CN219573733U - 一种可多工位比对测试的抗折试验机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及检测设备技术领域,且公开了一种可多工位比对测试的抗折试验机,包括机体,所述机体的上表面两侧均固定连接有侧板,两个所述侧板的顶部均固定连接有顶板;横向移动组件,所述横向移动组件设置于所述侧板上。该可多工位比对测试的抗折试验机,通过设置横向移动组件,可以对压力组件的位置进行调节,从而使得压力组件位于木板的中心处,以此更好的进行抗折实验,通过设置调节组件,可以对第一定位板和第二定位板之间的位置进行调节,从而对不同尺寸的木板进行限位,且可以相互进行对比测试,解决了现有技术中单次只能对一个平板进行抗折实验,实验效率较低,且固定方式较为单一,无法对不同尺寸的平板进行固定的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测设备技术领域,具体为一种可多工位比对测试的抗折试验机。
背景技术
平板抗折试验机是用来测定石棉水泥波瓦,脊瓦,平板,稻草板,石膏板以及轻质保温材料板及非金属材料板材抗折(抗折强度)的试验设备。
现有技术中,专利号为CN215574365U的中国专利,公开了抗折试验机,涉及检测设备技术领域,包括外箱,所述外箱前端开口处铰接有两个对称设置的箱门,在所述外箱内固定安装有隔板,所述隔板将外箱内部分隔为位于上方的试验区和位于下方的安装腔,所述试验区顶部固定设置有液压杆,所述液压杆的移动端固定设置有上压头,所述安装腔内设有两个左右对称设置的安装块,两个所述安装块之间通过连接机构连接。本实用新型通过气缸带动安装块移动时转杆转动,转杆可以保持连个安装块同步移动,保证了下压头位置的准确性,通过抵压板和弹簧配合,使放置在下压头上的材料受抵压时保持位置处于两个下压头的中间,保证了材料位置的准确,提高实验数据的准确性。
现有的平板抗折试验机在进行使用时仍存在着一定的不足,例如,现有的平板抗折试验机在进行抗折实验时,单次只能对一个平板进行抗折实验,实验效率较低,且固定方式较为单一,无法对不同尺寸的平板进行固定。
实用新型内容
本实用新型提供了一种可多工位比对测试的抗折试验机,以此解决了上述背景技术中所提到的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可多工位比对测试的抗折试验机,包括机体,所述机体的上表面两侧均固定连接有侧板,两个所述侧板的顶部均固定连接有顶板;
横向移动组件,所述横向移动组件设置于所述侧板上,所述横向移动组件上设置有压力组件,所述机体的上表面设置有第一定位板和第二定位板,所述第二定位板上设置有调节组件,所述第一定位板和所述第二定位板上相对于所述压力组件的位置均设置有定位组件。
优选的,所述横向移动组件包括第一丝杆,所述第一丝杆设置于所述顶板的底端,所述第一丝杆的两端分别贯穿于两个所述侧板的外侧,且活动套接,所述第一丝杆的一端固定连接有电机,所述电机设置于一个所述侧板上,所述第一丝杆的外侧螺纹套接有套块,所述套块的上表面固定连接有限位块,所述顶板下表面相对于所述限位块横向移动轨迹的位置开设有用于防自转的限位滑槽。
优选的,所述第一丝杆远离所述电机的一端固定连接有限位板,所述限位板与另一个所述侧板相贴合。
优选的,所述压力组件包括第一连接板,所述第一连接板固定连接于所述套块的下表面上,所述第一连接板的下表面固定连接有多个液压杆,多个所述液压杆的底部均固定连接有第二连接板,所述第二连接板下表面相对于多个所述液压杆的位置均固定连接有压头。
优选的,所述第一定位板的下表面与所述机体相连接,所述第二定位板的下表面与所述机体相贴合。
优选的,所述调节组件包括两个滑动槽,两个所述滑动槽分别开设于所述第二定位板的两侧,所述滑动槽的内部活动套接有导向板,所述导向板的一端与所述第一定位板相连接,所述导向板的另一端固定连接有安装板,所述第二定位板和所述安装板的内侧固定连接有两个电推杆,所述滑动槽由一个大矩形槽和一个小矩形槽组合而成。
优选的,所述定位组件包括两个卡槽,两个所述卡槽分别开设于所述第一定位板和所述第二定位板的相对面位置处,所述卡槽内部相对于多个所述压头的位置均活动套接有第三定位板,所述第一定位板和所述第二定位板上表面相对于多个所述第三定位板的位置均螺纹套接有第二丝杆,所述第二丝杆的一端贯穿于所述第三定位板的内部,且固定连接有转动盘,所述第三定位板上表面相对于所述第二丝杆和所述转动盘连接处的位置开设有转动槽。
本实用新型具备以下有益效果:
该可多工位比对测试的抗折试验机,通过设置横向移动组件,可以对压力组件的位置进行调节,从而使得压力组件位于木板的中心处,以此更好的进行抗折实验,通过设置调节组件,可以对第一定位板和第二定位板之间的位置进行调节,从而对不同尺寸的木板进行限位,通过设置定位组件,可以对不同厚度的木板继续固定,以此可以一次性对多个木板进行抗折实验,大大的提高了实验效率,且可以相互进行对比测试,解决了现有技术中单次只能对一个平板进行抗折实验,实验效率较低,且固定方式较为单一,无法对不同尺寸的平板进行固定的问题。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型主视剖面结构示意图。
图3为本实用新型侧视结构示意图。
图4为本实用新型图2中A处结构示意图。
图5为本实用新型图1中B处结构示意图。
图中:1、机体;2、侧板;3、顶板;4、第一丝杆;5、电机;6、套块;7、限位块;8、限位滑槽;9、限位板;10、第一连接板;11、液压杆;12、第二连接板;13、压头;14、第一定位板;15、第二定位板;16、滑动槽;17、导向板;18、安装板;19、电推杆;20、卡槽;21、第三定位板;22、第二丝杆;23、转动盘;24、转动槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例:
请参阅图1-5,一种可多工位比对测试的抗折试验机,包括机体1,机体1的上表面两侧均固定连接有侧板2,两个侧板2的顶部均固定连接有顶板3;横向移动组件,横向移动组件设置于侧板2上,横向移动组件上设置有压力组件,机体1的上表面设置有第一定位板14和第二定位板15,第二定位板15上设置有调节组件,第一定位板14和第二定位板15上相对于压力组件的位置均设置有定位组件。
在使用时,通过设置横向移动组件,可以对压力组件的位置进行调节,从而使得压力组件位于木板的中心处,以此更好的进行抗折实验,通过设置调节组件,可以对第一定位板14和第二定位板15之间的位置进行调节,从而对不同尺寸的木板进行限位,通过设置定位组件,可以对不同厚度的木板继续固定,以此可以一次性对多个木板进行抗折实验,大大的提高了实验效率,且可以相互进行对比测试,增加了装置的实用性。
横向移动组件包括第一丝杆4,第一丝杆4设置于顶板3的底端,第一丝杆4的两端分别贯穿于两个侧板2的外侧,且活动套接,第一丝杆4的一端固定连接有电机5,电机5设置于一个侧板2上,第一丝杆4的外侧螺纹套接有套块6,套块6的上表面固定连接有限位块7,顶板3下表面相对于限位块7横向移动轨迹的位置开设有用于防自转的限位滑槽8;第一丝杆4远离电机5的一端固定连接有限位板9,限位板9与另一个侧板2相贴合;压力组件包括第一连接板10,第一连接板10固定连接于套块6的下表面上,第一连接板10的下表面固定连接有多个液压杆11,多个液压杆11的底部均固定连接有第二连接板12,第二连接板12下表面相对于多个液压杆11的位置均固定连接有压头13;定位组件包括两个卡槽20,两个卡槽20分别开设于第一定位板14和第二定位板15的相对面位置处,卡槽20内部相对于多个压头13的位置均活动套接有第三定位板21,第一定位板14和第二定位板15上表面相对于多个第三定位板21的位置均螺纹套接有第二丝杆22,第二丝杆22的一端贯穿于第三定位板21的内部,且固定连接有转动盘23,第三定位板21上表面相对于第二丝杆22和转动盘23连接处的位置开设有转动槽24。
在使用时,通过将多个木板的两端分别插到第一定位板14和第二定位板15相对面上的卡槽20内部,且分别位于第三定位板21的底部,然后旋转第二丝杆22,在转动盘23的连接作用下,可以将使得第三定位板21向下运动,直至将其进行固定,打开电机5,使其带动第一丝杆4进行转动,在限位块7和限位滑槽8的限位作用下,可以使得套块6横向进行运动,当套块6位于木板的中部正上方时,通过多个液压杆11向下运动,在第二连接板12的连接作用下,可以使得压头13向下运动,从而对木板进行抗折实验;以此,可以一次性对多个木板进行同步抗折实验,一方面可以提高了实验效率,另一方面可以对多个工位的实验结果进行对比,大大的提高了装置的实用性。
第一定位板14的下表面与机体1相连接,第二定位板15的下表面与机体1相贴合;调节组件包括两个滑动槽16,两个滑动槽16分别开设于第二定位板15的两侧,滑动槽16的内部活动套接有导向板17,导向板17的一端与第一定位板14相连接,导向板17的另一端固定连接有安装板18,第二定位板15和安装板18的内侧固定连接有两个电推杆19,滑动槽16由一个大矩形槽和一个小矩形槽组合而成。
在使用时,通过将多个木板的一端分别插到第一定位板14上的卡槽20内部,且分别位于第三定位板21的底部,然后旋转第二丝杆22,在转动盘23的连接作用下,可以将使得第三定位板21向下运动,直至将其进行固定;然后通过电推杆19会第二定位板15进行推动,使其在导向板17的外侧进行滑动,直至第二定位板15一侧的卡槽20插入到木板的另一端外侧,然后重复上述固定操作,从而可以完成对木板另一端的固定,进而完成对木板两端的固定,以此可以对不同尺寸的木板进行固定。
工作原理:当在进行抗折试验时,首先将多个木板的一端分别插到第一定位板14上的卡槽20内部,且分别位于第三定位板21的底部,然后旋转第二丝杆22,在转动盘23的连接作用下,可以将使得第三定位板21向下运动,直至将其进行固定;
然后通过电推杆19会第二定位板15进行推动,使其在导向板17的外侧进行滑动,直至第二定位板15一侧的卡槽20插入到木板的另一端外侧,然后重复上述固定操作,从而可以完成对木板另一端的固定,进而完成对木板两端的固定;
接着,打开电机5,使其带动第一丝杆4进行转动,在限位块7和限位滑槽8的限位作用下,可以使得套块6横向进行运动,当套块6位于木板的中部正上方时,通过多个液压杆11向下运动,在第二连接板12的连接作用下,可以使得多个压头13同步向下运动,从而对多个木板同时进行抗折实验;以此,可以一次性对多个木板进行同步抗折实验,一方面可以提高了实验效率,另一方面可以对多个工位的实验结果进行对比,大大的提高了装置的实用性。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种可多工位比对测试的抗折试验机,包括机体(1),其特征在于:所述机体(1)的上表面两侧均固定连接有侧板(2),两个所述侧板(2)的顶部均固定连接有顶板(3);
横向移动组件,所述横向移动组件设置于所述侧板(2)上,所述横向移动组件上设置有压力组件,所述机体(1)的上表面设置有第一定位板(14)和第二定位板(15),所述第二定位板(15)上设置有调节组件,所述第一定位板(14)和所述第二定位板(15)上相对于所述压力组件的位置均设置有定位组件。
2.根据权利要求1所述的可多工位比对测试的抗折试验机,其特征在于:所述横向移动组件包括第一丝杆(4),所述第一丝杆(4)设置于所述顶板(3)的底端,所述第一丝杆(4)的两端分别贯穿于两个所述侧板(2)的外侧,且活动套接,所述第一丝杆(4)的一端固定连接有电机(5),所述电机(5)设置于一个所述侧板(2)上,所述第一丝杆(4)的外侧螺纹套接有套块(6),所述套块(6)的上表面固定连接有限位块(7),所述顶板(3)下表面相对于所述限位块(7)横向移动轨迹的位置开设有用于防自转的限位滑槽(8)。
3.根据权利要求2所述的可多工位比对测试的抗折试验机,其特征在于:所述第一丝杆(4)远离所述电机(5)的一端固定连接有限位板(9),所述限位板(9)与另一个所述侧板(2)相贴合。
4.根据权利要求2所述的可多工位比对测试的抗折试验机,其特征在于:所述压力组件包括第一连接板(10),所述第一连接板(10)固定连接于所述套块(6)的下表面上,所述第一连接板(10)的下表面固定连接有多个液压杆(11),多个所述液压杆(11)的底部均固定连接有第二连接板(12),所述第二连接板(12)下表面相对于多个所述液压杆(11)的位置均固定连接有压头(13)。
5.根据权利要求1所述的可多工位比对测试的抗折试验机,其特征在于:所述第一定位板(14)的下表面与所述机体(1)相连接,所述第二定位板(15)的下表面与所述机体(1)相贴合。
6.根据权利要求1所述的可多工位比对测试的抗折试验机,其特征在于:所述调节组件包括两个滑动槽(16),两个所述滑动槽(16)分别开设于所述第二定位板(15)的两侧,所述滑动槽(16)的内部活动套接有导向板(17),所述导向板(17)的一端与所述第一定位板(14)相连接,所述导向板(17)的另一端固定连接有安装板(18),所述第二定位板(15)和所述安装板(18)的内侧固定连接有两个电推杆(19),所述滑动槽(16)由一个大矩形槽和一个小矩形槽组合而成。
7.根据权利要求4所述的可多工位比对测试的抗折试验机,其特征在于:所述定位组件包括两个卡槽(20),两个所述卡槽(20)分别开设于所述第一定位板(14)和所述第二定位板(15)的相对面位置处,所述卡槽(20)内部相对于多个所述压头(13)的位置均活动套接有第三定位板(21),所述第一定位板(14)和所述第二定位板(15)上表面相对于多个所述第三定位板(21)的位置均螺纹套接有第二丝杆(22),所述第二丝杆(22)的一端贯穿于所述第三定位板(21)的内部,且固定连接有转动盘(23),所述第三定位板(21)上表面相对于所述第二丝杆(22)和所述转动盘(23)连接处的位置开设有转动槽(24)。
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