CN219579912U - 一种废酸回收气液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废酸回收气液分离装置，监测模块用于检测分离后气体中的酸性分子是否符合排放标准，包括固定在箱体外侧面上的壳体、固定在壳体底端且与冷凝管连通的排液管道、安装在排液管道内壁上的风扇、安装在壳体外侧面上且伸入壳体内腔的气体传感器、安装在壳体顶端且伸入壳体内腔的排气管道、安装在壳体顶端且伸入壳体内腔的连通管道以及安装在壳体外侧面上且伸入壳体内腔的调节件，壳体的内部设置有空腔，排液管道固定在壳体的底端且与空腔连通，冷凝管的出口与排液管道的中部连通，方便分离后的酸性液体通过排液管道下部排出，该废酸回收气液分离装置，具有气液分离效果好以及环保性高的优点。

Description

一种废酸回收气液分离装置

技术领域

本实用新型涉及废酸回收设备技术领域，具体为一种废酸回收气液分离装置。

背景技术

蒸发结晶法主要用于含盐酸、氢氟酸、硝酸等易挥发性酸的废酸液回收处理，蒸发结晶法的工作原理是根据盐酸、氢氟酸、硝酸易于挥发的特性，通过加热使其蒸发产生酸性气体，并经冷凝形成回收酸，气液分离设备是用于将酸性气体进行冷凝的设备。

现有的废酸回收气液分离设备在使用的过程中主要存在以下弊端：冷凝管表面容易结水垢，影响到酸性气体的换热效果，从而导致酸性气体的气液分离效果较差，同时，现有的气液分离设备气液分离不彻底，分离后的气体中仍含有较少的酸性分子，这些气体排入到空气中容易对空气造成污染，存在改进的空间。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种废酸回收气液分离装置，包括：主体模块、清洗模块以及监测模块，所述主体模块包括箱体、安装在箱体顶端且与箱体内腔连通的进水管道、安装在箱体底端且与箱体内腔连通的出水管道、安装在箱体内内壁上且两端伸出箱体的冷凝管。

所述清洗模块包括活动设置在箱体内腔且套嵌在冷凝管上的活动板、多个安装在活动板内壁上的橡胶圈、固定在活动板一侧的螺纹凸起、端部转动安装在箱体内壁上且穿过螺纹凸起的螺纹杆以及安装在箱体外侧面上且轴伸入箱体内腔与螺纹杆固定连接的电机。

所述监测模块包括固定在箱体外侧面上的壳体、固定在壳体底端且与冷凝管连通的排液管道、安装在排液管道内壁上的风扇、安装在壳体外侧面上且伸入壳体内腔的气体传感器、安装在壳体顶端且伸入壳体内腔的排气管道、安装在壳体顶端且伸入壳体内腔的连通管道以及安装在壳体外侧面上且伸入壳体内腔的调节件。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述活动板上呈阵列开有多个圆孔，所述圆形的内壁上开有环形槽。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述橡胶圈的外侧面上开有环形凸起，且环形凸起嵌合在环形槽内，所述橡胶圈的内径略小于冷凝管的外径。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺纹凸起上设置有螺纹孔，螺纹杆穿过螺纹孔且与螺纹孔相互啮合。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述壳体的内部设置有空腔，所述排液管道顶部与空腔连通，所述排气管道与所述连通管道的底端与空腔连通。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连通管道的顶端与冷凝管的进口连通。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节件包括安装在壳体外侧面上且伸入壳体内腔的电动伸缩杆以及固定在电动伸缩杆端部上的挡板，所述挡板的顶端贴紧壳体内空腔的内顶壁。

通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

1.本实用新型中，通过在箱体内腔设置活动板，并在活动板上安装多个橡胶圈，橡胶圈套嵌在冷凝管上，利用电机转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动螺纹凸起移动，进而带动活动板移动，使橡胶圈在冷凝管外侧面上移动，将附着在冷凝管外侧面上的水垢刮除，避免了水垢影响到冷凝管的换热效果，使酸性气体能够更高效的与水进行换热，从而增加了气液分离的效果。

2.本实用新型中，分离后的气体通过排液管道进入到壳体内腔，气体传感器对分离后气体中的酸性分子进行监测，并根据监测的结果通过调节件控制排气管道与连通管道的开启与关闭，当分离后空气中酸性分子含量超过预定值时，调节件关闭排气管道，打开连通管道，使分离后空气通过连通管道再次进入冷凝管进行气液分离，当分离后空气中酸性分子含量低于预定值时，调节件关闭连通管道，打开排气管道，将空气排出，从而保证了废液处理中酸性气体气液分离的彻底性，同时保证了排出的空气不会对环境造成污染，增加了环保性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的仰视结构示意图；

图3为本实用新型的剖视示意图；

图4为本实用新型的清洗模块结构示意图；

图5为本实用新型的活动板结构示意图。

附图标记：

100、主体模块；110、箱体；120、进水管道；130、出水管道；140、冷凝管；

200、清洗模块；210、活动板；211、圆孔；212、环形槽；220、橡胶圈；221、环形凸起；230、螺纹凸起；240、螺纹杆；250、电机；

300、监测模块；310、壳体；311、空腔；320、排液管道；330、风扇；340、气体传感器；350、排气管道；360、连通管道；370、调节件；371、电动伸缩杆；372、挡板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图描述本实用新型的一些实施例，

实施例1：

结合图1-5所示，本实施例提供了一种废酸回收气液分离装置，包括：主体模块100、清洗模块200以及监测模块300。

其中，主体模块100包括箱体110、安装在箱体110顶端且与箱体110内腔连通的进水管道120、安装在箱体110底端且与箱体110内腔连通的出水管道130、安装在箱体110内内壁上且两端伸出箱体110的冷凝管140。

箱体110用于安装冷凝管140，同时作用容器，用于容纳作为换热介质的水，进水管道120用于将水送入到箱体110内腔，出水管道130用于将水进行送出，冷凝管140用于蒸发后的高温酸性气体进行通过，方便酸性气体与水进行换热，使酸性分析凝结呈液体，将酸性分子从空气中分离出来。

清洗模块200用于对冷凝管140上的水垢进行清洗，包括活动设置在箱体110内腔且套嵌在冷凝管140上的活动板210、多个安装在活动板210内壁上的橡胶圈220、固定在活动板210一侧的螺纹凸起230、端部转动安装在箱体110内壁上且穿过螺纹凸起230的螺纹杆240以及安装在箱体110外侧面上且轴伸入箱体110内腔与螺纹杆240固定连接的电机250。

活动板210用于安装橡胶圈220，保证橡胶圈220的稳定性，并带动橡胶圈220进行移动，橡胶圈220套嵌在冷凝管140的外侧面上，用于移动刮除冷凝管140表面的水垢。

进一步的，活动板210上呈阵列开有多个圆孔211，圆形的内壁上开有环形槽212，在橡胶圈220的外侧面上开有环形凸起221，且环形凸起221嵌合在环形槽212内，方便橡胶圈220的安装与拆卸，橡胶圈220的内径略小于冷凝管140的外径，保证橡胶圈220内壁与冷凝管140外侧面的贴紧。

在螺纹凸起230上设置有螺纹孔，螺纹杆240穿过螺纹孔且与螺纹孔相互啮合，使螺纹杆240转动时能够带动螺纹凸起230进行移动，通过螺纹凸起230的移动带动活动板210进行移动，电机250固定箱体110的外侧面上，用于驱动螺纹杆240进行转动。

监测模块300用于检测分离后气体中的酸性分子是否符合排放标准，包括固定在箱体110外侧面上的壳体310、固定在壳体310底端且与冷凝管140连通的排液管道320、安装在排液管道320内壁上的风扇330、安装在壳体310外侧面上且伸入壳体310内腔的气体传感器340、安装在壳体310顶端且伸入壳体310内腔的排气管道350、安装在壳体310顶端且伸入壳体310内腔的连通管道360以及安装在壳体310外侧面上且伸入壳体310内腔的调节件370。

壳体310的内部设置有空腔311，排液管道320固定在壳体310的底端且与空腔311连通，另外，冷凝管140的出口与排液管道320的中部连通，方便分离后的酸性液体通过排液管道320下部排出，而气体通过排液管道320的上部进入到壳体310内的空腔311内。

风扇330用于将分离后的空气送入到壳体310内的空腔311中，气体传感器340用于对分离后空气中的酸性分子进行检测，并根据检测的结构控制调节件370打开或关闭排气管道350与连通管道360。

排气管道350底端与空腔311连通，用于排放酸性分子达标后的空气，连通管道360底端与空腔311连通，顶端与冷凝管140的进口连通，用于将酸性分子未达标的空气重新送入到冷凝管140。

调节件370用于控制排气管道350以及连通管道360的开启以及关闭，调节件370包括安装在壳体310外侧面上且伸入壳体310内腔的电动伸缩杆371以及固定在电动伸缩杆371端部上的挡板372，电动伸缩杆371用于安装挡板372，并带动挡板372进行移动，挡板372的顶端贴紧壳体310内空腔311的内顶壁，且挡板372横截面为空腔311横截面的一半，使挡板372在电动伸缩杆371的控制下，来回移动即可调节排气管道350与连通管道360的开启以及关闭。

本实用新型的工作原理及使用流程：工作时，酸性气体通过进入到冷凝管140内，并在冷凝管140内进行流动，在流动的过程中，高温的酸性气体与箱体110中的水进行换热，酸性气体中的酸性分子凝结呈液体顺着冷凝管140进入到排液管道320中，并通过排液管道320排出，同时，风扇330转动将分离后的空气通过排液管道320上部送入到壳体310的内部空腔311，气体传感器340对分离后空气中的酸性分子进行监测，当分离后空气中酸性分子含量超过预定值时，调节件370关闭排气管道350，打开连通管道360，使分离后空气通过连通管道360再次进入冷凝管140进行气液分离，当分离后空气中酸性分子含量低于预定值时，调节件370关闭连通管道360，打开排气管道350，将空气排出，另外，当冷凝管140上出现水垢时，电机250启动，带动螺纹杆240进行转动，螺纹杆240转动带动螺纹凸起230移动，进而带动活动板210移动，使橡胶圈220在冷凝管140外侧面上移动，将附着在冷凝管140外侧面上的水垢刮除。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种废酸回收气液分离装置，包括：主体模块(100)、清洗模块(200)以及监测模块(300)，其特征在于，所述主体模块(100)包括箱体(110)、安装在箱体(110)顶端且与箱体(110)内腔连通的进水管道(120)、安装在箱体(110)底端且与箱体(110)内腔连通的出水管道(130)、安装在箱体(110)内壁上且两端伸出箱体(110)的冷凝管(140)；

所述清洗模块(200)包括活动设置在箱体(110)内腔且套嵌在冷凝管(140)上的活动板(210)、多个安装在活动板(210)内壁上的橡胶圈(220)、固定在活动板(210)一侧的螺纹凸起(230)、端部转动安装在箱体(110)内壁上且穿过螺纹凸起(230)的螺纹杆(240)以及安装在箱体(110)外侧面上且轴伸入箱体(110)内腔与螺纹杆(240)固定连接的电机(250)；

所述监测模块(300)包括固定在箱体(110)外侧面上的壳体(310)、固定在壳体(310)底端且与冷凝管(140)连通的排液管道(320)、安装在排液管道(320)内壁上的风扇(330)、安装在壳体(310)外侧面上且伸入壳体(310)内腔的气体传感器(340)、安装在壳体(310)顶端且伸入壳体(310)内腔的排气管道(350)、安装在壳体(310)顶端且伸入壳体(310)内腔的连通管道(360)以及安装在壳体(310)外侧面上且伸入壳体(310)内腔的调节件(370)。

2.根据权利要求1所述的一种废酸回收气液分离装置，其特征在于，所述活动板(210)上呈阵列开有多个圆孔(211)，所述圆孔(211)的内壁上开有环形槽(212)。

3.根据权利要求1所述的一种废酸回收气液分离装置，其特征在于，所述橡胶圈(220)的外侧面上开有环形凸起(221)，且环形凸起(221)嵌合在环形槽(212)内，所述橡胶圈(220)的内径略小于冷凝管(140)的外径。

4.根据权利要求1所述的一种废酸回收气液分离装置，其特征在于，所述螺纹凸起(230)上设置有螺纹孔，螺纹杆(240)穿过螺纹孔且与螺纹孔相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种废酸回收气液分离装置，其特征在于，所述壳体(310)的内部设置有空腔(311)，所述排液管道(320)顶部与空腔(311)连通，所述排气管道(350)与所述连通管道(360)的底端与空腔(311)连通。

6.根据权利要求1所述的一种废酸回收气液分离装置，其特征在于，所述连通管道(360)的顶端与冷凝管(140)的进口连通。

7.根据权利要求1所述的一种废酸回收气液分离装置，其特征在于，所述调节件(370)包括安装在壳体(310)外侧面上且伸入壳体(310)内腔的电动伸缩杆(371)以及固定在电动伸缩杆(371)端部上的挡板(372)，所述挡板(372)的顶端贴紧壳体(310)内空腔(311)的内顶壁。