CN216880422U - 一种胶粉生产加工用筛分装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及筛分装置技术领域,尤其涉及一种胶粉生产加工用筛分装置。其技术方案包括进料管、筛分筒和底座,所述底座上表面安装有液压缸,所述液压缸输出端安装有筛分筒,所述筛分筒内部安装有滤网筒,所述筛分筒一侧安装有连接管,所述连接管末端安装有弯管,所述弯管末端安装有进料管,所述进料管内部通过安装架安装有绞龙,所述筛分筒背离连接管的一侧安装有转动电机,所述转动电机输出端安装有转轴,所述转轴上表面安装有刮板,所述底座下表面安装有万向轮。本实用新型能够连续对胶粉进行筛分的同时降低工作人员劳动强度和提高筛分效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及筛分装置技术领域,具体为一种胶粉生产加工用筛分装置。
背景技术
胶粉指的是废旧橡胶制品经粉碎加工处理而得到的粉末状橡胶材料,按不同的方法可有不同的分类,按制法分为常温胶粉、冷冻胶粉、腻子胶粉、速溶胶粉、超微细胶粉和精细胶粉;按原料来源可分为载重胎胶粉、乘用车胎胶粉以及鞋胶粉等,按活化与否可分为活化胶粉和未活化胶粉;按粒径的大小分超细胶粉和一般胶粉。
经过海量检索,发现现有技术中的胶粉生产加工用筛分装置典型的如公开号为CN211030817U公开的一种胶粉生产用筛分装置,在该装置的筛选盖上装设有一个手动旋转的搅拌杆,当装置在使用时,若顶层的层筛中倒入过量胶粉时,可转动手轮带动搅拌杆搅拌,将胶粉均匀搅拌翻转,使得胶粉可更好的进行过滤筛分,层筛上的筛网为分体式组合结构,可根据需求装设不同筛分直径的筛网,改变原有一筛一网的结构,同时降低筛壳的使用数量,降低了成本的消耗,提高了该装置的实用性。
现有的用于胶粉生产加工的筛分装置在使用的过程中通常需要人工将胶粉提升到筛分装置的料斗内部后才能够对胶粉进行筛分,劳动强度大的同时筛分效率比较低,为此,我们提出一种胶粉生产加工用筛分装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种胶粉生产加工用筛分装置,具备能够连续对胶粉进行筛分的同时降低工作人员劳动强度和提高筛分效率的优点,解决了现有的用于胶粉生产加工的筛分装置在使用的过程中通常需要人工将胶粉提升到筛分装置的料斗内部后才能够对胶粉进行筛分,劳动强度大的同时筛分效率比较低的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种胶粉生产加工用筛分装置,包括进料管、筛分筒和底座,所述底座上表面安装有液压缸,所述液压缸输出端安装有筛分筒,所述筛分筒内部安装有滤网筒,所述筛分筒一侧安装有连接管,所述连接管末端安装有弯管,所述弯管末端安装有进料管,所述进料管内部通过安装架安装有绞龙,所述筛分筒背离连接管的一侧安装有转动电机,所述转动电机输出端安装有转轴,所述转轴上表面安装有刮板,所述底座下表面安装有万向轮。
优选的,所述液压缸共设有两个,且两个所述液压缸对称安装于底座上表面两侧位置处,通过两个液压缸带动进料管和筛分筒升降。
优选的,所述刮板共设有两个,且两个所述刮板对称安装于转轴上表面和下表面位置处,两个刮板的设置便于滤网筒对胶粉的筛分。
优选的,所述转轴末端和绞龙末端通过万向轴连接,转轴通过万向轴带动绞龙转动。
优选的,所述万向轮共设有四个,且四个所述万向轮分别安装于底座下表面靠近四个拐角位置处,四个万向轮的设置便于本装置的移动。
优选的,所述筛分筒内壁两侧位置处对称安装有固定环,两个固定环的设置对滤网筒起到固定带作用。
优选的,所述筛分筒下表面设有出料口,所述底座上表面位于出料口下方位置处安装有小颗粒箱,所述筛分筒靠近转动电机的一侧安装有斜板,所述底座上表面位于斜板下方位置处安装有大颗粒箱,通过大颗粒箱和小颗粒箱分别对筛分后的胶粉进行收集。
优选的,所述筛分筒内壁的顶部安装有分支管,所述分支管上表面安装有清洗管,所述分支管下表面安装有喷头,所述喷头共设有五个,且五个所述喷头等距安装于分支管下表面,通过向清洗管内部输入清洗水,清洗管内部的清洗水通过喷头喷向滤网筒并对其进行清洗。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过设置进料管、绞龙、筛分筒和滤网筒,达到了能够连续对胶粉进行筛分的同时降低工作人员劳动强度和提高筛分效率的效果,通过万向轮将本装置移动到胶粉存储位置处,通过液压缸调节带动进料管升降使得进料管插入到胶粉内部,转动电机工作并通过转轴和万向轴带动绞龙和刮板转动,绞龙和进料管将胶粉输送到滤网筒内部,胶粉被刮板刮动,小颗粒的胶粉穿过滤网筒落入到小颗粒箱内部,而大颗粒胶粉被滤网筒滤除后向大颗粒箱移动并落入到大颗粒箱内部。
2、本实用新型通过设置清洗管和喷头,达到了便于对滤网筒进行清洗的效果,通过向清洗管内部输入清洗水,清洗管内部的清洗水通过喷头喷向滤网筒并对其进行清洗。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图;
图2为本实用新型进料管局部主视结构示意图;
图3为本实用新型筛分筒局部主视结构示意图;
图4为本实用新型清洗管局部主视结构示意图。
附图标记:1、进料管;2、筛分筒;3、滤网筒;4、清洗管;5、刮板;6、转轴;7、转动电机;8、万向轮;9、大颗粒箱;10、液压缸;11、小颗粒箱;12、底座;13、弯管;14、万向轴;15、安装架;16、绞龙;17、连接管;18、固定环;19、斜板;20、出料口;21、分支管;22、喷头。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1至图3所示,本实用新型提出的一种胶粉生产加工用筛分装置,包括进料管1、筛分筒2和底座12,底座12上表面安装有液压缸10,液压缸10共设有两个,且两个液压缸10对称安装于底座12上表面两侧位置处液压缸10输出端安装有筛分筒2,筛分筒2内壁两侧位置处对称安装有固定环18,筛分筒2下表面设有出料口20,底座12上表面位于出料口20下方位置处安装有小颗粒箱11,筛分筒2靠近转动电机7的一侧安装有斜板19,底座12上表面位于斜板19下方位置处安装有大颗粒箱9,筛分筒2内部安装有滤网筒3,筛分筒2一侧安装有连接管17,连接管17末端安装有弯管13,弯管13末端安装有进料管1,进料管1内部通过安装架15安装有绞龙16,筛分筒2背离连接管17的一侧安装有转动电机7,转动电机7输出端安装有转轴6,转轴6末端和绞龙16末端通过万向轴14连接,转轴6上表面安装有刮板5,刮板5共设有两个,且两个刮板5对称安装于转轴6上表面和下表面位置处,底座12下表面安装有万向轮8。
基于实施例1的一种胶粉生产加工用筛分装置工作原理是:通过液压缸10调节带动进料管1升降使得进料管1插入到胶粉内部,转动电机7工作并通过转轴6和万向轴14带动绞龙16和刮板5转动,绞龙16和进料管1将胶粉输送到滤网筒3内部,胶粉被刮板5刮动,小颗粒的胶粉穿过滤网筒3落入到小颗粒箱11内部,而大颗粒胶粉被滤网筒3滤除后向大颗粒箱9移动并落入到大颗粒箱9内部。
实施例二
如图1和图4所示,本实用新型提出的一种胶粉生产加工用筛分装置,相较于实施例一,本实施例还包括筛分筒2内壁的顶部安装有分支管21,分支管21上表面安装有清洗管4,分支管21下表面安装有喷头22,喷头22共设有五个,且五个喷头22等距安装于分支管21下表面,万向轮8共设有四个,且四个万向轮8分别安装于底座12下表面靠近四个拐角位置处,四个万向轮8的设置便于本装置的移动。
本实施例中,通过向清洗管4内部输入清洗水,清洗管4内部的清洗水通过喷头22喷向滤网筒3并对其进行清洗。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例,基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示,本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (8)
1.一种胶粉生产加工用筛分装置,包括进料管(1)、筛分筒(2)和底座(12),其特征在于:所述底座(12)上表面安装有液压缸(10),所述液压缸(10)输出端安装有筛分筒(2),所述筛分筒(2)内部安装有滤网筒(3),所述筛分筒(2)一侧安装有连接管(17),所述连接管(17)末端安装有弯管(13),所述弯管(13)末端安装有进料管(1),所述进料管(1)内部通过安装架(15)安装有绞龙(16),所述筛分筒(2)背离连接管(17)的一侧安装有转动电机(7),所述转动电机(7)输出端安装有转轴(6),所述转轴(6)上表面安装有刮板(5),所述底座(12)下表面安装有万向轮(8)。
2.根据权利要求1所述的一种胶粉生产加工用筛分装置,其特征在于:所述液压缸(10)共设有两个,且两个所述液压缸(10)对称安装于底座(12)上表面两侧位置处。
3.根据权利要求1所述的一种胶粉生产加工用筛分装置,其特征在于:所述刮板(5)共设有两个,且两个所述刮板(5)对称安装于转轴(6)上表面和下表面位置处。
4.根据权利要求1所述的一种胶粉生产加工用筛分装置,其特征在于:所述转轴(6)末端和绞龙(16)末端通过万向轴(14)连接。
5.根据权利要求1所述的一种胶粉生产加工用筛分装置,其特征在于:所述万向轮(8)共设有四个,且四个所述万向轮(8)分别安装于底座(12)下表面靠近四个拐角位置处。
6.根据权利要求1所述的一种胶粉生产加工用筛分装置,其特征在于:所述筛分筒(2)内壁两侧位置处对称安装有固定环(18)。
7.根据权利要求1所述的一种胶粉生产加工用筛分装置,其特征在于:所述筛分筒(2)下表面设有出料口(20),所述底座(12)上表面位于出料口(20)下方位置处安装有小颗粒箱(11),所述筛分筒(2)靠近转动电机(7)的一侧安装有斜板(19),所述底座(12)上表面位于斜板(19)下方位置处安装有大颗粒箱(9)。
8.根据权利要求1所述的一种胶粉生产加工用筛分装置,其特征在于:所述筛分筒(2)内壁的顶部安装有分支管(21),所述分支管(21)上表面安装有清洗管(4),所述分支管(21)下表面安装有喷头(22),所述喷头(22)共设有五个,且五个所述喷头(22)等距安装于分支管(21)下表面。
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