CN219577632U - 散热片、vr眼镜及固态断路器 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种散热片、VR眼镜及固态断路器，所述散热片包括本体，具有表面；石墨烯散热涂层，所述石墨烯散热涂层包覆所述表面，所述石墨烯散热涂层的厚度为15至70um。本申请旨在不改变散热片尺寸和形状的情况下，通过在散热片表面涂覆石墨烯散热涂层和对散热涂层结构设计，提高散热片的散热能力，以满足不同产品的散热需求。

Description

散热片、VR眼镜及固态断路器

技术领域

本申请涉散热技术领域，具体涉及一种散热片、VR眼镜及固态断路器。

背景技术

散热片拥有良好散热效果。比如散热片可以应用于虚拟现实技术和固态断路器中。虚拟现实技术(英文全称Virtual Reality；英文缩写为VR)，又可称为灵境技术。VR眼镜是VR技术的重要应用。VR眼镜和固态断路器内置有处理芯片、电路和电子元气件。因此，在VR眼镜和固态断路器使用过程中，VR眼镜和固态断路器会产生热量。

然而，现有技术中，VR眼镜和固态断路器的散热片的散热效果差，导致用户体验差。

实用新型内容

本申请提供一种散热片、VR眼镜及固态断路器，旨在解决现有技术中散热效果不佳的技术问题。

一方面，本申请提出一种散热片，包括：

本体，具有表面；

石墨烯散热涂层，所述石墨烯散热涂层包覆所述表面，所述石墨烯散热涂层的厚度为15至70um。

可选地，所述石墨烯散热涂层包括：第一石墨烯散热涂层，所述第一石墨烯散热涂层包覆所述本体表面；第二石墨烯散热涂层，所述第二石墨烯散热涂层至少部分包覆所述第一石墨烯散热涂层。

可选地，所述第一石墨烯散热涂层的厚度为10至50um；所述第二石墨烯散热涂层的厚度为7至20um。

可选地，所述第二石墨烯散热涂层包括多个凸起部分和多个凹陷部分，每一所述凹陷部分位于相邻的两个所述凸起部分之间；或相邻两凸起部分间隔设置，并在两凸起部分间形成凹陷部分。

可选地，所述凸起部分具有最高点，所述凹陷部分具有最低点，所述最低点与所述最高点的间距为6至20um。

可选地，相邻的两个所述凸起部分的最高点的间距为20至50um。

可选地，相邻的两个所述凹陷部分和位于其间的所述凸起部分弧状连接。

可选地，所述表面包括第一表面和第二表面；所述本体还包括多个凸出第一表面形成的翅片，所述翅片在所述本体的厚度方向上背离所述第一表面延伸，所述翅片均具有所述第二表面；所述多个翅片在与所述厚度方向垂直的第一方向上间隔设置；所述第二表面上的第二石墨烯散热涂层包括多个凸起体，所述多个凸起体在所述第二表面上间隔设置，相邻的两凸起体间形成间隙部。

可选地，所述翅片包括相邻的第一翅片和第二翅片，其中，所述第一翅片的第二表面上的凸起体与相对的第二翅片的第二表面上的间隙部相对应。

可选地，所述凸起体的形状为半球形、椎体形、半椭圆球形中的一种或几种。

可选地，所述第二表面上的相邻设置的两个凸起体的中心点间距为20至60um。

第二方面，本申请还提出一种VR眼镜，包括：眼镜主体；和前所述的散热片，所述散热片设置于所述眼镜主体内。

第三方面，本申请还提出一种固态断路器，包括壳体、电子元气件和如前所述的散热片，所述散热片设置于所述壳体内。

本申请的技术方案中，在散热片的本体的表面上包覆石墨烯散热涂层，仅在厚度上增加了15至70um的涂层，对散热片本体的尺寸的增加是微乎其微的，同时也无需改变散热片形状，通过在表面上设置石墨烯散热涂层以提高散热片的导热能力，以协助VR眼镜或者固态断路器内的电子元气件快速散热，进而增加VR眼镜或者固态断路器的散热能力。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的散热片的一视角下的结构示意图；

图2是图1中A-A截面的截面示意图；

图3是图1中B处的局部放大图；

图4是图1中C处的局部放大图；

图5是本申请实施例提供的散热片的另一视角下的结构示意图。

附图标记列表

100	散热片	1211	凸起部分
				110	本体	1212	凹陷部分
120	石墨烯散热涂层	1213	凸起体
				130	翅片	S	表面
121	第一石墨烯散热涂层	S1	第一表面
				122	第二石墨烯散热涂层	S2	第二表面

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，“示例性”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本申请中被描述为“示例性”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为了使本领域任何技术人员能够实现和使用本实用新型，给出了以下描述。在以下描述中，为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认识到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本实用新型。在其它实例中，不会对公知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本实用新型的描述变得晦涩。因此，本实用新型并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本申请所公开的原理和特征的最广范围相一致。

散热片广泛用于电子设备中，比如VR眼镜和固态断路器。以VR眼镜为例，为了增强用户的使用体验和便于用户携带和使用，VR眼镜朝着更轻、更薄的趋势发展。然而，VR眼镜作为一种穿戴式的电子设备，其内设置有在使用过程中容易发热的芯片和电路。VR眼镜在更轻、更薄的发展趋势下，其内部空间受到限制，因而VR眼镜在使用时存在发热量大、散热效果差的技术问题。长时间使用会严重影响运行状态。热量无法快速导出会导致佩戴者不适，也会影响VR眼镜的使用寿命。

相关现有技术中，在VR眼镜内设置散热片来对其进行散热。然而，由于受限于VR眼镜的空间，散热片所能安装的空间十分有限，因此散热片难以在外形和尺寸上做出调整，为此本申请提出一种散热片，旨在满足VR眼镜更轻薄趋势发展的情况下，提高VR眼镜的散热能力。

为此，本申请实施例提出一种散热片100。如图1所示，该散热片100包括本体110。图2所示，本体110具有表面S；表面S上设有石墨烯散热涂层120。所述石墨烯散热涂层120包覆所述表面S，所述石墨烯散热涂层的厚度为15至70um。

本实施例的技术方案中，在散热片100的本体110的表面S上包覆石墨烯散热涂层120，仅在厚度上增加了15至70um的涂层，对散热片100本体110的尺寸的增加是微乎其微的，同时也无需改变散热片100形状，通过在表面S上设置石墨烯散热涂层120以提高散热片100的导热能力，以协助VR眼镜内的电子元件快速散热，进而增加VR眼镜的散热能力。

需要作出说明的是，上述实施例是针对于同一款的VR眼镜而言。在同一款VR眼镜中，由于VR眼镜安装散热片100的空间有限，因此，难以对散热片100的尺寸和外形作出大调整，因而可以采用本申请提出的散热片100。而在不同款式的VR眼镜中，由于VR眼镜安装散热片100的空间大小和形状是不同的，因此，不同款式的VR眼镜中，散热片100的尺寸和形状是不同的，而不同款式的VR眼镜均可以采用在各自的散热片100的尺寸和形状不变的前提下，采用本申请实施例提出的散热片100。

作为上述实施例的可选实施方式，如图2所示，所述石墨烯散热涂层120包括第一石墨烯散热涂层122和第二石墨烯散热涂层121。所述第一石墨烯散热涂层122包覆所述本体表面S；所述第二石墨烯散热涂层121至少部分包覆所述第一石墨烯散热涂层122。实施例中，第二石墨烯散热涂层121可以全部包覆在第一石墨烯散热涂层122上；第二石墨烯散热涂层121也可以为部分包覆在第一石墨烯散热涂层122上，以增加空气微流动。

作为上述实施例的可选实施方式，所述第一石墨烯散热涂层122的厚度为10至50um；所述第二石墨烯散热涂层121的厚度为7至20um。在实施例中，涂层厚度为涂层烘干后形成的厚度。比如，第一石墨烯散热涂层122的厚度可以为10、15、20、25、30、35、40、45、50um中的一个。第二石墨烯散热涂层121的厚度为7、8、9、10、12、15、18、20um中的一个。当然，根据不同的散热要求，第一石墨烯散热涂层122的厚度和第二石墨烯散热涂层121的厚度还可以上述范围内的其余值。

作为上述实施例的可选实施方式，如图2和图3所示，所述第二石墨烯散热涂层121包括多个凸起部分1211和多个凹陷部分1212，每一所述凹陷部分1212位于相邻的两个所述凸起部分1211之间。或者，相邻两凸起部分1211间隔设置，并在两凸起部分1211间形成凹陷部分1212。也即：第二石墨烯散热涂层121是起伏设置的。本实施例中，通过交替设置的凸起部分1211和凹陷部分1212，使得空气流动时存在微搅动，空气能够快速地将热量带走。

在实施例中，相邻的两个凸起部分1211的间隔方向垂直厚度方向，其可以平行本体110的宽度方向，也可以平行本体110的长度方向，也可以为在与宽度方向和长度方向平行的平面内的任意方向。

在实施例中，一般而言，凸起部分1211和凹陷部分1212采用的弧状曲线设计，以增加空气的流动性。

作为上述实施例的可选实施方式，所述凸起部分1211具有最高点，所述凹陷部分1212具有最低点。所述最高点可以理解为凸起部分1211距离表面S最远的一点。最低点为凹陷部分1212距离表面S最近的一点。如图2所示，最高点和最低点的间距H1不宜过大，以避免空气在凹陷部分1212限定的槽内的流动阻力；两者的间距也不宜过小，以使得空气在凹陷部分1212的微搅拌具有良好的散热效果。为此，所述最低点与所述最高点的间距为6至20um。一般该间距可以选择6、9、10、12、15、18和20um中的一个。当然，在选择时，还可以选择该范围内的其余值。所述间距为两者在厚度方向上的距离。

作为上述实施例的可选实施方式，如图2所示，相邻的两个所述凸起部分1211的最高点的间距H2为20至50um。第二石墨烯散热涂层121每隔该间距设置一个凸起部分1211。该间距也不宜过大；过大会造成空气在其内的流动无法形成微搅拌。该间距也不宜过小；过小会造成空气在其内的流动阻力增加。因此，相邻的两个所述凸起部分1211的最高点的间距为20至50um。一般情况下，一般该间距可以选择20、25、30、35、40、45和50um中的一个。当然，还可以选择该范围内的其余值。

作为上述实施例的可选实施方式，相邻的两个所述凹陷部分1212和位于其间的所述凸起部分1211弧状连接。凹陷部分1212和凸起部分1211弧状连接，使得空气流动顺畅。比如，凹陷部分1212和所述凸起部分1211经过圆弧过渡，椭圆弧过渡或者其他的弧状曲线过渡。

作为上述实施例的可选实施方式，结合图5所示，所述表面S包括第一表面S1和第二表面S2。在实施例中，第一表面S1和第二表面S2上均包覆有第一石墨烯散热涂层122。第一表面S1上的第一石墨烯散热涂层122上设置有第二石墨烯散热涂层121，该第二石墨烯散热涂层121全包覆在第一石墨烯散热涂层122上。

如图1和图4所示，所述本体110还包括多个凸出第一表面形成的翅片130。设置多个翅片130可以增加散热片100的散热面积，以提升散热效果。所述翅片130在所述本体110的厚度方向上背离所述第一表面S1延伸。如图5所示，所述翅片130均具有所述第二表面S2。第二表面S2上的第一石墨烯散热涂层122上设置有第二石墨烯散热涂层121，该第二石墨烯散热涂层121部分包覆在第一石墨烯散热涂层122上，而可以暴露一部分第一石墨烯散热涂层122。在实施例中，如5所示，所述多个翅片130在与所述厚度方向垂直的第一方向上间隔设置。如图4所示，所述第二表面S2上的第二石墨烯散热涂层121包括多个凸起体1213，所述多个凸起体1213在所述第二表面S2上间隔设置，相邻凸起体间形成间隙部。比如，所述多个凸起体1213在与所述第一方向交叉的第二方向上间隔设置。也即：第二表面S2上的第二石墨烯散热涂层121是起伏设置的，且可以暴露出一部分的第二表面S2上的第一石墨烯散热涂层122。本实施例中，通过间隔设置的凸起体1213，使得空气流动时存在微搅动，空气能够快速地将第一石墨烯散热涂层122上的热量带走。

在实施例中，第一方向和第二方向为同一平面内的不同方向。该平面与本体110的宽度方向和长度方向限定的平面所平行。比如，第一方向可以平行本体110的宽度方向，第二方向平行于本体110的长度方向。又比如，第一方向可以平行本体110的长度方向，第二方向平行于本体110的宽度方向。再比如，第一方向可以平行本体110的长度或者宽度方向，第二方向为平行于第二表面S2的与第一方向交叉的方向。

作为上述实施例的可选实施方式，如图4所示，所述翅片130包括相邻的第一翅片和第二翅片，其中所述第一翅片的第二表面上的凸起体与相对的第二翅片的第二表面上的间隙部相对应。比如在相邻的两个所述翅片130中，第一翅片的第二表面S2上的凸起体1213正对第二翅片的第二表面S2上的相邻的两个凸起体1213之间的间隙部。在该实施例中，第一翅片上的凸起体1213正对第二翅片上凸起体1213之间形成的间隙部，由于两者的散热量不同，会形成局部微空气搅拌，带动凸起体1213间间隙的空气流动，将凸起体1213之间的间隙内热量带出，同时也可以避免相邻两个翅片130中因两凸起体1213间距太近导致凸起体1213上的热量无法快速被空气带走。

作为上述实施例的可选实施方式，所述凸起体1213的形状为半球形、椎体形、半椭圆球形中的一种或几种。也即：凸起体1213呈渐变设置，有利于空气的流动。一般情况下，凸起体1213设置为半球形。

作为上述实施例的可选实施方式，如图4所示，每一所述第二表面S2上的相邻设置的两个凸起体1213的中心点间距H3为20至60um。该间距也不宜过大；过大会造成空气在其内的流动无法形成微搅拌。该间距也不宜过小；过小会造成空气在其内的流动阻力增加。因此，相邻的两个所述凸起部分1211的最高点的间距为20至60um。一般情况下，一般该间距可以选择20、25、30、35、40、45、50、55和60um中的一个。当然，还可以选择该范围内的其余值。

本申请实施例还提出一种VR眼镜(未示出)，包括：眼镜主体和散热片100。所述散热片100采用了前述实施例的一部分技术方案或者全部技术方案，因而本申请实施例提出的VR眼镜具有前述实施例的一部分技术优势或者全部技术优势。在实施例中，眼镜主体构建有容纳腔。散热片100设置于容纳腔内，并与VR眼镜内的电子元件贴合，比如通过导热硅胶贴合，以吸收电子元件的热量。由于本申请实施例可以不对VR眼镜的其余散热结构进行改进，而是在散热片100上设置石墨烯散热涂层120而提高其散热能力，因此其余散热结构可以采用本领域的常规技术，在此不进行赘述。

本申请实施例的散热片还可以用于固态断路器中。固态断路器包括壳体和位于壳体内部的电子元气件以及设于壳体内的散热片。散热片可以与电子元气件热连接，比如导热胶胶接。散热片采用了前述实施例的技术方案或者部分技术方案，能在固态断路器空间有限的情况下提高固态断路器的散热能力。

以上对本申请实施例所提供的一种散热片、VR眼镜及固态断路器进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (11)

1.一种散热片，其特征在于，包括：

本体，具有表面；

石墨烯散热涂层，所述石墨烯散热涂层包覆所述表面，所述石墨烯散热涂层的厚度为15至70um；所述石墨烯散热涂层包括：第一石墨烯散热涂层，所述第一石墨烯散热涂层包覆所述本体的表面；第二石墨烯散热涂层，所述第二石墨烯散热涂层至少部分包覆所述第一石墨烯散热涂层；

其中，所述第二石墨烯散热涂层包括多个凸起部分和多个凹陷部分，每一所述凹陷部分位于相邻的两个所述凸起部分之间；或者相邻的两个凸起部分间隔设置，并在相邻的两个凸起部分之间形成凹陷部分。

2.如权利要求1所述的散热片，其特征在于，所述第一石墨烯散热涂层的厚度为10至50um；所述第二石墨烯散热涂层的厚度为7至20um。

3.如权利要求2所述的散热片，其特征在于，所述凸起部分具有最高点，所述凹陷部分具有最低点，所述最低点与所述最高点的间距为6至20um。

4.如权利要求3所述的散热片，其特征在于，相邻的两个所述凸起部分的最高点的间距为20至50um。

5.如权利要求1至4中任意一项所述的散热片，其特征在于，相邻的两个所述凹陷部分和位于其间的所述凸起部分弧状连接。

6.如权利要求1所述的散热片，其特征在于，所述表面包括第一表面和第二表面；

所述本体还包括多个凸出第一表面形成的翅片，所述翅片在所述本体的厚度方向上背离所述第一表面延伸，所述翅片均具有所述第二表面；所述多个翅片在与所述厚度方向垂直的第一方向上间隔设置；

所述第二表面上的第二石墨烯散热涂层包括多个凸起体，所述多个凸起体在所述第二表面上间隔设置，相邻的两凸起体间形成间隙部。

7.如权利要求6所述的散热片，其特征在于，所述翅片包括相邻的第一翅片和第二翅片，其中，所述第一翅片的第二表面上的凸起体与相对的第二翅片的第二表面上的间隙部相对应。

8.如权利要求6所述的散热片，其特征在于，所述凸起体的形状为半球形、椎体形、半椭圆球形中的一种或几种。

9.如权利要求6所述的散热片，其特征在于，所述第二表面上的相邻设置的两个凸起体的中心点间距为20至60um。

10.一种VR眼镜，其特征在于，包括：

眼镜主体；和

如权利要求1至9中任意一项所述的散热片，所述散热片设置于所述眼镜主体内。

11.一种固态断路器，其特征在于，包括壳体、电子元气件和如权利要求1至9中任意一项所述的散热片，所述散热片设置于所述壳体内。