CN219576741U - 定子组件、串激电机、食物处理机、厨余处理机和风扇 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种定子组件、一种串激电机、一种食物处理机、一种厨余处理机和一种风扇，上述定子组件包括定子铁芯和绕组组件。定子铁芯包括多个相连接的分块铁芯，分块铁芯包括定子轭部和齿部。定子轭部包括相连接的第一轭部和第二轭部；齿部设置于第一轭部；绕组组件为预绕设的绕组组件，绕组组件具有安装口，绕组组件通过安装口套设于第二轭部。

Description

定子组件、串激电机、食物处理机、厨余处理机和风扇

技术领域

本申请涉及电机技术领域，具体而言，涉及一种定子组件、一种串激电机、一种食物处理机、一种厨余处理机和一种风扇。

背景技术

在相关技术中，定子铁芯上的绕组缠绕在定子的齿部，由于定子的齿部呈“π”字形或腰鼓状，绕组排线不规则，绕组线端部堆积较高，导致定子组件高度较高，绕组组件材料利用率低及生产效率低。

实用新型内容

本申请旨在提供一种定子组件、一种串激电机、一种食物处理机、一种厨余处理机和一种风扇，通过将预绕制的绕组组件套设于分块铁芯的第二轭部，能够降低定子组件的高度，提高绕组组件的材料利用率和生产效率，至少解决了现有技术中定子组件高度较高，绕组组件材料利用率低及生产效率低的问题。

为此，本申请的第一方面提出一种定子组件。

本申请的第二方面提出一种串激电机。

本申请的第三方面提出一种食物处理机。

本申请的第四方面提出一种厨余处理机。

本申请的第五方面提出一种风扇。

有鉴于此，本申请的第一方面提供了一种定子组件，该定子组件包括定子铁芯和绕组组件。定子铁芯包括多个相连接的分块铁芯，分块铁芯包括定子轭部和齿部。定子轭部包括相连接的第一轭部和第二轭部；齿部设置于第一轭部；绕组组件为预绕设的绕组组件，绕组组件具有安装口，绕组组件通过安装口套设于第二轭部。

在该技术方案中，定子组件包括定子铁芯和绕组组件，绕组组件通电后可以通过电磁效应产生磁场，使得定子铁芯产生相应磁场，磁场通过与电机转子组件相互作用，推动电机转子组件转动。

进一步地，定子铁芯包括多个相连接的分块铁芯，可以将定子铁芯拆分成多个分块铁芯，具体地，分块铁芯可以通过卡槽和卡扣的形式连接，也可以通过紧固件连接。将多个分块铁芯以首尾相接方式拼接成封闭的环状，形成一个完整的定子铁芯，使定子铁芯上的磁场形成封闭的回路。将定子铁芯拆分成多个分块铁芯，一方面，便于与绕组组件的安装，以及定子铁芯后续使用过程中的维修和更换；另一方面，分块缠绕后再拼接成一个整体，便于定子组件的加工制造，有效地提高加工效率，从而直接地降低产品的生产制造成本和人工成本，适用于批量生产。

进一步地，分块铁芯包括定子轭部和齿部。定子轭部包括相连接的第一轭部和第二轭部；齿部设置于第一轭部。

进一步地，由于绕组组件为预绕设的绕组组件，先将绕组组件预先绕设完成，再安装到定子铁芯上，使绕组组件可以实现预先批量化的生产，一方面，大幅提升绕组组件的绕线效率，提升定子组件的生产效率；另一方面，由于绕组组件标准化批量生产，保证了每个绕组组件上绕设的绕组圈数相同，避免了在定子组件上直接缠绕绕组而引发的绕组缠绕圈数不一致等问题。

进一步地，为了便于绕组组件套装在第二轭部上，第二轭部在径向的截面上可以为近似于长方形的结构，如此可以便于绕组组件顺畅地套设于第二轭部，第二轭部沿定子组件的轴向的截面也可以为长方形的结构。

进一步地，绕组组件具有安装口，绕组组件通过安装口套设于第二轭部。

进一步地，绕组组件可以对应于第二轭部构造为规则的形状，如此，绕组组件上的绕组得以均匀缠绕，绕组排线规则整齐，绕组组件沿自身径向的厚度得以保持一致。将绕组组件套设于第二轭部，一方面提升了绕组的利用率，有效地缩短绕组端部的长度，减少绕组的浪费与损耗，降低产品成本；另一方面，降低了绕组组件的高度，进而降低了定子组件的高度，减小了定子组件的占用空间。

可以理解，相关技术中需要先将定子铁芯固定在绕线机上，再由绕线机在齿部绕线，由于定子铁芯一般被构造为轴向封闭的结构，因此，绕线机绕线的效率不可避免的将受到定子铁芯的形状的约束难以提高。而本申请技术方案提供的绕组组件，由于可以预先完成绕线工作，故组装定子组件时，只需要将完成绕线的绕组组件套设在每个分块铁芯的第二轭部上，再将套装好绕组组件的多个分块铁芯进行拼装，就可以完成定子组件的组装，相较于相关技术在封闭的定子组件上绕线的组装方式而言，定子组件的生产效率得以大幅提升。

相关技术中，将绕组绕设于齿部，由于定子铁芯的齿部与定子轭部连接部分的过渡圆弧而造成绕组排线不规则，绕组局部堆积较高使得绕组组件的高度较高，进而使得定子组件的高度较高。而本申请将绕组组件设置在轭部，而非相关技术中的齿部上，可以避免相关技术中绕组绕设于齿部导致的绕组端部堆积过高的问题。

进一步地，由于第二轭部为规整的形状，绕组组件与第二轭部适配，因此，绕组组件的形状更为规则，能够避免产生上述绕组由于绕设在圆弧状结构上产生的端部堆积的问题，进一步地控制了定子组件的整体高度。

如此，先将绕组组件预先绕设完成，再安装到分块铁芯上，使绕组组件可以实现预先批量化的生产，大幅提升定子组件的生产效率的同时，避免了在定子组件上直接缠绕绕组而引发的绕组缠绕圈数不一致的问题。将绕组组件通过安装口套设于第二轭部，提高了绕组的利用率，降低了定子组件的高度。

另外，本申请提供的上述技术方案中的定子组件还可以具有如下附加技术特征：

在本申请的一个技术方案中，绕组组件包括绝缘框架和绕组。绝缘框架上设置有安装口，安装口的形状与第二轭部适配；绕组预绕设于绝缘框架上。

如此，绝缘框架上设置有安装口，绕组预绕设于绝缘框架上，实现将绕组通过绝缘框架套设于第二轭部。

在本申请的一个技术方案中，绝缘框架包括绕线部，安装口贯通绕线部，绕组绕设于绕线部；限位部，与绕线部的两端部连接，以对绕组限位。

如此，绝缘框架包括多边柱状结构的绕线部，便于将绕组套设在绕线部上，并通过限位部对绕组进行限位，不但可以得到更为规整的绕组组件，从而实现将绕组套通过绕线部更紧密地套设于第二轭部。

在本申请的一个技术方案中，第一轭部与第二轭部为一体成型结构；和/或第一轭部与第二轭部之间具有夹角。

如此，第一轭部与第二轭部为一体成型结构，提高定子轭部的强度，以对绕组组件提供稳定的支撑力。第一轭部与第二轭部之间具有夹角，以便将分块铁芯以首尾相接方式拼接成封闭的环状，进而形成一个完整的定子铁芯。

在本申请的一个技术方案中，每一分块铁芯的第二轭部与相邻的分块铁芯的第一轭部可拆卸地连接。

如此，每一分块铁芯的第二轭部与相邻的分块铁芯的第一轭部可拆卸地连接，使定子轭部以首尾相接方式拼接成封闭的环状，进而形成一个完整的定子铁芯。

在本申请的一个技术方案中，分块铁芯的数量为四个；和/或分块铁芯包括多个定子冲片，定子冲片沿定子组件的轴向叠压设置。

如此，分块铁芯的数量为四个，对应的绕组组件产生的磁场磁路均匀。分块铁芯包括多个定子冲片，其制造过程简单，制造效率高。

本申请的第二方面提供了一种串激电机，该串激电机包括转子组件和本申请第一方面提供的定子组件。转子组件设置于定子组件的内部或者外部。

如此，该串激电机包括转子组件和本申请上述任一技术方案中提供的定子组件。转子组件设置于定子组件的内部或者外部，使转子组件在定子组件的内部或者外部旋转。

在本申请的一个技术方案中，串激电机还包括第一支架。第一支架设置于定子组件沿轴向的第一端，第一支架包括第一转轴安装部和多个第一安装部，多个第一安装部中的任一第一安装部的一端与第一转轴安装部连接，第一安装部的另一端与第一轭部连接。

如此，第一支架通过第一安装部固定在定子组件上，并且电机轴通过连接的第一安装部和第一转轴安装部，可以在定子组件的轴线位置转动。将第一安装部的另一端与第一轭部连接，使第一安装部避开磁场回路，提升了材料的利用率。

在本申请的一个技术方案中，串激电机还包括第二支架和多个碳刷组件。第二支架设置于定子组件沿轴向的第二端，第二支架包括第二转轴安装部和多个第二安装部，多个第二安装部中的任一第二安装部的一端与第二转轴安装部连接，第二安装部的另一端与第一轭部连接；多个碳刷组件设置于第二支架，多个碳刷组件中的任一碳刷组件位于第二安装部和转子组件之间。

如此，第二支架通过第二安装部固定在定子组件上，并且电机轴通过连接的第二安装部和第二转轴安装部，可以在定子组件的轴线位置转动。刷组件位于第二安装部和转子组件之间，碳刷组件在串激电机工作的情况下为转子组件通电。将第二安装部的另一端与第一轭部连接，使第二安装部避开磁场回路，提升了材料的利用率。

在本申请的一个技术方案中，串激电机还包括紧固件。紧固件沿定子组件的轴向穿过第一安装部、分块铁芯和第二安装部，将第一安装部、分块铁芯和第二安装部固定连接。

如此，紧固件沿定子组件的轴向穿过第一安装部、分块铁芯和第二安装部，使转子组件和电机轴通过第一安装部和第二安装部固定在分块铁芯的中心。

本申请的第三方面提供了一种食物处理机，该食物处理机包括本申请第一方面提供的定子组件或本申请第二方面提出的串激电机。

本申请的第四方面提供了一种厨余处理机，该食物处理机包括本申请第一方面提供的定子组件或本申请第二方面提出的串激电机。

本申请的第五方面提供了一种风扇，该食物处理机包括本申请第一方面提供的定子组件或本申请第二方面提出的串激电机。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本申请实施例的定子组件的结构示意图之一；

图2示出了本申请实施例的定子组件的结构示意图之二；

图3示出了本申请实施例的定子组件的结构示意图之三；

图4示出了本申请实施例的定子组件的结构示意图之四；

图5示出了本申请实施例的串激电机的结构示意图之一；

图6示出了本申请实施例的串激电机的结构示意图之二；

图7示出了本申请实施例的串激电机的结构示意图之三；

图8示出了本申请实施例的串激电机的结构示意图之四；

图9示出了本申请实施例的串激电机的结构示意图之五；

图10示出了本申请实施例的串激电机的结构示意图之六；

图11示出了本申请实施例的串激电机的结构示意图之七；

图12示出了本申请实施例的串激电机的结构示意图之八。

其中，图1至图12中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10定子组件，110定子铁芯，111分块铁芯，112定子轭部，113第一轭部，114第二轭部，115齿部，120绕组组件，121安装口，122绝缘框架，123绕线部，124限位部，125绕组，20串激电机，210转子组件，220第一支架，221第一转轴安装部，222第一安装部，223电机轴，230第二支架，231第二转轴安装部，232第二安装部，233换向器，240碳刷组件，250紧固件。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图12描述根据本申请一些实施例的定子组件10和串激电机20、食物处理机、厨余处理机和风扇。

如图1、图2、图3和图4所示，在本申请的一个实施例中，本申请的实施例提供了一种定子组件10，该定子组件10包括定子铁芯110和绕组组件120。定子铁芯110包括多个相连接的分块铁芯111，分块铁芯111包括定子轭部112和齿部115。定子轭部112包括相连接的第一轭部113和第二轭部114；齿部115设置于第一轭部113；绕组组件120为预绕设的绕组组件120，绕组组件120具有安装口121，绕组组件120通过安装口121套设于第二轭部114。

在该实施例中，定子组件10包括定子铁芯110和绕组组件120，绕组组件120通电后可以通过电磁效应产生磁场，使得定子铁芯110产生相应磁场，磁场通过与电机的转子组件210相互作用，推动电机的转子组件210转动。

进一步地，定子铁芯110包括多个相连接的分块铁芯111，定子铁芯110可以拆分成多个分块铁芯111，具体地，分块铁芯111可以通过卡槽和卡扣的形式连接，也可以通过紧固件连接。将多个分块铁芯111以首尾相接方式拼接成封闭的环状，形成一个完整的定子铁芯110，使定子铁芯110上的磁场形成封闭的回路。将定子铁芯110拆分成多个分块铁芯111，一方面，便于与绕组组件120的安装，以及定子铁芯110后续使用过程中的维修和更换；另一方面，分块缠绕后再拼接成一个整体，便于定子组件10的加工制造，有效地提高加工效率，从而直接地降低产品的生产制造成本和人工成本，适用于批量生产。

进一步地，分块铁芯111包括定子轭部112和齿部115。定子轭部112包括相连接的第一轭部113和第二轭部114；齿部115设置于第一轭部113。

进一步地，由于绕组组件120为预绕设的绕组组件120，先将绕组组件120预先绕设完成，再安装到定子铁芯110上，使绕组组件120可以实现预先批量化的生产，一方面，大幅提升绕组组件120的绕线效率，提升定子组件10的生产效率；另一方面，由于绕组组件120标准化批量生产，保证了每个绕组组件120上绕设的绕组125圈数相同，避免了在定子组件10上直接缠绕绕组125而引发的绕组125缠绕圈数不一致等问题。

进一步地，为了便于绕组组件120套装在第二轭部114上，第二轭部114在径向的截面上可以为近似于长方形的结构，如此可以便于绕组组件120顺畅地套设于第二轭部114，第二轭部114沿定子组件10的轴向的截面也可以为长方形的结构。

进一步地，绕组组件120具有安装口121，绕组组件120通过安装口121套设于第二轭部114。

进一步地，绕组组件120可以对应于第二轭部114构造为规则的形状，如此，绕组组件120上的绕线得以均匀缠绕，排线规则整齐并且沿自身径向的厚度得以保持一致。将绕组组件120套设于第二轭部114，一方面绕线不会聚集在某个区域形成鼓包，提升了绕线的利用率，减少绕组组件120的浪费与损耗，降低产品成本；另一方面，降低了绕组组件120的高度，进而降低了定子组件10的高度，减小了定子组件10的占用空间。

可以理解，相关技术中需要先将定子铁芯固定在绕线机上，再由绕线机在齿部绕线，由于定子铁芯一般被构造为周向封闭的结构，因此，绕线机绕线的效率不可避免的将受到定子铁芯的形状的约束难以提高。而本申请实施例提供的绕组组件120，由于可以预先完成绕线工作，故组装定子组件10时，只需要将完成绕线的绕组组件120套设在每个分块铁芯111的第二轭部114上，再将套装好绕组组件120的多个分块铁芯111进行拼装，就可以完成定子组件10的组装，相较于相关技术在封闭的定子组件10上绕线的组装方式而言，定子组件10的生产效率得以大幅提升。

相关技术中，将绕组绕设于齿部，由于定子铁芯的齿部与定子轭部连接部分的过渡圆弧而造成的绕组排线不规则，绕组局部堆积较高，使得绕组组件的高度较高，进而使得定子组件的高度较高，而本申请将绕组组件120设置在轭部，而非相关技术中的齿部上，可以避免相关技术中绕组绕设于齿部导致的绕组端部堆积较高的问题。

进一步地，由于第二轭部114为规整的形状，绕组组件120与第二轭部114适配，因此，绕组组件120的形状更为规则，能够避免产生上述绕组125由于绕设在圆弧形状的结构上产生的局部堆积的问题，进一步地控制了定子组件10的整体高度。

如此，先将绕组组件120预先绕设完成，再安装到定子铁芯110上，使绕组组件120可以实现预先批量化的生产，大幅提升定子组件10的生产效率的同时，避免了在定子组件10上直接缠绕绕线而引发的绕线缠绕圈数不一致的问题。将绕组组件120通过安装口121套设于第二轭部114，提高了绕组组件120的利用率，降低了定子组件10的高度。

另外，本申请提供的上述实施例中的定子组件10还可以具有如下附加技术特征：

在本申请的一个实施例中，如图1、图2和图3所示，绕组组件120包括绝缘框架122和绕组125。绝缘框架122上设置有安装口121，安装口121的形状与第二轭部114适配；绕组125预绕设于绝缘框架122上。

在该实施例中，绕组组件120包括绝缘框架122和绕组125。绝缘框架122上设置有安装口121，实现将绝缘框架122通过安装口121套设于第二轭部114。绕组125预绕设于绝缘框架122上，实现将绕组125套通过绝缘框架122设于第二轭部114。

具体地，绕组125呈螺旋状缠绕在绝缘框架122上。

具体地，分块铁芯111的第二轭部114沿轴向和径向的截面可以为长方形结构，上述安装口121的形状可以与第二轭部114的形状相适配。

如此，绝缘框架122上设置有安装口121，绕组125预绕设于绝缘框架122上，实现将绕组125通过绝缘框架122套设于第二轭部114。

在本申请的一个实施例中，如图1、图2和图3所示，绝缘框架122包括绕线部123，安装口121贯通绕线部123，绕组125绕设于绕线部123；

限位部124，与绕线部123的两端部连接，以对绕组125限位。

在该实施例中，绝缘框架122包括绕线部123，安装口121贯通绕线部123，绕组125绕设于绕线部123，实现将绕组125套通过绕线部123设于第二轭部114。

进一步地，绕线部123可以被构造为多边柱状结构，便于将绕组125套设在绕线部123上。

可以理解，绕线部123被构造为柱状结构，可以使绕组125尽可能地沿绝缘框架122的长度方向绕设，减少绕组125沿绕线部123的径向方向的厚度，从而得以进一步地降低定子组件10沿轴向的整体高度。

具体地，绕线部123可以为四边形的柱状结构，这样绕组125绕设后的形状更为规整，也可以与套设配合的分块铁芯111的第二轭部114形成紧密配合，以进一步地控制定子组件10沿轴向的高度。

进一步地，绝缘框架122还包括位于绕线部123两端的限位部124，固定部突出于绕线部123设置，限位部124用于对绕设于绕线部123上的绕组125进行长度方向上的限位。

如此，绝缘框架122包括多边柱状结构的绕线部123，便于将绕组125套设在绕线部123上，可以得到更为规整的绕组组件120，从而实现将绕组125套通过绕线部123更紧密地套设于第二轭部114。

在本申请的一个实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，第一轭部113与第二轭部114为一体成型结构；和/或第一轭部113与第二轭部114之间具有夹角。

在该实施例中，第一轭部113与第二轭部114为一体成型结构，提高定子轭部112的强度，以对绕组组件120提供稳定的支撑力。

进一步地，第一轭部113与第二轭部114之间具有夹角，以便将分块铁芯111以首尾相接方式拼接成封闭的环状，形成一个完整的定子铁芯110，使定子铁芯110上的磁场形成封闭的回路。

进一步地，上述第二轭部114和第一轭部113之间具有夹角，上述夹角与分块铁芯111的数量也即齿部115的数量相关联，分块铁芯111的数量越多，则第一轭部113和第二轭部114之间的夹角越大，以使多个分块铁芯111得以围合为一个完整的定子铁芯110。

如此，第一轭部113与第二轭部114为一体成型结构，提高定子轭部112的强度，以对绕组组件120提供稳定的支撑力。第一轭部113与第二轭部114之间具有夹角，以便将分块铁芯111以首尾相接方式拼接成封闭的环状，进而形成一个完整的定子铁芯110。

在本申请的一个实施例中，如图1、图2和图4所示，每一分块铁芯111的第二轭部114与相邻的分块铁芯111的第一轭部113可拆卸地连接。

在该实施例中，每一分块铁芯111的第二轭部114与相邻的分块铁芯111的第一轭部113可拆卸地连接。

具体地，连接方式可以通过卡槽和卡扣的形式连接，也可以通过紧固件连接。在第一轭部113与相邻的第二轭部114分别设置对应的连接结构，实现定子轭部112以首尾相接方式拼接成封闭的环状，进而形成一个完整的定子铁芯110，使定子铁芯110上的磁场形成封闭的回路。

可以理解，由于分块铁芯111之间能够可拆卸地连接，绕组组件120才得以先套设在第二轭部114上，再将多个分块铁芯111组装为定子铁芯110，使得定子铁芯110的组装效率大幅提升。

如此，每一分块铁芯111的第二轭部114与相邻的分块铁芯111的第一轭部113可拆卸地连接，使定子轭部112以首尾相接方式拼接成封闭的环状，进而形成一个完整的定子铁芯110。

在本申请的一个实施例中，如图1、图2和图4所示，分块铁芯111的数量为四个；和/或分块铁芯111包括多个定子冲片，定子冲片沿定子组件10的轴向叠压设置。

在该实施例中，分块铁芯111的数量为四个，在此情况下，对应的套设于第二轭部114的绕组组件120数量也为四个，四个绕组组件120均匀分布在定子铁芯110，产生的磁场磁路均匀，对转子组件210的作用力均匀，转子组件210转动效果好。

可以理解，分块铁芯111的数量为四个，绕组组件120可以均布在四个分块铁芯111上，相较于相关技术中分块铁芯数量低于四个的定子组件，能够进一步地降低定子组件的高度。

进一步地，分块铁芯111包括多个定子冲片，定子冲片沿定子组件10的轴向叠压设置，具体地，冲片可由冲压机一体冲压成型，其制造过程简单，制造效率高，且适于大批量生产制造，从而利于简化分块铁芯111的制造过程，提高了分块铁芯111的生产制造效率。

进一步地，每个定子冲片均具有子齿部115、第一子轭部和第二子轭部，多个定子冲片堆叠设置后，每个定子冲片的子齿部115、第一子轭部和第二子轭部堆叠形成上述实施例中的齿部115、第一轭部113和第二轭部114。

进一步地，为了提高定子组件10的稳定形，每个定子冲片与沿轴向相邻的定子冲片之间还可以通过卡接的方式连接。具体地，相邻的两个定子冲片一个上设置有卡槽，一个设置有与卡槽适配的凸起，如此，多个定子冲片之间可以通过扣合的方式快速堆叠为分块铁芯111。

如此，分块铁芯111的数量为四个，对应的绕组组件120产生的磁场磁路均匀。分块铁芯111包括多个定子冲片，其制造过程简单，制造效率高。

如图5至图12所示，在本申请的一个实施例中，本申请的实施例提供了一种串激电机20，该串激电机20包括转子组件210和本申请上述任一实施例中提供的定子组件10。转子组件210设置于定子组件10的内部或者外部。

在该实施例中，串激电机20包括转子组件210和本申请上述任一实施例中提供的定子组件10，转子组件210在分块铁芯111产生的磁场的作用下实现转动。可以根据实际情况需要，将转子组件210设置于定子组件10的内部或者外部，使转子组件210在定子组件10的内部或者外部旋转。

需要说明的是，串激电机20因包括本申请上述任一个实施例提供的定子组件10，因而具有上述定子组件10的全部有益技术效果，为避免重复，此处不予赘述。

如此，该串激电机20包括转子组件210和本申请上述任一实施例中提供的定子组件10。转子组件210设置于定子组件10的内部或者外部，使转子组件210在定子组件10的内部或者外部旋转。

在本申请的一个实施例中，如图5、图7和图8所示，串激电机20还包括第一支架220。第一支架220设置于定子组件10沿轴向的第一端，第一支架220包括第一转轴安装部221和多个第一安装部222，多个第一安装部222中的任一第一安装部222的一端与第一转轴安装部221连接，第一安装部222的另一端与第一轭部113连接。

在该实施例中，串激电机20还包括第一支架220。第一支架220设置于定子组件10沿轴向的第一端，第一支架220包括第一转轴安装部221和多个第一安装部222。可以理解，串激电机20中包含与转子组件210配合的电机轴223，转子组件210套设在电机轴223外部，电机轴223在转子组件210的带动下进行转动，电机轴223的转动轴线与定子组件10和转子组件210的中心轴线重合。第一转轴安装部221用于安装电机轴223，具体地，第一转轴安装部221可设有通孔，通孔附近设有与电机轴223配合的轴承，使电机轴223可以在第一转轴安装部221内转动。第一支架220通过第一安装部222固定在定子组件10上，第一安装部222的数量为多个，便于将第一支架220更稳定的固定在定子组件10上。

进一步地，多个第一安装部222中的任一第一安装部222的一端与第一转轴安装部221连接，使电机轴223通过第一安装部222可以在定子组件10的轴线位置转动。由于第二轭部114上套设了绕组组件120，将第一安装部222的另一端与第一轭部113连接，避免第一支架220与绕组组件120干涉。

需要说明的是，由于定子组件10的磁场在经过齿部115时，是呈“Y”状，故在“Y”的顶部(即第一轭部113)开设固定孔，用于第一支架220的安装固定，使第一安装部222避开磁场回路而不会对磁场回路形成阻碍，同时也不需额外增加铁芯材料，从而有效地提升了材料的利用率。

如此，第一支架220通过第一安装部222固定在定子组件10上，并且电机轴223通过连接的第一安装部222和第一转轴安装部221，可以在定子组件10的轴线位置转动。将第一安装部222的另一端与第一轭部113连接，使第一安装部222避开磁场回路，提升了材料的利用率。

在本申请的一个实施例中，如图5、图9、图10和图11所示，串激电机20还包括第二支架230和多个碳刷组件240。第二支架230设置于定子组件10沿轴向的第二端，第二支架230包括第二转轴安装部231和多个第二安装部232，多个第二安装部232中的任一第二安装部232的一端与第二转轴安装部231连接，第二安装部232的另一端与第一轭部113连接；多个碳刷组件240设置于第二支架230，多个碳刷组件240中的任一碳刷组件240位于第二安装部232和转子组件210之间。

在该实施例中，串激电机20还包括第二支架230。第二支架230设置于定子组件10沿轴向的第二端，第二支架230包括第二转轴安装部231和多个第二安装部232。

需要说明的是，转子组件210在上述定子组件10的第二端附近设有换向器233，换向器233套设在电机轴223外部，第二转轴安装部231用于安装电机轴223。

具体地，第二转轴安装部231可设有通孔，通孔附近设有与电机轴223配合的轴承，使电机轴223可以在第二转轴安装部231内转动。第二支架230通过第二安装部232固定在定子组件10上，第二安装部232的数量为多个，并且第二安装部232数量与第一安装部222相同，便于将第二支架230更稳定的固定在定子组件10上。

进一步地，多个第二安装部232中的任一第二安装部232的一端与第二转轴安装部231连接，使电机轴223通过第二安装部232可以在定子组件10的轴线位置转动。由于第二轭部114上套设了绕组组件120。

需要说明的是，将第二安装部232的另一端与第一轭部113连接，避免第二支架230与绕组组件120干涉。

需要说明的是，由于定子组件10的磁场在经过齿部115时，是呈“Y”状，故在“Y”的顶部(即第一轭部113)开设固定孔，用于第二支架230的安装固定，使第二安装部232避开磁场回路而不会对磁场回路形成阻碍，同时也不需额外增加铁芯材料，从而有效地提升了材料的利用率。

进一步地，串激电机20还包括多个碳刷组件240，碳刷组件240设置于第二支架230，多个碳刷组件240中的任一碳刷组件240位于第二安装部232和转子组件210之间，碳刷组件240与换向器233相连，碳刷组件240在串激电机20工作的情况下为转子组件210通电。

如此，第二支架230通过第二安装部232固定在定子组件10上，并且电机轴223通过连接的第二安装部232和第二转轴安装部231，可以在定子组件10的轴线位置转动。刷组件位于第二安装部232和转子组件210之间，碳刷组件240在串激电机20工作的情况下为转子组件210通电。将第二安装部232的另一端与第一轭部113连接，使第二安装部232避开磁场回路，提升了材料的利用率。

在本申请的一个实施例中，如图5和图6所示，串激电机20还包括紧固件250。紧固件250沿定子组件10的轴向穿过第一安装部222、分块铁芯111和第二安装部232，将第一安装部222、分块铁芯111和第二安装部232固定连接。

在该实施例中，串激电机20还包括紧固件250。紧固件250沿定子组件10的轴向穿过第一安装部222、分块铁芯111和第二安装部232，将第一安装部222、分块铁芯111和第二安装部232固定连接，使转子组件210和电机轴223通过第一安装部222和第二安装部232固定在分块铁芯111的中心。

具体地，第一安装部222和第二安装部232分别设有通孔，第一轭部113在与第一安装部222和第二安装部232连接位置设置与其配合的通孔，紧固件250为双头螺柱，双头螺柱穿设于第一安装部222、第二安装部232和第一轭部113的对应通孔，并且双头螺柱两端把合螺母，实现将第一安装部222、分块铁芯111和第二安装部232固定连接。

具体地，第一安装部222和第一轭部113分别在连接位置设有通孔，第二安装部232在与第一轭部113连接位置设置与其配合的螺纹孔，紧固件250为螺栓，螺栓穿设于第一安装部222和第一轭部113的对应通孔，并且与第二安装部232上的螺纹孔把合，实现将第一安装部222、分块铁芯111和第二安装部232固定连接。可以理解，也在将螺纹孔设置在第一安装部222上。

如此，紧固件250沿定子组件10的轴向穿过第一安装部222、分块铁芯111和第二安装部232，使转子组件210和电机轴223通过第一安装部222和第二安装部232固定在定子铁芯110的中心。

在一种可能的实施例中，本申请提供了一种单相四极接线结构的串激电机20，包括定子组件10、转子组件210、前支架(即第一支架220)、后支架(即第二支架230)；定子组件10上的电磁绕组(即绕组125)呈螺旋状缠绕绝缘线架(即绝缘框架122)上后，再套入到定子铁芯110的轭部(即第二轭部114)；(电机轴223呈垂直穿过电磁绕组中轴线所形成的平面)，的定子铁芯110呈近似G的形状，定子铁芯110上设有轭部和齿部(即第一轭部113和齿部115)；定子铁芯110轭部与定子铁芯110齿部分别设有拼接结构；由四个的分块铁芯111可拼接成封闭的“环状”定子铁芯110；定子铁芯110结构以及电磁绕组套入方式，可实现材料高利用率的同时也大幅提升电机的生产效率的目的。

在本申请的一个实施例中，本申请的实施例还提供了一种食物处理机，该食物处理机包括本申请上述任一实施例提供的定子组件10或者本申请上述任一实施例提供的串激电机20。

在该实施例中，食物处理机包括机体和食物处理杯，食物处理杯设置于机体上，食物处理杯中设置有旋转加工部件，该旋转加工部件用于粉碎食物处理杯中的食材，串激电机20设置于机体内，串激电机20与上述旋转加工部件连接并能够驱动其转动。由于本申请上述实施例提供的串激电机20的整体高度得以降低，从而机体的高度得以降低，重量得以减轻，进而能够降低食物处理机的整体高度，使得食物处理机进一步小型化，易于收纳。

需要说明的是，该食物处理机因包括本申请上述任一个实施例提供的定子组件10或者本申请上述任一个实施例提供的串激电机20，因而具有上述定子组件10或者串激电机20的全部有益技术效果，为避免重复，此处不予赘述。

在本申请的一个实施例中，本申请的实施例还提供了一种厨余处理机，该厨余处理机包括本申请上述任一实施例提供的定子组件10或者本申请上述任一实施例提供的串激电机20。

在该实施例中，厨余处理机中设置有上述实施例中的串激电机20，该串激电机20用于驱动厨余处理机的粉碎研磨部件工作，该粉碎研磨部件能够粉碎厨余物料，并将粉碎后的厨余物料排至排污管道内。通常情况下，厨余处理机放置在水池下方的储物柜内，储物柜内的存储空间比较紧张，而本申请实施例提供的厨余处理机使用了本申请上述实施例提供的串激电机20，由于串激电机20的整体高度得以降低，进而厨余处理机的整体体积得以进一步减小，使得厨余处理机进一步小型化，降低了对储物柜的空间占用需求。

需要说明的是，该厨余处理机因包括本申请上述任一个实施例提供的定子组件10或者本申请上述任一个实施例提供的串激电机20，因而具有上述定子组件10或者串激电机20的全部有益技术效果，为避免重复，此处不予赘述。

在本申请的一个实施例中，本申请的实施例还提供了一种风扇，该风扇包括本申请上述任一实施例提供的定子组件10或者本申请上述任一实施例提供的串激电机20。

在该实施例中，该风扇包括扇头和串激电机20，串激电机20能够驱动扇头的扇叶组件旋转，从而带动空气流动。由于串激电机20的整体高度得以降低，从而使风扇整机的中心得以降低，风扇不易倾倒，并且在串激电机20得以更轻薄的情况下，风扇也可以进一步地小型化，降低了风扇对存放空间的需求。

需要说明的是，该风扇因包括本申请上述任一个实施例提供的定子组件10或者本申请上述任一个实施例提供的串激电机20，因而具有上述定子组件10或者串激电机20的全部有益技术效果，为避免重复，此处不予赘述。

在本申请的权利要求书、说明书和说明书附图中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非有额外的明确限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了更方便地描述本申请和使得描述过程更加简便，而不是为了指示或暗示所指的装置或元件必须具有所描述的特定方位、以特定方位构造和操作，因此这些描述不能理解为对本申请的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，举例来说，“连接”可以是多个对象之间的固定连接，也可以是多个对象之间的可拆卸连接，或一体地连接；可以是多个对象之间的直接相连，也可以是多个对象之间的通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据上述数据地具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请的权利要求书、说明书和说明书附图中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本申请的权利要求书、说明书和说明书附图中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种定子组件，其特征在于，所述定子组件包括：

定子铁芯，所述定子铁芯包括多个相连接的分块铁芯，所述分块铁芯包括：

定子轭部，包括相连接的第一轭部和第二轭部；

齿部，所述齿部设置于所述第一轭部；

绕组组件，所述绕组组件为预绕设的绕组组件，所述绕组组件具有安装口，所述绕组组件通过所述安装口套设于所述第二轭部。

2.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，所述绕组组件包括：

绝缘框架，所述绝缘框架上设置有所述安装口，所述安装口的形状与所述第二轭部适配；

绕组，所述绕组绕设于所述绝缘框架上。

3.根据权利要求2所述的定子组件，其特征在于，所述绝缘框架包括：

绕线部，所述安装口贯通所述绕线部，所述绕组绕设于所述绕线部；

限位部，与所述绕线部的两端部连接，以对所述绕组限位。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的定子组件，其特征在于，

所述第一轭部与所述第二轭部为一体成型结构；和/或

所述第一轭部与所述第二轭部之间具有夹角。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的定子组件，其特征在于，

每一所述分块铁芯的所述第二轭部与相邻的所述分块铁芯的所述第一轭部可拆卸地连接。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的定子组件，其特征在于，

所述分块铁芯的数量为四个；和/或

所述定子铁芯包括多个定子冲片，所述定子冲片沿所述定子组件的轴向叠压设置。

7.一种串激电机，其特征在于，所述串激电机包括：

如权利要求1至6中任一项所述的定子组件；

转子组件，设置于所述定子组件的内部或外部。

8.根据权利要求7所述的串激电机，其特征在于，所述串激电机还包括：

第一支架，设置于所述定子组件沿轴向的第一端，所述第一支架包括第一转轴安装部和多个第一安装部，所述多个第一安装部中的任一第一安装部的一端与所述第一转轴安装部连接，所述第一安装部的另一端与所述第一轭部连接。

9.根据权利要求8所述的串激电机，其特征在于，所述串激电机还包括：

第二支架，设置于所述定子组件沿轴向的第二端，所述第二支架包括第二转轴安装部和多个第二安装部，所述多个第二安装部中的任一第二安装部的一端与所述第二转轴安装部连接，所述第二安装部的另一端与所述第一轭部连接；

多个碳刷组件，设置于所述第二支架，所述多个碳刷组件中的任一碳刷组件位于所述第二安装部和所述转子组件之间。

10.根据权利要求9所述的串激电机，其特征在于，所述串激电机还包括：

紧固件，沿所述定子组件的轴向穿过所述第一安装部、所述分块铁芯和所述第二安装部，将所述第一安装部、所述分块铁芯和所述第二安装部固定连接。

11.一种食物处理机，其特征在于，所述食物处理机包括：

如权利要求1至6中任一项所述的定子组件；或

如权利要求7至10中任一项所述的串激电机。

12.一种厨余处理机，其特征在于，所述厨余处理机包括：

如权利要求1至6中任一项所述的定子组件；或

如权利要求7至10中任一项所述的串激电机。

13.一种风扇，其特征在于，所述风扇包括：

如权利要求1至6中任一项所述的定子组件；或

如权利要求7至10中任一项所述的串激电机。