CN208661146U - 一种可调节式润滑油反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种可调节式润滑油反应釜,包括上釜体和下釜体,上釜体顶部设有入料口,下釜体底部设有出料口,上釜体顶部设有电机和控制单元,电机的输出端设有混合叶片,下釜体顶部设有U型槽,上釜体通过U型槽套接在下釜体顶部内侧,下釜体在U型槽相对的槽壁顶部设有对接法兰,对接法兰顶部设有密封环和密封垫,上釜体下口设有第二密封垫,上釜体顶部相对的两侧及下釜体底部相对的两侧均设有支撑座,上下两个相对的支撑座间均固定设有伸缩油缸。本实用新型结构简单,容积可调节,具有市场前景,适合推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及润滑油反应釜技术领域,具体而言,涉及一种可调节式润滑油反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能,反应釜广泛应用橡胶、农药、染料、医药、食品,用来完成硫化、缩合等工艺过程的压力容器,例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等;材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料,目前,由于机械设备在人们的生活中被越来越多的使用,润滑油作为保护机械及加工件的液体润滑剂,需求量也日益加大,因此生产润滑油的商家也越来越多,然而润滑油在生产过程中需要经过精制来提高润滑油油品的品质。现有的一些润滑油用反应釜多为固定容积,不可调节,对于不同量的润滑油反应需配备合适的容积的反应釜,易造成资源浪费,为此我们提出一种可调节式润滑油反应釜来解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在润滑油用反应釜多为固定容积,不可调节,对于不同量的润滑油反应需配备合适的容积的反应釜,易造成资源浪费的缺点,而提出的一种可调节式润滑油反应釜。
为了实现上述目的,本实用新型的发明人通过对现有的润滑油反应釜进行多次改进,最终采用了如下技术方案:
一种可调节式润滑油反应釜,包括上釜体和下釜体,所述上釜体和下釜体相对设置,所述上釜体顶部一侧设有入料口,所述下釜体底部一侧设有出料口,所述上釜体顶部设有电机,所述电机一侧固定设有控制单元,所述控制单元通过导线外接电源,所述电机的输出端延伸至所述上釜体内侧并固定设有混合叶片,所述下釜体顶部为夹层结构,所述夹层结构内设有U型槽,所述U型槽与所述上釜体下口相匹配,所述上釜体通过所述U型槽套接在所述下釜体顶部内侧,所述下釜体在所述U型槽相对的槽壁顶部均固定设有对接法兰,所述对接法兰顶部均通过螺丝固定设有与其相匹配的密封环,所述密封环与所述对接法兰相对的一侧间均夹接设有第一密封垫,所述上釜体下口固定设有与所述U型槽相匹配的第二密封垫,所述上釜体顶部相对的两侧及所述下釜体底部相对的两侧均固定设有支撑座,上下两个相对的所述支撑座间均固定设有伸缩油缸,所述伸缩油缸的底部与所述下釜体上的支撑座顶部固定连接,所述伸缩油缸的输出端与所述上釜体上的支撑座底部固定连接,两个所述伸缩油缸相对且竖直设置。
进一步优选地,本实用新型提出的一种可调节式润滑油反应釜,其中所述控制单元为单片机。
进一步优选地,本实用新型提出的一种可调节式润滑油反应釜,其中所述伸缩油缸为电动液压伸缩油缸。
进一步优选地,本实用新型提出的一种可调节式润滑油反应釜,其中所述伸缩油缸及电机均通过导线与所述控制单元电连接。
进一步优选地,本实用新型提出的一种可调节式润滑油反应釜,其中所述第一密封垫及所述第二密封垫均为高耐磨橡胶结构。
与现有技术相比,本实用新型提出的一种可调节式润滑油反应釜,其有益效果在于:通过带有U型槽及第一密封垫的下釜体和带有第二密封垫的上釜体间的相互配合,利用伸缩油缸的伸缩作用,在保证密闭性能的同时改变上釜体与下釜体的间距,进而达到反应容积可变的目的,在定量的润滑油反应过程中可提供合理的反应容积,避免了资源浪费,有效提升了实用性能。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种可调节式润滑油反应釜的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种可调节式润滑油反应釜的剖面结构示意图。
图中:上釜体1、下釜体2、支撑座3、伸缩油缸4、电机5、控制单元6、入料口7、出料口8、对接法兰9、密封环10、第一密封垫11、U型槽12、混合叶片13、第二密封垫14。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1、图2,一种可调节式润滑油反应釜,包括上釜体1和下釜体2,上釜体1和下釜体2相对设置,上釜体1顶部一侧设有入料口7,下釜体2底部一侧设有出料口8,上釜体1顶部设有电机5,电机5一侧固定设有控制单元6,控制单元6为单片机,控制单元6通过导线外接电源,电机5的输出端延伸至上釜体1内侧并固定设有混合叶片13,下釜体2顶部为夹层结构,夹层结构内设有U型槽12,U型槽12与上釜体1下口相匹配,上釜体1通过U型槽12套接在下釜体2顶部内侧,下釜体2在U型槽12相对的槽壁顶部均固定设有对接法兰9,对接法兰9顶部均通过螺丝固定设有与其相匹配的密封环10,密封环10与对接法兰9相对的一侧间均夹接设有第一密封垫11,上釜体1下口固定设有与U型槽12相匹配的第二密封垫14,第一密封垫11及第二密封垫14均为高耐磨橡胶结构,有效提升了使用寿命。
上釜体1顶部相对的两侧及下釜体2底部相对的两侧均固定设有支撑座3,上下两个相对的支撑座3间均固定设有伸缩油缸4,伸缩油缸4为电动液压伸缩油缸,伸缩油缸4及电机5均通过导线与控制单元6电连接,伸缩油缸4的底部与下釜体2上的支撑座3顶部固定连接,伸缩油缸4的输出端与上釜体1上的支撑座3底部固定连接,两个伸缩油缸4相对且竖直设置。
使用时,通过带有U型槽12及第一密封垫11的下釜体2和带有第二密封垫14的上釜体1间的相互配合,利用伸缩油缸4的伸缩作用,在保证密闭性能的同时改变上釜体1与下釜体2的间距,进而达到反应容积可变的目的,在定量的润滑油反应过程中可提供合理的反应容积,避免了资源浪费,有效提升了实用性能。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种可调节式润滑油反应釜,包括上釜体(1)和下釜体(2),其特征在于,所述上釜体(1)和下釜体(2)相对设置,所述上釜体(1)顶部一侧设有入料口(7),所述下釜体(2)底部一侧设有出料口(8),所述上釜体(1)顶部设有电机(5),所述电机(5)一侧固定设有控制单元(6),所述控制单元(6)通过导线外接电源,所述电机(5)的输出端延伸至所述上釜体(1)内侧并固定设有混合叶片(13),所述下釜体(2)顶部为夹层结构,所述夹层结构内设有U型槽(12),所述U型槽(12)与所述上釜体(1)下口相匹配,所述上釜体(1)通过所述U型槽(12)套接在所述下釜体(2)顶部内侧,所述下釜体(2)在所述U型槽(12)相对的槽壁顶部均固定设有对接法兰(9),所述对接法兰(9)顶部均通过螺丝固定设有与其相匹配的密封环(10),所述密封环(10)与所述对接法兰(9)相对的一侧间均夹接设有第一密封垫(11),所述上釜体(1)下口固定设有与所述U型槽(12)相匹配的第二密封垫(14),所述上釜体(1)顶部相对的两侧及所述下釜体(2)底部相对的两侧均固定设有支撑座(3),上下两个相对的所述支撑座(3)间均固定设有伸缩油缸(4),所述伸缩油缸(4)的底部与所述下釜体(2)上的支撑座(3)顶部固定连接,所述伸缩油缸(4)的输出端与所述上釜体(1)上的支撑座(3)底部固定连接,两个所述伸缩油缸(4)相对且竖直设置。
2.根据权利要求1所述的一种可调节式润滑油反应釜,其特征在于,所述控制单元(6)为单片机。
3.根据权利要求1所述的一种可调节式润滑油反应釜,其特征在于,所述伸缩油缸(4)为电动液压伸缩油缸。
4.根据权利要求1所述的一种可调节式润滑油反应釜,其特征在于,所述伸缩油缸(4)及电机(5)均通过导线与所述控制单元(6)电连接。
5.根据权利要求1所述的一种可调节式润滑油反应釜,其特征在于,所述第一密封垫(11)及所述第二密封垫(14)均为高耐磨橡胶结构。
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CN110947351A (zh) * | 2019-12-03 | 2020-04-03 | 安瑞创新半导体(深圳)有限公司 | 一种改性聚氨酯导电柔性材料生产装置 |
CN114471431A (zh) * | 2022-02-09 | 2022-05-13 | 江苏东南植保有限公司 | 一种农药生产加工用反应罐 |
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