CN219572003U - 点火元件安装结构、烤箱和烤箱灶 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种点火元件安装结构、烤箱和烤箱灶。点火元件安装结构包括安装座、连接件、点火元件和约束件，安装座适于被固定，连接件设于安装座，设有敞开的夹持腔，点火元件自夹持腔的敞开端卡入夹持腔以穿过连接件，使得点火元件在其径向方向的移动受限，点火元件设有止挡部，约束件，与连接件间隔布置，于点火元件的轴向方向与止挡部相抵，使得点火元件在其轴向方向的移动受限。本申请技术方案通点火元件采用卡装的方式安装到连接件并且穿过连接件，使得点火元件在其径向方向的移动受限，通过约束件与止挡部配合使得点火元件在其轴向方向的移动受限，点火元件在两个相交的方向上的移动受限从而被有效定位安装，不容易发生移动。

Description

点火元件安装结构、烤箱和烤箱灶

技术领域

本申请涉及烤箱技术领域，特别涉及一种点火元件安装结构、烤箱和烤箱灶。

背景技术

燃气式烤箱采用燃气的燃烧来提供热源，其设置有燃烧器，燃气通入燃烧器后从燃烧器的出火孔喷出，喷出的燃气被点火针点燃，并且设置感应针来感应火焰的生成，感应针用于产生信号继而控制燃气的通断。点火针、感应针称之为点火元件，要实现燃气的点燃或持续燃烧，点火元件需要进行有效的固定安装，相关技术中的点火元件安装结构复杂，操作不便。

实用新型内容

本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题。为此本申请提出一种点火元件安装结构。

为实现上述目的，本申请公开了一种点火元件安装结构，所述点火元件安装结构包括：

安装座，适于被固定；

连接件，设于所述安装座，设有敞开的夹持腔；

点火元件，自所述夹持腔的敞开端卡入所述夹持腔以穿过所述连接件，使得所述点火元件在其径向方向的移动受限，所述点火元件设有止挡部；

约束件，与所述连接件间隔布置，于所述点火元件的轴向方向与所述止挡部相抵，使得所述点火元件在其轴向方向的移动受限。

在本申请的一些实施例中，所述安装座设有安装孔，所述连接件卡设于所述安装孔。

在本申请的一些实施例中，所述安装孔的相对两侧的边缘分别设有凸部，以使所述安装孔构成工字型，所述连接件与所述凸部相抵。

在本申请的一些实施例中，所述连接件在卡设于所述安装孔的过程中弹性形变且在卡设与于所述安装孔后恢复形变。

在本申请的一些实施例中，所述连接件包括第一夹持板和第二夹持板，所述第一夹持板和所述第二夹持板相交设置以形成所述夹持腔。

在本申请的一些实施例中，所述第一夹持板和所述第二夹持板为钣金件弯折而成。

在本申请的一些实施例中，所述连接件设有夹持弧面，所述夹持弧面与所述点火元件抵接。

在本申请的一些实施例中，所述止挡部构成内凹结构，以和约束件凹凸配合。

在本申请的一些实施例中，所述止挡部沿所述点火元件的周向延伸。

在本申请的一些实施例中，所述约束件设有敞开的避让腔，所述约束件通过所述避让腔插入所述止挡部。

在本申请的一些实施例中，所述避让腔的朝向与所述夹持腔的朝向同向。

在本申请的一些实施例中，所述点火元件安装结构还包括安装槽，所述安装槽与所述连接件和所述约束件间隔布置，所述点火元件的局部置入所述安装槽。

在本申请的一些实施例中，所述安装槽和/或所述约束件设于所述安装座。

在本申请的一些实施例中，所述点火元件包括两个，其中一个为点火针，另一个为感应针，所述连接件包括两个且设于同一所述安装座。

本申请还公开了一种烤箱，烤箱包括上述点火元件安装结构。

本申请还公开了一种烤箱灶，烤箱灶包括上述烤箱。

本申请技术方案通过在安装座设置连接件，点火元件采用卡装的方式安装到连接件并且穿过连接件，使得点火元件在其径向方向的移动受限，通过设置约束件，约束件与止挡部配合使得点火元件在其轴向方向的移动受限，点火元件在两个相交的方向上的移动受限从而被有效定位安装，不容易发生移动。点火元件与连接件和约束件之间的配合是通过卡装、抵接的方式实现的，结构简单，方便快捷，能减少安装过程的工时，实现点火元件的快速稳定安装。

本申请的其它优点将在下文的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的设计。

图1为一些实施例中烤箱灶示意图；

图2为一些实施例中烤箱灶示意图；

图3为一些实施例中烤箱局部结构示意图；

图4为图3中标记为A的放大图；

图5为图3中标记为B的放大图；

图6为一些实施例中烤箱局部结构分解图；

图7为图6中标记为C的放大图(图7中其中一个点火元件1400是点火针，另一个点火元件1400为感应针)；

图8为图6中标记为D的放大图(图8中点火元件1400为感应针)；

图9为一些实施例中点火元件安装结构示意图；

图10为一些实施例中点火元件安装结构示意图；

图11为一些实施例中点火元件安装结构剖视图；

图12为一些实施例中安装座示意图；

图13为一些实施例中安装座示意图；

图14为一些实施例中连接件示意图。

附图标号说明：

烤箱灶100；

烤箱1000；

容置腔1110，敞口1111；

安装座1200，安装孔1210，凸部1220；

连接件1300，第一夹持板1310，第二夹持板1320，夹持弧面1330，夹持腔1340，敞开端1350，头部1351，腰部1352，尾部1353；

点火元件1400，止挡部1410；

约束件1500，避让腔1510；

安装槽1600；

烤架1700；

门体1800；

上燃烧器1910，顶板1911，下燃烧器1920，支撑座1930；

灶具2000。

本申请目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明，本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

烤箱是一种在相对封闭的空间内利用热量对食材进行烘烤的家用电器，一般来说，烤箱包括有燃气式烤箱和电热式烤箱，燃气式烤箱利用燃气的燃烧作为热源，而电热式烤箱利用发热管通电发热作为热源，本文中以将燃气式烤箱为例进行详细说明。

结合图3和图6所示，燃气式烤箱1000(下称烤箱1000)设置有容置腔1110，容置腔1110用于供烤架1700放置，烤架1700可以推入和拉出容置腔1110，食材放置在烤架1700上，利用高温在容置腔1110中实现对食材的烘烤。容置腔1110的前方形成敞口1111，烤架1700通过该敞口1111进出容置腔1110，烤架1700的门体1800可以封闭和开启该敞口1111。容置腔1110中的高温通过燃烧器来产生，燃烧器包括有上燃烧器1910和下燃烧器1920，上燃烧器1910和下燃烧器1920的设置实现对容置腔1110内的食材进行加热，上燃烧器1910对食材实现自上而下的加热，而下燃烧器1920对食材实现自下而上的加热，从而实现对食材的均匀烘烤。所谓的上燃烧器1910和下燃烧器1920均包括有燃烧管，燃气通入燃烧管并从燃烧管的出火孔喷出随即被点燃而形成火焰，如此形成高温以实现对食材的均匀烘烤。例如，下燃烧器1920包括有两个，分别位于容置腔1110的左侧和右侧，位于左侧的下燃烧器1920自下而上且自左而右地实现对食材的烘烤，位于右侧的下燃烧器1920自下而上且自右而左地实现对食材的烘烤。

上燃烧器1910和下燃烧器1920喷出的燃气需要被点火针(点火元件1400)点燃，点火针为脉冲点火器，脉冲点火器是由电子元器件组成的一个脉冲高频振荡器，振荡器所产生的高频电压经升压变压器变成高电压以进行尖端放电，由电火花引燃燃气。以上燃烧器1910为例，上燃烧器1910设置有出火孔，点火针的尖端靠近于上燃烧器1910一端的出火孔，当燃气从上燃烧器1910的出火孔喷出时，点火针的尖端放电所形成的电火花引燃燃气，上燃烧器1910一端形成火焰继而传火至另一端。当点火针停止放电后，为了实现燃气的持续燃烧，需要通过感应针(点火元件1400)来实现。感应针被加热时会产生电信号，如此可以探测是否熄火，从而实现控制燃气通断的电磁阀的启闭。

由此可见，为了能使得点火针能快速引燃燃气、感应针能有效探测火焰，需要对点火针和感应针进行有效固定，为此本申请提出一种点火元件安装结构，该点火元件安装结构能实现点火元件1400(点火针、感应针)的快速稳定安装，结构简单，操作便捷，能有效减少安装过程的工时，提高效率。可以理解的是，本申请中的点火元件安装结构除了应用到烤箱1000外，还可以应用到其他的需要燃烧器的产品中，例如应用到灶具2000中。

结合图4、图5、图7和图8，以及图9至图12所示，在本申请的一些实施例中，点火元件安装结构包括安装座1200、连接件1300、点火元件1400和约束件1500，通过在安装座1200设置连接件1300，点火元件1400采用卡装的方式安装到连接件1300并且穿过连接件1300，使得点火元件1400在其径向方向的移动受限，通过设置约束件1500，约束件1500与止挡部1410配合使得点火元件1400在其轴向方向的移动受限，点火元件1400在两个相交的方向上的移动受限从而被有效定位安装，不容易发生移动。点火元件1400与连接件1300和约束件1500之间的配合是通过卡装、抵接的方式实现的，结构简单，方便快捷，能减少安装过程的工时，实现点火元件1400的快速稳定安装。

具体地，安装座1200为用于承载点火元件1400的基础，在应用点火元件安装结构时，安装座1200需要被固定安装。例如，以上燃烧器1910为例，上燃烧器1910包括有顶板1911和底板(图中未示出)，顶板1911和底板叠合从而构成燃烧管，底板设置有出火孔，安装座1200通过螺接、卡接等方式安装到上燃烧器1910的顶板1911上。又例如，以下燃烧器1920为例，下燃烧器1920包括有支撑座1930和设置在支撑座1930中的燃烧管，燃烧管设置有出火孔，安装座1200通过螺接、卡接等方式安装到下燃烧器1920的支撑座1930上。可以理解的是，上燃烧器1910的顶板1911可以视为安装座1200，也就是不再单独设置安装座1200，对于下燃烧器1920也是如此。

连接件1300设置到安装座1200上，用来实现对点火元件1400的夹持。连接件1300设置在安装座1200上有多种方式，例如连接件1300相对于安装座1200是一个独立的部件，连接件1300和安装座1200两者分别制造，连接件1300通过一些连接的手段和安装座1200连接。也可以是，连接件1300和安装座1200是一体成型的结构。

连接件1300设置有夹持腔1340，并且该夹持腔1340是呈敞开的，在安装点火元件1400和连接件1300时，点火元件1400从夹持腔1340的敞开端1350卡入夹持腔1340，从而使得点火元件1400卡装在夹持腔1340中。当点火元件1400卡装在连接件1300的夹持腔1340后，点火元件1400相对于连接件1300是呈穿过的状态。也就是说，点火元件1400具有一定的长度，如此，点火元件1400长度方向的一部分卡装在连接件1300的夹持腔1340中，而剩余部分则伸出连接件1300。

可以理解的是，由于点火元件1400是通过夹持腔1340的敞开端1350卡入到夹持腔1340，意味着点火元件1400在脱离夹持腔1340的敞开端1350的方向上，若不存在更大的力，点火元件1400是不能从夹持腔1340的敞开端1350脱离的，如此，夹持腔1340的壁能沿点火元件1400的周向对点火元件1400形成阻碍，因此当点火元件1400卡装在夹持腔1340后，连接件1300的夹持腔1340即限制点火元件1400在径向方向上的移动。所谓的径向方向是相对于轴向方向而言，点火元件1400具有一定的长度，点火元件1400的长度方向即为轴向方向，而垂直于轴向方向即视为径向方向。此外，由于夹持腔1340是具有敞开端1350的，因此点火元件1400在卡入夹持腔1340的过程中，连接件1300可以发生弹性形变，也就是说，通过夹持腔1340的敞开设置，不仅容易安装连接件1300，还能使得连接件1300更为容易地夹紧点火元件1400。

虽然点火元件1400卡入夹持腔1340后在径向方向上的移动受限，但是由于点火元件1400在其轴向方向上穿过连接件1300，因此在点火元件1400的轴向方向上，连接件1300不能有效地对点火元件1400形成限制，因此点火元件1400容易在其轴向方向上发生位移从而改变位置。因此本实施例中通过设置约束件1500和点火元件1400进行配合。

点火元件1400设置有止挡部1410，当安装点火元件1400时，点火元件1400除了和连接件1300配合外，点火元件1400上的止挡部1410还需要与约束件1500进行配合，具体为约束件1500在点火元件1400的轴向方向上和止挡部1410抵接，若点火元件1400发生轴向方向的位移时，止挡部1410便可和约束件1500抵接，从而限制点火元件1400的轴向方向的移动。

此外，将约束件1500和连接件1300间隔布置，所谓的间隔布置即约束件1500和连接件1300两者之间相距一定的距离，这个距离可以根据实际产品的结构排布进行设定，由于点火元件1400具有一定的长度，当连接件1300和约束件1500相隔设置时，连接件1300和点火元件1400的接触点，与约束件1500和点火元件1400的接触点是沿着点火元件1400的轴向方向布置的，如此能使得具有一定长度的点火元件1400的稳定性更好。

由上可知，连接件1300设置夹持腔1340，并且夹持腔1340呈敞开的，这样具有一定长度的点火元件1400更容易地卡入到夹持腔1340中从而被连接件1300所夹持，从而实现点火元件1400在径向方向上的限位。与此同时，还通过止挡部1410与约束件1500配合实现对点火元件1400在轴向方向的限位，卡装、抵接配合结构简单，装配容易，并且通过卡装和抵接配合的共同作用，有效实现点火元件1400的定位安装，大大减少安装工时，实现点火元件1400的快速稳定安装。

连接件1300设置在安装座1200中有多种方式，并且连接件1300需要有效夹持点火元件1400，为了降低连接件1300设置的难度，结合图12和图13所示，在本申请的一些实施例中，安装座1200设置有安装孔1210，该安装孔1210为贯穿孔的结构形成，而连接件1300相对于安装座1200为单独制备的，连接件1300通过卡装的方式卡设在安装孔1210而固定在安装座1200中。由于连接件1300需要有效夹持点火元件1400，因此将连接件1300设置成单独的部件，如此可以更为方便地对连接件1300设计成具有弹性形变的，当连接件1300夹持点火元件1400时便可和弹性抵接点火元件1400。

例如，结合图14所示，连接件1300具有头部1351、腰部1352和尾部1353，尾部1353构成有夹持腔1340的敞开端1350，连接件1300卡入安装孔1210具体为腰部1352穿过安装孔1210，而头部1351和尾部1353均伸出安装孔1210，头部1351和尾部1353卡设在安装孔1210的相对两侧，如此实现对连接件1300的卡装，通过设置安装孔1210和连接件1300，方便地实现连接件1300的安装。

结合图12所示，在本申请的一些实施例中，安装孔1210的相对两侧的边缘分别设置有凸部1220，例如在安装孔1210的长度方向的两侧分别设置有凸部1220，如此使得安装孔1210形成工字型的轮廓，当连接件1300卡设到安装孔1210时，连接件1300的相对两侧分别与凸部1220相抵接，为了使得连接件1300更为稳固，两个凸部1220之间距离较小，也正是由于两个凸部1220之间的距离较小，在将连接件1300插入到安装孔1210时可能不是太顺畅，通过将安装孔1210形成工字型轮廓，连接件1300在插入安装孔1210的过程中，可以稍微偏转，以充分利用工字型轮廓所形成空间，使得连接件1300的安装更简便快捷。

可选地，结合图14所示，在本申请的一些实施例中，为了方便连接件1300卡装到安装孔1210中，将连接件1300设计成可以实现弹性形变，也就是说，连接件1300不仅在和点火元件1400安装的时候可以发生弹性形变，而且在卡入到安装孔1210时也可以发生弹性形变。也就是说，连接件1300的尺寸较大，例如连接件1300的宽度尺寸较大，而安装孔1210的宽度尺寸较小，连接件1300在不发生弹性形变的前提下是无法正常卡入安装孔1210中，而在施加力到连接件1300上使得连接件1300发生弹性形变，此时连接件1300的宽度尺寸变小并且小于安装孔1210的宽度尺寸，如此便可将连接件1300穿过安装孔1210，在连接件1300穿过安装孔1210并安装到位后取消施加在连接件1300上的力，连接件1300恢复形变(可以理解的是，连接件1300恢复形变并不意味着恢复到插入到安装孔1210前的状态)，如此露出在安装孔1210的部位(连接件1300的头部1351和尾部1353)宽度尺寸恢复从而实现在安装孔1210两侧卡设，如此实现连接件1300的安装。通过如此设置，连接件1300可以构成为一体的结构，而可以整体穿过安装孔1210而卡设在安装孔1210中，方便快捷。

结合图14所示，在本申请的一些实施例中，连接件1300包括第二夹持板1320和第一夹持板1310，第二夹持板1320和第一夹持板1310相交设置，如此使得第二夹持板1320和第一夹持板1310所构成的连接件1300形成V型的结构，从而使得第二夹持板1320和第一夹持板1310之间形成V型的夹持腔1340。

第二夹持板1320和第一夹持板1310相交设置，所谓的相交设置，即第二夹持板1320和第一夹持板1310相交处形成头部1351，头部1351类似与尖端，如此方便将第二夹持板1320和第一夹持板1310所构成的连接件1300穿过安装孔1210。此外，因此第二夹持板1320和第一夹持板1310相交设置，除第二夹持板1320和第一夹持板1310的头部1351以外的部位(腰部1352、尾部1353)是相分开的，如此方便点火元件1400从连接件1300的敞开端1350压入到夹持腔1340中。

可选地，在本申请的一些实施例中，正是通过第二夹持板1320和第一夹持板1310的相交设置构成连接件1300，因此第二夹持板1320和第一夹持板1310可以通过钣金件弯折而成。即使用一块裁切好的钣金件，由于钣金件具有较高的延展性，通过弯折工艺可以将钣金件弯折成V型的结构，如此便可以形成夹持腔1340，方便连接件1300的制造。

结合图14所示，在本申请的一些实施例中，连接件1300设置有适于和点火元件1400抵接的夹持弧面1330，如此能进一步限制点火元件1400在其径向方向上的移动。

具体地，当点火元件1400通过夹持腔1340的敞开端1350卡入到夹持腔1340而被卡装时，连接件1300相当于形成一个爪状结构而夹持点火元件1400，例如结合图14所示，当连接件1300包括第二夹持板1320和第一夹持板1310时，第二夹持板1320和第一夹持板1310相向而夹持点火元件1400，连接件1300的夹持弧面1330设置在第一夹持板1310和第二夹持板1320上，当第二夹持板1320和第一夹持板1310相向夹持点火元件1400时，是通过各自的夹持弧面1330和点火元件1400的外周相抵，这样更有利于避免点火元件1400通过夹持腔1340的敞开端1350脱离夹持腔1340。此外，一般而言，点火元件1400具有圆形的外周，在连接件1300上设置出夹持弧面1330，将更好地与点火元件1400的外周相匹配，从而更有效阻止点火元件1400在其径向方向上的移动。

结合图10所示，在本申请的一些实施例中，止挡部1410形成内凹结构，约束件1500和止挡部1410的配合具体为约束件1500插入到止挡部1410内，从而实现和止挡部1410的凹凸配合，增强对点火元件1400在轴向方向上的限位作用。例如，内凹结构具有多种形式，例如内凹结构构成台阶状结构，还可以构成凹槽状结构，只要能实现和约束部1500的凹凸配合即可。

结合图10所示，在本申请的一些实施例中，在止挡部1410形成内凹的结构的前提下，将止挡部1410沿着点火元件1400的周向设置，如此不仅有利于点火元件1400的制造，还能方便约束件1500与止挡部1410的配合。

一般而言，点火元件1400具有圆形的外周，将止挡部1410沿着点火元件1400的周向设置，将便于点火元件1400的制造。此外，由于止挡部1410是沿着点火元件1400的周向设置，因此将可以更加灵活地布置约束件1500。

如前文所述的，约束件1500和连接件1300布置在点火元件1400的同一侧将便于点火元件1400的组装，特别是在连接件1300和约束件1500均设置在安装座1200的前提下。在另一些情况下，约束件1500可以不设置在安装座1200中，即约束件1500相对于安装座1200分离设置，当点火元件1400先与连接件1300组装在安装座1200后，再将点火元件1400、连接件1300和安装座1200结合为一个整体而进行固定安装，正是由于止挡部1410的环绕点火元件1400周向的设计，使得约束件1500的布置更为灵活，约束件1500可以在环绕点火元件1400的周向上的任一位置均可，降低结构排布的难度。

可选地，结合图12和图13所示，在本申请的一些实施例中，约束件1500设置有避让腔1510，并且避让腔1510是呈敞开的，当约束件1500插入止挡部1410时，约束件1500的避让腔1510与止挡部1410相对，通过避让腔1510插入到止挡部1410，相当于约束件1500通过避让腔1510的环绕着止挡部1410的至少一部分，如此既能实现止挡部1410和约束件1500的相互插入以凹凸配合，也能最大化地利用止挡部1410，从而在点火元件1400的向上形成更好的限制。此外，约束件1500通过避让腔1510插入到止挡部1410相当于形成进一步的凹凸配合，避免约束件1500过于占用空间。

结合图9所示，在本申请的一些实施例中，将连接件1300的夹持腔1340和约束件1500的避让腔1510设计成朝向一致，如此更加方便点火元件1400的安装，进一步提高点火元件1400的安装效率。

通过如此设计，点火元件1400可以于同一方向移动实现和连接件1300和约束件1500的配合。结合图4和图7所示，以点火元件安装结构配合上燃烧器1910为例进行说明，连接件1300安装到安装座1200中，并且连接件1300大致位于点火元件1400的上侧，连接件1300的夹持腔1340朝向下方敞开，在组装点火元件安装结构时，点火元件1400可以自下而上地通过夹持腔1340的敞开端1350而卡入到夹持腔1340中，而约束件1500设置在安装座1200，也形成朝向下方敞开的避让腔1510，当点火元件1400卡装到夹持腔1340时，止挡部1410移动到预设的位置，即可方便地实现止挡部1410和约束件1500之间的沿轴向方向的抵接，如此便可一步到位地实现点火元件1400的径向方向和轴向方向的限位，再将组装好的点火元件安装结构安装到上燃烧器1910中。

又例如，结合图5和图8所示，以点火元件安装结构配合下燃烧器1920为例进行说明，连接件1300安装到安装座1200中，并且连接件1300大致位于点火元件1400的左侧，连接件1300的夹持腔1340朝向右方敞开，点火元件1400先自右而左地通过夹持腔1340的敞开端1350而卡入到夹持腔1340中，而约束件1500则设置在下燃烧器1920的支撑座1930上，将安装座1200和点火元件1400组装后安装到下燃烧器1920的支撑座1930上，设置在支撑座1930上的约束件1500与连接件1300位于同一方位，并且约束件1500的避让腔1510朝向右方敞开，如此将更好地使得点火元件1400和设置在支撑座1930上的约束件1500配合。

结合图4和图5所示，在本申请的一些实施例中，点火元件安装结构还包括有安装槽1600，安装槽1600适于供点火元件1400轴向方向上的一部分置入其中，从而更好地限制点火元件1400，使得点火元件1400更为稳定。

具体地，由于点火元件1400具有一定的长度，因此为了使得点火元件1400在其轴向方向上得到更为稳定的支承，通过设置安装槽1600，安装槽1600与约束件1500和连接件1300相隔一定的距离，点火元件1400的局部置入到安装槽1600中，如此在点火元件1400的轴向方向上，形成有三个支撑点，使得点火元件1400的稳定性大大提高。

可以理解的是，安装槽1600可以设置在安装座1200上，也可以不设置在安装座1200上，例如，结合图4和图7所示，安装座1200设置在安装座1200上，当安装点火元件1400时，点火元件1400卡入连接件1300的夹持腔1340的同时可以置入安装槽1600中。又例如，结合图6和图8所示，安装槽1600不设置在安装座1200上，相对于安装座1200是单独的部件，安装槽1600设置在下燃烧器1920的支撑座1930上，当安装座1200、连接件1300和点火元件1400作为一个整体而安装到支撑座1930时，点火元件1400置入安装槽1600中。相对于图4和图7所示的方案，结合图6和图8所示的方案的安装槽1600的轴向方向长度较小。

可选地，约束件1500可以设置在安装座1200，也可以不设置在安装座1200，与约束件1500的设置类似，安装槽1600可以设置在安装座1200，也可以不设置在安装座1200。结合图4和图7所示，安装槽1600设置在安装座1200上，约束件1500也设置在安装座1200上，当进行点火元件安装结构的组装时，先将连接件1300安装到安装座1200，再将点火元件1400卡入到连接件1300的夹持腔1340中，安装槽1600，连接件1300和约束件1500设置在同一侧，这样，点火元件1400可以一步到位实现和安装槽1600和约束件1500的配合。

此外，结合图6和图8所示，安装槽1600设置在下燃烧器1920的支撑座1930上，而约束件1500也设置在下燃烧器1920的支撑座1930上，先将连接件1300安装到安装座1200，然后将点火元件1400卡入到连接件1300的夹持腔1340中，再将连接件1300、点火元件1400和安装座1200作为整体而安装到支撑座1930上继而和约束件1500和安装槽1600配合。

结合图7所示，在本申请的一些实施例中，连接件1300包括有两个，两个连接件1300连接到同一个安装座1200上，如此能同时实现两个点火元件1400的安装，具体为，两个点火元件1400分别为点火针和感应针，也就是说，单个的安装座1200即可实现对点火针和感应针的安装，并且能方便线路的排布。

本申请的第二方面公开了一种烤箱1000，如图3和图6所示，烤箱1000包括上述实施例的点火元件安装结构。可以理解的是，本实施例的烤箱1000的点火元件安装结构采用了上述实施例的技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的有益效果，在此不再重复赘述。

本申请的第三方面公开了一种烤箱灶100，如图1和图2所示，所述烤箱灶100包括上述实施例的烤箱1000。所谓的烤箱灶100，即将烤箱1000和灶具2000集成在一起的集成式厨房电器，例如灶具2000位于烤箱1000的上方，而烤箱1000位于灶具2000的下方，烤箱1000使用燃气实现加热时，相对应地，灶具2000也使用燃气实现加热。可以理解的是，本实施例的烤箱灶100的烤箱1000采用了上述实施例的技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的有益效果，在此不再重复赘述。

以上所述仅为本申请的优选实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是在本申请的构思下，利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (16)

1.一种点火元件安装结构，其特征在于，包括：

安装座，适于被固定；

连接件，设于所述安装座，设有敞开的夹持腔；

点火元件，自所述夹持腔的敞开端卡入所述夹持腔以穿过所述连接件，使得所述点火元件在其径向方向的移动受限，所述点火元件设有止挡部；

约束件，与所述连接件间隔布置，于所述点火元件的轴向方向与所述止挡部相抵，使得所述点火元件在其轴向方向的移动受限。

2.如权利要求1所述的点火元件安装结构，其特征在于，所述安装座设有安装孔，所述连接件卡设于所述安装孔。

3.如权利要求2所述的点火元件安装结构，其特征在于，所述安装孔的相对两侧的边缘分别设有凸部，以使所述安装孔构成工字型，所述连接件与所述凸部相抵。

4.如权利要求2所述的点火元件安装结构，其特征在于，所述连接件在卡设于所述安装孔的过程中弹性形变且在卡设与于所述安装孔后恢复形变。

5.如权利要求1所述的点火元件安装结构，其特征在于，所述连接件包括第一夹持板和第二夹持板，所述第一夹持板和所述第二夹持板相交设置以形成所述夹持腔。

6.如权利要求5所述的点火元件安装结构，其特征在于，所述第一夹持板和所述第二夹持板为钣金件弯折而成。

7.如权利要求1所述的点火元件安装结构，其特征在于，所述连接件设有夹持弧面，所述夹持弧面与所述点火元件抵接。

8.如权利要求1所述的点火元件安装结构，其特征在于，所述止挡部构成内凹结构，以和约束件凹凸配合。

9.如权利要求8所述的点火元件安装结构，其特征在于，所述止挡部沿所述点火元件的周向延伸。

10.如权利要求9所述的点火元件安装结构，其特征在于，所述约束件设有敞开的避让腔，所述约束件通过所述避让腔插入所述止挡部。

11.如权利要求10所述的点火元件安装结构，其特征在于，所述避让腔的朝向与所述夹持腔的朝向同向。

12.如权利要求1所述的点火元件安装结构，其特征在于，所述点火元件安装结构还包括安装槽，所述安装槽与所述连接件和所述约束件间隔布置，所述点火元件的局部置入所述安装槽。

13.如权利要求12所述的点火元件安装结构，其特征在于，所述安装槽和/或所述约束件设于所述安装座。

14.如权利要求1至13任一项所述的点火元件安装结构，其特征在于，所述点火元件包括两个，其中一个为点火针，另一个为感应针，所述连接件包括两个且设于同一所述安装座。

15.一种烤箱，其特征在于，包括权利要求1至14任一项所述的点火元件安装结构。

16.一种烤箱灶，其特征在于，包括权利要求15所述的烤箱。