CN219580185U - 一种无水炮泥生产车间用除味装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及无水炮泥技术领域，具体涉及一种无水炮泥生产车间用除味装置，包括壳体，所述壳体的侧壁开设有进气口和排气口，所述壳体上设有抽风机，所述抽风机的排气端与进气口连通，所述壳体内部设有过滤组件和空气净化组件，所述空气净化组件位于所述排气口旁，本实用新型通过抽风机将车间内带有异味的气体通过进气口抽入至壳体内部，通过过滤组件对气体内的异味进行吸附，过滤后的气体再进入空气净化组件进行净化进一步提高空气质量，随后通过排气口排出，达到去除异味保证生产车间空气质量的目的，相比现有技术而言成本较低且工作人员的工作量得到有效减轻。

Description

一种无水炮泥生产车间用除味装置

技术领域

本实用新型涉及无水炮泥技术领域，具体涉及一种无水炮泥生产车间用除味装置。

背景技术

无水炭素炮泥用碾泥机医制而成碾压时先放油，然后放块料(粘土和沥青)，待粉碎后再放粉料(焦粉和熟料粉)，压好混匀，当符合标准后即可出泥。无水炮泥是指采用焦油、树脂等作为黏结剂，并用刚玉、铝矾土、黏土、碳化硅、焦粉等为原料制作的炮泥。无水炭素炮泥用碾泥机医制而成碾压时先放油，然后放块料(粘土和沥青)，待粉碎后再放粉料(焦粉和熟料粉)，压好混匀，当符合标准后即可出泥，但无水炮泥在生产时会产生异味，对工作人员的身体造成伤害，需要通过除味装置对异物等进行吸收。

授权公告号为CN216726522U的实用新型专利公开了一种无水炮泥生产车间用除味装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有中隔板，所述箱体和中隔板之间设置有内分隔板，所述箱体和内分隔板之间设置有左填料和右填料，所述内分隔板和中隔板之间设置有内填料，所述箱体的上下两侧设置有吸气管和抽气管，所述箱体和内分隔板之间对应抽气管和吸气管的位置设置有连通管，所述右填料和左填料之间通过连通管分隔，所述连通管的侧面通过 连通阀分别与内填料、右填料和左填料连通，通过设计的内分隔板和中隔板，在使用时通过内分隔板和中隔板把填料分为左填料、右填料和内填料三个部分，通过连通管和连通阀控制开启方向，从而在使用时使箱体内填料能够充分利用，同时增加使用时间无需频繁更换，但是仍然存在以下问题：在使用时需要连通阀开关进行更换通过的填料，从而能够充分利用填料避免造成浪费，对工作人员而言既要考虑除味效果还要考虑填料的剩余量，以免出现下次使用时填料余量不足影响效果，频繁检查填料余量和状态相当于增加工作人员的工作量和工作内容，并且填料的具体组分等没有公开也无法有效把握使用成本，因此有必要作出改进，研发一种成本较低且减轻工作人员工作量的无水炮泥生产车间用除味装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种无水炮泥生产车间用除味装置解决上述问题。

本实用新型的目的是这样实现的：一种无水炮泥生产车间用除味装置，包括壳体，所述壳体的侧壁开设有进气口和排气口，所述壳体上设有抽风机，所述抽风机的排气端与进气口连通，所述壳体内部设有过滤组件和空气净化组件，所述空气净化组件位于所述排气口旁。

优选的，所述过滤组件包括活性炭过滤网，所述壳体内部相对两侧壁设有支撑板，所述支撑板的侧面开设有容置槽，所述容置槽的高度值与所述活性炭过滤网的高度值相等，所述活性炭过滤网两端处于所述容置槽内。

优选的，所述壳体内侧壁还设有放置板，所述放置板的上端设有储水筒和储物筒。

优选的，所述空气净化组件包括空气净化箱体，所述空气净化箱体的出气口位于所述壳体的排气口处，所述空气净化箱体内依次设置有除水干燥体、第一吸附体、抗菌体和第二吸附体。

优选的，所述除水干燥体、第一吸附体、抗菌体和第二吸附体之间通过隔板分隔。

优选的，所述除水干燥体为无纺布袋及填充在无纺布袋内的无水氯化钙，所述第一吸附体与第二吸附体的结构相同，均为无纺布袋及填充在无纺布袋内的竹炭纤维粉，所述抗菌体为竹炭纤维毡布。

本实用新型的有益效果：该无水炮泥生产车间用除味装置，通过抽风机将车间内带有异味的气体通过进气口抽入至壳体内部，通过过滤组件对气体内的异味进行吸附，过滤后的气体再进入空气净化组件进行净化进一步提高空气质量，随后通过排气口排出，达到去除异味保证生产车间空气质量的目的，相比现有技术而言成本较低且工作人员的工作量得到有效减轻。

壳体内侧壁还安装有放置板，放置板的上端安装有储水筒和储物筒，储水筒用来储水，并且将含氯的片剂浸入水后形成泡剂，储物筒用来放置毛刷，毛刷沾泡剂后刷洗活性炭过滤网的表面，可有效杀死活性炭过滤网表面残留的灰尘和病原菌等，确保反复使用及长期使用中活性炭过滤网具有良好的吸附效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的空气净化组件结构示意图。

图中：1、壳体，2、进气口，3、排气口，4、抽风机，5、空气净化组件，6、活性炭过滤网，7、支撑板，8、容置槽，9、放置板，10、储水筒，11、储物筒，12、空气净化箱体，13、除水干燥体，14、第一吸附体，15、抗菌体，16、第二吸附体，17、隔板。

实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例

如图1-2所示，一种无水炮泥生产车间用除味装置，包括壳体1，壳体1的侧壁开设有进气口2和排气口3，壳体1上安装有抽风机4，抽风机4的排气端与进气口2连通，壳体1内部设有过滤组件和空气净化组件5，空气净化组件5位于排气口3旁，使用本装置时，启动抽风机4，抽风机4将车间内带有异味的气体通过进气口2抽入至壳体1内部，通过过滤组件对气体内的异味进行吸附，过滤后的气体再进入空气净化组件5进行净化进一步提高空气质量，随后通过排气口3排出，达到去除异味保证生产车间空气质量的目的。

在本实施例中，过滤组件包括活性炭过滤网6，通过活性炭过滤网6对气体内的异味进行吸附，壳体1内部相对两侧壁固定连接有支撑板7，支撑板7的侧面开设有容置槽8，容置槽8的高度值与活性炭过滤网6的高度值相等，活性炭过滤网6两端处于容置槽8内，通过此安装方式方便快捷，节省安装和拆卸的时间。

壳体1内侧壁还安装有放置板9，放置板9的上端安装有储水筒10和储物筒11，储水筒10用来储水，并且将含氯的片剂浸入水后形成泡剂，储物筒11用来放置毛刷，毛刷沾泡剂后刷洗活性炭过滤网6的表面，可有效杀死活性炭过滤网6表面残留的灰尘和病原菌等，确保反复使用及长期使用中活性炭过滤网6具有良好的吸附效果，同时储水筒10的上端可设置有密封盖，在本装置使用过程中可用来保护储水筒10内的泡剂不与壳体1内吸入的气体发生反应。

在本实施例中，空气净化组件5包括空气净化箱体12，空气净化箱体12的出气口位于壳体1的排气口3处，空气净化箱体12内依次设置有除水干燥体13、第一吸附体14、抗菌体15和第二吸附体16，如图2所示，除水干燥体13、第一吸附体14、抗菌体15和第二吸附体16之间通过隔板17分隔，且隔板17呈交错排布，即除水干燥体13与第一吸附体14之间的隔板17与空气净化箱体12内顶部连接，第一吸附体14与抗菌体15之间的隔板17与空气净化箱体12内底部连接，抗菌体15与第二吸附体16之间的隔板17与空气净化箱体12内顶部连接，隔板17这样设置的目的避免进入空气净化箱体12内的气体只在空气净化箱体12内顶部或者底部流动，更有助于进入空气净化箱体12内的气体完整经过除水干燥体13、第一吸附体14、抗菌体15和第二吸附体16这几道工序，提高净化效果。

除水干燥体13为无纺布袋及填充在无纺布袋内的无水氯化钙，无水氯化钙为常见的干燥剂，干燥效果好，第一吸附体14与第二吸附体16的结构相同，均为无纺布袋及填充在无纺布袋内的竹炭纤维粉，抗菌体15为竹炭纤维毡布，竹炭纤维起到抗菌除味的作用，最终通过排气口3从壳体1排出的气体得到有效的净化和除味，保证生产车间空气质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种无水炮泥生产车间用除味装置，其特征在于：包括壳体，所述壳体的侧壁开设有进气口和排气口，所述壳体上设有抽风机，所述抽风机的排气端与进气口连通，所述壳体内部设有过滤组件和空气净化组件，所述空气净化组件位于所述排气口旁。

2.根据权利要求1所述的一种无水炮泥生产车间用除味装置，其特征在于：所述过滤组件包括活性炭过滤网，所述壳体内部相对两侧壁设有支撑板，所述支撑板的侧面开设有容置槽，所述容置槽的高度值与所述活性炭过滤网的高度值相等，所述活性炭过滤网两端处于所述容置槽内。

3.根据权利要求2所述的一种无水炮泥生产车间用除味装置，其特征在于：所述壳体内侧壁还设有放置板，所述放置板的上端设有储水筒和储物筒。

4.根据权利要求1所述的一种无水炮泥生产车间用除味装置，其特征在于：所述空气净化组件包括空气净化箱体，所述空气净化箱体的出气口位于所述壳体的排气口处，所述空气净化箱体内依次设置有除水干燥体、第一吸附体、抗菌体和第二吸附体。

5.根据权利要求4所述的一种无水炮泥生产车间用除味装置，其特征在于：所述除水干燥体、第一吸附体、抗菌体和第二吸附体之间通过隔板分隔。

6.根据权利要求4所述的一种无水炮泥生产车间用除味装置，其特征在于：所述除水干燥体为无纺布袋及填充在无纺布袋内的无水氯化钙，所述第一吸附体与第二吸附体的结构相同，均为无纺布袋及填充在无纺布袋内的竹炭纤维粉，所述抗菌体为竹炭纤维毡布。