CN219572680U - 一种加热炉汽化加药装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加热炉汽化加药装置，设置在加热炉循环通道的药桶上方，包括：存药料斗；加料筒，与进料口密封连接，其顶部与进料口连接处开设有第一开口，其底部对应第一开口的位置设置有第二开口,第二开口与药桶入口相对；加料轴，绕加料筒的筒体中心线可转动设置；储料凹槽，其位置对应加料筒的第一开口或第二开口处；驱动装置，其输出轴与加料轴驱动连接；支撑架，与加料筒固定连接；通过该装置的设置，将药剂通过机制加入到存药料斗中，启动旋转气缸，使存在储料凹槽中的药剂沿加料筒内壁滑动，直至该储料凹槽正对其底部的出料口后进入药桶，整个过程无需人工进行加药，操作简单，方便快捷，并且解决的人工加药的安全问题。

Description

一种加热炉汽化加药装置

技术领域

本实用新型涉及加热炉汽化加药系统、自动投料装置领域，一种加热炉汽化加药装置。

背景技术

在加热炉工作过程中，为保证炉底支承结构安全可靠，需在其冷却循环通道中强制通入汽水进行降温，长期使用后，循环通道内易结水垢，此时需在循环水中加入磷酸三钠或氢氧化钠来溶解水垢，但由于加入的药剂浓度会随使用时间慢慢降低，故需定期向药桶中添入定量新药剂，而该操作通常由人工进行添加，工人通过用铲子将药剂从包装袋中取出，并盛放在量杯里中进行测量，确定好添加量后从加药口将其倒入带有搅拌装置的药桶内，整个流程繁琐且工作效率低，并且工人与药剂的近距离接触具有一定的危险性，容易造成工人的安全健康问题。

发明内容

目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种防止工作人员近距离接触且定时定量自动投料的自动加药装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种加热炉汽化加药装置，设置在加热炉循环通道的药桶上方，包括：

存药料斗，其为上下开口的漏斗状，底部固定设置有进料口；

加料筒，内部中空，其横向设置在所述存药料斗的下方，其与所述进料口密封连接，其顶部与所述进料口连接处开设有第一开口，其底部对应所述第一开口的位置设置有第二开口,所述第二开口与药桶入口相对；

加料轴，为实心圆柱，设置在所述加料筒内且与所述加料筒同轴布置，加料轴可绕所述加料筒的筒体中心线转动，加料轴上开设有储料凹槽，初始状态下，储料凹槽的位置对应所述加料筒的第一开口；

驱动装置，用于驱动所述加料轴上的储料凹槽转动至所述第二开口，以将储料凹槽内的药剂投入至药桶中；

支撑架，与所述加料筒固定连接，用于支撑整个装置。

优选的：所述驱动装置包括：

气缸支架，固定设置在所述加料筒的一侧；

旋转气缸，设置在所述气缸支架上；

联轴器，其连接所述旋转气缸的驱动端与加料轴。

优选的：所述加料筒的一侧开口，且可拆卸设置有相匹配的加料筒盖板。

优选的：所述加料轴与加料筒间隙配合，所述储料凹槽为开设在加料轴上的缺口。

优选的：所述储料凹槽的长宽与进料口的长宽相匹配，所述储料凹槽的剖面为扇形，其半径为加料轴的半径。

优选的：所述加料筒盖板的中心开孔，所述联轴器穿过该中心开孔设置。

优选的：所述加料筒盖板通过螺栓固定设置在加料筒靠近旋转气缸的一侧。

本实用新型相比现有技术，具有以下有益效果：

通过该装置的设置，将药剂通过机制加入到存药料斗中，待需要向药桶添加药剂时，启动旋转气缸，驱动其输出轴带动加料轴旋转，使存在储料凹槽中的药剂沿加料筒内壁滑动，直至该储料凹槽正对其底部的出料口，通过重力作用下药剂脱离储料凹槽进入药桶，完成定量加药，整个过程无需人工进行加药，操作简单，方便快捷，并且解决的人工加药的安全问题。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为图2中A方向的剖视图。

1为存药料斗；2为进料口；3为加料筒；4为出料口；5为支撑架；6为气缸支架；7为旋转气缸；8为联轴器；9为加料轴；10为加料筒盖板；11为储料凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1所示为一种加热炉汽化加药装置，其设置在加热炉循环通道的药桶上方，包括：

存药料斗，其为上下开口的漏斗状，底部固定设置有进料口；

加料筒，内部中空，其横向设置在所述存药料斗的下方，其与所述进料口密封连接，其顶部与所述进料口连接处开设有第一开口，其底部对应所述第一开口的位置设置有第二开口,所述第二开口与药桶入口相对；

加料轴，为实心圆柱，设置在所述加料筒内且与所述加料筒同轴布置，与所述加料筒间隙配合，加料轴可绕所述加料筒的筒体中心线转动，加料轴上开设有储料凹槽，初始状态下，储料凹槽的位置对应所述加料筒的第一开口；

驱动装置，用于驱动所述加料轴上的储料凹槽转动至所述第二开口，以将储料凹槽内的药剂投入至药桶中；

气缸支架，固定设置在所述加料筒的一侧；

旋转气缸，设置在所述气缸支架上；

联轴器，其连接所述旋转气缸的驱动端与加料轴。

所述加料筒的一侧开口，且可拆卸设置有相匹配的加料筒盖板，所述加料轴通过打开该加料筒盖板置入所述加料筒中。

支撑架，与所述加料筒固定连接，用于支撑整个装置。

存药料斗1下方为进料口2，进料口2下方设置一个具有储料凹槽11的加料轴9，加料轴9外圈被加料筒3包围，加料轴9可在旋转气缸7的驱动下在加料筒3内任意转动，加料轴9与旋转气缸7之间用联轴器8进行连接，旋转气缸7安装于气缸支架6上，气缸支架6与加料筒3固定在一起，加料筒3下方为出料口4，出料口4与药桶入口相对。

所述储料凹槽11的长宽与进料口的长宽相匹配，所述储料凹槽11的剖面为扇形，其半径为加料轴的半径，该储料凹槽实为在加料轴上挖设的缺口，使得其在加料轴绕加料筒同轴转动时，由于所述加料轴与加料筒之间间隙配合，使得该储料凹槽每次加药的量固定，完成定量操作。

使用时：

首先，在存药料斗1中存放适量的磷酸三钠药剂，加料轴9初始状态为储料凹槽11向上，部分药剂在重力作用下顺着进料口2落入加料轴9的储料凹槽11内；

开始加药时，给旋转气缸7输入压缩空气，驱动其输出轴旋转，通过联轴器8带动加料轴9一同旋转，将存于储料凹槽11中的药剂带着沿加料筒3内壁滑动；

当旋转气缸7在转过180度后停止转动，此时加料轴9的储料凹槽11正对出料口4，药剂在重力的作用下脱离储料凹槽11，顺着出料口4滑入药桶中，完成定量加药；

当完成加药后，旋转气缸7驱动加料轴9反转180度回到原位，药剂在重力的作用下再次进入加料轴9的储料凹槽11内，以备下一次加药。

通过该装置的设置，将药剂通过机制加入到存药料斗中，待需要向药桶添加药剂时，启动旋转气缸，驱动其输出轴带动加料轴旋转，使存在储料凹槽中的药剂沿加料筒内壁滑动，直至该储料凹槽正对其底部的出料口，通过重力作用下药剂脱离储料凹槽进入药桶，完成定量加药，整个过程无需人工进行加药，操作简单，方便快捷，并且解决的人工加药的安全问题。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种加热炉汽化加药装置，设置在加热炉循环通道的药桶上方，其特征在于，包括：

存药料斗，其为上下开口的漏斗状，底部固定设置有进料口；

加料筒，内部中空，其横向设置在所述存药料斗的下方，其与所述进料口密封连接，其顶部与所述进料口连接处开设有第一开口，其底部对应所述第一开口的位置设置有第二开口,所述第二开口与药桶入口相对；

加料轴，为实心圆柱，设置在所述加料筒内且与所述加料筒同轴布置，加料轴可绕所述加料筒的筒体中心线转动，加料轴上开设有储料凹槽，初始状态下，储料凹槽的位置对应所述加料筒的第一开口；

驱动装置，用于驱动所述加料轴上的储料凹槽转动至所述第二开口，以将储料凹槽内的药剂投入至药桶中；

支撑架，与所述加料筒固定连接，用于支撑整个装置。

2.根据权利要求1所述的一种加热炉汽化加药装置，其特征在于，所述驱动装置包括：

气缸支架，固定设置在所述加料筒的一侧；

旋转气缸，设置在所述气缸支架上；

联轴器，其连接所述旋转气缸的驱动端与加料轴。

3.根据权利要求2所述的一种加热炉汽化加药装置，其特征在于，所述加料筒的一侧开口，且可拆卸设置有相匹配的加料筒盖板。

4.根据权利要求1所述的一种加热炉汽化加药装置，其特征在于，所述加料轴与加料筒间隙配合，所述储料凹槽为开设在加料轴上的缺口。

5.根据权利要求4所述的一种加热炉汽化加药装置，其特征在于，所述储料凹槽的长宽与进料口的长宽相匹配，所述储料凹槽的剖面为扇形，其半径为加料轴的半径。

6.根据权利要求3所述的一种加热炉汽化加药装置，其特征在于，所述加料筒盖板的中心开孔，所述联轴器穿过该中心开孔设置。

7.根据权利要求3所述的一种加热炉汽化加药装置，其特征在于，所述加料筒盖板通过螺栓固定设置在加料筒靠近旋转气缸的一侧。