CN219578399U - 一种中心线机的传动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种中心线机的传动机构，属于中心线机技术领域，包括机架、若干传动轮和传动带，机架上端设置有连接座，若干传动轮设置于连接座前端，连接座后端设置有第一变向轮和第二变向轮，机架设置有第一拉带装置和第二拉带装置，第一拉带装置和第二拉带装置驱动传动带进行往复运动，传动带中部为双面齿同步带，若干传动轮上均设置有轮齿，本实用新型通过连接座的设置分隔开了传动轮与第一拉带装置和第二拉带装置，使传动带由后端绕到连接座前端，避免了传动带绕设中产生交叉导致容易产生磨损，同时当传动带在第一拉带机构和第二拉带机构的带动下进行往复运动时，双面齿同步带与轮齿的啮合带动传动轮进行转动捻线。

Description

一种中心线机的传动机构

技术领域

本实用新型公开一种中心线机的传动机构，属于中心线机技术领域。

背景技术

中心线机是专门用于制造拉链中心线的成型机器，目前中心线机设有传动机构，其包括有供纱线贯穿的多个中心轮座和带动该多个中心轮座转动的皮带。目前所述中心轮座采用塑料材质，其轮面上凸设有定位凸粒，皮带采用普通帆布输送带冲孔构成的冲孔皮带，该冲孔皮带上的相邻两冲孔间的间距与中心轮座上的相邻两定位凸粒的间距相一致，于此通过二者的对位配合，使传动的皮带带动中心轮座旋转。

在实际生产中，中心线机的传动速度为1100-1300r/min，而由于现有的皮带缠绕方式往往是在中心线机的前端进行缠绕且缠绕方式使皮带产生了交叉，导致了皮带在随着中心线机运行时间的增加容易磨损断裂，且中心线机的传动速度无法达到1300r/min，进而影响了中心线机的生产效率。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述的问题而提供一种中心线机的传动机构，具有降低传动皮带磨损率、提高中心线机生产效率的效果。

本实用新型通过以下技术方案实现上述目的，包括机架、若干供纱线贯穿的传动轮和传动带，所述机架上端设置有连接座，若干所述传动轮排成一列设置于连接座前端，所述连接座后端设置有第一变向轮和第二变向轮，所述机架左右两侧分别设置有第一拉带装置和第二拉带装置，所述传动带一端与第一拉带装置相连接另一端先绕过第一变向轮再穿过连接座交错绕过若干设置于连接座前端的传动轮最后穿过连接座绕过第二变向轮与第二拉带装置相连接，所述第一拉带装置和第二拉带装置驱动传动带进行往复运动，所述传动带中部为双面齿同步带，若干所述传动轮上均设置有轮齿，若干所述传动轮通过轮齿与双面齿同步带相啮合。

通过采用上述技术方案，连接座的设置分隔开了传动轮与第一拉带装置和第二拉带装置，使传动带由后端绕到连接座前端，避免了传动带绕设中产生交叉导致容易产生磨损，通过第一变向轮和第二变向轮的设置，使传动带由横向绕设变向为竖直绕设同时可张紧传动带保证传动带的传动效果，通过双面齿同步带和传动轮上轮齿的设置，当传动带在第一拉带机构和第二拉带机构的带动下进行往复运动时，双面齿同步带与轮齿的啮合带动传动轮进行转动捻线。

作为优选，所述连接座包括有横向设置的隔板和纵向设置在隔板前侧的支撑板，所述隔板左右两端均开设有供传动带穿过的开口，若干所述传动轮设置于支撑板上。

通过采用上述技术方案，隔板的设置和支撑板的设置，分隔了传动轮避免了传动带在绕设过程中产生交叉而导致容易磨损。

作为优选，所述隔板于开口处设置有滚轮，所述传动带绕设在滚轮上。

通过采用上述技术方案，通过滚轮的设置，当传动带在穿过隔板时绕置于滚轮上，提高了传动带的传动效率进一步降低传动带的磨损率。

作为优选，所述隔板后侧设置有两个可横向移动的支撑台，所述第一变向轮和第二变向轮分别设置在两个支撑台上。

通过采用上述技术方案，两个支撑台可根据传动带的长度进行调节位置，从而调节第一变向轮和第二变向轮的位置，使第一变向轮和第二变向轮可保持张紧传动带。

作为优选，所述传动带左右两部分均为片基带，所述双面齿同步带通过螺栓螺母与两条片基带相连接。

通过采用上述技术方案，片基带具有拉力强、耐曲挠、效率高、噪音小、耐疲劳、耐磨性能良好、使用寿命长等特点，可以保证传动带的传动效果，同时由于片基带与双面齿同步带通过螺栓螺母连接，当其中一部分磨损可便捷的进行拆卸更换，避免传动带出现磨损即要整条进行更换，降低了生产成本。

作为优选，所述第一拉带装置和第二拉带装置均包括有凸轮，所述传动带两端分别与两个凸轮相连接，两个所述凸轮之间通过转轴相连接，所述机架设置有驱动转轴转动的电机。

通过采用上述技术方案，通过两个凸轮的设置，两个凸轮凸出部分位置相反且传动带两端与凸轮凸出部分相连接，从而使凸轮可带动传动带进行往复运动，同时转轴和电机的设置提高了凸轮转动的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

其一，双面齿同步带和片基带组成的传动带具有耐磨损、传动效率高的特点，在提高生产效率的同时避免频繁更换传动带，同时双面齿同步带与片基带之间通过螺栓螺母相连接，当部分磨损时即可拆卸更换，避免传动带整条更换，有效的降低了成本；

其二，隔板和支撑板将传动轮与第一拉带装置和第二拉带装置分隔为前后两端，防止传动带在绕设过程中产生交叉导致生产过程中容易出现磨损，进而有效的降低了传动带的磨损率；

其三，两个支撑台可根据传动带的长度进行位置的调节，从而使设置于支撑台上的第一变向轮和第二变向轮可以保持张紧传动带，防止传动带磨损、脱落，保证传动带的传动效果；

其四，传动带两端连接于两个凸轮的凸出部分，同时两个凸轮相互反向安装，进而可带动传动带进行往复运动带动传动轮转动。

附图说明

图1为一种中心线机的传动机构的结构示意图一；

图2为一种中心线机的传动机构的结构示意图二；

图3为一种中心线机的传动机构的局部结构示意图。

附图标记：1、机架；2、传动轮；3、连接座；301、隔板；302、支撑板；4、第一变向轮；5、第二变向轮；6、传动带；601、双面齿同步带；602、片基带；7、滚轮；8、支撑台；9、凸轮；10、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种中心线机的传动机构，如图1-图3所示，包括机架1、若干供纱线贯穿的传动轮2和传动带6，机架1上端设置有连接座3，若干传动轮2排成一列设置于连接座3前端，连接座3后端设置有第一变向轮4和第二变向轮5，第一变向轮4和第二变向轮5可以改变传动带6的绕置方向，使传动带6由横向换向为竖直从而绕过传动轮2，机架1左右两侧分别设置有第一拉带装置和第二拉带装置，传动带6一端与第一拉带装置相连接另一端先绕过第一变向轮4再穿过连接座3交错绕过若干设置于连接座3前端的传动轮2最后穿过连接座3绕过第二变向轮5与第二拉带装置相连接，第一拉带装置和第二拉带装置驱动传动带6进行往复运动，传动带6中部为双面齿同步带601，双面齿同步带601相较于现有中心线机使用的冲孔皮带使用寿命更久传动效果更好，降低了传动带6的更换频率提高了生产效率，若干传动轮2上均设置有轮齿，若干传动轮2通过轮齿与双面齿同步带601相啮合，第一拉带装置和第二拉带装置驱动传动带6进行往复运动时，通过双面齿同步带601与传动轮2上的轮齿啮合带动传动轮2进行转动捻线。

连接座3包括有横向设置的隔板301和纵向设置在隔板301前侧的支撑板302，隔板301左右两端均开设有供传动带6穿过的开口，若干传动轮2设置于支撑板302上，隔板301将传动轮2与第一拉带装置和第二拉带装置分隔成前后两端，从而使传动带6绕设时由隔板301后端绕到隔板301前端的传动轮2，避免了传动带6绕设过程中产生交叉导致使用时容易产生磨损，提高了传动带6的使用寿命，隔板301于开口处设置有滚轮7，传动带6绕设在滚轮7上，当传动带6在穿过隔板301时，滚轮7辅助传动带6传动，在提高传动带6的传动效率的同时减小传动带6的磨损，隔板301后侧设置有两个可横向移动的支撑台8，第一变向轮4和第二变向轮5分别设置在两个支撑台8上，可针对不同长度的传动带6调节两个支撑台8的位置，进而达到调节第一变向轮4和第二变向轮5位置的效果，使传动带6保持张紧状态。

传动带6左右两部分均为片基带602，片基带602具有拉力强、耐曲挠、效率高、噪音小、耐疲劳、耐磨性能良好、使用寿命长等特点，可以保证传动带6的传动效果，双面齿同步带601通过螺栓螺母与两条片基带602相连接，当双面齿同步带601或片基带602产生磨损时可以通过螺栓螺母进行拆卸更换，避免了局部产生磨损即要更换整条传动带6的情况，第一拉带装置和第二拉带装置均包括有凸轮9，传动带6两端分别与两个凸轮9相连接，两个凸轮9之间通过转轴10相连接，机架1设置有驱动转轴10转动的电机，两个凸轮9凸出部分互相反向且传动带6与凸轮9连接部分为凸轮9凸出部分，从而使传动带6可以进行往复运动，同时转轴10和电机的使凸轮9的转动更加稳定。

当要进行生产时，电机启动驱动转轴10带动两个凸轮9进行转动，使连接于两个凸轮9凸出部分的传动带6进行往复运动，传动带6在经过第一变向轮4和第二变向轮5的变向后绕过隔板301前端的传动轮2，通过传动带6上双面齿同步带601部分与传动轮2上的轮齿进行啮合从而带动传动轮2进行转动捻线，双面齿同步带601与片基带602连接而成的传动带6具有耐磨、传动效率高的优点，从而降低了生产成本提高了生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种中心线机的传动机构，其特征在于：包括机架(1)、若干供纱线贯穿的传动轮(2)和传动带(6)，所述机架(1)上端设置有连接座(3)，若干所述传动轮(2)排成一列设置于连接座(3)前端，所述连接座(3)后端设置有第一变向轮(4)和第二变向轮(5)，所述机架(1)左右两侧分别设置有第一拉带装置和第二拉带装置，所述传动带(6)一端与第一拉带装置相连接另一端先绕过第一变向轮(4)再穿过连接座(3)交错绕过若干设置于连接座(3)前端的传动轮(2)最后穿过连接座(3)绕过第二变向轮(5)与第二拉带装置相连接，所述第一拉带装置和第二拉带装置驱动传动带(6)进行往复运动，所述传动带(6)中部为双面齿同步带(601)，若干所述传动轮(2)上均设置有轮齿，若干所述传动轮(2)通过轮齿与双面齿同步带(601)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种中心线机的传动机构，其特征在于：所述连接座(3)包括有横向设置的隔板(301)和纵向设置在隔板(301)前侧的支撑板(302)，所述隔板(301)左右两端均开设有供传动带(6)穿过的开口，若干所述传动轮(2)设置于支撑板(302)上。

3.根据权利要求2所述的一种中心线机的传动机构，其特征在于：所述隔板(301)于开口处设置有滚轮(7)，所述传动带(6)绕设在滚轮(7)上。

4.根据权利要求2所述的一种中心线机的传动机构，其特征在于：所述隔板(301)后侧设置有两个可横向移动的支撑台(8)，所述第一变向轮(4)和第二变向轮(5)分别设置在两个支撑台(8)上。

5.根据权利要求1所述的一种中心线机的传动机构，其特征在于：所述传动带(6)左右两部分均为片基带(602)，所述双面齿同步带(601)通过螺栓螺母与两条片基带(602)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种中心线机的传动机构，其特征在于：所述第一拉带装置和第二拉带装置均包括有凸轮(9)，所述传动带(6)两端分别与两个凸轮(9)相连接，两个所述凸轮(9)之间通过转轴(10)相连接，所述机架(1)设置有驱动转轴(10)转动的电机。