CN219572423U - 饲料加工冷却装置及饲料加工生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于饲料加工技术领域，具体涉及一种饲料加工冷却装置及饲料加工生产线，本装置包括：输送组件，其包括：输送管，该输送管的冷却部外侧设有制冷组件；其中冷却部上设有若干散热小孔；和风冷组件，设置在冷却部的下方，以适于对冷却部和制冷组件进行散热；控制箱，其内部设有主控模块，该主控模块分别控制制冷组件、风冷组件启闭，本饲料加工冷却装置及饲料加工生产线通过采用制冷组件对输送管的冷却部外侧进行冷却，热气从散热小孔排出时，风冷组件对热气和制冷组件进行降温，从而达到保证冷却效率的同时还保证产品清洁的效果。

Description

饲料加工冷却装置及饲料加工生产线

技术领域

本实用新型属于饲料加工技术领域，具体涉及一种饲料加工冷却装置及饲料加工生产线。

背景技术

现有专利如CN214962541U公开了一种饲料加工冷却装置，其“通过进水口将冷却水输送至进水仓内部，使冷却水进入冷却管内部，再输送至出水仓内部，通过出水口将冷却水排出，实现减小风槽内部的稳定，启动抽风机，通过抽风机对冷却仓内部输送风力对纱网内部的饲料进行冷却，使冷却装置对饲料的冷却效果更好，提高了冷却装置的实用性”。

但这种饲料加工冷却装置存在以下问题：

当抽风机对冷却仓内部的饲料进行风冷冷却时，由于气流会直接贯穿冷却仓，因此，会发生还未冷却的饲料被风力吹动，从而粘连在纱网上，从而堵住纱网网孔，又或者饲料原料颗粒度较小时，会被气流直接带走，再或者还未冷却的饲料会堆积冷却仓内部下方，长时间积累会导致纱网变形，容易造成螺旋杆的撕扯，造成纱网损坏并混杂在饲料中，进而污染饲料原料。

因此，为了解决上述问题，亟需设计一种能够在保证冷却效率的同时保证产品清洁的饲料加工冷却装置及饲料加工生产线。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种饲料加工冷却装置及饲料加工生产线，以解决饲料影响冷却效率的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种饲料加工冷却装置，包括：

输送组件，其包括：输送管，该输送管的冷却部外侧设有制冷组件；其中

冷却部上设有若干散热小孔；和

风冷组件，设置在冷却部的下方，以适于对冷却部和制冷组件进行散热；

控制箱，其内部设有主控模块，该主控模块分别控制制冷组件、风冷组件启闭。

进一步，所述风冷组件包括：套设在冷却部外侧的外壳、设置外壳底部的叶片及驱动叶片转动的第一电机；其中

第一电机与主控模块电性连接。

进一步，所述制冷组件设置在外壳内部，该制冷组件包括：制冷压缩机、冷凝器、蒸发器和节流阀；其中

制冷压缩机、冷凝器、蒸发器和节流阀通过循环管依次连接，形成密闭循环。

进一步，部分所述循环管环形嵌入在冷却部的外表面，以使冷凝后的高压液体经节流阀节流为低压低温的制冷剂对冷却部进行冷却。

进一步，所述冷凝器设置在输送管的上方且设在叶片的风道上。

进一步，所述输送组件还包括：转轴、设在转轴外侧的螺旋片及驱动转轴转动的第二电机；其中

当第二电机驱动转轴转动时，以通过螺旋片使饲料在输送管内运动。

进一步，所述输送管的一端上方接通有适于饲料进入的入料管；

所述输送管的另一端下方接通有适于饲料排出的排料管。

进一步，所述外壳表面上开设有散热门，以适于对外壳内进行散热。

又一方面，本实用新型还提供了一种饲料加工生产线，包括：

提升机，其出料口处设有所述的饲料加工冷却装置，该饲料加工冷却装置的排料管下方设有皮带输送机。

本实用新型的有益效果是，本实用新型通过输送组件，其包括：输送管，该输送管的冷却部外侧设有制冷组件；其中冷却部上设有若干散热小孔；和风冷组件，设置在冷却部的下方，以适于对冷却部和制冷组件进行散热；控制箱，其内部设有主控模块，该主控模块分别控制制冷组件、风冷组件启闭，通过采用制冷组件对输送管的冷却部外侧进行冷却，热气从散热小孔排出时，风冷组件对热气和制冷组件进行降温，从而达到保证冷却效率的同时还保证产品清洁的效果。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的剖视图；

图2是本实用新型的冷却部的立体图；

图3是本实用新型的优选实施例的立体图。

图中：

输送组件1、输送管101、冷却部1011、散热小孔1012、转轴102、螺旋片103、第二电机104；

制冷组件2、冷凝器201、循环管202；

风冷组件3、外壳301、散热门3011、叶片302、第一电机303；

控制箱4、入料管5、排料管6。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示，本实施例提供了一种饲料加工冷却装置，包括：

输送组件1，其包括：输送管101，该输送管101的冷却部1011外侧设有制冷组件2；其中冷却部1011上设有若干散热小孔1012；和风冷组件3，设置在冷却部1011的下方，以适于对冷却部1011和制冷组件2进行散热；控制箱4，其内部设有主控模块，该主控模块分别控制制冷组件2、风冷组件3启闭，其中当制冷组件2对冷却部1011进行冷却时，饲料中的热量从散热小孔1012排出，风冷组件3对散热小孔1012排出的热量和制冷组件2进行散热，以保证冷却部1011的冷却效率，同时风冷组件3吹出的气体仅从输送管101的外部通过，从而避免传统的直接对饲料吹气导致的饲料内混入杂质，保证了饲料的清洁；其中散热小孔1012上设有防尘布，以用于防尘。

图1所示，在本实施例中，所述风冷组件3包括：套设在冷却部1011外侧的外壳301、设置外壳301底部的叶片302及驱动叶片302转动的第一电机303；其中第一电机303与主控模块电性连接，其中主控模块采用但不限于PLC电路板，当第一电机303启动时，第一电机303带动叶片302转动，以向上产生风力，外壳301呈锥形，以使产生的风力对冷却部1011和制冷组件2散热。

图1所示，在本实施例中，所述制冷组件2设置在外壳301内部，该制冷组件2包括：制冷压缩机、冷凝器201、蒸发器和节流阀；其中制冷压缩机、冷凝器201、蒸发器和节流阀通过循环管202依次连接，形成密闭循环，通过采用密闭循环的方式，从而达到防止漏液的效果。

图1、图2所示，在本实施例中，部分所述循环管202环形嵌入在冷却部1011的外表面，以使冷凝后的高压液体经节流阀节流为低压低温的制冷剂对冷却部1011进行冷却，其中散热小孔1012设置在循环管202的两个螺旋处直间，以防止循环管202堵住散热小孔1012，影响散热效率。

图1所示，在本实施例中，所述冷凝器201设置在输送管101的上方且设在叶片302的风道上，通过将冷凝器201设置在输送管101的上方且设在叶片302的风道上，从而达到便于冷凝器201散热的效果。

图1所示，在本实施例中，所述输送组件1还包括：转轴102、设在转轴102外侧的螺旋片103及驱动转轴102转动的第二电机104；其中当第二电机104驱动转轴102转动时，以通过螺旋片103使饲料在输送管101内运动。

图1所示，在本实施例中，所述输送管101的一端上方接通有适于饲料进入的入料管5；所述输送管101的另一端下方接通有适于饲料排出的排料管6。

图3所示，在本实施例中，所述外壳301表面上开设有散热门3011，以适于对外壳301内进行散热，其中散热门3011的开合方式采用但不限于铰链开合。

另一方面，本实施例还提供了一种饲料加工生产线，包括：

提升机，其出料口处设有所述的饲料加工冷却装置，该饲料加工冷却装置的排料管6下方设有皮带输送机。

综上所述，本实用新型通过输送组件，其包括：输送管，该输送管的冷却部外侧设有制冷组件；其中冷却部上设有若干散热小孔；和风冷组件，设置在冷却部的下方，以适于对冷却部和制冷组件进行散热；控制箱，其内部设有主控模块，该主控模块分别控制制冷组件、风冷组件启闭，通过采用制冷组件对输送管的冷却部外侧进行冷却，热气从散热小孔排出时，风冷组件对热气和制冷组件进行降温，从而达到保证冷却效率的同时还保证产品清洁的效果。

本申请中选用的各个器件(未说明具体结构的部件)均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种饲料加工冷却装置，其特征在于，包括：

输送组件，其包括：输送管，该输送管的冷却部外侧设有制冷组件；其中

冷却部上设有若干散热小孔；和

风冷组件，设置在冷却部的下方，以适于对冷却部和制冷组件进行散热；

控制箱，其内部设有主控模块，该主控模块分别控制制冷组件、风冷组件启闭。

2.如权利要求1所述的饲料加工冷却装置，其特征在于，

所述风冷组件包括：套设在冷却部外侧的外壳、设置外壳底部的叶片及驱动叶片转动的第一电机；其中

第一电机与主控模块电性连接。

3.如权利要求1所述的饲料加工冷却装置，其特征在于，

所述制冷组件设置在外壳内部，该制冷组件包括：制冷压缩机、冷凝器、蒸发器和节流阀；其中

制冷压缩机、冷凝器、蒸发器和节流阀通过循环管依次连接，形成密闭循环。

4.如权利要求3所述的饲料加工冷却装置，其特征在于，

部分所述循环管环形嵌入在冷却部的外表面，以使冷凝后的高压液体经节流阀节流为低压低温的制冷剂对冷却部进行冷却。

5.如权利要求3所述的饲料加工冷却装置，其特征在于，

所述冷凝器设置在输送管的上方且设在叶片的风道上。

6.如权利要求5所述的饲料加工冷却装置，其特征在于，

所述输送组件还包括：转轴、设在转轴外侧的螺旋片及驱动转轴转动的第二电机；其中

当第二电机驱动转轴转动时，以通过螺旋片使饲料在输送管内运动。

7.如权利要求6所述的饲料加工冷却装置，其特征在于，

所述输送管的一端上方接通有适于饲料进入的入料管；

所述输送管的另一端下方接通有适于饲料排出的排料管。

8.如权利要求2所述的饲料加工冷却装置，其特征在于，

所述外壳表面上开设有散热门，以适于对外壳内进行散热。

9.一种饲料加工生产线，其特征在于，包括：

提升机，其出料口处设有如权利要求1-8任一项所述的饲料加工冷却装置，该饲料加工冷却装置的排料管下方设有皮带输送机。