CN219247631U - 一种风扇磨煤机电机降温组件及其温度监测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风扇磨煤机电机降温组件及其温度监测系统，涉及风扇磨煤机电机散热技术领域，包括风扇磨煤机电机降温组件，通过在密封箱体顶部开设的进风口，当冷凝器和变频风机在通电的情况下可以正常的运行，可以将外部的空气抽入气密空腔中，还可以将抽入到气密空腔中的空气进行制冷处理，制冷后的空气随着变频风机的运行从出风口吹向第一驱动电机、第二驱动电机的表面，可以对运行的第一驱动电机和第二驱动电机起到冷却散热的作用，由于该方案中的变频风机吹出的风温度远低于工频风扇，可以在短的时间内做到对第一驱动电机和第二驱动电机冷却的效果，能够降低变频风机运行时长的同时，还可以减少变频风机的锅炉公用耗电率。

Description

一种风扇磨煤机电机降温组件及其温度监测系统

技术领域

本实用新型涉及风扇磨煤机电机散热技术领域，特别是一种风扇磨煤机电机降温组件及其温度监测系统。

背景技术

风扇式磨煤机可以把干燥、输送、燃烧及一次风的供给等几种工艺过程一次完成，可按需要自动控制煤量的供给，体积小，工艺布置适应性强，是劣质煤提高燃煤供热利用率的高效节能设备。

锅炉所配用风扇磨煤机围炉布置，是全国最大的风扇磨煤机。由于风扇磨煤机自身的结构较大，需要配备的驱动电机整体也比较的庞大，且驱动电机对冷却的设备有着较高的要求。目前，现有技术通过在风扇磨煤机两端驱动电机的一侧分别加装工频风扇，通过长时间的转动为驱动电机进行冷却，当风扇磨煤机停止运转时，一侧加装的工频风扇依旧保持运转，大大的增加了锅炉公用的耗电率。为此，我们提出一种风扇磨煤机电机降温组件及其温度监测系统。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述或现有技术中的风扇磨煤机电机在运行时，由于工频风扇冷却的效率较低，需要运行较长的时间，大大增加了锅炉的公用耗电率，为此提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种风扇磨煤机电机降温组件。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种风扇磨煤机电机降温组件，包括，

风扇磨煤机电机降温组件，包括降温机构以及安装在两组降温机构之间的磨煤机。

基于上述技术特征：本方案通过在第一驱动电机和第二驱动电机两侧分别加装的变频降温装置，该变频降温装置由变频柜和散热风箱组成，通过变频柜，可以对散热风箱内部加装的冷凝器和变频风机进行散热范围的调控，本方案通过在密封箱体顶部开设的进风口，当冷凝器和变频风机在通电的情况下可以正常的运行，可以将外部的空气抽入气密空腔中，还可以将抽入到气密空腔中的空气进行制冷处理，制冷后的空气随着变频风机的运行从出风口吹向第一驱动电机、第二驱动电机的表面，可以对运行的第一驱动电机和第二驱动电机起到冷却散热的作用，由于该方案中的变频风机吹出的风温度远低于工频风扇，可以在短的时间内做到对第一驱动电机和第二驱动电机冷却的效果，能够做到降低变频风机运行时长的同时，还可以减少变频风机的锅炉公用耗电率。

作为本实用新型风扇磨煤机电机降温组件的一种优选方案，其中：所述降温机构包括两组支撑底座，两组所述支撑底座的顶部一侧均安装有变频降温装置。

基于上述技术特征：本方案通过支撑底座，可以对变频降温装置和磨煤机起到支撑固定的作用。

作为本实用新型风扇磨煤机电机降温组件的一种优选方案，其中：所述变频降温装置包括变频柜，所述变频柜的一侧设置有散热风箱。

基于上述技术特征：本方案通过在变频柜的一侧加装的散热风箱，可以根据使用情况调控散热风箱的散热范围。

作为本实用新型风扇磨煤机电机降温组件的一种优选方案，其中：所述变频柜包括金属柜体，所述金属柜体的一侧设置有控制面板。

基于上述技术特征：本方案通过在金属柜体一侧加装的控制面板，可以对散热风箱内部加装的冷凝器和变频风机进行散热范围的调控。

作为本实用新型风扇磨煤机电机降温组件的一种优选方案，其中：所述散热风箱包括密封箱体，所述密封箱体的内部开设有气密空腔，所述气密空腔的中部设置有镂空梁板，所述密封箱体的底部一侧开设有出风口，所述密封箱体的顶部还开设有进风口。

基于上述技术特征：本方案通过在密封箱体顶部开设的进风口，可以将外部的空气抽入气密空腔中，还可以将抽入到气密空腔中的空气通过变频风机吹向第一驱动电机、第二驱动电机的表面，可以对运行的第一驱动电机和第二驱动电机起到冷却散热的作用。

作为本实用新型风扇磨煤机电机降温组件的一种优选方案，其中：所述密封箱体的内部设置有冷凝器，所述冷凝器位于气密空腔的顶部，所述密封箱体的内部还安装有固定板，所述固定板的中部一侧安装有变频风机，所述变频风机与固定板均位于气密空腔的底部。

基于上述技术特征：本方案通过在密封箱体内部加装的冷凝器和变频风机，当冷凝器和变频风机在通电的情况下可以正常的运行，可以将抽入到气密空腔中的空气进行制冷处理，还可以将制冷后的空气从出风口吹向第一驱动电机、第二驱动电机的表面。

作为本实用新型风扇磨煤机电机降温组件的一种优选方案，其中：所述磨煤机的一端设置有第一驱动电机，所述磨煤机远离第一驱动电机的一端还安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机与第一驱动电机分别位于两组支撑底座的顶部一侧。

基于上述技术特征：本方案通过在磨煤机两端分别加装的第一驱动电机、第二驱动电机，可以带动碾碎外壳与搅碎机构进行旋转运动。

作为本实用新型风扇磨煤机电机降温组件的一种优选方案，其中：所述磨煤机设有碾碎外壳，所述碾碎外壳的一端与第一驱动电机的输出端之间为固定连接，所述碾碎外壳的顶部一侧安装有进料门，所述碾碎外壳的底部一侧连接有排料门，所述碾碎外壳的内壁设置有若干组碾碎齿，所述碾碎外壳的两端还安装有轴承套。

基于上述技术特征：因所述碾碎外壳的一端与第一驱动电机的输出端之间为固定连接，当第一驱动电机启动时，可以带动碾碎外壳整体进行转动。

作为本实用新型风扇磨煤机电机降温组件的一种优选方案，其中：所述磨煤机还包括安装在碾碎外壳内部的搅碎机构，所述搅碎机构的一端与第二驱动电机的输出端之间为固定连接，所述搅碎机构包括联动轴，所述联动轴的外部均匀分布有若干组碾碎盘，所述碾碎盘与碾碎齿之间为啮合连接。

基于上述技术特征：因搅碎机构的一端与第二驱动电机的输出端之间为固定连接，当第二驱动电机启动时，可以带动搅碎机构在碾碎外壳的内腔中转动。

本实用新型的风扇磨煤机电机降温组件有益效果：本方案通过在第一驱动电机和第二驱动电机两侧分别加装的变频降温装置，该变频降温装置由变频柜和散热风箱组成，通过变频柜，可以对散热风箱内部加装的冷凝器和变频风机进行散热范围的调控，本方案通过在密封箱体顶部开设的进风口，当冷凝器和变频风机在通电的情况下可以正常的运行，可以将外部的空气抽入气密空腔中，还可以将抽入到气密空腔中的空气进行制冷处理，制冷后的空气随着变频风机的运行从出风口吹向第一驱动电机、第二驱动电机的表面，可以对运行的第一驱动电机和第二驱动电机起到冷却散热的作用，由于该方案中的变频风机吹出的风温度远低于工频风扇，可以在短的时间内做到对第一驱动电机和第二驱动电机冷却的效果，能够做到降低变频风机运行时长的同时，还可以减少变频风机的锅炉公用耗电率。

鉴于在实际使用过程中，变频降温装置还存在不能根据风扇磨煤机电机运行的温度自动控制变频风机运行的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型还提供如下技术方案：一种风扇磨煤机电机温度监测系统包括风扇磨煤机电机降温组件，以及，

风扇磨煤机电机温度监测系统，所述风扇磨煤机电机温度监测系统与风扇磨煤机电机降温组件之间为电信号连接，所述风扇磨煤机电机温度监测系统由中央控制单元、电源电路、变频电动机控制电路一、变频电动机控制电路二和温度检测单元组成，所述中央控制单元、电源电路、变频电动机控制电路一、变频电动机控制电路二和温度检测单元之间均为电性连接。

基于上述技术特征：本方案通过风扇磨煤机电机温度监测系统，变频降温装置可以实时监测第一驱动电机、第二驱动电机运行的温度，当第一驱动电机、第二驱动电机运行的温度过高时，自动启动冷凝器和变频风机运行，当第一驱动电机、第二驱动电机运行的温度过低时，自动停止冷凝器和变频风机运行，当第一驱动电机、第二驱动电机运行的温度上下起伏时，可以合理控制变频风机的转速，可以防止变频风机长时间运转的同时，还可以有效的降低变频风机的锅炉公用耗电率。

本实用新型的风扇磨煤机电机温度监测系统的有益效果：本方案通过风扇磨煤机电机温度监测系统中的温度检测单元，可以当第一驱动电机与第二驱动电机的运行温度起到实时监测的作用，配合风扇磨煤机电机温度监测系统中的变频电动机控制电路一、变频电动机控制电路二，还可以对磨煤机两侧加装的变频风机起到自动启停的作用，可以合理控制变频风机的转速，还可以防止变频风机长时间的运转，同时，还可以有效的降低变频风机的锅炉公用耗电率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为风扇磨煤机电机降温组件的整体结构示意图；

图2为风扇磨煤机电机降温组件的变频降温装置结构示意图；

图3为风扇磨煤机电机降温组件的碾碎外壳结构示意图；

图4为风扇磨煤机电机降温组件的搅碎机构结构示意图；

图5为风扇磨煤机电机温度监测系统的工作流程示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、风扇磨煤机电机降温组件；101、降温机构；101a、支撑底座；101b、变频降温装置；101b-1、变频柜；101b-1a、金属柜体；101b-1b、控制面板；101b-2、散热风箱；101b-2a、密封箱体；101b-2b、气密空腔；101b-2c、镂空梁板；101b-2d、出风口；101b-2e、进风口；101b-2f、冷凝器；101b-2g、固定板；101b-2h、变频风机；102、磨煤机；102a、第一驱动电机；102b、第二驱动电机；102c、碾碎外壳；102c-1、进料门；102c-2、排料门；102c-3、碾碎齿；102c-4、轴承套；102d、搅碎机构；102d-1、联动轴；102d-2、碾碎盘；200、风扇磨煤机电机温度监测系统；201、中央控制单元；202、电源电路；203、变频电动机控制电路一；204、变频电动机控制电路二；205、温度检测单元。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1～2，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种风扇磨煤机电机降温组件，能够解决工频风扇运行时间长、增加锅炉公用耗电率的问题，其包括，

风扇磨煤机电机降温组件100，包括降温机构101以及安装在两组降温机构101之间的磨煤机102。

具体的，降温机构101包括两组支撑底座101a，两组支撑底座101a的顶部一侧均安装有变频降温装置101b，通过这两组支撑底座101a，可以对变频降温装置101b和磨煤机102起到支撑固定的作用。

进一步的，变频降温装置101b包括变频柜101b-1，变频柜101b-1的一侧设置有散热风箱101b-2，通过在变频柜101b-1的一侧加装的散热风箱101b-2，可以根据使用情况调控散热风箱101b-2的散热范围。

较佳的，变频柜101b-1包括金属柜体101b-1a，金属柜体101b-1a的一侧设置有控制面板101b-1b，通过在金属柜体101b-1a一侧加装的控制面板101b-1b，可以对散热风箱101b-2内部加装的冷凝器101b-2f和变频风机101b-2h进行散热范围的调控。

综上，本方案通过在第一驱动电机102a和第二驱动电机102b两侧分别加装的变频降温装置101b，该变频降温装置101b由变频柜101b-1和散热风箱101b-2组成，通过变频柜101b-1，可以对散热风箱101b-2内部加装的冷凝器101b-2f和变频风机101b-2h进行散热范围的调控。

实施例2

参照图2～4，为本实用新型第二个实施例，与上个实施例不同的是，该实施例提供了一种风扇磨煤机电机降温组件，能够解决工频风扇运行时间长、增加锅炉公用耗电率的问题，其包括，

散热风箱101b-2包括密封箱体101b-2a，密封箱体101b-2a的内部开设有气密空腔101b-2b，气密空腔101b-2b的中部设置有镂空梁板101b-2c，密封箱体101b-2a的底部一侧开设有出风口101b-2d，密封箱体101b-2a的顶部还开设有进风口101b-2e，通过在密封箱体101b-2a顶部开设的进风口101b-2e，可以将外部的空气抽入气密空腔101b-2b中，还可以将抽入到气密空腔101b-2b中的空气通过变频风机101b-2h吹向第一驱动电机102a、第二驱动电机102b的表面，可以对运行的第一驱动电机102a和第二驱动电机102b起到冷却散热的作用。

具体的，密封箱体101b-2a的内部设置有冷凝器101b-2f，冷凝器101b-2f位于气密空腔101b-2b的顶部，密封箱体101b-2a的内部还安装有固定板101b-2g，固定板101b-2g的中部一侧安装有变频风机101b-2h，变频风机101b-2h与固定板101b-2g均位于气密空腔101b-2b的底部，通过在密封箱体101b-2a内部加装的冷凝器101b-2f和变频风机101b-2h，当冷凝器101b-2f和变频风机101b-2h在通电的情况下可以正常的运行，可以将抽入到气密空腔101b-2b中的空气进行制冷处理，还可以将制冷后的空气从出风口101b-2d吹向第一驱动电机102a、第二驱动电机102b的表面。

进一步的，磨煤机102的一端设置有第一驱动电机102a，磨煤机102远离第一驱动电机102a的一端还安装有第二驱动电机102b，第二驱动电机102b与第一驱动电机102a分别位于两组支撑底座101a的顶部一侧，通过在磨煤机102两端分别加装的第一驱动电机102a、第二驱动电机102b，可以带动碾碎外壳102c与搅碎机构102d进行旋转运动。

在使用时，磨煤机102包括碾碎外壳102c，碾碎外壳102c的一端与第一驱动电机102a的输出端之间为固定连接，碾碎外壳102c的顶部一侧安装有进料门102c-1，碾碎外壳102c的底部一侧连接有排料门102c-2，碾碎外壳102c的内壁设置有若干组碾碎齿102c-3，碾碎外壳102c的两端还安装有轴承套102c-4，因碾碎外壳102c的一端与第一驱动电机102a的输出端之间为固定连接，当第一驱动电机102a启动时，可以带动碾碎外壳102c整体进行转动。

较佳的，磨煤机102还包括安装在碾碎外壳102c内部的搅碎机构102d，搅碎机构102d的一端与第二驱动电机102b的输出端之间为固定连接，搅碎机构102d包括联动轴102d-1，联动轴102d-1的外部均匀分布有若干组碾碎盘102d-2，碾碎盘102d-2与碾碎齿102c-3之间为啮合连接，因搅碎机构102d的一端与第二驱动电机102b的输出端之间为固定连接，当第二驱动电机102b启动时，可以带动搅碎机构102d在碾碎外壳102c的内腔中转动。

综上，本方案通过在密封箱体101b-2a顶部开设的进风口101b-2e，当冷凝器101b-2f和变频风机101b-2h在通电的情况下可以正常的运行，可以将外部的空气抽入气密空腔101b-2b中，还可以将抽入到气密空腔101b-2b中的空气进行制冷处理，制冷后的空气随着变频风机101b-2h的运行从出风口101b-2d吹向第一驱动电机102a、第二驱动电机102b的表面，可以对运行的第一驱动电机102a和第二驱动电机102b起到冷却散热的作用，由于该方案中的变频风机101b-2h吹出的风温度远低于工频风扇，可以在短的时间内做到对第一驱动电机102a和第二驱动电机102b冷却的效果，能够做到降低变频风机101b-2h运行时长的同时，还可以减少变频风机101b-2h的锅炉公用耗电率。

实施例3

参照图5，为本实用新型第三个实施例，与上个实施例不同的是，该实施例提供了风扇磨煤机电机温度监测系统，通过风扇磨煤机电机温度监测系统将解决变频降温装置101b不能根据风扇磨煤机电机运行的温度自动控制变频风机101b-2h运行的问题，其包括，

风扇磨煤机电机温度监测系统200，风扇磨煤机电机温度监测系统200与风扇磨煤机电机降温组件100之间为电信号连接，风扇磨煤机电机温度监测系统200由中央控制单元201、电源电路202、变频电动机控制电路一203、变频电动机控制电路二204和温度检测单元205组成，中央控制单元201、电源电路202、变频电动机控制电路一203、变频电动机控制电路二204和温度检测单元205之间均为电性连接。

具体的，通过风扇磨煤机电机温度监测系统200，变频降温装置101b可以实时监测第一驱动电机102a、第二驱动电机102b运行的温度，当第一驱动电机102a、第二驱动电机102b运行的温度过高时，自动启动冷凝器101b-2f和变频风机101b-2h运行，当第一驱动电机102a、第二驱动电机102b运行的温度过低时，自动停止冷凝器101b-2f和变频风机101b-2h运行，当第一驱动电机102a、第二驱动电机102b运行的温度上下起伏时，可以合理控制变频风机101b-2h的转速，可以防止变频风机101b-2h长时间运转的同时，还可以有效的降低变频风机101b-2h的锅炉公用耗电率。

综上，本方案通过风扇磨煤机电机温度监测系统200内的温度检测单元205，可以当第一驱动电机102a与第二驱动电机102b的运行温度起到实时监测的作用，配合风扇磨煤机电机温度监测系统200中的变频电动机控制电路一203、变频电动机控制电路二204，还可以对磨煤机102两侧加装的变频风机101b-2h起到自动启停的作用，可以合理控制变频风机101b-2h的转速，还可以防止变频风机101b-2h长时间的运转，同时，还可以有效的降低变频风机101b-2h的锅炉公用耗电率。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或与实现本实用新型不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种风扇磨煤机电机降温组件，其特征在于：包括，

风扇磨煤机电机降温组件(100)，包括降温机构(101)以及安装在两组降温机构(101)之间的磨煤机(102)；

所述降温机构(101)包括两组支撑底座(101a)，两组所述支撑底座(101a)的顶部一侧均安装有变频降温装置(101b)；

所述变频降温装置(101b)包括变频柜(101b-1)，所述变频柜(101b-1)的一侧设置有散热风箱(101b-2)。

2.如权利要求1所述的风扇磨煤机电机降温组件，其特征在于：所述变频柜(101b-1)包括金属柜体(101b-1a)，所述金属柜体(101b-1a)的一侧设置有控制面板(101b-1b)。

3.如权利要求2所述的风扇磨煤机电机降温组件，其特征在于：所述散热风箱(101b-2)包括密封箱体(101b-2a)，所述密封箱体(101b-2a)的内部开设有气密空腔(101b-2b)，所述气密空腔(101b-2b)的中部设置有镂空梁板(101b-2c)，所述密封箱体(101b-2a)的底部一侧开设有出风口(101b-2d)，所述密封箱体(101b-2a)的顶部还开设有进风口(101b-2e)。

4.如权利要求3所述的风扇磨煤机电机降温组件，其特征在于：所述密封箱体(101b-2a)的内部设置有冷凝器(101b-2f)，所述冷凝器(101b-2f)位于气密空腔(101b-2b)的顶部，所述密封箱体(101b-2a)的内部还安装有固定板(101b-2g)，所述固定板(101b-2g)的中部一侧安装有变频风机(101b-2h)，所述变频风机(101b-2h)与固定板(101b-2g)均位于气密空腔(101b-2b)的底部。

5.如权利要求1所述的风扇磨煤机电机降温组件，其特征在于：所述磨煤机(102)的一端设置有第一驱动电机(102a)，所述磨煤机(102)在第一驱动电机(102a)的一端还安装有第二驱动电机(102b)，所述第二驱动电机(102b)与第一驱动电机(102a)分别位于两组支撑底座(101a)的顶部一侧。

6.如权利要求1所述的风扇磨煤机电机降温组件，其特征在于：所述磨煤机(102)包括碾碎外壳(102c)，所述碾碎外壳(102c)的一端与第一驱动电机(102a)的输出端之间为固定连接，所述碾碎外壳(102c)的顶部一侧安装有进料门(102c-1)，所述碾碎外壳(102c)的底部一侧连接有排料门(102c-2)，所述碾碎外壳(102c)的内壁设置有若干组碾碎齿(102c-3)，所述碾碎外壳(102c)的两端还安装有轴承套(102c-4)。

7.如权利要求1所述的风扇磨煤机电机降温组件，其特征在于：所述磨煤机(102)还设有碾碎外壳(102c)其中内部设有搅碎机构(102d)，所述搅碎机构(102d)的一端与第二驱动电机(102b)的输出端之间为固定连接，所述搅碎机构(102d)包括联动轴(102d-1)，所述联动轴(102d-1)的外部均匀分布有若干组碾碎盘(102d-2)，所述碾碎盘(102d-2)与碾碎齿(102c-3)之间为啮合连接。

8.一种风扇磨煤机电机温度监测系统，其特征在于：包括权利要求1-7任一所述的风扇磨煤机电机降温组件，以及，

风扇磨煤机电机温度监测系统(200)，所述风扇磨煤机电机温度监测系统(200)与风扇磨煤机电机降温组件(100)之间为电信号连接，所述风扇磨煤机电机温度监测系统(200)由中央控制单元(201)、电源电路(202)、变频电动机控制电路一(203)、变频电动机控制电路二(204)和温度检测单元(205)组成，所述中央控制单元(201)、电源电路(202)、变频电动机控制电路一(203)、变频电动机控制电路二(204)和温度检测单元(205)之间均为电性连接。

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