CN219572432U - 甜菜糖厂颗粒粕生产系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种甜菜糖厂颗粒粕生产系统，包括压粕预热机、颗粒粕干燥机、绞龙、引风机、旋风分离器及废气排放管道，所述压粕预热机的出料口通过溜槽与所述颗粒粕干燥机的进料口连接，所述颗粒粕干燥机的出料口通过溜槽与所述绞龙的进料口连接，所述颗粒粕干燥机的出气口通过所述引风机及管路与所述旋风分离器的进料口连接，所述旋风分离器的进料口的顶部排气口与所述废气排放管道连接，所述废气排放管道通过管路与所述颗粒粕干燥机的后端的废气进口连接，所述颗粒粕干燥机的前端的废气出口通过管件与离心通风机连接。本发明更加节能，可有效提高经济效益，减少燃煤消耗，减少碳排放，利于环保，也减少干燥机高负荷运行带来的损害。
Description
技术领域
本实用新型涉及甜菜颗粒粕生产设备技术领域，具体涉及一种甜菜糖厂颗粒粕生产系统。
背景技术
在中国北方地区，白砂糖及绵白糖由甜菜块根做原料生产而成。在生产过程中，工厂将甜菜除石、除草、洗涤后切成菜丝，再经过热烫和浸泡后把菜丝里的糖分提取到水里，糖水进一步净化、浓缩、结晶后得到食用白糖。而提取糖分后的菜丝就是“废粕”，废粕压榨出大部分水分后的压粕，经过热风炉提供的热空气烘干后成为干丝，干丝造粒后得到优质饲料“甜菜颗粒粕”。
烘干压粕时消耗大量的优质煤，是糖厂仅次于供汽锅炉的第二大耗能环节。在烘干压粕时将115-150℃的不饱和热空气直接排入大气，浪费部分能源，而进入干燥机前的压粕仅40-45℃，用800℃以上的高品热空气加热，能耗较高。
因此，现有技术中亟需一种更加节能的甜菜糖厂颗粒粕生产系统。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种更加节能的甜菜糖厂颗粒粕生产系统。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种甜菜糖厂颗粒粕生产系统，包括压粕预热机、颗粒粕干燥机、绞龙、引风机、旋风分离器及废气排放管道，所述压粕预热机的出料口通过溜槽与所述颗粒粕干燥机的进料口连接，所述颗粒粕干燥机的出料口通过溜槽与所述绞龙的进料口连接，所述颗粒粕干燥机的出气口通过所述引风机及管路与所述旋风分离器的进料口连接，所述旋风分离器的进料口的顶部排气口与所述废气排放管道连接，所述废气排放管道通过管路与所述颗粒粕干燥机的后端的废气进口连接，所述颗粒粕干燥机的前端的废气出口通过管件与离心通风机连接。
所述压粕预热机包括前箱体、后箱体及可转动的连接在前箱体与后箱体之间的由减速电机驱动转动的筒体，所述前箱体设置有与所述筒体内连通的进料口，所述前箱体设置有与所述筒体内连通的废气出口，所述后箱体的顶端设置有废气进口，所述后箱体的下端设置有排料口，所述筒体内壁均匀设置有若干个抄板，抄板相对于所述筒体的轴线方向倾斜布置。
所述筒体的外表面设置有前后两个滚圈，所述筒体的下方设置有基台，基台上设置有前后两个托轮组，每个托轮组由左右两个托轮构成，每个所述滚圈托置于相应的两个所述托轮上。
所述筒体的外表面设置有齿圈，一齿轮与该齿圈啮合，所述齿轮与减速电机的动力输出端连接。
所述基台在所述滚圈的前后两侧均设置有挡轮，这两个挡轮与所述滚圈的侧面触接。
所述前箱体、所述后箱体的下端均设置有支架。
本实用新型的有益效果是：本发明更加节能，可有效提高经济效益，减少燃煤消耗，减少碳排放，利于环保，也减少干燥机高负荷运行带来的损害。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是压粕预热机的结构示意图；
图3是图2的A-A向的结构示意图；
图4是压粕预热机内抄板布料的结构示意图。
在图中：1-离心通风机；2-压粕预热机；3-颗粒粕干燥机；4-绞龙；5-引风机；6-旋风分离器；7-废气排放管道；8-支架；9-前箱体；10-后箱体；11-废气出口；12-废气进口；13-筒体；14-滚圈；15-齿圈；16-减速电机；17-进料口；18-托轮；19-排料口；20-抄板；21-挡轮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作详细描述。
如图1所示，一种甜菜糖厂颗粒粕生产系统，包括压粕预热机2、颗粒粕干燥机3、绞龙4、引风机5、旋风分离器6及废气排放管道7，压粕预热机2的出料口通过溜槽与颗粒粕干燥机3的进料口17连接，颗粒粕干燥机3的出料口通过溜槽与绞龙4的进料口17连接，颗粒粕干燥机3的出气口通过引风机5及管路与旋风分离器6的进料口17连接，旋风分离器6的进料口17的顶部排气口与废气排放管道7连接，废气排放管道7通过管路与颗粒粕干燥机3的后端的废气进口12连接，颗粒粕干燥机3的前端的废气出口11通过管件与离心通风机1连接。
工作时，颗粒粕干燥机3外排的废气首先经过旋风分离器6净化回收绝大部分粉尘后再外排至废气排放管道7，将废气排放管道7通过管道连接至新设计的压粕预热机2的废气进口12，在废气出口11处连接离心通风机1，利用流量、全压可调的离心通风机1抽取外排废气流经压粕预热机2，经加热后的压粕从排料口19排出，进入颗粒粕干燥机3中进行进一步干燥，与压粕换热后的废气经废气出口11从屋顶排入大气。
正常情况下会认为，湿度较大的热空气遇到温度相对较低的压粕表面会结成水珠，这样反而增加了压粕的水分而增大耗能。但实际情况是，当一定湿度的热空气以相对较快的流速穿过处于抛落状态的压粕层时，处于湍流状态的热空气会阻碍水分在压粕表面聚集，即将凝聚的水分会随即被流动的空气带走，所以低温压粕不会在加温过程凝聚上水分，这就是农谚“风大夜无露，阴天夜无雾”的道理。相反高含水的压粕加温过程还能蒸发一定的水分，更重要的是压粕被提高了50-70℃的温度后进入干燥机，大大节省了压粕干燥的能耗。
本发明利用颗粒粕干燥机3排出的高达110℃以上的废气在压粕预热机2内预加热温度较低的压粕，本发明回收颗粒粕干燥机3外排废气加以利用，更加节约能源。
在本发明中，颗粒粕干燥机3为朝阳重机集团有限公司生产的规格φ4600x21600的滚筒式干燥机，其为现有设备，在此不做赘述。
如图2-4所示，压粕预热机2包括前箱体9、后箱体10及可转动的连接在前箱体9与后箱体10之间的由减速电机16驱动转动的筒体13，前箱体9设置有与筒体13内连通的进料口17，前箱体9设置有与筒体13内连通的废气出口11，后箱体10的顶端设置有废气进口12，后箱体10的下端设置有排料口19，筒体13内壁均匀设置有若干个抄板20，抄板20相对于筒体13的轴线方向倾斜布置。
参见图4，压粕进入压粕预热机2后，落入底部抄板20，当筒体13转动时，筒体13里的压粕被抄起，在不同高度抛下，抄板20用来提升压粕并使之分散，筒体13内布满抛扬的压粕，压粕与废气逆向而行，这样能保证与废气有着均匀的接触，以利于废气热量向压粕上传递，可较好的给压粕加温。
抄板20以螺栓固定，便于调整角度。抄板20沿筒体13轴线方向有一定的倾角，每抛一次压粕都向前移动一段距离。抄板20的轴向安装角度、废气在筒体13里的流速、筒体13的转速这些因素决定加热机里的压粕行走速度及压粕加热和水份蒸发效果。
筒体13的外表面设置有前后两个滚圈14，筒体13的下方设置有基台，基台上设置有前后两个托轮18组，每个托轮18组由左右两个托轮18构成，每个滚圈14托置于相应的两个托轮18上。筒体13的外壳上装有两只滚圈14，整个筒体13的重量通过滚圈14传到两对托轮18上，并借助摩擦力与托轮18一起旋转。
筒体13的外表面设置有齿圈15，一齿轮与该齿圈15啮合，齿轮与减速电机16的动力输出端连接。筒体13每分钟0-6转可调。
基台在滚圈14的前后两侧均设置有挡轮21，这两个挡轮21与滚圈14的侧面触接，可防止转筒产生轴向移动。
前箱体9、后箱体10的下端均设置有支架8。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.一种甜菜糖厂颗粒粕生产系统，其特征在于：所述甜菜糖厂颗粒粕生产系统包括压粕预热机、颗粒粕干燥机、绞龙、引风机、旋风分离器及废气排放管道，所述压粕预热机的出料口通过溜槽与所述颗粒粕干燥机的进料口连接，所述颗粒粕干燥机的出料口通过溜槽与所述绞龙的进料口连接，所述颗粒粕干燥机的出气口通过所述引风机及管路与所述旋风分离器的进料口连接，所述旋风分离器的进料口的顶部排气口与所述废气排放管道连接，所述废气排放管道通过管路与所述颗粒粕干燥机的后端的废气进口连接，所述颗粒粕干燥机的前端的废气出口通过管件与离心通风机连接。
2.根据权利要求1所述的甜菜糖厂颗粒粕生产系统，其特征在于：所述压粕预热机包括前箱体、后箱体及可转动的连接在前箱体与后箱体之间的由减速电机驱动转动的筒体，所述前箱体设置有与所述筒体内连通的进料口，所述前箱体设置有与所述筒体内连通的废气出口，所述后箱体的顶端设置有废气进口，所述后箱体的下端设置有排料口，所述筒体内壁均匀设置有若干个抄板，抄板相对于所述筒体的轴线方向倾斜布置。
3.根据权利要求2所述的甜菜糖厂颗粒粕生产系统，其特征在于：所述筒体的外表面设置有前后两个滚圈，所述筒体的下方设置有基台，基台上设置有前后两个托轮组，每个托轮组由左右两个托轮构成，每个所述滚圈托置于相应的两个所述托轮上。
4.根据权利要求3所述的甜菜糖厂颗粒粕生产系统，其特征在于：所述筒体的外表面设置有齿圈，一齿轮与该齿圈啮合，所述齿轮与减速电机的动力输出端连接。
5.根据权利要求4所述的甜菜糖厂颗粒粕生产系统，其特征在于：所述基台在所述滚圈的前后两侧均设置有挡轮，这两个挡轮与所述滚圈的侧面触接。
6.根据权利要求5所述的甜菜糖厂颗粒粕生产系统，其特征在于：所述前箱体、所述后箱体的下端均设置有支架。
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2023
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