CN219572508U - 一种人造金刚石生产用加工粉末回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种人造金刚石生产用加工粉末回收装置，处理箱体上方设有进料机构，处理箱体上设有驱动电机，驱动电机输出端伸入处理箱体内通过连接轴设有搅动烘干机构，处理箱体内顶端侧面对称设有伸缩杆，伸缩杆下方设有连接环，连接环下方两侧对称设有橡胶刮边，处理箱体内下侧设有连接架，连接架上方设有支撑筛网，支撑筛网上方设有转动碾辊机构；本实用新型通过伸缩杆带动橡胶刮边上下移动实现对转动盒和处理箱体侧壁上粘附的金刚石粉末刮下，无需人工手动清理，有效避免金刚石粉末烘干粘附的问题，同时通过碾碎机构的设置可对刮下粘结成小块的金刚石粉末碾碎，自动从支撑筛网落下，无需回收烘干后使用单独设备进行二次碾碎处理。

Description

一种人造金刚石生产用加工粉末回收装置

技术领域

本实用新型涉及金刚石粉末回收设备技术领域，尤其涉及一种人造金刚石生产用加工粉末回收装置。

背景技术

随着科技的发展，可以生产出人造金刚石，人造金刚石在生产过程中由于切割、打磨等工艺会产生许多粉末，以往都是和废液一起排出，造成资源的浪费，近年来发现金刚石粉末具有很大的利用空间，即开始对金刚石粉末进行回收；

现有的人造金刚石粉末回收装置无法彻底清理设备内部的金刚石粉末，如申请号为202021483535.6公开的一种人造金刚石生产用加工粉末回收装置，公开了通过旋转桶配合第二通孔产生离心力将粉末甩干后通过热风机吹出热风进行烘干，但此种结构甩出的粉末会粘附在桶体内壁上，烘干后仍然出现粘结现象，无法彻底清理回收，需要人工手动将桶体内壁上的粉末扫下，非常麻烦，同时会出现结块的现象，需要碾压设备二次碾碎加工处理，处理效率大大降低，因此，本实用新型提出一种人造金刚石生产用加工粉末回收装置以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种人造金刚石生产用加工粉末回收装置，该人造金刚石生产用加工粉末回收装置通过伸缩杆带动橡胶刮边上下移动实现对转动盒和处理箱体侧壁上粘附的金刚石粉末刮下，无需人工手动清理，有效避免金刚石粉末烘干粘附的问题，同时通过碾碎机构的设置可对刮下粘结成小块的金刚石粉末碾碎，自动从支撑筛网落下，无需回收烘干后使用单独设备进行二次碾碎处理。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种人造金刚石生产用加工粉末回收装置，包括处理箱体、搅动烘干机构和碾碎机构，所述搅动烘干机构包括进料机构、驱动电机、连接轴、搅动烘干机构、伸缩杆、连接环和橡胶刮边，所述处理箱体上方通过架空支杆架空固定安装有进料机构，所述处理箱体上安装有驱动电机，所述驱动电机输出端伸入处理箱体内通过连接轴设有搅动烘干机构，驱动电机输出端与连接轴固定连接，所述处理箱体内顶端侧面对称安装有伸缩杆，伸缩杆对称设有四组且伸缩端伸入处理箱体，四组所述伸缩杆下方伸缩端固定设有连接环，所述连接环下方两侧对称固定设有橡胶刮边，连接环呈同心的圆环连接，两组橡胶刮边分别设置在两组圆环下方，所述碾碎机构包括连接架、支撑筛网和转动碾辊机构，所述处理箱体内下侧固定设有连接架，所述连接架上方固定设有支撑筛网，所述支撑筛网上方设有转动碾辊机构，通过转动碾辊机构将结块的粉末碾碎后从支撑筛网漏下。

进一步改进在于：所述进料机构包括固液分离机、废液管和固体出料管，所述处理箱体上方架空安装有固液分离机，所述固液分离机一侧设有废液管，废液管连通人造金刚石加工设备的废水出水管，所述固液分离机下方设有固体出料管，所述固体出料管与处理箱体连通且固体出料管管口位于转动盒正上方，固液分离机另一侧设有出水管，用于排出分离的水。

进一步改进在于：所述搅动烘干机构包括转动盒、漏孔、固定杆、热风口和热风机，所述连接轴下方固定设有转动盒，连接轴下端为圆锥面结构且底面与转动盒固定连接，所述转动盒侧壁上均匀分布有漏孔，所述连接轴两侧的处理箱体内顶端固定设有固定杆，固定杆下方伸入转动盒与转动盒内底面间隙适配，当转动盒转动时固定杆与转动盒相对运动实现对转动盒内的潮湿金刚石粉末进行搅动，均匀烘干，所述处理箱体内顶端对称分布有热风口，热风口位于转动盒正上方且设有多组，所述处理箱体侧面设有热风机。

进一步改进在于：所述热风机与热风口管道连通，所述橡胶刮边均呈环状设置在连接环下侧内外侧面，内侧所述橡胶刮边内径与转动盒外径相同，连接环下降清理时可同时将转动盒外侧面粘附的金刚石粉末刮下，外侧所述橡胶刮边外径与处理箱体内径相同贴合处理箱体内侧壁，用于对处理箱内壁粘附的金刚石粉末清理。

进一步改进在于：所述转动碾辊机构包括转动电机、T型转动架和碾碎辊，所述连接架中部下方设固定安装有转动电机，所述转动电机输出端向上贯穿连接架设有T型转动架，T型转动架与转动电机输出端固定连接且与连接架中心部轴承转动连接，所述T型转动架两端对称套设有碾碎辊，碾碎辊与T型转动架转动适配，所述碾碎辊与支撑筛网接触，当出现结块的金刚石粉末时，转动的碾碎辊可将其碾碎从支撑筛网漏下。

进一步改进在于：所述处理箱体下侧设有出料口，所述处理箱体上方设有泄压风口，热风烘干时保证处理箱内外压力平衡。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过伸缩杆带动橡胶刮边上下移动实现对转动盒和处理箱体侧壁上粘附的金刚石粉末刮下，无需人工手动清理，有效避免金刚石粉末烘干粘附的问题，解决了传统装置无法自动清理设备内壁粘附粉末的缺陷，同时通过碾碎机构的设置可对刮下粘结成小块的金刚石粉末碾碎，自动从支撑筛网落下，无需回收烘干后使用单独设备进行二次碾碎处理，增加处理效率，实用性大大增加。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视结构图。

图2为本实用新型连接环俯视结构图。

其中：1、处理箱体；2、驱动电机；3、连接轴；4、伸缩杆；5、连接环；6、橡胶刮边；7、连接架；8、支撑筛网；9、固液分离机；10、废液管；11、固体出料管；12、转动盒；13、漏孔；14、固定杆；15、热风口；16、热风机；17、转动电机；18、T型转动架；19、碾碎辊；20、出料口；21、泄压风口。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1和图2所示，本实施例提供了一种人造金刚石生产用加工粉末回收装置，包括处理箱体1、搅动烘干机构和碾碎机构，搅动烘干机构包括进料机构、驱动电机2、连接轴3、搅动烘干机构、伸缩杆4、连接环5和橡胶刮边6，处理箱体1上方通过架空支杆架空固定安装有进料机构，处理箱体1上安装有驱动电机2，驱动电机2输出端伸入处理箱体1内通过连接轴3设有搅动烘干机构，驱动电机输出端与连接轴固定连接，处理箱体1内顶端侧面对称安装有伸缩杆4，伸缩杆对称设有四组且伸缩端伸入处理箱体，四组伸缩杆4下方伸缩端固定设有连接环5，连接环5下方两侧对称固定设有橡胶刮边6，连接环呈同心的圆环连接，两组橡胶刮边分别设置在两组圆环下方，碾碎机构包括连接架7、支撑筛网8和转动碾辊机构，处理箱体1内下侧固定设有连接架7，连接架7上方固定设有支撑筛网8，支撑筛网8上方设有转动碾辊机构，通过转动碾辊机构将结块的粉末碾碎后从支撑筛网漏下。

进料机构包括固液分离机9、废液管10和固体出料管11，处理箱体1上方架空安装有固液分离机9，固液分离机9一侧设有废液管10，废液管连通人造金刚石加工设备的废水出水管，固液分离机9下方设有固体出料管11，固体出料管11与处理箱体1连通且固体出料管管口位于转动盒正上方，固液分离机另一侧设有出水管，用于排出分离的水。

搅动烘干机构包括转动盒12、漏孔13、固定杆14、热风口15和热风机16，连接轴3下方固定设有转动盒12，连接轴下端为圆锥面结构且底面与转动盒固定连接，转动盒12侧壁上均匀分布有漏孔13，连接轴3两侧的处理箱体1内顶端固定设有固定杆14，固定杆下方伸入转动盒与转动盒内底面间隙适配，当转动盒转动时固定杆与转动盒相对运动实现对转动盒内的潮湿金刚石粉末进行搅动，均匀烘干，处理箱体1内顶端对称分布有热风口15，热风口位于转动盒正上方且设有多组，处理箱体1侧面设有热风机16。

热风机16与热风口15管道连通，橡胶刮边6均呈环状设置在连接环5下侧内外侧面，内侧橡胶刮边6内径与转动盒12外径相同，连接环下降清理时可同时将转动盒外侧面粘附的金刚石粉末刮下，外侧橡胶刮边6外径与处理箱体1内径相同贴合处理箱体1内侧壁，用于对处理箱内壁粘附的金刚石粉末清理。

转动碾辊机构包括转动电机17、T型转动架18和碾碎辊19，连接架7中部下方设固定安装有转动电机17，转动电机17输出端向上贯穿连接架7设有T型转动架18，T型转动架与转动电机输出端固定连接且与连接架中心部轴承转动连接，T型转动架18两端对称套设有碾碎辊19，碾碎辊与T型转动架转动适配，碾碎辊19与支撑筛网8接触，当出现结块的金刚石粉末时，转动的碾碎辊可将其碾碎从支撑筛网漏下。

处理箱体1下侧设有出料口20，处理箱体1上方设有泄压风口21，热风烘干时保证处理箱内外压力平衡。

该人造金刚石生产用加工粉末回收装置使用时将废液管连接人造金刚石加工设备废水出水口，然后通过固液分离机将液体和金刚石粉末分离，得到潮湿的金刚石粉末，随后通过固体出料管进入处理箱体内，落至转动盒内，然后启动设备，通过热风机产生热风从热风口吹出对转动盒内的粉末均匀烘干，烘干时转动盒保持转动，伸入转动盒内的固定杆对潮湿的金刚石粉末搅动，使其均匀受热，转动盒转动时，部分潮湿的金刚石粉末从漏孔甩出粘附在处理箱体内壁上粘连，同样受到热风实现烘干，转动盒内的金刚石粉末烘干后会随着转动盒转动从漏孔中甩出落至下方；

烘干完成后启动伸缩杆带动橡胶刮边下移，对处理箱体内侧壁和转动盒外侧壁粘附的金刚石粉末刮下，当出现结块的粉末时通过转动电机带动碾碎辊将结块的金刚石粉末碾碎后从支撑筛网网孔中落下完成出料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种人造金刚石生产用加工粉末回收装置，其特征在于：包括处理箱体(1)、搅动烘干机构和碾碎机构，所述搅动烘干机构包括进料机构、驱动电机(2)、连接轴(3)、搅动烘干机构、伸缩杆(4)、连接环(5)和橡胶刮边(6)，所述处理箱体(1)上方设有进料机构，所述处理箱体(1)上设有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)输出端伸入处理箱体(1)内通过连接轴(3)设有搅动烘干机构，所述处理箱体(1)内顶端侧面对称设有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)下方设有连接环(5)，所述连接环(5)下方两侧对称设有橡胶刮边(6)，所述碾碎机构包括连接架(7)、支撑筛网(8)和转动碾辊机构，所述处理箱体(1)内下侧设有连接架(7)，所述连接架(7)上方设有支撑筛网(8)，所述支撑筛网(8)上方设有转动碾辊机构。

2.根据权利要求1所述的一种人造金刚石生产用加工粉末回收装置，其特征在于：所述进料机构包括固液分离机(9)、废液管(10)和固体出料管(11)，所述处理箱体(1)上方设有固液分离机(9)，所述固液分离机(9)一侧设有废液管(10)，所述固液分离机(9)下方设有固体出料管(11)，所述固体出料管(11)与处理箱体(1)连通。

3.根据权利要求1所述的一种人造金刚石生产用加工粉末回收装置，其特征在于：所述搅动烘干机构包括转动盒(12)、漏孔(13)、固定杆(14)、热风口(15)和热风机(16)，所述连接轴(3)下方固定设有转动盒(12)，所述转动盒(12)侧壁均匀分布有漏孔(13)，所述连接轴(3)两侧的处理箱体(1)内顶端固定设有固定杆(14)，所述处理箱体(1)内顶端对称分布有热风口(15)，所述处理箱体(1)侧面设有热风机(16)。

4.根据权利要求3所述的一种人造金刚石生产用加工粉末回收装置，其特征在于：所述热风机(16)与热风口(15)管道连通，所述橡胶刮边(6)均呈环状设置在连接环(5)下侧内外侧面，内侧所述橡胶刮边(6)内径与转动盒(12)外径相同，外侧所述橡胶刮边(6)外径与处理箱体(1)内径相同贴合处理箱体(1)内侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种人造金刚石生产用加工粉末回收装置，其特征在于：所述转动碾辊机构包括转动电机(17)、T型转动架(18)和碾碎辊(19)，所述连接架(7)中部下方设有转动电机(17)，所述转动电机(17)输出端向上贯穿连接架(7)设有T型转动架(18)，所述T型转动架(18)两端对称套设有碾碎辊(19)，所述碾碎辊(19)与支撑筛网(8)接触。

6.根据权利要求1所述的一种人造金刚石生产用加工粉末回收装置，其特征在于：所述处理箱体(1)下侧设有出料口(20)，所述处理箱体(1)上方设有泄压风口(21)。