CN219571264U - 一种卤水井用具有防结晶功能的专用管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卤水井用具有防结晶功能的专用管，涉及到卤水井开采技术领域，包括主体，所述主体，所述主体的内部设置有防结晶机构，且防结晶机构的上方设置有导流辅助机构。本实用新型结构合理，该管道在使用状态下，其卤水先由主体一侧导流阻板的口进入，进入时会被导流阻板进行相应的阻挡导流，此时卤水会从另一半的空挡处进入管体内部，此时从空挡处下落的水流会利用转动轴杆的可转动性以及对装配叶的重心引导力使其两者进行转动，此时转动轴杆会通过中部设置的锥形齿轮组件对传动杆进行相应传动，此时与传动杆相连接的第一连接杆与第二连接杆会带着第一刷板和第二刷板对管体的内壁进行不间断式的循环清理。

Description

一种卤水井用具有防结晶功能的专用管

技术领域

本实用新型涉及卤水井开采技术领域，特别涉及一种卤水井用具有防结晶功能的专用管。

背景技术

卤水井，海盐储卤容器，一般置于亭场边灰坑近处，作露天储卤之用。卤井为直径一丈、深约六尺的圆柱形，用草皮砌成。在卤井靠卤池的一边做一条坚实的送卤渠道，直通卤池。井中有卤，即可用吊桶将卤打入渠道，流入卤池储存，卤水属于矿化很强的水。常用以提取某些化工原料，如食盐、碘、硼、溴等，而在卤水井开采过程中需要用到采卤管道。

然而现有的卤水井用管道在使用过程中，盐结晶容易附着在采卤管道的内壁表面，不仅易形成采卤效率降低的同时在长时间聚集的情况下可能形成采卤管道的堵塞，从而造成管道使用年限变短以及采卤成本增大的系列问题，因此，本申请提供了一种卤水井用具有防结晶功能的专用管来满足需求。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种卤水井用具有防结晶功能的专用管，该管道在使用状态下，其卤水先由主体一侧导流阻板的口进入，进入时会被导流阻板进行相应的阻挡导流，此时卤水会从另一半的空挡处进入管体内部，此时从空挡处下落的水流会利用转动轴杆的可转动性以及对装配叶的重心引导力使其两者进行转动，此时转动轴杆会通过中部设置的锥形齿轮组件对传动杆进行相应传动，此时与传动杆相连接的第一连接杆与第二连接杆会带着第一刷板和第二刷板对管体的内壁进行不间断式的循环清理，以此达到防止管内结晶的现象出现，并且整体机构只需要靠卤水的水流带动无需机械动能，实用节能。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种卤水井用具有防结晶功能的专用管，包括主体，所述主体，所述主体的内部设置有防结晶机构，且防结晶机构的上方设置有导流辅助机构，所述主体的内外壁设置有防腐保护机构，所述防结晶机构包括转动轴杆，且转动轴杆的两侧周边设置有装配叶，所述转动轴杆的中部设置有锥形齿轮组件，且锥形齿轮组件的一端中部设置有传动杆，所述传动杆的上段两侧设置有第一连接杆，且第一连接杆的末端设置有第一刷板，所述传动杆的下段两侧设置有第二连接杆，且第二连接杆的末端设置有第二刷板。

优选地，所述转动轴杆、装配叶以及锥形齿轮组件、传动杆之间互为联动结构，且装配叶沿着转动轴杆的两侧周边等距分布。

优选地，所述传动杆分别与第一连接杆、第二连接杆之间为固定连接，且第一连接杆、第二连接杆的末端分别连接有第一刷板、第二刷板。

优选地，所述导流辅助机构包括导流阻板，且导流阻板的中部设置有传动轴，所述传动轴的中部两侧设置有连接轴杆，且连接轴杆的下方设置有刮板。

优选地，所述连接轴杆与传动轴之间为活动连接，且连接轴杆的底部尺寸与刮板的长度相匹配。

优选地，所述防腐保护机构包括环氧底漆层，且环氧底漆层的内侧贴合有第一抗渗防腐涂层，所述主体的外侧周边设置有第二抗渗防腐涂层。

优选地，所述环氧底漆层与第一抗渗防腐涂层两者之间相贴合，且第一抗渗防腐涂层与第二抗渗防腐涂层两者之间的结构相同。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型结构合理，该管道在使用状态下，其卤水先由主体一侧导流阻板的口进入，进入时会被导流阻板进行相应的阻挡导流，此时卤水会从另一半的空挡处进入管体内部，此时从空挡处下落的水流会利用转动轴杆的可转动性以及对装配叶的重心引导力使其两者进行转动，此时转动轴杆会通过中部设置的锥形齿轮组件对传动杆进行相应传动，此时与传动杆相连接的第一连接杆与第二连接杆会带着第一刷板和第二刷板对管体的内壁进行不间断式的循环清理，以此达到防止管内结晶的现象出现，并且整体机构只需要靠卤水的水流带动无需机械动能，实用节能。

2、本实用新型中，在导流阻板的中部及上方设置的传动轴集连接轴杆、刮板，在使用状态下，该传动轴同样会被传动杆进行同轴带动，使其刮板也可进行周向转动，以对导流阻板的表面进行相应刮除处理，避免一些残渣的残留。

3、本实用新型中，环氧底漆层具有优异的化学稳定性，在粘接力、韧性、冲击强度、耐剥离强度方面有了很大的提高，并且该涂层固体含量高、防蚀性能好，配合第一抗渗防腐涂层与第二抗渗防腐涂层优异的抗结晶防腐涂层的存在以及上述两机构，即可对管道本身起到良好的保护，以此提升使用年限和降低使用成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为卤水井用具有防结晶功能的专用管的立体结构示意图；

图2为卤水井用具有防结晶功能的专用管的内部结构示意图；

图3为卤水井用具有防结晶功能的专用管的图2中A处局部放大结构示意图；

图4为卤水井用具有防结晶功能的专用管的防腐保护机构结构示意图。

图中：1、主体；2、防结晶机构；201、转动轴杆；202、装配叶；203、锥形齿轮组件；204、传动杆；205、第一连接杆；206、第一刷板；207、第二连接杆；208、第二刷板；3、导流辅助机构；301、导流阻板；302、传动轴；303、连接轴杆；304、刮板；4、防腐保护机构；401、环氧底漆层；402、第一抗渗防腐涂层；403、第二抗渗防腐涂层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参考图1-4所示的一种卤水井用具有防结晶功能的专用管，包括主体1，主体1，主体1的内部设置有防结晶机构2，且防结晶机构2的上方设置有导流辅助机构3，主体1的内外壁设置有防腐保护机构4，防结晶机构2包括转动轴杆201，且转动轴杆201的两侧周边设置有装配叶202，转动轴杆201的中部设置有锥形齿轮组件203，且锥形齿轮组件203的一端中部设置有传动杆204，转动轴杆201、装配叶202以及锥形齿轮组件203、传动杆204之间互为联动结构，且装配叶202沿着转动轴杆201的两侧周边等距分布，传动杆204的上段两侧设置有第一连接杆205，且第一连接杆205的末端设置有第一刷板206，传动杆204的下段两侧设置有第二连接杆207，且第二连接杆207的末端设置有第二刷板208，传动杆204分别与第一连接杆205、第二连接杆207之间为固定连接，且第一连接杆205、第二连接杆207的末端分别连接有第一刷板206、第二刷板208，该管道在使用状态下，其卤水先由主体1一侧导流阻板301的口进入，进入时会被导流阻板301进行相应的阻挡导流，此时卤水会从另一半的空挡处进入管体内部，此时从空挡处下落的水流会利用转动轴杆201的可转动性以及对装配叶202的重心引导力使其两者进行转动，此时转动轴杆201会通过中部设置的锥形齿轮组件203对传动杆204进行相应传动，此时与传动杆204相连接的第一连接杆205与第二连接杆207会带着第一刷板206和第二刷板208对管体的内壁进行不间断式的循环清理，以此达到防止管内结晶的现象出现，并且整体机构只需要靠卤水的水流带动无需机械动能，实用节能；导流辅助机构3包括导流阻板301，且导流阻板301的中部设置有传动轴302，传动轴302的中部两侧设置有连接轴杆303，且连接轴杆303的下方设置有刮板304，连接轴杆303与传动轴302之间为活动连接，且连接轴杆303的底部尺寸与刮板304的长度相匹配，在导流阻板301的中部及上方设置的传动轴302集连接轴杆303、刮板304，在使用状态下，该传动轴302同样会被传动杆204进行同轴带动，使其刮板304也可进行周向转动，以对导流阻板301的表面进行相应刮除处理，避免一些残渣的残留；防腐保护机构4包括环氧底漆层401，且环氧底漆层401的内侧贴合有第一抗渗防腐涂层402，主体1的外侧周边设置有第二抗渗防腐涂层403，环氧底漆层401与第一抗渗防腐涂层402两者之间相贴合，且第一抗渗防腐涂层402与第二抗渗防腐涂层403两者之间的结构相同，环氧底漆层401具有优异的化学稳定性，在粘接力、韧性、冲击强度、耐剥离强度方面有了很大的提高，并且该涂层固体含量高、防蚀性能好，配合第一抗渗防腐涂层402与第二抗渗防腐涂层403优异的抗结晶防腐涂层的存在以及上述两机构，即可对管道本身起到良好的保护，以此提升使用年限和降低使用成本。

本实用工作原理：

该管道在使用状态下，其卤水先由主体1一侧导流阻板301的口进入，进入时会被导流阻板301进行相应的阻挡导流，此时卤水会从另一半的空挡处进入管体内部，此时从空挡处下落的水流会利用转动轴杆201的可转动性以及对装配叶202的重心引导力使其两者进行转动，此时转动轴杆201会通过中部设置的锥形齿轮组件203对传动杆204进行相应传动，此时与传动杆204相连接的第一连接杆205与第二连接杆207会带着第一刷板206和第二刷板208对管体的内壁进行不间断式的循环清理，以此达到防止管内结晶的现象出现，并且整体机构只需要靠卤水的水流带动无需机械动能，实用节能，其次在导流阻板301的中部及上方设置的传动轴302集连接轴杆303、刮板304，在使用状态下，该传动轴302同样会被传动杆204进行同轴带动，使其刮板304也可进行周向转动，以对导流阻板301的表面进行相应刮除处理，避免一些残渣的残留，最后环氧底漆层401具有优异的化学稳定性，在粘接力、韧性、冲击强度、耐剥离强度方面有了很大的提高，并且该涂层固体含量高、防蚀性能好，配合第一抗渗防腐涂层402与第二抗渗防腐涂层403优异的抗结晶防腐涂层的存在以及上述两机构，即可对管道本身起到良好的保护，以此提升使用年限和降低使用成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种卤水井用具有防结晶功能的专用管，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1），所述主体（1）的内部设置有防结晶机构（2），且防结晶机构（2）的上方设置有导流辅助机构（3），所述主体（1）的内外壁设置有防腐保护机构（4），所述防结晶机构（2）包括转动轴杆（201），且转动轴杆（201）的两侧周边设置有装配叶（202），所述转动轴杆（201）的中部设置有锥形齿轮组件（203），且锥形齿轮组件（203）的一端中部设置有传动杆（204），所述传动杆（204）的上段两侧设置有第一连接杆（205），且第一连接杆（205）的末端设置有第一刷板（206），所述传动杆（204）的下段两侧设置有第二连接杆（207），且第二连接杆（207）的末端设置有第二刷板（208）。

2.根据权利要求1所述的一种卤水井用具有防结晶功能的专用管，其特征在于：所述转动轴杆（201）、装配叶（202）以及锥形齿轮组件（203）、传动杆（204）之间互为联动结构，且装配叶（202）沿着转动轴杆（201）的两侧周边等距分布。

3.根据权利要求1所述的一种卤水井用具有防结晶功能的专用管，其特征在于：所述传动杆（204）分别与第一连接杆（205）、第二连接杆（207）之间为固定连接，且第一连接杆（205）、第二连接杆（207）的末端分别连接有第一刷板（206）、第二刷板（208）。

4.根据权利要求1所述的一种卤水井用具有防结晶功能的专用管，其特征在于：所述导流辅助机构（3）包括导流阻板（301），且导流阻板（301）的中部设置有传动轴（302），所述传动轴（302）的中部两侧设置有连接轴杆（303），且连接轴杆（303）的下方设置有刮板（304）。

5.根据权利要求4所述的一种卤水井用具有防结晶功能的专用管，其特征在于：所述连接轴杆（303）与传动轴（302）之间为活动连接，且连接轴杆（303）的底部尺寸与刮板（304）的长度相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种卤水井用具有防结晶功能的专用管，其特征在于：所述防腐保护机构（4）包括环氧底漆层（401），且环氧底漆层（401）的内侧贴合有第一抗渗防腐涂层（402），所述主体（1）的外侧周边设置有第二抗渗防腐涂层（403）。

7.根据权利要求6所述的一种卤水井用具有防结晶功能的专用管，其特征在于：所述环氧底漆层（401）与第一抗渗防腐涂层（402）两者之间相贴合，且第一抗渗防腐涂层（402）与第二抗渗防腐涂层（403）两者之间的结构相同。