CN219573790U - 一种高力学性能sgp中间膜性能检测机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高力学性能SGP中间膜性能检测机，包括工作台，其下端对称设置有支撑底座，且所述工作台下端中间位置设置有电动机；还包括：第一转动轴，与所述电动机的输出端相互连接，且所述第一转动轴通过所述工作台上安装的轴承与所述工作台构成转动机构；主动齿轮，安装在所述第一转动轴上。该高力学性能SGP中间膜性能检测机，通过主动齿轮带动从动齿轮和第一带动板转动，可使推动板转动，达到对第二带动板推动的目的，此时便可实现对SGP中间膜的左右两侧同时拉动；通过转动螺杆的转动可带动连接板和检测相机移动，即通过检测相机的检测可对SGP中间膜的不同位置拍摄检测，可查看SGP中间膜上是否出现细小裂纹。

Description

一种高力学性能SGP中间膜性能检测机

技术领域

本实用新型涉及SGP中间膜检测技术领域，具体为一种高力学性能SGP中间膜性能检测机。

背景技术

SGP中间膜为一种应用于夹层玻璃中间的膜层，经过特殊的高温预压及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜粘合为一体的复合玻璃产品，为避免在后续加工的过程中，SGP中间膜不会出现被拉断裂的情况，因此在对SGP中间膜进行加工时需要对SGP中间膜进行抗拉伸的力学性能检测。

公开号为：CN215115515U的一种中间膜拉力测试装置，包括底座、升降装置、拉力传感器、上夹具以及固设在底座顶部的下夹具，所述升降装置包括位于底座上方的升降台以及带动所述升降台上下活动的升降驱动件，所述拉力传感器的顶部与升降台相固定，底部与上夹具相固定，所述上夹具包括U形夹具座、转动设置在U型夹具座两相对侧面之间的转动夹持件、滑动设置在U形夹具座两相对侧面之间的滑动夹持件以及将滑动夹持件推向转动夹持件的锁紧部件，能够利用转动夹持件与滑动夹持件直接贴合夹持中间膜，再由升降台带动上夹具拉伸中间膜进行测试，也能够利用转动夹持件当中的放置孔防止中间膜末端，再转动卷绕中间膜，之后再与滑动夹持件贴合夹持，中间膜固定更加稳固不易被拉伸扯出导致脱落；

但在对上述中间膜拉力测试装置进行使用的过程中也存在一些问题，例如，上述装置采用单向拉动的方式对中间膜进行拉动，从而在使用的过程中，易出现一端被较强的拉动，而另外一端未被拉动的情况，即无法达到对中间膜进行完全且均匀的拉动检测，从而造成检测结果不准确的情况。针对上述问题，急需在原有SGP中间膜检测机的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高力学性能SGP中间膜性能检测机，以解决上述背景技术中提出无法达到对中间膜进行完全且均匀的拉动检测，造成检测结果不准确的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高力学性能SGP中间膜性能检测机，包括工作台，其下端对称设置有支撑底座，且所述工作台下端中间位置设置有电动机，并且所述工作台上端安装有组装板；

还包括：

第一转动轴，与所述电动机的输出端相互连接，且所述第一转动轴通过所述工作台上安装的轴承与所述工作台构成转动机构；

主动齿轮，安装在所述第一转动轴上；

从动齿轮，与所述主动齿轮相互啮合，其诶所述从动齿轮安装在第二转动轴的下端；

第一带动板，安装在所述第二转动轴上，且所述第一带动板上对称设置有2个凸起轴；

推动板，通过其上端开设的凹槽与凸起轴构成转动连接，且所述凸起轴安装在第二带动板的上端；

第一挤压板，安装在所述第二带动板上，且所述第一挤压板上端安装有防滑板，并且所述防滑板安装在第二挤压板上；

固定导轨，安装在所述第二带动板上，且所述固定导轨通过推动弹簧与所述组装板构成弹性连接。

优选的，所述主动齿轮设置为半轮齿结构，且所述主动齿轮的直径与所述从动齿轮的直径设置为相等，通过上述结构，便于通过主动齿轮的转动带动从动齿轮进行转动。

优选的，所述固定导轨上安装有电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆的上端安装有移动滑块，并且所述移动滑块通过所述固定导轨上开设的凹槽与所述固定导轨构成滑动连接，同时所述移动滑块安装在第二挤压板上，通过上述结构，便于在移动滑块的作用下带动第二挤压板进行上下移动。

优选的，所述第二带动板下端安装有滑动板，且所述滑动板与导向板构成滑动连接，并且所述导向板安装在所述组装板上，通过上述结构，便于滑动板在导向板上进行左右滑动。

优选的，所述组装板其上端开设的凹槽内滑动连接有限位滑块，且所述限位滑块下端安装的连接板上设置有检测相机，并且所述连接板通过其上端开设的螺纹孔洞与转动螺杆相互连接，通过上述结构，便于通过转动螺杆带动连接板进行左右移动。

优选的，所述转动螺杆通过所述组装板上安装的轴承与所述组装板构成转动机构，且所述组装板上贯穿有卡合杆，并且所述卡合杆通过转动螺杆上开设的凹槽与所述转动螺杆卡合连接，同时所述卡合杆通过卡合弹簧与所述组装板构成弹性连接，通过上述结构，便于在卡合杆的作用下对转动螺杆进行卡合固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）该高力学性能SGP中间膜性能检测机，设置有主动齿轮、从动齿轮、第二转动轴、第一带动板、凸起轴、推动板和第二带动板，通过主动齿轮带动从动齿轮和第一带动板进行转动，从而可使推动板转动，达到对第二带动板进行推动的目的，此时便可实现对SGP中间膜的左右两侧进行同时拉动，即可达到对SGP中间膜进行充分拉伸检测目的，避免出现对SGP中间膜检测不充分的情况；

（2）该高力学性能SGP中间膜性能检测机，设置有限位滑块、连接板、检测相机、转动螺杆、卡合杆和卡合弹簧，通过转动螺杆的转动可带动连接板和检测相机进行移动，即通过检测相机的检测可对SGP中间膜的不同位置进行拍摄检测，即可查看SGP中间膜上是否出现细小裂纹，从而可对SGP中间膜进行更加充分的检测。

附图说明

图1为本实用新型第二带动板主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型推动板俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型主动齿轮仰视剖面结构示意图；

图5为本实用新型防滑板立体结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑底座；3、电动机；4、第一转动轴；5、主动齿轮；6、从动齿轮；7、第二转动轴；8、第一带动板；9、凸起轴；10、推动板；11、第二带动板；12、第一挤压板；13、防滑板；14、第二挤压板；15、移动滑块；16、固定导轨；17、电动伸缩杆；18、推动弹簧；19、滑动板；20、导向板；21、组装板；22、限位滑块；23、连接板；24、检测相机；25、转动螺杆；26、卡合杆；27、卡合弹簧。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高力学性能SGP中间膜性能检测机，包括工作台1，其下端对称设置有支撑底座2，且工作台1下端中间位置设置有电动机3，并且工作台1上端安装有组装板21；第一转动轴4，与电动机3的输出端相互连接，且第一转动轴4通过工作台1上安装的轴承与工作台1构成转动机构；主动齿轮5，安装在第一转动轴4上；从动齿轮6，与主动齿轮5相互啮合，其诶从动齿轮6安装在第二转动轴7的下端；第一带动板8，安装在第二转动轴7上，且第一带动板8上对称设置有2个凸起轴9；推动板10，通过其上端开设的凹槽与凸起轴9构成转动连接，且凸起轴9安装在第二带动板11的上端；第一挤压板12，安装在第二带动板11上，且第一挤压板12上端安装有防滑板13，并且防滑板13安装在第二挤压板14上；固定导轨16，安装在第二带动板11上，且固定导轨16通过推动弹簧18与组装板21构成弹性连接；主动齿轮5设置为半轮齿结构，且主动齿轮5的直径与从动齿轮6的直径设置为相等；固定导轨16上安装有电动伸缩杆17，且电动伸缩杆17的上端安装有移动滑块15，并且移动滑块15通过固定导轨16上开设的凹槽与固定导轨16构成滑动连接，同时移动滑块15安装在第二挤压板14上；第二带动板11下端安装有滑动板19，且滑动板19与导向板20构成滑动连接，并且导向板20安装在组装板21上；

当需要对SGP中间膜进行夹持固定时，将SGP中间膜放置在第一挤压板12上端设置的防滑板13上，之后使电动伸缩杆17开始工作，因为电动伸缩杆17的上端安装有移动滑块15，所以移动滑块15便开始向下移动，即移动滑块15便开始带动第二挤压板14向下移动，即第二挤压板14下端安装的防滑板13便开始对SGP中间膜进行夹持固定，而后使电动机3开始工作，因为电动机3的输出端与第一转动轴4相互连接，此时第一转动轴4便开始转动，因为第一转动轴4上安装有主动齿轮5，所以主动齿轮5便开始转动，又因为主动齿轮5与从动齿轮6相互啮合，此时从动齿轮6便开始带动第二转动轴7以及第一带动板8进行转动，又因为第一带动板8通过凸起轴9与推动板10相互连接，此时推动板10便开始转动，即第二带动板11下端安装的滑动板19便开始在导向板20上进行滑动，即推动弹簧18便开始被挤压形变，达到对SGP中间膜进行拉伸检测的目的，且因为主动齿轮5设置为半轮齿结构，在推动弹簧18恢复形变的作用下可实现对SGP中间膜进行多次的间歇式拉动，达到更好的检测效果；

组装板21其上端开设的凹槽内滑动连接有限位滑块22，且限位滑块22下端安装的连接板23上设置有检测相机24，并且连接板23通过其上端开设的螺纹孔洞与转动螺杆25相互连接；转动螺杆25通过组装板21上安装的轴承与组装板21构成转动机构，且组装板21上贯穿有卡合杆26，并且卡合杆26通过转动螺杆25上开设的凹槽与转动螺杆25卡合连接，同时卡合杆26通过卡合弹簧27与组装板21构成弹性连接；

当需要对SGP中间膜进行拍摄检测是否出现有细小裂纹时，拉动卡合杆26，使卡合杆26开始向远离转动螺杆25的方向移动，直至不再与转动螺杆25上开设的凹槽贴合，此时卡合杆26上安装的卡合弹簧27便开始被拉伸形变，之后便可对转动螺杆25进行转动，又因为转动螺杆25通过连接板23上开设的螺纹孔洞与转动螺杆25相互连接，此时连接板23便在限位滑块22的作用下进行左右移动，随着连接板23的移动便开始带动检测相机24进行移动，从而通过检测相机24的移动实现对SGP中间膜进行拍摄检测是否出现有细小裂纹。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高力学性能SGP中间膜性能检测机，包括工作台（1），其下端对称设置有支撑底座（2），且所述工作台（1）下端中间位置设置有电动机（3），并且所述工作台（1）上端安装有组装板（21）；

其特征在于，还包括：

第一转动轴（4），与所述电动机（3）的输出端相互连接，且所述第一转动轴（4）通过所述工作台（1）上安装的轴承与所述工作台（1）构成转动机构；

主动齿轮（5），安装在所述第一转动轴（4）上；

从动齿轮（6），与所述主动齿轮（5）相互啮合，其诶所述从动齿轮（6）安装在第二转动轴（7）的下端；

第一带动板（8），安装在所述第二转动轴（7）上，且所述第一带动板（8）上对称设置有2个凸起轴（9）；

推动板（10），通过其上端开设的凹槽与凸起轴（9）构成转动连接，且所述凸起轴（9）安装在第二带动板（11）的上端；

第一挤压板（12），安装在所述第二带动板（11）上，且所述第一挤压板（12）上端安装有防滑板（13），并且所述防滑板（13）安装在第二挤压板（14）上；

固定导轨（16），安装在所述第二带动板（11）上，且所述固定导轨（16）通过推动弹簧（18）与所述组装板（21）构成弹性连接。

2.根据权利要求1所述的一种高力学性能SGP中间膜性能检测机，其特征在于：所述主动齿轮（5）设置为半轮齿结构，且所述主动齿轮（5）的直径与所述从动齿轮（6）的直径设置为相等。

3.根据权利要求1所述的一种高力学性能SGP中间膜性能检测机，其特征在于：所述固定导轨（16）上安装有电动伸缩杆（17），且所述电动伸缩杆（17）的上端安装有移动滑块（15），并且所述移动滑块（15）通过所述固定导轨（16）上开设的凹槽与所述固定导轨（16）构成滑动连接，同时所述移动滑块（15）安装在第二挤压板（14）上。

4.根据权利要求1所述的一种高力学性能SGP中间膜性能检测机，其特征在于：所述第二带动板（11）下端安装有滑动板（19），且所述滑动板（19）与导向板（20）构成滑动连接，并且所述导向板（20）安装在所述组装板（21）上。

5.根据权利要求1所述的一种高力学性能SGP中间膜性能检测机，其特征在于：所述组装板（21）其上端开设的凹槽内滑动连接有限位滑块（22），且所述限位滑块（22）下端安装的连接板（23）上设置有检测相机（24），并且所述连接板（23）通过其上端开设的螺纹孔洞与转动螺杆（25）相互连接。

6.根据权利要求5所述的一种高力学性能SGP中间膜性能检测机，其特征在于：所述转动螺杆（25）通过所述组装板（21）上安装的轴承与所述组装板（21）构成转动机构，且所述组装板（21）上贯穿有卡合杆（26），并且所述卡合杆（26）通过转动螺杆（25）上开设的凹槽与所述转动螺杆（25）卡合连接，同时所述卡合杆（26）通过卡合弹簧（27）与所述组装板（21）构成弹性连接。