CN219572002U - 燃烧器、燃气加热系统及燃气具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃烧器、燃气加热系统及燃气具，燃烧器包括燃烧器本体、点火针以及集气结构。燃烧器本体具有燃气腔体、进气口、多个火孔以及位于燃气腔体外的燃烧区，进气口以及火孔均与燃气腔体连通，火孔与燃烧区相对；点火针设于燃烧器本体；集气结构设于燃烧区且与燃烧器本体之间限定出点火区，点火针的放电端位于点火区，与点火区相对的火孔为点火孔，集气结构的至少部分与点火孔相对且间隔设置，以将从点火孔排出的燃气集中在点火区。根据本实用新型实施例的燃烧器，集气结构将点火孔排出的燃气集中在点火区，使得点火区的燃气浓度较高，可以增加燃气与点火针的放电端产生的电火花的有效接触面积，提高点火针的有效点火率。

Description

燃烧器、燃气加热系统及燃气具

技术领域

本实用新型涉及燃烧器技术领域，尤其是涉及一种燃烧器、燃气加热系统及燃气具。

背景技术

相关技术中，燃气具的点火方式为点火针的尖端向燃烧器金属表面进行放电形成电火花，燃气经火孔射流后触碰到电火花被点燃，点火成功率低。因此，需要改进。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种燃烧器，燃烧器包括点火针以及集气结构，通过在点火针附近设置集气结构，集气结构点火孔排出的燃气集中在点火区，使得点火区的燃气浓度较高，可以增加燃气与点火针的放电端产生的电火花的有效接触面积，提高点火针的有效点火率。

本实用新型还提出了一种具有上述燃烧器的燃气加热系统。

本实用新型还提出了一种具有上述燃气加热系统的燃气具。

根据本实用新型第一方面实施例的燃烧器，包括：燃烧器本体，具有燃气腔体、进气口、多个火孔以及位于所述燃气腔体外的燃烧区，所述进气口以及所述火孔均与所述燃气腔体连通，所述火孔与所述燃烧区相对；点火针，设于所述燃烧器本体；集气结构，所述集气结构设于所述燃烧区且与所述燃烧器本体之间限定出点火区，所述点火针的放电端位于所述点火区，与所述点火区相对的所述火孔为点火孔，所述集气结构的至少部分与所述点火孔相对且间隔设置，以将从所述点火孔排出的燃气集中在所述点火区。

根据本实用新型实施例的燃烧器，燃烧器包括点火针以及集气结构，通过在点火针附近设置集气结构，集气结构将点火孔排出的燃气集中在点火区，使得点火区的燃气浓度较高，可以增加燃气与点火针的放电端产生的电火花的有效接触面积，提高点火针的有效点火率。

根据本实用新型的一些实施例，所述集气结构形成为凸出于所述燃烧器本体设置的集气板。

根据本实用新型的一些实施例，所述放电端位于相邻两个所述点火孔之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述点火孔的数量为2-4个。

根据本实用新型的一些实施例，所述燃烧器本体包括第一燃烧盖和第二燃烧盖，所述第一燃烧盖设于所述第二燃烧盖且与所述第二燃烧盖之间限定出所述燃气腔体以及多个所述火孔，所述第二燃烧盖位于所述第一燃烧盖的相对两侧的部分形成为所述燃烧区，多个所述火孔分布在所述第一燃烧盖的相对两侧，所述集气结构设于所述第二燃烧盖。

根据本实用新型的一些可选实施例，所述集气结构与所述第二燃烧盖一体成型。

根据本实用新型的一些可选实施例，所述集气结构形成为凸出于所述第二燃烧盖设置的集气板，所述第二燃烧盖上形成有切口，所述集气结构由连接于所述切口的内壁的板体朝向邻近所述第一燃烧盖的方向折弯形成。

根据本实用新型的一些可选实施例，所述燃气腔体形成为长条形的通道，所述燃气腔体包括沿所述燃气腔体的长度方向排布的第一燃气腔体以及第二燃气腔体，所述第一燃气腔体位于所述第二燃气腔体的上游侧，多个所述火孔分布在所述第二燃气腔体的宽度方向的相对两侧，所述燃烧区位于所述第二燃气腔体的宽度方向的相对两侧；其中，所述第二燃气腔体具有至少一个缓冲段，所述缓冲段的横截面积小于所述第二燃气腔体的其他部分的横截面积。

根据本实用新型的一些可选实施例，所述缓冲段为沿所述第二燃气腔体的长度方向排布的多个，在远离所述第一燃气腔体的方向上，相邻两个所述缓冲段之间的距离增大。

根据本实用新型的一些可选实施例，所述第二燃烧盖的部分朝向邻近所述第一燃烧盖的方向凹陷以形成所述缓冲段。

根据本实用新型的可选实施例，所述燃烧器包括：固定支架，设于所述燃烧器本体，所述点火针卡接于所述固定支架。

根据本实用新型的一些可选实施例，所述固定支架设有第一安装孔，所述点火针穿设于所述第一安装孔，所述点火针设有限位凸起且套设有第一卡簧，所述第一卡簧和所述限位凸起位于所述固定支架的沿所述第一安装孔的轴向方向的相对两侧，所述限位凸起与所述固定支架抵接，所述第一卡簧与所述固定支架抵接或卡接。

根据本实用新型的一些可选实施例，所述点火针设有沿所述第一安装孔的轴向方向延伸的导向凸筋，所述第一安装孔的内壁形成有导向凹槽，所述导向凸筋容纳于所述导向凹槽且相对所述导向凹槽沿所述第一安装孔的轴向方向可滑动。

根据本实用新型的一些可选实施例，所述固定支架的上端形成有弹性开口，所述弹性开口位于所述第一安装孔的上方且与所述第一安装孔连通。

根据本实用新型的一些可选实施例，所述点火针的外周壁设有第一卡槽，所述第一卡簧卡设于所述第一卡槽；和/或，所述固定支架设有第一定位孔，所述第一卡簧设有插入所述第一定位孔的第一定位凸起。

根据本实用新型的一些可选实施例，所述点火针包括针体以及套设于针体的陶瓷管壳，所述陶瓷管壳穿设于所述第一安装孔，所述陶瓷管壳的横截面为多边形。

根据本实用新型的一些可选实施例，所述燃烧器还包括：热电偶，所述固定支架设有第二安装孔，所述热电偶穿设于所述第二安装孔且卡接于所述固定支架。

根据本实用新型的一些可选实施例，所述热电偶的外周壁设有限位台阶面且套设有第二卡簧，所述第二卡簧和所述限位台阶面位于所述固定支架的沿所述第二安装孔的轴向方向的相对两侧，所述限位台阶面与所述固定支架抵接，所述第二卡簧与所述固定支架抵接或卡接。

根据本实用新型的一些可选实施例，所述固定支架设有配合槽，所述燃烧器本体的部分容纳于所述配合槽，所述固定支架具有定位翻边，所述燃烧器本体设有限位折边，所述限位折边与所述燃烧器本体之间限定出限位槽，所述定位翻边插入所述限位槽。

根据本实用新型第二方面实施例的燃气加热系统，包括：根据本实用新型上述第一方面实施例的燃烧器。

根据本实用新型实施例的燃气加热系统，通过设置上述燃烧器，使得点火区的燃气浓度较高，可以增加燃气与点火针的放电端产生的电火花的有效接触面积，提高点火针的有效点火率。

根据本实用新型第三方面实施例的燃气具，包括：根据本实用新型上述第二方面实施例的燃气加热系统。

根据本实用新型实施例的燃气具，通过设置上述燃气加热系统，通过燃气加热系统设置燃烧器，使得点火区的燃气浓度较高，可以增加燃气与点火针的放电端产生的电火花的有效接触面积，提高点火针的有效点火率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一些实施例的燃烧器的立体图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是图1中燃烧器的另一角度的立体图；

图4是图3中B处的放大图；

图5是图1中燃烧器的又一角度的立体图；

图6是图5中C处的放大图；

图7是图1中燃烧器的爆炸图；

图8是图1中燃烧器的侧视图；

图9是图8中点火针与热电偶安装至固定支架上的剖面图；

图10是图1中点火针安装至第一燃烧盖后的剖面图；

图11是图10中点火针安装至固定支架后的剖面图；

图12是图1中点火针的立体图；

图13是图1中热电偶的立体图；

图14是图1中固定支架的主视图；

图15是图1中第一卡簧(第二卡簧)的立体图。

附图标记：

10、燃烧器；

1、燃烧器本体；11、第一燃烧盖；111、第一连接孔；112、缓冲段；12、第二燃烧盖；121、第二连接孔；122、切口；123、限位折边；124、限位槽；125、凹陷结构；13、燃气腔体；131、第一燃气腔体；132、第二燃气腔体；133、进气口；14、燃烧区；15、火孔；16、点火孔；17、点火区；

2、点火针；21、针体；22、放电端；23、第一卡槽；24、陶瓷管壳；25、限位凸起；26、导向凸筋；

3、热电偶；31、第二卡槽；32、第一侧壁面；33、第二侧壁面；34、限位台阶面；35、工作端；

4、固定支架；41、第一安装孔；411、导向凹槽；42、第二安装孔；43、弹性开口；44、第一定位孔；45、第二定位孔；46、配合槽；47、定位翻边；

51、集气结构；52、集气板；

61、第一卡簧；62、第一定位凸起；63、第二卡簧；64、第二定位凸起。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图15描述根据本实用新型实施例的燃烧器10。

根据本实用新型第一方面实施例的燃烧器10，参照图1-图6，燃烧器10包括燃烧器本体1、点火针2以及集气结构51，点火针2以及集气结构51均可以设于燃烧器本体1。

燃烧器本体1具有燃气腔体13、进气口133、多个火孔15以及位于燃气腔体13外的燃烧区14，多个火孔15可以沿燃烧器本体1的长度延伸方向间隔排布，进气口133可以设置于燃气腔体13的一端。进气口133以及火孔15均与燃气腔体13连通，火孔15与燃烧区14相对，燃烧区14位于火孔15的远离燃气腔体13的一侧。点火针2设于燃烧器本体1，点火针2可以固定于燃烧器本体1。燃气可以从进气口133射流至燃气腔体13，可以经多个火孔15将燃气射流至燃烧区14，点火针2可以将燃气点燃，为燃气烤箱提供热源。

集气结构51设于燃烧区14，且集气结构51与燃烧器本体1之间限定出点火区17，点火针2的放电端22位于点火区17，与点火区17相对的火孔15为点火孔16，集气结构51的至少部分与点火孔16相对且间隔设置，可以是整个集气结构51与点火孔16相对且间隔设置，也可以是集气结构51的一部分与点火孔16相对且间隔设置。集气结构51可以将从点火孔16排出的燃气集中在点火区17，集气结构51可以阻挡从点火孔16射流出的燃气快速地扩散至整个燃烧区14，可以将从点火孔16射流出的燃气短暂地集中在点火区17，从而使得集气结构51可以提高点火区17的燃气的浓度，增大燃气与点火针2的放电端22产生的电火花的有效接触面积，从而可以提高点火针2的有效点火率。

例如，燃烧器10工作时，燃气可以经进气口133射流至燃气腔体13内，经过与燃气腔体13连通的多个火孔15射流至燃烧区14。集气结构51可以与点火孔16相对且间隔设置，集气结构51可以阻挡从点火孔16射流出的燃气扩散至整个燃烧区14，可以将从点火孔16射流出的燃气短暂地集中在点火区17，可以提高点火区17的燃气的浓度。此时，点火针2的放电端22可以向点火区17放电形成电火花，电火花可以与点火区17的燃气接触，电火花可以将点火区17的燃气点燃。从点火孔16射流出燃气点燃后可以蔓延至整个燃烧区14，将从火孔15射流出的燃气点燃，使得燃气可以在整个燃烧区14燃烧。

根据本实用新型实施例的燃烧器10，燃烧器10包括点火针2以及集气结构51，通过在点火针2附近设置集气结构51，集气结构51将点火孔16排出的燃气集中在点火区17，使得点火区17的燃气浓度较高燃气，可以增加燃气与点火针2的放电端22产生的电火花的有效接触面积，提高点火针2的有效点火率。

根据本实用新型的一些实施例，参照图1-图6，集气结构51形成为凸出于燃烧器本体1设置的集气板52，集气结构51与点火孔16相对且间隔设置，集气结构51可以用于阻挡从点火孔16射流出的燃气扩散至整个燃烧区14，从而使得从点火孔16射流出的燃气短暂地集中在点火区17，使得点火区17的燃气浓度较高。集气结构51形成为集气板52，可以便于集气结构51的加工制造，使得集气结构51的加工工艺简单。

根据本实用新型的一些实施例，参照图1-图5，点火针2的放电端22位于相邻两个点火孔16之间，可以避免点火针2的放电端22阻挡从点火孔16射流出的燃气，使得从点火孔16射流出的燃气可以无阻碍地到达点火区17；经相邻的两个点火孔16射流出的燃气可以包围在点火针2的放电端22的周围，可以使得放电端22周围的燃气浓度更高，进一步地提高点火针2的有效点火率。

根据本实用新型的一些实施例，参照图1-图5，点火孔16的数量为2-4个，多个点火孔16可以增加经点火孔16排出的燃气的量，可以进一步地提高点火区17的燃气的浓度。例如点火孔16的数量可以为3个。

根据本实用新型的一些实施例，参照图1-图5，燃烧器本体1包括第一燃烧盖11和第二燃烧盖12，第一燃烧盖11设于第二燃烧盖12，在第一燃烧盖11上可以形成第一连接孔111，第一连接孔111的数量可以设置为多个；在第二燃烧盖12上可以形成第二连接孔121，第二连接孔121的数量可以也设置为多个；第一连接孔111与第二连接孔121的数量相同且一一对应，可以通过铆钉穿设于第一连接孔111以及第二连接孔121以将第一燃烧盖11与第二燃烧盖12相连。

第一燃烧盖11与第二燃烧盖12之间限定出燃气腔体13以及多个火孔15，多个火孔15均与燃气腔体13连通。第二燃烧盖12可以形成燃烧区14，燃烧区14位于第一燃烧盖11的相对两侧的部分，多个火孔15分布在第一燃烧盖11的相对两侧，燃烧区14位于多个火孔15的远离燃气腔体13的一侧。集气结构51设于第二燃烧盖12，集气结构51可以设于第二燃烧盖12的邻近第一燃烧盖11的一侧，使得集气结构51邻近于点火孔16，使得点火区17的空间范围较小，经点火孔16排出的燃气射流到集气结构51的路程较短，损失的燃气的量较少，有利于提高点火区17的燃气的浓度。

例如，燃烧器10工作时，燃气可以经进气口133射流至燃气腔体13内，经过与燃气腔体13连通的位于第一燃烧盖11的相对两侧的多个火孔15射流至位于第一燃烧盖11的相对两侧的部分的燃烧区14。集气结构51可以阻挡从点火孔16射流出的燃气扩散至燃烧区14，可以将从点火孔16射流出的燃气短暂地集中在点火区17，可以提高点火区17的燃气的浓度。此时，点火针2的放电端22可以向点火区17放电形成电火花，电火花可以与点火区17的燃气接触，电火花可以将点火区17的燃气点燃。点火区17的燃气点燃后可以将从火孔15射流出的燃气点燃，使得燃气可以在第一燃烧盖11的相对两侧的部分形成的燃烧区14燃烧。

例如，第二燃烧盖12形成燃烧区14的部分可以形成多个凹陷结构125，多个凹陷结构125可以沿第二燃烧盖12的长度方向间隔排布。当燃气在燃烧区14燃烧时，第二燃烧盖12的温度较高，凹陷结构125可以使得形成燃烧区14的第二燃烧盖12的部分在高温的环境下不易变形，可以提高燃烧器10的使用寿命。

再例如，第一燃烧盖11可以设有限位折边123，限位折边123与第一燃烧盖11之间限定出限位槽124，第二燃烧盖12可以插入限位槽124内。限位折边123可以用于固定第一燃烧盖11与第二燃烧盖12，且还可以用于密封第一燃烧盖11与第二燃烧盖12之间的间隙，防止燃气腔体13内的燃气从第一燃烧盖11与第二燃烧盖12之间的间隙中泄露，造成安全问题。

根据本实用新型的一些可选实施例，参照图1-图2，集气结构51与第二燃烧盖12一体成型，可以省去集气结构51与第二燃烧盖12的装配工序，并且可以保证集气结构51与第二燃烧盖12之间的连接强度。

根据本实用新型的一些可选实施例，参照图1-图2，集气结构51形成为凸出于第二燃烧盖12设置的集气板52，第二燃烧盖12上形成有切口122，切口122可以便于集气结构51的加工制造，集气结构51由连接于切口122的内壁的板体朝向邻近第一燃烧盖11的方向折弯形成，可以使得集气结构51的成型工艺简单，易操作，且可以保证集气结构51的强度。

根据本实用新型的一些可选实施例，参照图1-图7，燃气腔体13形成为长条形的通道，燃气腔体13包括第一燃气腔体131以及第二燃气腔体132，第一燃气腔体131以及第二燃气腔体132沿燃气腔体13的长度方向排布，第一燃气腔体131位于第二燃气腔体132的上游侧，多个火孔15分布在第二燃气腔体132的宽度方向的相对两侧，燃烧区14位于第二燃气腔体132的宽度方向的相对两侧。进气口133可以位于第一燃气腔体131的远离第二燃气腔体132的一端，燃气经进气口133射流入第一燃气腔体131，然后继续射流至连接于第一燃气腔体131的下游侧的第二燃气腔体132内，经第二燃气腔体132上的多个火孔15射流至燃烧区14，燃气可以在燃烧区14燃烧，为燃气具提供热源。

其中，第二燃气腔体132具有至少一个缓冲段112，可以是第二燃气腔体132具有一个缓冲段112，也可以是第二燃气腔体132具有多个缓冲段112。缓冲段112的横截面积小于第二燃气腔体132的其他部分的横截面积，缓冲段112可以延缓燃气在第二燃气腔体132的射流速度。气流经进气口133射流至第一燃气腔体131，然后继续射流至第二燃气腔体132，缓冲段112可以延缓燃气在第二燃气腔体132的射流速度，可以使得燃气均匀地经多个火孔15射流至燃烧区14，使得燃气可以均匀地分散在燃烧区14，使得燃气在燃烧区14的燃烧更加均匀。

根据本实用新型的一些可选实施例，参照图1-图7，缓冲段112为沿第二燃气腔体132的长度方向排布的多个，在远离第一燃气腔体131的方向上，相邻两个缓冲段112之间的距离增大，气流经进气口133射流至第一燃气腔体131，燃气继续射流至第二燃气腔体132，燃气在第二燃气腔体132的邻近第一燃气腔体131的部分的射流速度较快，在邻近第一燃气腔体131的相邻两个缓冲段112之间的距离间隔较小，可以有效地延缓燃气在第二燃气腔体132的邻近第一燃气腔体131的部分的射流速度，可以使得燃气均匀地经多个在第二燃气腔体132的邻近第一燃气腔体131的部分的火孔15射流至燃烧区14；燃气在第二燃气腔体132的远离第一燃气腔体131的部分的射流速度会有所减慢，在远离第一燃气腔体131的相邻两个缓冲段112之间的距离间隔较大，避免了燃气在第二燃气腔体132的远离第一燃气腔体131的部分射流出火孔15的流量不均匀。多个缓冲段112可以使得燃气均匀地经多个火孔15射流至燃烧区14，使得燃气可以均匀地分散在燃烧区14，使得燃气在燃烧区14的燃烧更加均匀。

根据本实用新型的一些可选实施例，参照图1-图7，第一燃烧盖11的部分朝向邻近第二燃烧盖12的方向凹陷以形成缓冲段112，可以增加第二燃烧盖12的结构强度；也可以使得缓冲段112的加工工艺简单，易操作。

根据本实用新型的可选实施例，参照图1-图15，燃烧器10还包括固定支架4，固定支架4设于燃烧器本体1，点火针2卡接于固定支架4。例如，在现有技术中，点火针2通过螺钉固定于燃烧器本体1上。螺钉装配力易造成点火针2旋转与偏位，且人工制造装配效率低下。在本实用新型中，点火针2卡接于固定支架4，卡接的方式可以避免点火针2装配时旋转，造成点火针2的放电端22偏位，从而可以保证点火针2的放电端22位于点火区17，进一步地提高点火针2的有效点火率。且点火针2卡接于固定支架4，安装方式简单，可以提高点火针2的装配效率。

根据本实用新型的一些可选实施例，参照图1-图15，固定支架4设有第一安装孔41，点火针2穿设于第一安装孔41，点火针2设有限位凸起25，且点火针2套设有第一卡簧61，第一卡簧61和限位凸起25位于固定支架4的沿第一安装孔41的轴向方向的相对两侧，例如，第一卡簧61可以位于固定支架4的远离放电端22的一侧，限位凸起25可以位于固定支架4的邻近放电端22的一侧。限位凸起25可以限制点火针2的移动方向，且限位凸起25可以起到安装点火针2预定位的作用。限位凸起25与固定支架4抵接，第一卡簧61与固定支架4抵接或卡接，限位凸起25与第一卡簧61可以共同作用，以用于限制点火针2沿第一安装孔41的轴向方向移动，进而可以将点火针2的放电端22设于点火区17。

例如，将点火针2安装于固定支架4上时，先将点火针2的远离的放电端22的一端穿过第一安装孔41，当限位凸起25与固定支架4抵接时，限位凸起25可以限制点火针2继续穿过第一安装孔41，使得点火针2可以穿设于第一安装孔41；之后将第二卡簧63套设于点火针2上，第一卡簧61与固定支架4抵接或卡接，第一卡簧61和限位凸起25位于固定支架4的沿第一安装孔41的轴向方向的相对两侧，限位凸起25与第一卡簧61可以共同作用，以将点火针2的放电端22设于点火区17。

根据本实用新型的一些可选实施例，参照图1-图15，点火针2设有沿第一安装孔41的轴向方向延伸的导向凸筋26，第一安装孔41的内壁形成有导向凹槽411，导向凸筋26容纳于导向凹槽411，且导向凸筋26相对导向凹槽411沿第一安装孔41的轴向方向可滑动，导向凸筋26具有导向作用，导向凸筋26可以沿着导向凹槽411滑动；导向凹槽411可以限制导向凸筋26沿第一安装孔41的径向方向转动，进而可以限制点火针2沿第一安装孔41的径向方向转动。导向凸筋26可以与限位凸起25连接成一个整体且整体可以呈T字型，限位凸起25以及第一卡簧61可以共同限制点火针2沿第一安装孔41的轴向方向移动，导向凸筋26可以限制点火针2沿第一安装孔41的径向方向转动，限位凸起25、导向凸筋26以及第一卡簧61共同作用可以将点火针2安装至固定支架4上，进而可以点火针2的放电端22设于在点火区17。

例如，将点火针2安装于固定支架4上时，先将点火针2的放电端22的一端穿过第一安装孔41，点火针2的导向凸筋26可以沿着第一安装孔41的导向凹槽411滑动，当限位凸起25与固定支架4抵接时，限位凸起25可以限制点火针2继续穿过第一安装孔41，使得点火针2可以穿设于第一安装孔41；之后将第二卡簧63套设于点火针2上，第一卡簧61与固定支架4抵接或卡接；导向凸筋26可以与限位凸起25连接成一个整体且整体可以呈T字型，限位凸起25、导向凸筋26以及第一卡簧61共同作用可以将点火针2安装至固定支架4上，进而可以点火针2的放电端22设于在点火区17。

根据本实用新型的一些可选实施例，参照图1-图15，固定支架4的上端形成有弹性开口43，弹性开口43位于第一安装孔41的上方，且弹性开口43与第一安装孔41连通，将点火针2安装至固定支架4上时，点火针2安装至第一安装孔41时，弹性开口43可以使得第一安装孔41发生弹性变形，点火针2完全装配时第一安装孔41时，弹性开口43复位，使得点火针2与第一安装孔41可以过盈配合，可以将点火针2更稳定地安装至固定支架4上。

根据本实用新型的一些可选实施例，参照图1-图15，点火针2的外周壁设有第一卡槽23，第一卡簧61卡设于第一卡槽23，第一卡簧61可以限制点火针2在第一安装孔41的轴向方向上的移动，第一卡簧61可以对点火针2起到限位以及定位的作用。

根据本实用新型实施例的一些可选实施例，参照图1-图15，固定支架4设有第一定位孔44，第一定位孔44可以与第一安装孔41的连通。第一卡簧61设有第一定位凸起62，第一定位凸起62可以插入第一定位孔44，可以实现第一卡簧61与固定支架4卡接，第一卡簧61可以对点火针2起到限位以及定位的作用，从而可以加强第一卡簧61对点火针2的限位以及定位的作用。

可选地，第一定位凸起62的数量可以设为两个，两个第一定位凸起62可以分别位于第一卡簧61的相对两侧。在装配第一卡簧61与固定支架4时，第一卡簧61的任一侧的第一定位凸起62均可以插入第一定位孔44，可以不需限定第一卡簧61的装配方向，提高了第一卡簧61的装配效率。

根据本实用新型的一些可选实施例，参照图1-图15，点火针2包括针体21以及套设于针体21的陶瓷管壳24，限位凸起25、导向凸筋26与陶瓷管壳24可以一体成型，使得限位凸起25、导向凸筋26与陶瓷管壳24的成型工艺简单，易操作。陶瓷管壳24穿设于第一安装孔41，陶瓷管壳24的横截面为多边形，使得第一安装孔41可以限定点火针2沿第一安装孔41的轴向方向转动，例如陶瓷管壳24的横截面可以为矩形。

根据本实用新型的一些可选实施例，参照图1-图15，燃烧器10还包括热电偶3，固定支架4设有第二安装孔42，热电偶3穿设于第二安装孔42，且热电偶3卡接于固定支架4，安装热电偶3的工作方式简单，可以提高热电偶3的装配效率。例如，热电偶3可以包括工作端35，工作端35设于燃烧区14且用于检测燃烧区14的温度。通过将热电偶3卡接于固定支架4，可以将热电偶3的工作端35设于燃烧区14，可以保证热电偶3的工作端35可以检测到燃烧区14的温度。

例如，点火针2与热电偶3可以安装至一个固定支架4上，点火针2与热电偶3可以分别安装于固定支架4的相对两端，可以节约固定支架4的使用数量。且点火针2与热电偶3通过卡接安装至固定支架4上，安装方式简单，可以提高点火针2与热电偶3的装配效率。

根据本实用新型的一些可选实施例，参照图1-图12，热电偶3的外周壁设有限位台阶面34，且热电偶3的外周壁套设有第二卡簧63，第二卡簧63和限位台阶面34位于固定支架4的沿第二安装孔42的轴向方向的相对两侧，例如，第二卡簧63可以位于固定支架4的邻近热电偶3的工作端35的一侧，限位台阶面34可以位于固定支架4的远离热电偶3的工作端35的一侧。限位台阶面34与固定支架4抵接，限位台阶面34可以限制热电偶3沿第二安装孔42的轴向方向移动；第二卡簧63与固定支架4抵接或卡接，通过设置第二卡簧63，可以将热电偶3固定至固定支架4上。

例如，热电偶3的外周壁可以形成有第二卡槽31，第二卡簧63卡设于第二卡槽31，第二卡槽31沿第二安装孔42的轴向方向具有相对的第一侧壁面32以及第二侧壁面33，其中第二卡簧63与第一侧壁面32以及固定支架4均抵接，第二侧壁面33构成限位台阶面34，以实现第二卡簧63与固定支架4抵接，可以将热电偶3固定至固定支架4上。

例如，固定支架4可以设有第二定位孔45，第二定位孔45可以与第二安装孔42的连通。第二卡簧63设有第二定位凸起64，第二定位凸起64可以插入第二定位孔45内，以实现第二卡簧63与固定支架4卡接，可以将热电偶3固定至固定支架4上。

可选地，第二定位凸起64的数量可以设为两个，两个第二定位凸起64可以分别位于第二卡簧63相对两侧。在装配第二卡簧63与固定支架4时，第二卡簧63的任一侧的第二定位凸起64均可以插入第二定位孔45，可以不需限定第二卡簧63的装配方向，提高了第二卡簧63的装配效率。

可选地，第二卡簧63与固定点火针2的第一卡簧61可以为同一种卡簧，在装配点火针2与热电偶3时，可以不用区分第一卡簧61与第二卡簧63，可以提高热电偶3以及点火针2的装配效率。

根据本实用新型的一些具体实施例，参照图1-图15，固定支架4设有第二安装孔42以及第二定位孔45，第二定位孔45可以与第二安装孔42的连通，热电偶3可以穿设于第二安装孔42。热电偶3的外周壁设有限位台阶面34与第二卡槽31，第二卡槽31沿第二安装孔42的轴向方向具有相对的第一侧壁面32以及第二侧壁面33，第二侧壁面33构成限位台阶面34，第二卡簧63可以卡设于第二卡槽31。

将热电偶3安装至固定支架4上时，热电偶3的工作端35先穿过第二安装孔42，当限位台阶面34与固定支架4抵接时，限位台阶面34可以限制热电偶3无法继续穿过第二安装孔42，使得热电偶3穿设于第二安装孔42；之后将第二卡簧63卡设于第二卡槽31，从而可以将热电偶3安装至固定支架4上。第二卡簧63还设有第二定位凸起64，第二定位凸起64可以插入第二定位孔45，使得第二卡簧63与固定支架4固定卡接，且还可以防止第二卡簧63脱落。

根据本实用新型的一些可选实施例，参照图1-图5，固定支架4设有配合槽46，燃烧器本体1的部分容纳于配合槽46，例如，固定支架4可以设于第一燃烧腔的邻近于第二燃烧腔的一端，点火针2与热电偶3可以分别设于固定支架4的相对配合槽46的两侧。固定支架4具有定位翻边47，燃烧器本体1设有限位折边123，限位折边123与燃烧器本体1之间限定出限位槽124，定位翻边47插入限位槽124，从而可以将固定支架4与燃烧器本体1相固定。

例如，点火针2与热电偶3可以安装至一个安装支架上，点火针2与热电偶3可以分别安装于固定支架4的相对两端，可以节约固定支架4的使用数量。点火针2与热电偶3通过安装支架与燃烧器本体1相固定，可以先将点火针2与热电偶3装配至安装支架上，再将固定支架4安装至燃烧器本体1上，且点火针2与热电偶3通过卡接安装至固定支架4上，安装方式简单，可以提高点火针2与热电偶3的装配效率。

根据本实用新型第二方面实施例的燃气加热系统，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的燃烧器10。燃气加热系统可以包括一个燃烧器10，也可以包括多个燃烧器10。

根据本实用新型实施例的燃气加热系统，通过设置上述燃烧器10，使得点火区17的燃气浓度较高，可以增加燃气与点火针2的放电端22产生的电火花的有效接触面积，提高点火针2的有效点火率。

根据本实用新型第三方面实施例的燃气具，包括根据本实用新型上述第二方面实施例的燃气加热系统。燃气加热系统可以设置于燃气具内，为燃气具提供热源。

例如，燃气具可以为燃气烤箱。燃气烤箱的燃气加热系统可以包括上燃烧器10和下燃烧器10，也可以仅包括上燃烧器10或下燃烧器10。上燃烧器10与下燃烧器10为上述第一方面实施例的燃烧器10。

根据本实用新型实施例的燃气具，通过设置上述燃气加热系统，通过燃气加热系统设置燃烧器10，使得点火区17的燃气浓度较高，可以增加燃气与点火针2的放电端22产生的电火花的有效接触面积，提高点火针2的有效点火率。

下面参照图1-图15描述根据实用新型一个实施例的燃烧器10。

在该实施例中，燃烧器10包括燃烧器本体1、集气结构51、点火针2、热电偶3、第一卡簧61、第二卡簧63以及固定支架4，集气结构51可以设于燃烧器本体1；点火针2可以通过第一卡簧61固定于固定支架4，热电偶3可以通过第二卡簧63固定于固定支架4，固定支架4可以固定至燃烧器本体1。燃烧器本体1包括燃气腔体13、进气口133、多个火孔15以及位于燃气腔体13外的燃烧区14，进气口133与燃气腔体13连通，且多个火孔15与燃气腔体13均连通。

燃烧器本体1还包括第一燃烧盖11和第二燃烧盖12，第一燃烧盖11设于第二燃烧盖12。第一燃烧盖11与第二燃烧盖12之间限定出燃气腔体13以及多个火孔15。在第一燃烧盖11上可以形成多个第一连接孔111，第一连接孔111可以形成于相邻的两个火孔15的之间；在第二燃烧盖12上可以形成多个第二连接孔121，第二连接孔121可以形成于相邻的两个火孔15的之间。第一连接孔111与第二连接孔121的数量相同且一一对应，可以通过铆钉穿设于第一连接孔111以及第二连接孔121以将第一燃烧盖11与第二燃烧盖12相连。

燃气腔体13可以形成为长条形的通道，燃气腔体13包括沿燃气腔体13的长度方向排布的第一燃气腔体131以及第二燃气腔体132，第一燃气腔体131位于第二燃气腔体132的上游侧，进气口133位于第一燃气腔体131的远离第二燃气腔体132的一端。多个火孔15分布在第二燃气腔体132的宽度方向的相对两侧，多个火孔15可以沿第二燃烧盖12的长度延伸方向间隔排布。第二燃烧盖12位于第一燃烧盖11的相对两侧的部分形成为燃烧区14，燃烧区14位于第二燃气腔体132的宽度方向的相对两侧。

在形成第一燃气腔体131的第一燃烧盖11的部分可以设有限位折边123，限位折边123与第一燃烧盖11之间限定出限位槽124，在形成第一燃气腔体131的第二燃烧盖12的部分可以插入限位槽124内。限位折边123可以用于固定第一燃烧盖11与第二燃烧盖12，且还可以用于密封第一燃烧盖11与第二燃烧盖12之间的间隙，防止第一燃气腔体131内的燃气从第一燃烧盖11与第二燃烧盖12之间的间隙中泄露，造成安全问题。

在形成燃烧区14的第二燃烧盖12的部分可以形成多个凹陷结构125，多个凹陷结构125可以沿第二燃烧盖12的长度方向间隔排布。当燃气在燃烧区14燃烧时，第二燃烧盖12的温度较高，凹陷结构125可以使得形成燃烧区14的第二燃烧盖12的部分在高温的环境下不易变形，可以提高燃烧器10的使用寿命。

第二燃气腔体132具有多个缓冲段112，缓冲段112为沿第二燃气腔体132的长度方向排布的多个，缓冲段112的横截面积小于第二燃气腔体132的其他部分的横截面积，缓冲段112可以延缓燃气在第二燃气腔体132内的射流速度。在远离第一燃气腔体131的方向上，相邻两个缓冲段112之间的距离增大。多个缓冲段112可以使得燃气均匀地经多个火孔15射流至燃烧区14，使得燃气可以均匀地分散在燃烧区14，使得燃气在燃烧区14的燃烧更加均匀。

集气结构51可以设于第二燃烧盖12的邻近第一燃烧盖11的一侧，集气结构51形成为凸出于第二燃烧盖12设置的集气板52。集气结构51与第二燃烧盖12一体成型，在第二燃烧盖12上形成有切口122，切口122可以便于集成结构的加工，集气结构51由连接于切口122的内壁的板体朝向邻近第一燃烧盖11的方向折弯形成。

集气结构51与火孔15之间限定出点火区17，点火针2的放电端22位于点火区17。与点火区17相对的火孔15为点火孔16，点火孔16的数量为3个，放电端22位于相邻两个点火孔16之间。集气结构51与点火孔16相对且间隔设置，可以将从点火孔16排出的燃气短暂地集中在点火区17。

固定支架4设有第一安装孔41、弹性开口43以及第一定位孔44，弹性开口43位于第一安装孔41的上方且与第一安装孔41连通；第一安装孔41的内壁形成有导向凹槽411。点火针2可以穿设于第一安装孔41，点火针2包括针体21以及套设于针体21的陶瓷管壳24，陶瓷管壳24的横截面为矩形。陶瓷管壳24的一侧形成有限位凸起25、导向凸筋26，导向凸筋26可以与限位凸起25连接成一个整体且整体可以呈T字型。陶瓷管壳24可以穿设于第一安装孔41，导向凸筋26可以容纳于导向凹槽411内，点火针2的一端形成有放电端22，放电端22设于点火区17。在针体21的邻近放电端22的一端向邻近于点火区17的方向弯折，使得放电端22位于相邻两个点火孔16之间。

将点火针2安装至固定支架4上时，将点火针2的远离放电端22的一端穿过第一安装孔41，导向凸筋26可以容纳于导向凹槽411内，导向凸筋26可以沿着导向凹槽411滑动，使得点火针2可以穿设于第一安装孔41；且导向凹槽411可以限制点火针2沿第一安装孔41的径向方向转动；限位凸起25与固定支架4抵接后可以限制点火针2继续向远离点火针2的放电端22的方向移动，且限位凸起25还可以起到预定位的作用；弹性开口43可以使得第一安装孔41发生弹性变形，点火针2完全装配时第一安装孔41时，弹性开口43复位，弹性开口43可以使得陶瓷管壳24与第一安装孔41过盈配合，使得点火针2更稳定地安装至固定支架4上。之后将第一卡簧61卡设于第一卡槽23，第一卡簧61的第一定位凸起62插入第一定位孔44内，使得第一卡簧61与固定支架4卡接，限位凸起25、导向凸筋26以及第一卡簧61共同作用可以将点火针2安装至固定支架4上，且还可以防止第一卡簧61脱落。

固定支架4还设有第二安装孔42以及第二定位孔45，第二定位孔45可以与第二安装孔42的连通，热电偶3可以穿设于第二安装孔42。热电偶3的外周壁设有限位台阶面34与第二卡槽31，第二卡槽31沿第二安装孔42的轴向方向具有相对的第一侧壁面32以及第二侧壁面33，第二侧壁面33构成限位台阶面34，第二卡簧63可以卡设于第二卡槽31。热电偶3可以包括工作端35，工作端35设于燃烧区14且用于检测燃烧区14的温度。

将热电偶3安装至固定支架4上时，热电偶3的工作端35先穿过第二安装孔42，当限位台阶面34与固定支架4抵接时，限位台阶面34可以限制热电偶3无法继续穿过第二安装孔42，使得热电偶3穿设于第二安装孔42；之后将第二卡簧63卡设于第二卡槽31，第二卡簧63设有第二定位凸起64，第二定位凸起64可以插入第二定位孔45，使得第二卡簧63与固定支架4固定卡接，使得热电偶3可以安装至固定支架4上，且还可以防止第二卡簧63脱落。

固定支架4设有配合槽46，燃烧器本体1的部分容纳于配合槽46，固定支架4可以设于第一燃烧腔的邻近于第二燃烧腔的一端，点火针2与热电偶3可以分别设于固定支架4的相对配合槽46的两侧。固定支架4具有定位翻边47，燃烧器本体1设有限位折边123，限位折边123与燃烧器本体1之间限定出限位槽124，定位翻边47插入限位槽124，从而可以将固定支架4与燃烧器本体1相固定。

点火针2与热电偶3可以安装至一个固定支架4上，点火针2与热电偶3可以分别安装于固定支架4的相对两端，可以节约固定支架4的使用数量。点火针2与热电偶3通过安装支架与燃烧器本体1相固定，可以先将点火针2与热电偶3装配至安装支架上，再将固定支架4安装至燃烧器本体1上，且点火针2与热电偶3通过卡接安装至固定支架4上，安装方式简单，可以提高点火针2与热电偶3的装配效率。

燃烧器10工作时，燃气可以通过进气口133射流至第一燃烧腔内，可以沿着第一燃烧腔射流至第二燃烧腔内，第二燃烧腔上的缓冲段112可以延缓气流的射流速度，防止气流射流速度较快，直接射流至第二燃烧腔的远离第一燃烧腔的一端，使得气流可以均匀地通过火孔15射流至燃烧区14。集气结构51可以使燃气短暂地集中在点火区17，点火针2的放电端22产生电火花，电火花可以与点火区17的燃气接触，电火花可以将点火区17的燃气点燃。从点火孔16射流出燃气点燃后可以蔓延至整个燃烧区14，将从火孔15射流出的燃气点燃，使得燃气可以在整个燃烧区14燃烧，燃烧器10可以为燃气烤箱提供热源。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (21)

1.一种燃烧器，其特征在于，包括：

燃烧器本体，具有燃气腔体、进气口、多个火孔以及位于所述燃气腔体外的燃烧区，所述进气口以及所述火孔均与所述燃气腔体连通，所述火孔与所述燃烧区相对；

点火针，设于所述燃烧器本体；

集气结构，所述集气结构设于所述燃烧区且与所述燃烧器本体之间限定出点火区，所述点火针的放电端位于所述点火区，与所述点火区相对的所述火孔为点火孔，所述集气结构的至少部分与所述点火孔相对且间隔设置，以将从所述点火孔排出的燃气集中在所述点火区。

2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述集气结构形成为凸出于所述燃烧器本体设置的集气板。

3.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述放电端位于相邻两个所述点火孔之间。

4.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述点火孔的数量为2-4个。

5.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器本体包括第一燃烧盖和第二燃烧盖，所述第一燃烧盖设于所述第二燃烧盖且与所述第二燃烧盖之间限定出所述燃气腔体以及多个所述火孔，所述第二燃烧盖位于所述第一燃烧盖的相对两侧的部分形成为所述燃烧区，多个所述火孔分布在所述第一燃烧盖的相对两侧，所述集气结构设于所述第二燃烧盖。

6.根据权利要求5所述的燃烧器，其特征在于，所述集气结构与所述第二燃烧盖一体成型。

7.根据权利要求6所述的燃烧器，其特征在于，所述集气结构形成为凸出于所述第二燃烧盖设置的集气板，所述第二燃烧盖上形成有切口，所述集气结构由连接于所述切口的内壁的板体朝向邻近所述第一燃烧盖的方向折弯形成。

8.根据权利要求5所述的燃烧器，其特征在于，所述燃气腔体形成为长条形的通道，所述燃气腔体包括沿所述燃气腔体的长度方向排布的第一燃气腔体以及第二燃气腔体，所述第一燃气腔体位于所述第二燃气腔体的上游侧，多个所述火孔分布在所述第二燃气腔体的宽度方向的相对两侧，所述燃烧区位于所述第二燃气腔体的宽度方向的相对两侧；

其中，所述第二燃气腔体具有至少一个缓冲段，所述缓冲段的横截面积小于所述第二燃气腔体的其他部分的横截面积。

9.根据权利要求8所述的燃烧器，其特征在于，所述缓冲段为沿所述第二燃气腔体的长度方向排布的多个，在远离所述第一燃气腔体的方向上，相邻两个所述缓冲段之间的距离增大。

10.根据权利要求8所述的燃烧器，其特征在于，所述第一燃烧盖的部分朝向邻近所述第二燃烧盖的方向凹陷以形成所述缓冲段。

11.根据权利要求1-10中任一项所述的燃烧器，其特征在于，包括：固定支架，设于所述燃烧器本体，所述点火针卡接于所述固定支架。

12.根据权利要求11所述的燃烧器，其特征在于，所述固定支架设有第一安装孔，所述点火针穿设于所述第一安装孔，所述点火针设有限位凸起且套设有第一卡簧，所述第一卡簧和所述限位凸起位于所述固定支架的沿所述第一安装孔的轴向方向的相对两侧，所述限位凸起与所述固定支架抵接，所述第一卡簧与所述固定支架抵接或卡接。

13.根据权利要求12所述的燃烧器，其特征在于，所述点火针设有沿所述第一安装孔的轴向方向延伸的导向凸筋，所述第一安装孔的内壁形成有导向凹槽，所述导向凸筋容纳于所述导向凹槽且相对所述导向凹槽沿所述第一安装孔的轴向方向可滑动。

14.根据权利要求12所述的燃烧器，其特征在于，所述固定支架的上端形成有弹性开口，所述弹性开口位于所述第一安装孔的上方且与所述第一安装孔连通。

15.根据权利要求12所述的燃烧器，其特征在于，所述点火针的外周壁设有第一卡槽，所述第一卡簧卡设于所述第一卡槽；和/或，所述固定支架设有第一定位孔，所述第一卡簧设有插入所述第一定位孔的第一定位凸起。

16.根据权利要求12所述的燃烧器，其特征在于，所述点火针包括针体以及套设于针体的陶瓷管壳，所述陶瓷管壳穿设于所述第一安装孔，所述陶瓷管壳的横截面为多边形。

17.根据权利要求11所述的燃烧器，其特征在于，还包括：热电偶，所述固定支架设有第二安装孔，所述热电偶穿设于所述第二安装孔且卡接于所述固定支架。

18.根据权利要求17所述的燃烧器，其特征在于，所述热电偶的外周壁设有限位台阶面且套设有第二卡簧，所述第二卡簧和所述限位台阶面位于所述固定支架的沿所述第二安装孔的轴向方向的相对两侧，所述限位台阶面与所述固定支架抵接，所述第二卡簧与所述固定支架抵接或卡接。

19.根据权利要求11所述的燃烧器，其特征在于，所述固定支架设有配合槽，所述燃烧器本体的部分容纳于所述配合槽，所述固定支架具有定位翻边，所述燃烧器本体设有限位折边，所述限位折边与所述燃烧器本体之间限定出限位槽，所述定位翻边插入所述限位槽。

20.一种燃气加热系统，其特征在于，包括：根据权利要求1-19中任一项所述的燃烧器。

21.一种燃气具，其特征在于，包括：根据权利要求20所述的燃气加热系统。