支撑杆的顶端中部竖直焊接固定有连接杆，连接杆的顶端胶接固定有活塞，且活塞与传动件的内壁滑动连接，支撑杆的底端中部与齿条竖直焊接固定。

优选的，所述齿条的顶端设置有凸块，且凸块的顶端焊接固定有弹簧，弹簧套接在齿条的外部，且弹簧的顶端与支撑杆的底端相抵靠。

优选的，所述搅拌叶片的形状为半圆筒状，且搅拌叶片的表面均匀设置有滤孔。

优选的，所述第一螺杆的一端穿过罐体并延伸至罐体的外部，第一螺杆的一端与电机的输出端固定，且电机固定在罐体的一侧。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型利用喷头喷出的水雾对高温的废渣进行降温，与传统浸泡降温相比更加节水，水雾与废渣接触面积大，且水雾吸热更易气化，会带走更多的热量，降温效率更高。

2、本实用新型利用喷头喷出的水雾吸热气化产生压力，利用气压带动齿条移动，在齿轮、转轴、蜗杆和蜗轮的传动下，带动转动杆和搅拌叶片转动，对高温废渣进行搅拌，增加水雾与废渣的接触面积，提高废渣的冷却效率，有效利用废渣中的热能，避免对资源的浪费。

3、本实用新型利用第一螺杆和第二螺杆的配合连接对废渣进行挤压剪切破碎，提高了破碎的效率，便于后续对废渣的干燥等处理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型废渣处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型废渣处理装置的传动件的结构示意图。

图中：1进料口、2蜗轮、3喷头、4搅拌叶片、5罐体、6过滤网、7传动件、8齿条、9转轴、10齿轮、11转动杆、12阀门、13 第一螺杆、14第二螺杆、15滑块、16导轨、17弹簧、18泄压孔、19活塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种新型废渣处理装置，包括罐体5，罐体5的顶端设置有进料口1，罐体5的顶端栓接固定有传动件7，传动件7包括导轨16、滑块15和活塞19，传动件7的内壁两侧竖直栓接固定有导轨16，导轨16内设置有滑块15，滑块15的一侧水平焊接固定有支撑杆，支撑杆的顶端中部竖直焊接固定有连接杆，连接杆的顶端胶接固定有活塞19，且活塞19与传动件7的内壁滑动连接，支撑杆的底端中部与齿条8竖直焊接固定，传动件7的底端设置有开口，且开口插设有齿条8，齿条8的顶端设置有凸块，且凸块的顶端焊接固定有弹簧17，弹簧17套接在齿条8的外部，且弹簧17的顶端与支撑杆的底端相抵靠，弹簧17起复位作用，在没有外力的作用下使活塞 19的顶端低于泄压孔18的底端，齿条8与齿轮10啮合，且齿轮10 的中部通过键销与转轴9固定，转轴9的通过中部焊接固定有蜗杆，且蜗杆与蜗轮2啮合，蜗轮2的中部通过键销竖直固定有转动杆11，转动杆11的底端焊接固定有搅拌叶片4，搅拌叶片4的形状为半圆筒状，且搅拌叶片4的表面均匀设置有滤孔，半圆筒状的搅拌叶片4 可以减少其转动过程中收到的阻力，减少损耗的同时增加搅拌叶片4 与废渣之间的接触面积，使废渣与水雾充分混合，转动杆11的底端通过键销与轴承的内圈固定，轴承的外圈焊接在第一固定板的顶端，第一固定板与罐体5的内壁垂直焊接固定，第一固定板的一端设置有阀门12，阀门12的底端水平设置有第一螺杆13，第一螺杆13的一端穿过罐体5并延伸至罐体5的外部，第一螺杆13的一端与电机的输出端固定，且电机固定在罐体5的一侧，第一螺杆13与第二螺杆 14配合连接，第二螺杆14的底端水平设置有第二固定板，且第二固定板与罐体5的内壁焊接固定，罐体5的底端水平固定有过滤网6，本实施例中，锅炉废渣从进料口1进入罐体5后，关闭进料口1和阀门12，使罐体5处于密封状态，利用水泵将水从喷头3喷出，水与高温废渣接触而气化产生压力，气压将活塞19向上推出，直至气体从泄压孔18泄出，在弹簧17的弹力和装置自身重力的作用下，活塞 19向下移动并复位，此过程不断重复并使得与活塞19固定的齿条8 上下移动，在齿轮10、转轴9、蜗杆和蜗轮2的作用下，带动转动杆 11和搅拌叶片4转动，增加废渣与水雾之间的接触面积，提高废渣的散热效率，打开阀门12，冷却后的废渣在转动的第一螺杆13和第二螺杆14的作用下破碎并落在过滤网6上进行过滤和收集。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型废渣处理装置，包括罐体(5)，其特征在于，所述罐体(5)的顶端设置有进料口(1)，罐体(5)的顶端固定有传动件(7)，传动件(7)的底端设置有开口，且开口插设有齿条(8)，齿条(8)与齿轮(10)啮合，且齿轮(10)的中部固定有转轴(9)，转轴(9)的中部套接固定有蜗杆，且蜗杆与蜗轮(2)啮合，蜗轮(2)的中部竖直固定有转动杆(11)，转动杆(11)的底端固定有搅拌叶片(4)，转动杆(11)的底端与轴承的内圈固定，轴承的外圈焊接在第一固定板的顶端，第一固定板与罐体(5)的内壁垂直焊接固定，第一固定板的一端设置有阀门(12)，阀门(12)的底端水平设置有第一螺杆(13)，第一螺杆(13)与第二螺杆(14)配合连接，第二螺杆(14)的底端水平设置有第二固定板，且第二固定板与罐体(5)的内壁焊接固定，罐体(5)的底端水平固定有过滤网(6)。

2.根据权利要求1所述的一种新型废渣处理装置，其特征在于，传动件(7)包括导轨(16)、滑块(15)和活塞(19)，传动件(7)的内壁两侧竖直栓接固定有导轨(16)，导轨(16)内设置有滑块(15)，滑块(15)的一侧水平焊接固定有支撑杆，支撑杆的顶端中部竖直焊接固定有连接杆，连接杆的顶端胶接固定有活塞(19)，且活塞(19)与传动件(7)的内壁滑动连接，支撑杆的底端中部与齿条(8)竖直焊接固定。

3.根据权利要求1所述的一种新型废渣处理装置，其特征在于，所述齿条(8)的顶端设置有凸块，且凸块的顶端焊接固定有弹簧(17)，弹簧(17)套接在齿条(8)的外部，且弹簧(17)的顶端与支撑杆的底端相抵靠。

4.根据权利要求1所述的一种新型废渣处理装置，其特征在于，所述搅拌叶片(4)的形状为半圆筒状，且搅拌叶片(4)的表面均匀设置有滤孔。

5.根据权利要求1所述的一种新型废渣处理装置，其特征在于，所述第一螺杆(13)的一端穿过罐体(5)并延伸至罐体(5)的外部，第一螺杆(13)的一端与电机的输出端固定，且电机固定在罐体(5)的一侧。