CN219572247U - 底盘、底盘组件和空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种底盘、底盘组件和空调器，底盘包括第一端壁、第二端壁和周侧壁，第一端壁和第二端壁相对且间隔设置；周侧壁连接在第一端壁和第二端壁之间，以使周侧壁、第一端壁和第二端壁限定出用于安装风轮的安装腔，周侧壁的轴向两端中的至少一端形成有储水槽，储水槽的槽底壁设有至少一个挡水筋，挡水筋延伸至与储水槽在周侧壁轴向上相对的两个槽侧壁分别相连，以将储水槽分割为多个沿周侧壁的周向间隔开的储水子槽。根据本实用新型的底盘，可以增加储水槽的储水量。

Description

底盘、底盘组件和空调器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，尤其是涉及一种底盘、底盘组件和空调器。

背景技术

空调在制冷模式下，在部分场景下产生的凝露水会从空调风道吹出。相关技术中，通常将风道周圈进行密封，防止冷空气与热空气在风道内交汇，但因装配等原因无法做到完全密封，在部分场景下风道内仍会产生凝露水从空调内吹出。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种底盘，所述底盘将产生的凝露水存储在储水槽，同时储水槽具有较大的储水量，以便满足使用需求。

本实用新型还提出一种具有上述底盘的底盘组件。

本实用新型还提出一种具有上述底盘或底盘组件的空调器。

根据本实用新型第一方面实施例的底盘，包括：第一端壁和第二端壁，所述第一端壁和所述第二端壁相对且间隔设置；周侧壁，所述周侧壁连接在所述第一端壁和所述第二端壁之间，以使所述所述周侧壁、所述第一端壁和所述第二端壁限定出用于安装风轮的安装腔，所述周侧壁的轴向两端中的至少一端形成有储水槽，所述储水槽的槽底壁设有至少一个挡水筋，所述挡水筋延伸至与所述储水槽在所述周侧壁轴向上相对的两个槽侧壁分别相连，以将所述储水槽分割为多个沿所述周侧壁的周向间隔开的储水子槽。

根据本实用新型实施例的底盘，通过设置周侧壁的轴向两端中的至少一端形成有储水槽，安装腔内产生的凝露水的至少多余的部分可以存储在储水槽，以减小部分场景下、安装腔内的凝露水被吹出的几率，同时在储水槽的槽底壁设有挡水筋，以将储水槽分割为多个储水槽，产生的凝露水可以分别存储于多个储水子槽内，从而增大整个储水槽的储水量，有利于避免带电部件涉水的风险，提高空调器的安全性。

在一些实施例中，所述储水槽沿所述周侧壁的周向延伸，且所述储水槽在所述周侧壁周向上的长度大于所述储水槽在所述周侧壁轴向上的宽度。

在一些实施例中，所述挡水筋为多个且沿所述周侧壁的周向间隔设置。

在一些实施例中，所述储水槽的两个所述槽侧壁中的其中一个形成在所述第一端壁或所述第二端壁上。

在一些实施例中，所述周侧壁包括本体部和凸台部，所述凸台部设于所述本体部的一端，且所述凸台部的至少部分位于所述本体部的朝向所述安装腔的一侧，所述凸台部与所述第一端壁或所述第二端壁相连，所述储水槽形成在所述凸台部的内侧。

根据本实用新型第一方面实施例的底盘组件，包括贯流风轮和根据本实用新型上述第一方面实施例的底盘，所述贯流风轮安装于所述安装腔，且与所述第一端壁和所述第二端壁分别转动配合。

根据本实用新型实施例的底盘组件，通过采用上述的底盘，可以增加底盘组件的凝露水的储水量。

在一些实施例中，所述贯流风轮包括相对设置的两个端板、以及连接两个所述端板的叶轮，所述叶轮的边缘部与所述凸台部沿所述周侧壁的径向相对设置，所述储水槽的槽底壁还设有至少一个止抵筋，所述止抵筋凸出于所述槽底壁的高度大于所述储水槽的深度，且大于所述挡水筋凸出于所述槽底壁的高度，所述止抵筋的至少部分与对应所述端板沿所述周侧壁的径向相对设置，所述端板的朝向所述叶轮的端面为预设端面，在所述周侧壁的轴向上，所述止抵筋的朝向所述叶轮的一端与对应所述预设端面齐平、或者、所述止抵筋的朝向所述叶轮的一端位于对应所述预设端面的背向所述叶轮的一侧。

在一些实施例中，所述凸台部包括主体和凸筋，所述凸筋设于所述主体的朝向所述贯流风轮的一侧，所述储水槽的两个所述槽侧壁中的另一个形成在所述凸筋上，在所述周侧壁的轴向上，所述叶轮延伸至所述凸筋的朝向所述储水槽的一侧，所述止抵筋与所述凸筋间隔设置。

在一些实施例中，所述止抵筋为多个且沿所述周侧壁的周向间隔设置。

根据本实用新型第三方面实施例的空调器，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的底盘或根据本实用新型上述第二方面实施例的底盘组件。

根据本实用新型实施例的空调器，通过采用上述的底盘或底盘组件，可以增加空调器的储水量。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一些实施例的底盘的示意图；

图2是图1中所示的A部的放大图；

图3是图1中所示的底盘的另一示意图；

图4是图3中所示的B部的放大图；

图5是根据本实用新型一些实施例的底盘组件的示意图；

图6是图5中所示的C部的放大图；

图7是图5中所示的底盘的另一示意图；

图8是图7中所示的D部的放大图。

附图标记：

底盘组件200、贯流风轮101、端板1011、叶轮1012、

底盘100、安装腔10a、

第一端壁1、第二端壁2、

周侧壁3、本体部31、凸台部32、储水槽32a、储水子槽32b、挡水筋32c、止抵筋32d、主体321、凸筋322。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

下面，参考附图，描述根据本实用新型实施例的底盘100。

如图1-图4所示，底盘100包括第一端壁1、第二端壁2和周侧壁3，第一端壁1和第二端壁2相对设置，且第一端壁1和第二端壁2间隔设置，周侧壁3连接在第一端壁1和第二端壁2之间，以使周侧壁3、第一端壁1和第二端壁2限定出用于安装风轮(例如贯流风轮101等)的安装腔10a，则安装腔10a的壁面可以用于参与限定出风道壁面，周侧壁3的轴向(图1中的左右方向)两端中的至少一端形成有储水槽32a，则周侧壁3的靠近第一端壁1的一端和周侧壁3的第二端壁2的一端中的至少一端形成有储水槽32a，储水槽32a可以用于存储安装腔10a内产生的凝露水，以避免凝露水从空调器吹出、或从空调器流出等影响空调器的正常使用。

可见，底盘100通过设置周侧壁3的轴向两端中的至少一端形成有储水槽32a，底盘100用于空调器时，安装腔10a内产生的凝露水的至少多余的部分可以存储在储水槽32a，以减小部分场景下、安装腔10a内的凝露水被吹出的几率，即减小风道端面产生的凝露水被吹出的几率，提升使用可靠性，且提升使用体验。

其中，储水槽32a的槽底壁设有至少一个挡水筋32c，挡水筋32c延伸至与储水槽32a在周侧壁3轴向上相对的两个槽侧壁分别相连，以将储水槽32a分割为多个沿周侧壁3的周向间隔开的储水子槽32b。

可见，相邻两个储水槽32a通过对应的挡水筋32c分隔开，即挡水筋32c在周侧壁3的周向上可以阻挡凝露水的流动以将凝露水限制于相应的储水子槽32b内，而多个储水子槽32b沿周侧壁3的周向间隔设置，则产生的凝露水可以分别存储于多个储水子槽32b内，从而有效增大整个储水槽32a的储水量，进一步减小部分场景下、安装腔10a内的凝露水被吹出的几率，且有利于避免带电部件涉水的风险，提高空调器的安全性。

换言之，相对于储水槽的槽底壁未设置挡水筋的方案，产生的凝露水只能存储在储水槽的底部，直至溢出储水槽，而本申请的底盘100在使用时，第一端壁1和第二端壁2可以沿水平方向相对且间隔设置，使得多个储水子槽32b的底壁在上下方向上的高度位置不同，同时由于挡水筋32c的阻挡，使得每个储水子槽32b都可以用于储存凝露水，以提升底盘100对凝露水的存储量。

根据本实用新型实施例的底盘100，通过设置周侧壁3的轴向两端中的至少一端形成有储水槽32a，安装腔10a内产生的凝露水的至少多余的部分可以存储在储水槽32a，即风轮端部产生的水可被收集到风道两端处，以减小部分场景下、安装腔10a内的凝露水被吹出的几率，同时在储水槽32a的槽底壁设有挡水筋32c，以将储水槽32a分割为多个储水槽32b，产生的凝露水可以分别存储于多个储水子槽32b内，从而增大整个储水槽32a的储水量，有利于避免带电部件涉水的风险，提高空调器的安全性。

可以理解的是，储水槽32a内存储的凝露水的后续处理方式，本申请不做具体限制，例如储水槽32a内的凝露水在风道内气流作用下蒸发、或者储水槽32a内的凝露水被导流至预设位置(例如空调器外等)。

本申请中，周侧壁3的轴向，即为图7中所示的直线L的延伸方向，直线L即为安装腔10a的中心轴线、也是风轮的中心轴线；周侧壁3的周向，即为绕图7中所示的直线L的方向，也可以是风轮的周向；周侧壁3的径向，即为在周侧壁3的径向平面(该径向平面垂直于直线L的平面)上，经过直线L的方向。

在一些实施例中，如图2所示，储水槽32a沿周侧壁3的周向延伸，且储水槽32a在周侧壁3周向上的长度大于储水槽32a在周侧壁3轴向上的宽度，使得储水槽32a的槽底壁在周侧壁3周向上的长度大于储水槽32a的槽底壁在周侧壁3轴向上的宽度，便于使得储水槽32a不影响风轮的安装，同时储水槽32a在周侧壁3周向上的具有足够的长度，以使风轮两端形成的凝露水的至少大部分更好地存储于储水槽32a内，可以进一步增大储水槽32a的储水量。

在一些实施例中，如图2所示，挡水筋32c为多个，且多个挡水筋32c沿周侧壁3的周向间隔设置，以使储水槽32a形成多个储水子槽32b，使得每个储水子槽32b可以存储一定量的凝露水，从而提高储水槽32a的储水量。当然，挡水筋32c还可以为一个。

在一些实施例中，如图2所示，储水槽32a的两个槽侧壁中的其中一个形成在第一端壁1或第二端壁2上，使得充分利用第一端壁1或第二端壁2，有利于使得风轮两侧形成的凝露水顺着第一端壁1或第二端壁2流入储水槽32a，提高底盘100对安装腔10a内凝露水的收集能力，同时无需专门加工储水槽32a的邻近对应端壁(第一端壁1或第二端壁2)的一侧槽侧壁，便于简化底盘100的结构，为有利于减小储水槽32a与第一端壁1或第二端壁2之间的间距，便于为风轮提供足够的安装空间。

示例性地，当周侧壁3的朝向第一端壁1的一端形成有储水槽32a时，储水槽31a的邻近第一端壁1的一侧的槽侧壁形成在第一端壁1上，即第一端壁1的一部分参与限定出储水槽32a；和/或，当周侧壁3的朝向第二端壁2的一端形成有储水槽32a时，储水槽31a的邻近第二端壁2的一侧的槽侧壁形成在第二端壁2上，即第二端壁2的一部分参与限定出储水槽32a。

在一些实施例中，如图1-图2所示，周侧壁3包括本体部31和凸台部32，凸台部32设于本体部31的一端，且凸台部32的至少部分位于本体部31的朝向安装腔10a的一侧，则在周侧壁3的径向上，凸台部32的上述至少部分与安装腔10a的中心之间的径向距离小于本体部31与安装腔10a的中心之间的径向距离，便于提升周侧壁3的结构强度，有利于提升第一端壁1和第二端壁2中的至少一个与周侧壁3的连接强度，提升底盘100使用可靠性，以使得第一端壁1和第二端壁2更好地承载风轮的两侧。

其中，凸台部32与第一端壁1或第二端壁2相连，储水槽32a形成在凸台部32的内侧，以使得风轮两侧形成的凝露水顺着第一端壁1或第二端壁2流入储水槽32a，同时可以减小储水槽32a与风轮在周侧壁3的径向上的距离，便于使得风轮端部产生的至少大部分凝露水能更好地流至储水槽32a。

例如，在图1-图2的示例中，本体部31在周侧壁3轴向上的两端分别相连一个凸台部32，此时两个凸台部32中的至少一个形成有储水槽32a，即两个凸台部32分别形成有储水槽32a，或者两个凸台部32中的其中一个形成有储水槽32a、另一个未形成有储水槽32a；以周侧壁3的轴向为左右方向为例，位于本体部31的左端的凸台部32形成有储水槽32a，储水槽32a的左侧槽侧壁形成在第一端壁1，储水槽32a沿周侧壁3的周向延伸设于凸台部32，且储水槽32a在周侧壁3周向的长度大于储水槽32a在周侧壁3轴向的宽度，六个挡水筋32c沿周侧壁3的周向间隔设置于储水槽32a，以将储水槽32a分割为沿周侧壁3的周向间隔开的多个储水子槽32b。当然，本体部31在周侧壁3轴向上的两端中的其中一端设置凸台部32、另一端可以未设置凸台部32。

可以理解的是，挡水筋32c为n个时，储水子槽32b可以为(n+1)个、或n个。

根据本实用新型第一方面实施例的底盘组件200，包括贯流风轮101和根据本实用新型上述第一方面实施例的底盘100，贯流风轮101安装于安装腔10a，且贯流风轮101与第一端壁1和第二端壁2分别转动配合，则第一端壁1和第二端壁2可以用于实现贯流风轮101的转动支撑。

根据本实用新型实施例的底盘组件200，通过采用上述的底盘100，可以增加底盘组件200的凝露水的储水量。

在一些实施例中，如图4和图6所示，周侧壁3包括本体部31和凸台部32，凸台部32设于本体部31的一端，且凸台部32的至少部分位于本体部31的朝向安装腔10a的一侧，凸台部32与第一端壁1或第二端壁2相连，储水槽32a形成在凸台部32的内侧；贯流风轮101包括相对设置的两个端板1011、以及连接两个端板1011的叶轮1012，其中一个端板1011邻近第一端壁1设置，另一个端板1011邻近第二端壁2设置。

其中，叶轮1012的边缘部与凸台部32沿周侧壁3的径向相对设置，储水槽32a的槽底壁还设有至少一个止抵筋32d，止抵筋32d凸出于槽底壁的高度大于储水槽32a的深度(可以理解为止抵筋32d凸出于槽底壁的高度大于储水槽32a的设置止抵筋32d位置处的深度)，且止抵筋32d凸出于槽底壁的高度大于挡水筋32c凸出于槽底壁的高度，则在周侧壁3的径向上止抵筋32d和端板1011之间的距离相对于挡水筋32c较近，而止抵筋32d的至少部分与对应端板1011沿周侧壁3的径向相对设置。

可见，在贯流风轮101的纵截面所在平面上，叶轮1012的正投影与凸台部32的正投影存在重叠，止抵筋32d的正投影与对应端板1011的正投影存在重叠，贯流风轮101的纵截面经过贯流风轮101的中心轴线，而且在贯流风轮101的径向上，止抵筋32a与对应端板1011之间的径向距离小于叶轮1012与凸台部32之间的径向距离，且止抵筋32a与对应端板1011之间的径向距离小于叶轮1012与挡水筋32c之间的径向距离。由此，贯流风轮101因极端情形下(例如空调器在运输过程中因振动等)贯流风轮101朝向靠近止抵筋32d的方向跌落时，对应端板1011先与止抵筋32d接触以使止抵筋32d支撑贯流风轮101，且止抵筋32d的高度大于储水槽32a的高度和挡水筋32c的高度，以避免贯流风轮101在跌落至凸台部32时叶轮1012与凸台部32或挡水筋32c接触，从而避免叶轮1012被撞裂损坏的风险，提高贯流风轮101的可靠性和安全性。

其中，端板1011的朝向叶轮1012的端面为预设端面，在周侧壁3的轴向上，止抵筋32d的朝向叶轮1012的一端与对应预设端面齐平、或者、止抵筋32d的朝向叶轮1012的一端位于对应预设端面的背向叶轮1012的一侧，则在贯流风轮101的纵截面所在平面上，止抵筋32d的正投影位于并未与叶轮1012的正投影存在重叠，以保证贯流风轮101朝向靠近止抵筋32d的方向跌落时，止抵筋32d可以仅与对应端板1011接触、而不会与叶轮1012接触，进一步降低叶轮1012损坏的风险。

在一些实施例中，如图2所示，凸台部32包括主体321和凸筋322，凸筋322设于主体321的朝向贯流风轮101的一侧，储水槽32a的两个槽侧壁中的另一个形成在凸筋322上，主体321可以用于限定出储水槽32a的槽底壁，在周侧壁3的轴向(与贯流风轮101的轴向一致)上，叶轮1012延伸至凸筋322的朝向储水槽32a的一侧，则叶轮1012的边缘部与储水槽32a径向相对，在贯流风轮101的纵截面所在平面上，叶轮1012的正投影与储水槽32a的正投影和凸筋322的正投影分别存在重叠，以进一步提升贯流风轮101端部的凝露水流至储水槽32a的顺畅性，减少凝露水流至其他部位；而止抵筋32d与凸筋322间隔设置，便于使得叶轮1012与止抵筋32d在周侧壁3的轴向错开设置，在贯流风轮101的纵截面所在平面上，叶轮1012的正投影与止抵筋32d的正投影并未存在重叠。

可见，上述设置可以避免止抵筋32d在周侧壁3的轴向上过长导致止抵筋32a易与叶轮1011接触，从而避免贯流风轮101因极端情形(例如空调器在运输过程中因振动等)下贯流风轮101朝向止抵筋32d的方向跌落时，端板1011与止抵筋32d接触、叶轮1012不会与止抵筋32d接触，且止抵筋32d的高度大于凸筋322的高度，以避免贯流风轮101在跌落至凸台部32时叶轮1012与凸筋322接触，有效降低叶轮1012被撞裂损坏的风险，提高贯流风轮101的安全性。

可选地，储水槽32a的两个槽侧壁中的其中一个形成在第一端壁1或第二端壁2上，则如果对应第一端壁1的凸台部32形成有储水槽32a，则凸筋322、主体321与第一端壁1限定出储水槽32a，如果对应第二端壁2的凸台部32形成有储水槽32a，则凸筋322、主体321与第二端壁2限定出储水槽32a。

在一些实施例中，如图2所示，止抵筋32d为多个，且多个止抵筋32a沿周侧壁3的周向间隔设置，多个止抵筋32d设置于储水槽32a，以增加止抵筋32d在周侧壁3周向上对贯流风轮101的有效支撑作用范围，提升止抵筋32d对贯流风轮101的支撑可靠性，进一步降低贯流风轮101跌落时叶轮1012撞裂的几率。

可以理解的是，挡水筋32c和止抵筋32d的数量可以相等或不等。例如，在图2的示例中，与第一端壁1对应设置储水槽32a，储水槽32a的槽底壁设有六个挡水筋32c和四个止抵筋32d，相邻两个止抵筋32d之间设置有两个挡水筋32c，每个挡水筋32c分别连接凸台部32的凸筋322和第一端壁1以将储水槽32a分割为七个储水子槽32b，止抵筋32d的一端连接第一端壁1，止抵筋32d的另一端与凸筋322间隔设置。

根据本实用新型第三方面实施例的空调器，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的底盘100或根据本实用新型上述第二方面实施例的底盘组件200。

根据本实用新型实施例的空调器，通过采用上述的底盘100或底盘组件200，可以增加空调器的储水量。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种底盘，其特征在于，包括：

第一端壁和第二端壁，所述第一端壁和所述第二端壁相对且间隔设置；

周侧壁，所述周侧壁连接在所述第一端壁和所述第二端壁之间，以使所述周侧壁、所述第一端壁和所述第二端壁限定出用于安装风轮的安装腔，

所述周侧壁的轴向两端中的至少一端形成有储水槽，所述储水槽的槽底壁设有至少一个挡水筋，所述挡水筋延伸至与所述储水槽在所述周侧壁轴向上相对的两个槽侧壁分别相连，以将所述储水槽分割为多个沿所述周侧壁的周向间隔开的储水子槽。

2.根据权利要求1所述的底盘，其特征在于，所述储水槽沿所述周侧壁的周向延伸，且所述储水槽在所述周侧壁周向上的长度大于所述储水槽在所述周侧壁轴向上的宽度。

3.根据权利要求1所述的底盘，其特征在于，所述挡水筋为多个且沿所述周侧壁的周向间隔设置。

4.根据权利要求1所述的底盘，其特征在于，所述储水槽的两个所述槽侧壁中的其中一个形成在所述第一端壁或所述第二端壁上。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的底盘，其特征在于，所述周侧壁包括本体部和凸台部，所述凸台部设于所述本体部的一端，且所述凸台部的至少部分位于所述本体部的朝向所述安装腔的一侧，所述凸台部与所述第一端壁或所述第二端壁相连，所述储水槽形成在所述凸台部的内侧。

6.一种底盘组件，其特征在于，包括贯流风轮和根据权利要求1-5中任一项所述的底盘，所述贯流风轮安装于所述安装腔，且与所述第一端壁和所述第二端壁分别转动配合。

7.根据权利要求6所述的底盘组件，其特征在于，所述底盘为根据权利要求5所述的底盘，所述贯流风轮包括相对设置的两个端板、以及连接两个所述端板的叶轮，所述叶轮的边缘部与所述凸台部沿所述周侧壁的径向相对设置，所述储水槽的槽底壁还设有至少一个止抵筋，所述止抵筋凸出于所述槽底壁的高度大于所述储水槽的深度，且大于所述挡水筋凸出于所述槽底壁的高度，所述止抵筋的至少部分与对应所述端板沿所述周侧壁的径向相对设置，

所述端板的朝向所述叶轮的端面为预设端面，在所述周侧壁的轴向上，所述止抵筋的朝向所述叶轮的一端与对应所述预设端面齐平、或者、所述止抵筋的朝向所述叶轮的一端位于对应所述预设端面的背向所述叶轮的一侧。

8.根据权利要求7所述的底盘组件，其特征在于，所述凸台部包括主体和凸筋，所述凸筋设于所述主体的朝向所述贯流风轮的一侧，所述储水槽的两个所述槽侧壁中的另一个形成在所述凸筋上，在所述周侧壁的轴向上，所述叶轮延伸至所述凸筋的朝向所述储水槽的一侧，所述止抵筋与所述凸筋间隔设置。

9.根据权利要求7所述的底盘组件，其特征在于，所述止抵筋为多个且沿所述周侧壁的周向间隔设置。

10.一种空调器，其特征在于，包括根据权利要求1-5中任一项所述的底盘或根据权利要求6-9中任一项所述的底盘组件。