CN219580487U - 一种压力可调式反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种压力可调式反应釜，解决了现有技术中反应釜无法自动泄压、进气操作繁琐的问题。一种压力可调式反应釜，包括反应釜本体，反应釜本体的顶部设置有外壳，外壳的内部设置有泄压机构和进气机构。本实用新型在反应釜上设置泄压机构和进气机构，泄压机构设置了第一单向阀，在反应釜内的气压大于阈值后，可通过第一单向阀排出过压气体，进气机构设置了缸体，缸体内的活塞通过往复运动，在负压作用下配合第二单向阀和第三单向阀将气体吸入缸体，再将气体顺着电磁阀门强制压入反应釜内，故本反应釜不仅可以实现自动泄压，还可以实现在不排压进气，节省时间，提高加工效率。

Description

一种压力可调式反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种压力可调式反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其他复合材料。

申请号为202021011191.9的中国专利，公开了一种反应釜的密封装置及反应釜，并具体公开了反应釜的顶部固定安装有转柱，转柱的外圈套设有转台，转柱的顶部设置有支架，支架的顶部设置有驱动电机，转台顶部的右侧贯穿连接有进料管，反应釜内壁的底部固定安装有两个支杆，支杆的顶部设置有轴承，轴承的内圈贯穿连接有搅拌轴，搅拌轴的顶部依次贯穿反应釜的顶部、转柱和支架并与驱动电机的输出轴固定连接，搅拌轴的外圈均匀的设置有若干个搅拌叶，反应釜左侧的顶部贯穿连接有泄压管，反应釜右侧的顶部贯穿连接有出气管，出气管的出气口设置有压力表。

在上述方案中，虽然在出气管的出气口设置有压力表，但是反应釜不具备自动泄压的能力，并且釜体内加入多种原料后往往需要通入气体，在一定的催化剂、压力和温度范围下进行反应，获得产品，当在罐体内处于高压时，气体难以灌入，需要排压作业后才能灌入，导致加工过程耗时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种压力可调式反应釜，解决了现有技术中反应釜无法自动泄压、进气操作繁琐的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种压力可调式反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的顶部设置有外壳，所述外壳的内部设置有泄压机构和进气机构；所述泄压机构包括第一单向阀和电磁阀门，并且二者相互连通，所述第一单向阀与反应釜本体的内部连通；所述进气机构包括缸体，所述缸体靠近泄压机构的一侧设置有第二单向阀和第三单向阀，所述缸体的内部设置有活塞，所述缸体远离泄压机构的一侧设置有驱动组件；所述驱动组件用于带动活塞沿缸体的轴向往复运动，其包括导向轴，所述导向轴的外周设置有导向槽，所述活塞上设置有管体，所述管体的内侧设置有与导向槽配合的导向栓，所述导向轴远离活塞的一端设置有驱动件。

优选的，所述电磁阀门具有两组相互独立的流道，其中一组所述流道与第一单向阀连通且用于泄压，另一组所述流道与第二单向阀连通且用于进气。

优选的，所述管体套设在导向轴的外侧，并且二者同轴设置，所述管体远离活塞的一端设置有环形件，所述缸体远离泄压机构的一侧设置有限位杆，所述限位杆贯穿环形件，并且二者滑动接触。

优选的，所述导向槽设置有两个，两个所述导向槽均为螺旋形结构，并且两个所述导向槽的螺旋方向相反，两个所述导向槽相互连通，所述导向栓与导向槽滑动接触。

优选的，所述导向轴远离活塞的一端设置有第一蜗轮，所述第一蜗轮上设置有圆形的凹槽，所述凹槽的内周设置有多个环形均匀分布的卡块，所述驱动件的输出端上设置有弹性件和滑杆，所述弹性件的伸缩端设置有滑块，所述滑块上具有滑槽。

优选的，所述外壳内设置有第一蜗杆，所述第一蜗杆的一端设置有第二蜗轮和第二蜗杆，所述第二蜗杆的端部设置是有驱动手柄。

优选的，所述第一蜗杆和第二蜗杆均与外壳转动连接，所述第一蜗杆与第一蜗轮相互咬合，所述第二蜗轮与第二蜗杆相互咬合。

本实用新型至少具备以下有益效果：

在反应釜上设置泄压机构和进气机构，泄压机构设置了第一单向阀，在反应釜内的气压大于阈值后，可通过第一单向阀排出过压气体，并且通过电磁阀门控制将过压气体排出，进气机构设置了缸体，缸体内的活塞通过往复运动，在负压作用下，配合第二单向阀和第三单向阀可以实现将气体吸入缸体，再将气体顺着电磁阀门强制压入反应釜内，故本反应釜不仅可以实现自动泄压，还可以实现在不排压进气，节省时间，提高加工效率。

本实用新型还具备以下有益效果：

进气机构的活塞可以通过驱动件驱动，还可以手动驱动，通过第一蜗轮、第一蜗杆、第二蜗轮、第二蜗杆的配合，可以起到省力的效果，从而方便人工操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型泄压机构和进气机构结构示意图；

图3为本实用新型驱动组件结构示意图；

图4为图3中A处的放大结构示意图；

图5为本实用新型凹槽内结构示意图。

图中：1、反应釜本体；2、外壳；3、第一单向阀；4、电磁阀门；5、缸体；6、第二单向阀；7、第三单向阀；8、活塞；9、管体；10、环形件；11、限位杆；12、导向轴；13、导向槽；14、导向栓；15、驱动件；16、第一蜗轮；17、凹槽；18、卡块；19、弹性件；20、滑杆；21、滑块；22、滑槽；23、第一蜗杆；24、第二蜗轮；25、第二蜗杆；26、驱动手柄。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-5，一种压力可调式反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1的顶部设置有外壳2，外壳2的内部设置有泄压机构和进气机构；泄压机构包括第一单向阀3和电磁阀门4，并且二者相互连通，第一单向阀3与反应釜本体1的内部连通；进气机构包括缸体5，缸体5靠近泄压机构的一侧设置有第二单向阀6和第三单向阀7，缸体5的内部设置有活塞8，缸体5远离泄压机构的一侧设置有驱动组件；驱动组件用于带动活塞8沿缸体5的轴向往复运动，其包括导向轴12，导向轴12的外周设置有导向槽13，活塞8上设置有管体9，管体9的内侧设置有与导向槽13配合的导向栓14，导向轴12远离活塞8的一端设置有驱动件15。

本方案具备以下工作过程：

当反应釜内过压时，气体顺着第一单向阀3从电磁阀门4排出；在需要进气时，通过驱动件15带动活塞8沿着缸体5的轴向做往复运动，随着活塞8移动，缸体5内成负压，气体从第三单向阀7进入缸体5，再受到活塞8的挤压，将缸体5内的气体顺着第二单向阀6强制压入反应釜内。

根据上述工作过程可知：

本反应釜可以在过压时自动泄压，并且在进气时无需进行排压作业，故节省了时间，有助于提高加工效率。

进一步的，电磁阀门4具有两组相互独立的流道，其中一组流道与第一单向阀3连通且用于泄压，另一组流道与第二单向阀6连通且用于进气。电磁阀门4可以控制两个流道的通断，避免气体串通造成污染，用于进气的流道仅在进气作业时打开。

进一步的，管体9套设在导向轴12的外侧，并且二者同轴设置，管体9远离活塞8的一端设置有环形件10，缸体5远离泄压机构的一侧设置有限位杆11，限位杆11贯穿环形件10，并且二者滑动接触。环形件10可以沿着限位杆11滑动，使管体9只能沿着自身的轴向移动。

进一步的，导向槽13设置有两个，两个导向槽13均为螺旋形结构，并且两个导向槽13的螺旋方向相反，两个导向槽13相互连通，导向栓14与导向槽13滑动接触。导向栓14位于导向槽13内，当导向轴12旋转使，其沿着螺旋形的导向槽13移动，使活塞8在缸体5内往复运动。

进一步的，导向轴12远离活塞8的一端设置有第一蜗轮16，第一蜗轮16上设置有圆形的凹槽17，凹槽17的内周设置有多个环形均匀分布的卡块18，驱动件15的输出端上设置有弹性件19和滑杆20，弹性件19的伸缩端设置有滑块21，滑块21上具有滑槽22。驱动件15启动后，滑块21受到离心力作用，沿着滑杆20移动，并且使弹性件19拉伸，滑块21随后卡在相邻卡块18之间，并且带动第一蜗轮16和导向轴12同步旋转。在驱动件15减速停机后，滑块21所受的离心力减小，故在弹性件19的弹力下复位。

进一步的，外壳2内设置有第一蜗杆23，第一蜗杆23的一端设置有第二蜗轮24和第二蜗杆25，第二蜗杆25的端部设置是有驱动手柄26。第一蜗杆23和第二蜗杆25均与外壳2转动连接，第一蜗杆23与第一蜗轮16相互咬合，第二蜗轮24与第二蜗杆25相互咬合。第二蜗杆25可以电动第二蜗轮24和第一蜗杆23同步旋转，而第一蜗杆23带动第一蜗轮16旋转，因此通过手动操作也可以带动活塞8移动，并且蜗轮蜗杆为减速省力结构，故可以方便工人手动操作。

综上，本反应釜可以通过第一单向阀3进行泄压，以及通过活塞8的运动强制将气体压入反应釜内，解决了现有反应釜进气作业慢的问题，有助于提高加工的效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种压力可调式反应釜，包括反应釜本体(1)，其特征在于，所述反应釜本体(1)的顶部设置有外壳(2)，所述外壳(2)的内部设置有泄压机构和进气机构；

所述泄压机构包括第一单向阀(3)和电磁阀门(4)，并且二者相互连通，所述第一单向阀(3)与反应釜本体(1)的内部连通；

所述进气机构包括缸体(5)，所述缸体(5)靠近泄压机构的一侧设置有第二单向阀(6)和第三单向阀(7)，所述缸体(5)的内部设置有活塞(8)，所述缸体(5)远离泄压机构的一侧设置有驱动组件；

所述驱动组件用于带动活塞(8)沿缸体(5)的轴向往复运动，其包括导向轴(12)，所述导向轴(12)的外周设置有导向槽(13)，所述活塞(8)上设置有管体(9)，所述管体(9)的内侧设置有与导向槽(13)配合的导向栓(14)，所述导向轴(12)远离活塞(8)的一端设置有驱动件(15)。

2.根据权利要求1所述的一种压力可调式反应釜，其特征在于，所述电磁阀门(4)具有两组相互独立的流道，其中一组所述流道与第一单向阀(3)连通且用于泄压，另一组所述流道与第二单向阀(6)连通且用于进气。

3.根据权利要求1所述的一种压力可调式反应釜，其特征在于，所述管体(9)套设在导向轴(12)的外侧，并且二者同轴设置，所述管体(9)远离活塞(8)的一端设置有环形件(10)，所述缸体(5)远离泄压机构的一侧设置有限位杆(11)，所述限位杆(11)贯穿环形件(10)，并且二者滑动接触。

4.根据权利要求1所述的一种压力可调式反应釜，其特征在于，所述导向槽(13)设置有两个，两个所述导向槽(13)均为螺旋形结构，并且两个所述导向槽(13)的螺旋方向相反，两个所述导向槽(13)相互连通，所述导向栓(14)与导向槽(13)滑动接触。

5.根据权利要求1所述的一种压力可调式反应釜，其特征在于，所述导向轴(12)远离活塞(8)的一端设置有第一蜗轮(16)，所述第一蜗轮(16)上设置有圆形的凹槽(17)，所述凹槽(17)的内周设置有多个环形均匀分布的卡块(18)，所述驱动件(15)的输出端上设置有弹性件(19)和滑杆(20)，所述弹性件(19)的伸缩端设置有滑块(21)，所述滑块(21)上具有滑槽(22)。

6.根据权利要求5所述的一种压力可调式反应釜，其特征在于，所述外壳(2)内设置有第一蜗杆(23)，所述第一蜗杆(23)的一端设置有第二蜗轮(24)和第二蜗杆(25)，所述第二蜗杆(25)的端部设置是有驱动手柄(26)。

7.根据权利要求6所述的一种压力可调式反应釜，其特征在于，所述第一蜗杆(23)和第二蜗杆(25)均与外壳(2)转动连接，所述第一蜗杆(23)与第一蜗轮(16)相互咬合，所述第二蜗轮(24)与第二蜗杆(25)相互咬合。